喷锌施工方案概要

1、 PAGE PAGE 18喷锌主要施工方式一、表面处理准依据中华人民共和国标 准GB892388Sa3量要求是:格外彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或洁净的刷子清理。在施工经过中，我公司采纳以下设备和措施 1）6m3/8Kg9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备.0.51mm1%（含水量1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张型瓷嘴。状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加.工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤

2、清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做8Kg/cm时，方可将送气门打开,喷射金属基体。影响喷镀层的主要原因由实践阅历和理论研究证实，不但金属基体所在的环境腐蚀介压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。67Kg/cm27Kg/cm2.因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以,镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈,基体表面更加活化.因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金7Kg/cm2，其7

3、Kg/cm2状态.喷射时间 ：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化,保持粗糙度在4060um2020表面各项指标达到饱和值,此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。5。3层的结合强度有着肯定的影响。所谓喷射角度就是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角，75为最抱负，此时基体表面的电极电位、粗糙度及镀层的结合强度均达到最佳参数.当喷砂角度75时,随着喷砂角度的削减，其电极电位值增大,但其表面的活化程度削减,表面的粗糙度下降,镀层结合强度值削减。当喷砂角度75时，其电极电位值增大，虽然平均粗糙度增加，但基体表面的活化强度削减,而

4、导致镀层结合强度值下降.5.430电位值开头升高,活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下降，这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，能否破裂有关，23.23基体的附着。5。5原因。所谓喷射距离，是指喷砂嘴前面与工件表面的距离,实际操作阅历告知我们，采纳200mm是最为抱负的。200mm喷砂距离的增加，基体表面活化程度增加,镀层结合强度和表面粗糙度增加.200mm功能发生变化的缘故。详细的讲，以180-200mm有肯定的范围和出入。面可达到国家GB（892388）中的Sa340-60um，此时基体表面的电极电位及镀层结合强度、粗糙度、健结合力均达到最佳参数。二、喷锌工艺123mm99。8

5、2、工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪,用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。315左右为宜，适宜的温度能够使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在 30-40，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可依据相对温度而定.当相对808090%时为小时；当相90时不允许喷镀。4、操作前的预备：使用氧气前，将氧气瓶的出口阀门瞬间放开，以次除积尘。使用新的胶管时，应除管内积尘。检查和调整金属丝输送速度.使用喷枪前，应作气密性试验。5Kg/cm6Kg/cm2检查油水分离器的作用

6、是否良好,能否随时放水.启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至11。2Kg/cm2，并放少量氧气。进行点火,在点火前必需除去空气、氧气和乙炔的混和物。5、操作工艺擦去锌白和油脂，用净化过的压缩空气，推动锌（丝前进，并是熔融的部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。与动能成正比，压力越大，粒子的温度下降就越少,因此在喷锌经过中应适当的提升压缩空气的压力，使镀层粒子获得较高的能量速度,护效果。1.2Kg/cm2.气量控0。80.85Kg/cm21.0 1。5Kg/cm2，流程控0.7-0.75Kg/m3白色焰心，周围是淡红色火焰,此时火焰温度较高，喷镀火花浓密而集中，这样即控制了喷镀经过中的二次氧化

7、，也防止了其碳化,若氧气比例增大，即得氧化火焰,白色焰心很少。喷镀时将会有过量的氧气使熔融金属过多的氧化。若乙炔比例增大,将有过量的乙炔，则得碳化火焰,白色焰心增大、加长，此时火焰温度明显地下降，使镀层金属融率降低就会出现较大的镀层颗粒.同时会发生金属碳化，镀层时刻保持中性略带还原的熔融焰，使其增加镀层的结合强度.5。3作用.所谓喷射距离指喷枪嘴至结构的垂直距离,我们采纳的喷距是100-120mm.如喷距过小，镀层受到火焰热化作用，使镀层温度升高，引起镀层与表面在较大的温差下收缩,使其降低镀层的性能，易使镀层翘皮和脱落,还易回火，距离过大降低金属微粒的喷射功能，使温度降低,失去可缩性引起结构孔

8、隙增长降低抗渗能力。有实践证实， 100-120mm5.4结构表面碰落回到镀层金属雾中去,使金属微粒相互碰撞，削弱镀层微粒对结构表面冲击力气，造成镀层疏松附着力降低，若角度过小, 力，同时又浪费材料，依据本公司的施工阅历和有关资料，确认夹角80冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的镀层。5。5降低镀层质量；若送丝速度过低,会使喷镀粒子变细，增加粒子的面积，使粒子的氧化机会增多，镀层中所含的氧化物增加，因此选用合适的送丝速度，会获得较粗颗粒的粒子，它的面积小,携带热量高, 能削减镀层的含氧量，提升镀层与基体的结构强度。所以在操作时，应严格控制送丝速度，依据我们多年的实际操作阅历和有关资料证 1

9、20-150cm/s。喷锌的次序重量约为2.65Kg/h2.43Kg/h喷枪移动速度:为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必需适当。第一层较慢（40-50）;第二层稍慢(同喷漆速度大致相同）；0。30.35m/分钟.两层之间的喷镀方向应相互垂直。积很大时,可分若干小区。分区喷镀把握好分区交接处喷镀之间的均100-120mm4cm-5cm,喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少，在镀层会有不均匀花纹产生，重叠过多，在两层镀层交接处，就会出现三次重叠，则形成四层镀层，其镀层厚度增加一倍，降低镀层的结合力。由于金属微粒属于物理性的堆积状态.依据基体表面堆积物越多，粘结力越差的原理，若一味的增加厚度，

10、就必需影响镀层的粘结力，同时又浪费材料和工时,另外操作时喷枪移动必需平衡、规范， 格外是在喷第二层时则要求更高。5。8毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。三、涂料封闭为了更好的有效的达到喷镀层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必需施加涂料封闭处理。由于，无论是热浸镀或热喷镀, 镀层表面同样存在着不同程度的孔隙，随着镀层孔隙率的增加,而影响和降低镀层的防护效率。故此,为了更长的保护年期，首先使用封闭处理。封闭处理是使用的材料为环氧云铁底漆、氯化橡胶面漆，涂刷在镀层金属表面上，使镀层的孔隙封闭。在施工时，封闭处理采纳喷涂法，涂刷漆不垂不流，均

11、匀光洁。1（5成)，把握规律后，移至工作表面，从上至下开头喷涂。采纳先横后350mm0.912m/渐熟悉操作技能，以控制喷涂厚度.喷涂应从结构由上往下移动，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡.即使喷涂正常的在开机喷涂后确定不允许关闭喷枪，以免全部喷涂机构固化报废。四、质量检验涂层性能评定涂层的性能反映了涂层的质量，它是由喷涂材料、喷涂工艺、喷的方式来评定.评定金属涂层性能汲及到多方面的技术指标，就一般涂层而言，包括的主要内容有以下几项。外观检测分项:表面粗糙度，宏观缺陷检查。工件变形等宏观缺陷。检测方式：粗糙度测定仪，目视或低倍数

12、放大镜。1。2检测分项：最小厚度、最大厚度、平均厚度。检测目的、内容：评定是否符合设计要求。 主要检测方式：无损测厚仪，工具测量。1。3检测分项:涂层的抗拉、抗剪切、抗弯、抗压强度.检测目的、内容:评定在不同受力情况下，涂层与基材结合强度及涂层内聚强度。主要检测方式：涂层拉伸试验,涂层切格试验；涂层剪切试验，涂层偏车试验；涂层刨削试验;涂层弯曲试验及涂层杯突试验，涂层压力试验。密度及孔隙率检测目的、内容：评定涂层的致密性。主要检测方式:直接秤重法,浮力法，渗透液体秤重法.硬度检测分项:宏观硬度主要检测方式:硬度计测定。1。6检测分项：化学成分，氧含量。检测目的、内容：评定涂层和原始材料的差异和

13、涂层性能。主要检测方式:化学分析，光谱、金相分析。1。7检测目的、内容：评定涂层耐腐蚀性能及防护性能。主要检测方式：中性盐雾试验，二氧化硫标准试验。2。涂层耐腐蚀试验多数是用于保护钢铁材料.为了评定涂层的耐腐蚀性能，除了工况使耐腐蚀性能评定的主要方式，为涂层设计和使用效果猜测提供依据。能彻底覆盖基材,因此在进行涂层耐腐蚀试验时要考虑涂层材料和基材间的电化学反应问题，从而选择合适的试验方式和对试样的处理.2。1ISO3768的方式进行。该方式规定了一种标准化的试验程序,从试样制备，处理方式，试验经过一直到结果评定均按规定进行.将试样或试件按规定要求进行试验前处理，包括表面清洗，试样封样等，并对尺

14、寸，外流量喷出，使箱中充满盐雾。试验经过是以肯定的试验时间为周期 , 依据这一要求经过若干周期的试验.试验后对试样进行处理和评级。这类试验主要用作耐蚀性对比或评判。湿热试验在试验箱中保持肯定的湿度和温度,以肯定试验时间为周期，对层的抗腐蚀性能.二氧化硫标准试验SO2腐蚀试验是一种常用和标准化的试750500750mmSO，O，CO，N222等气体,温度先恒定在402R为10的SO28SO2气体，定温条件上保持16242520%242期。试验后对涂层耐SO2浸泡腐蚀试验要求，配制好试验溶液并恒定溶液温度，将试样封好，进行肯定周期浸泡，流淌溶液浸泡试验亦与此类似。出来的数值来表征腐蚀量.形貌评级是

15、依据标准的图谱，用划格与面积分布法评定级别.除上述试验外，为评定涂层的耐蚀性能,还能够进行一些特意和试验，如电化学试验，应力腐蚀试验，疲惫腐蚀试验等。1。安全技术1。1氧气瓶是高压容器，因此在使用时必需着重下列各点。1 室内或室外使用氧气瓶时,都必需将氧气瓶妥善保管.以防倾倒。格外在室外使用时，氧气瓶必需要放在凉棚内，以免太阳光剧烈照耀。11.2此时应该把瓶略微搁高一些.1.1.3氧气瓶，以免发生事故。1。1。4 取瓶帽时,只能用手或扳手旋取，禁止用铁锤及铁器敲击。布盖上使其解冻.严禁采纳明火直接加热。0.05MPa油料以及其他任何可燃物放在一块运输,在厂内运输时可应用专用小车并固定牢靠。不能

16、把氧气瓶放在地上滚动运输，以免发生事故。1.2.乙炔瓶的使用1。5MPa。由于乙炔是易燃、易爆的外，还应严格遵守下列各点。料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。2 乙炔瓶在工作时应直立放置，因卧放时会使丙酮随乙炔流出,甚至会经过减压器流入乙炔橡皮管和喷枪内,这是格外危急的。1.2。33040，由于乙炔瓶温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度;而使瓶内的乙炔压力急剧增高。1。2.4 乙炔减压器与乙炔瓶的瓶阀连接必需可靠，严禁在漏气会造成爆炸事故。1。2.50.1MPa,并将气瓶阀关紧,防止漏气。回火防止器的使用依据乙炔气瓶和乙炔发生器及操作条件，选用符合安全要求的回火防止器。1。3.2 水封或回火防止器必

17、需设有卸压孔、防爆膜。并且要求此防止器便于检查，其中的积污易于排除和清洗。1。3。3密不漏气.1。3。41。3。5 每班工作前都必需先检查回火防止器,保证密封性良好和逆止阀动作灵敏可靠。1.3.6内规定的水位。1。3.7 对干式回火防止器，每月应检查清洗残留在器内的烟尘和积污.空气压缩机及空气净化装置的操作。1.4。121.4.31.4。41。4.5 空气净化装置(包括油水分离器和换热排污器)属压力容器,生产厂家必需持有国家劳动部门颁发的压力容器生产许可证，使用时应遵守压力容器使用规定。喷砂安全操作1.5。1 压力喷砂机的使用、维护与保养应遵守厂家产品说明书的规定.15.21。5.3 喷砂胶管

18、应采纳高压管，使用时应尽量拉直，必需弯曲时，也应使曲率半径尽量加大，以防止单边磨损。1。61.6.1卡箍卡紧或用细铁丝扎紧,不允许漏气。3 对射吸式喷枪应检查射吸能力。检查方式如下：接上氧口处，检查是否有明显吸力，有则正常。若没有吸力，则必需进行修理直至有负压为止。1。6.4当喷涂工作结束后，应放掉减压器和软管中的气体。清洗喷枪时，不行让油进入喷枪气体流通通道内.不行用一般的油和油脂来润滑喷枪,只能使用设备制造厂家推举的润滑剂。1。7气体泄漏.1.7。21.7.3体控制屏,气体控制屏中不得含有可发生火花的电气装置。如有则必须安装排风扇，防止泄漏气体着火.乙炔气体所经过的管道零件禁止70的铜合金制造。1。7.4 在喷涂时喷枪不止一次自动熄火和发生回火时，在没有检查出原因之前，不得继续使用。175避开引起燃烧和爆炸。劳动保护眼睛的保护罩或护