12㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法(框架部分)

1、12救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法(框架部分)12救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法(框架部分)12救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法(框架部分)12救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法(框架部分)编制仅供参考审核批准生效日期地址： 电话：传真: 邮编:12救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法（框架部分）工序工步名称工艺要求质量控制及检验方法备料工序原材料进厂检验倍尺进料，并有材质证明书 外径公差符合公司标准 壁厚公差达标 用钢卷尺测是否符合定额要求长度。质检技术员查看相应材质证明书。用精度卡尺测外径及壁厚，符合标准规定公差

2、为合格。明显超差禁用。切割下料工序定尺下料1检查下料装置及靠尺长度是否正确。2、切口端正，无明显偏斜现象。1、三通、四通下料用卡尺测，+为合格。（抽检）2、25杆件用钢卷尺测，长度+为合格。3、用500直角尺确定锯片与进料轨道垂直度，防止明显偏斜。下料后检验管件检验28管件无裂缝，无孔洞。25管件符合公司标准弯曲度总长2送料员目测，接料人目测，三通、四通管有裂缝、孔洞禁用。25管件轻微原残经补焊，修平可使用。弯曲度明显超差者校直。管件打磨管件清除毛剌清除管口内、外毛刺1、利用金属圆锯机下料（一般无毛刺）2、若有毛刺利用自制专用设备除掉。冲切工序28管件 25管冲圆弧、 冲孔冲孔 管件进入冲床模

3、具到位。三通、四通件圆弧方位准确、端正。横杆两端透孔中心平行。1、三通、四通管件进入模具时，目测位置准确，冲后无错位现象。2、横杆透孔先冲一端，调转冲另一端时，将长销插入透孔与地面垂直。 组合焊接工艺三通、四通组合（含拉绳环）焊接包装框焊接1、结构完善，正确。2、各方位管件之间及孔位正确。角度公差符合公司标准。在自制胎具中焊接要求焊接牢固，尺寸符合图纸要求，整体形状无明显变形。包装框结构正确，符合图纸尺寸。每种通件均在专用胎具中组合，焊接。然后在专用模具中冲孔，符合图纸结构及公差要求。每种通首件由专职人员检查。确认无误投入生产。三通、四通各部角度，用专用样板测量+1为合格。拉绳环目测位置正确，

4、牢固。目测整体外形有无明显变形，如有变形须经修正合格才能使用，用钢卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺寸。用钢卷尺及游标卡尺测包装框符合图纸尺寸为合格。检验打磨工序包装框三通四通焊后，修整，检验，打磨1、清除焊丝、焊渣。2、检查焊缝缺陷。3、修补打磨缺陷处。1、用锉刀，小刨锤清理，检查。2、凡有缺陷处，经返修达公司标准要求属合格件。表面处理工序脱脂处理除去油污水冲洗在脱脂槽中除去油污，目测与手感检验。进入水槽冲洗干净。酸洗处理除去氧化层及锈斑。水冲洗。在适当浓度的酸洗槽中除锈，目测无锈为合格。进入水槽清洗掉残留酸液。磷化处理管件磷化处理，增加抗氧化程度及附着力在浓度适当的磷化液中进行。目测磷化效果，

5、干燥后无氧化锈斑。干燥处理喷塑前干燥处理自然晒干（晴天）或加热炉烘干，无潮湿感。喷塑处理管件表面塑层均匀、牢固、光亮、手感光滑、色相准确，无漏喷现象。工作时，静电发生器各指标正常。附着力强，喷射浓度均匀。温度及固化时间达工艺要求。用锐器、手感试牢固度。用百分卡抽查厚度，不低于35m。钢丝绳安装工序钢丝绳铆接与组合钢丝绳铆接牢固，铆接处美观。钢丝绳铆接要求在专用胎具中冲压。首件由专职人员检查。在50kg拉力作用下不断开。成品检验后整理包装工序成品件检验、整理、包装包装前全面检查，是否漏检。表面处理不合格禁止包装。三通、四通及杆件附件数量准确无误。专人检验，专人点数。包装后产品，抽检1%。储运工序包装入库、储存、发运成品垛垫起，防潮。横纵层次整齐，数量均等，