品质部基础知识专题培训

1、本资料来源品质部基基础知识识培训(五）FFIND企业持续续经营贵贵在改善善活动的的持续推推进，特特别是在在竞争如如此激烈烈的微利利时代，凡是积积极投入入现场改改善活动动的企业业，就越越能提升升企业的的变革力力和竞争争力。持续改善善的推进进，离不不开现场场异常问问题的处处理，因因此，将将现场问问题的解解决过程程系统化化、流程程化，步步步解析析现场问问题，才才能分析析出问题题的真正正原因，从而采采取有效效的对策策系统地地解决问问题，最最终达到到事半功功倍的效效果。所谓品质质问题，简单地地说就是是必须解解决的品品质事情情，或是是会妨碍碍达成品品质目标标的事物物，亦即即指品质质目标与与品质现现状的差差

2、距，可可表达为为：品质质问题=（应有的的品质目目标）-品质现状状，如在在生产过过程中，零缺陷陷是应有有的品质质目标，如果产产生了不不良品，就是必必须解决决的品质质问题。所谓现场场品质问问题的改改善，是是指有效效运用QC的想法和手法，按照科科学的问问题解决决步骤，合理，有效地地解决现现场问题题。目前我们们遇到现现场品质质问题时时，总喜喜欢凭经经验或直直觉判断断，加上上一股勇勇气挺身身而出，设法解解决，但但是以这这种方法法解决问问题，必必须具备备先决条条件才能能成功，即需要要丰富的的信息来来源，然然后具备备整合信信息和解解析信息息的能力力，特别别的灵感感和敏锐锐的感知知能力。这是大大部分人人做不到

3、到的，所所以，现现场品质质问题的的改善不不宜使用用这种方方法来解解决。科学的现现场改善善活动使使用的问问题解决决方法是是合理、有效的的，不限限于少数数人能做做到，而而是所有有的现场场改善人人员都能能够做到到的，该该方法应应有基本本的想法法（QC想法）作作为依据据，并遵遵循一定定的程序序进行，同时要要有效运运用适当当的科学学方法（QC手法等）作为辅辅助工具具来完成成。下面，我我主要以以PDCA管理循环环活动和和QCSTORY的基本思思想和大大家共同同探讨品品质问题题的处理理流程。同时学学习一下下PDCA及QCSTORY的主要运运用工具具-QC七大手法法。1、PDCA关系图APDC选题理由由现状把

4、握握活动计划划解析对策实施施效果确认认反思残留留问题标准化今后计划划2、QCSTORY1）所谓QCSTORY，即QC履历，就就是将PDCA管理循环环活动细细化，然然后展开开到具体体步骤，把问题题解决活活动的过过程和顺顺序整理理成活动动报告并并发表使使用。它它是一种种适合解解决现场场问题的的方法。2）QCSTORY的步骤QCSTORY的步骤步骤1选题理由由掌握现场场问题点点，决定定改善题题目步骤1步骤2现状把握握通过事实实、数据据分析现现状，从从掌握差差异中来来弄清楚楚不良的的具体情情况并定定出目标标步骤3活动计划划决定活动动步骤的的日程及及工作的的分派步骤4解析探讨追究究发生偏偏差的真真因步骤

5、5对策实施施探讨解决决发生不不良的方方法并加加以实施施步骤6效果确认认对效果加加以把握握并和目目标比较较步骤7标准化将有效果果的对策策标准化化步骤8反思残留留的问题题将改善活活动中的的优缺点点做反省省，同时时也让残残留问题题点明化化步骤9今后计划划检讨如何何来展开开今后的的活动有目标未未达成时时，再回回到上个个步骤现场品质质问题分分析改善善步骤问题的发发现问题的统统计分析析找偏差差知会相关关人员共同探讨讨追究发发生偏差差的真因因探讨解决决发生不不良的方方法并加加以实施施对效果加加以把握握并和目目标比较较，有目目标未达达成时再再加到上上个步骤骤将有效果果的对策策标准化化将改善活活动中的的优缺点点

6、做反省省，同时时也让残残留问题题点明化化检讨如何何来展开开今后的的活动METHOD1.查檢表METHOD2. 柏拉拉圖METHOD3. 特性性要因圖圖(魚骨骨圖)METHOD4. 直方方圖METHOD5. 管制制圖METHOD6. 散布布圖METHOD7. 層別別法3、QC七大手法法及其应应用QC七大大手手法法第一招:查檢集集數據第二招:柏拉抓抓重點第三招:魚骨追追原因第四招:直方顯顯分布第五招:管制找找異常第六招:散布看看相關第七招:層別作作解析METHOD1查檢檢表表定義:為為了便便於收集集數據,使用簡簡單記號號填記並並予統計計整理,以作作進一步步分析或或作為核核對,檢檢查之用用的一種種表

7、格或圖表表.查檢表種種類:一.點點檢用查查檢表二二.記記錄用用查檢表表制作程序序:一.明明確目的的所在二二. 決定定查檢項項目三.決決定抽樣樣方法四四. 決定定查檢方方式五.設設計表格格實施查查檢六六. 記下下資料相相關條件件功用:通通常常是利用用查檢表表來了解解現狀或或收集數數據以作作分析之用.范例:一.點檢檢用查檢檢表:二.記錄錄用查檢檢表:METHOD2柏拉拉圖圖定義:根根據搜搜集的數數據,以以不良原原因,不不良狀況況,不良良發生的的位置,客客戶抱怨怨種類,或安全全事故等等項目別別分類,計算出各分分類項目目所占之之比例按按照大小小順序排排列,再再加上累積積值的圖圖形.制作程序序:一.確確

8、定資料料的分類類項目二.決決定期限限,搜集集資料三.按按項目別別統計數數據四.圖圖表畫上上縱軸及及橫軸五.將將所占的的比例用用曲線表表示六.記記下資料料及圖的的條件功用:柏柏拉圖圖在使用用時,最最主要是是用來設設定改善善的目標標.范例:3020100405060%100%ABCD不良數累計影響響度(%)METHOD3特性要因因圖(魚魚骨圖)定義:將將造成成某項結結果的眾眾多原因因,以系系統的方方式圖解解之,亦即圖表表來表達達結果(特性)與原因因(要因因)之間間的關系.制作程序序:一.確確定特特性二.概概略記記載各原原因三.說說明各原原因的形形成四.更更詳細的的解說五.圈圈出最重重要的原原因六.

9、記記載所根根據的條條件功用:可可使用用於管理理,工程程改善的的各個階階段特別別是在樹樹立問題意意識的初初期.范例:品質特性性機器物料人員材料方法其它METHOD4直方方圖圖 (一一)定義:將將所收集集的測定定值或數數據之全全距分為為幾個相相等區間間作為橫軸,並並將各區區間內之之測定值值所出現現次數累累積而成成的面積,用柱柱子排起起來的圖圖形,叫叫直方圖圖,亦稱稱之為柱柱狀圖.制作程序序:一.搜搜集數據據並記錄錄於紙上上二.找找出最大大值(L)及最小值值(S),並計算全全距(R=L-S)三.定定組數:K=1+3.231ogN一般對數數據之分分組可參參照下表表:四.定定組距:H=R/K五.決決定各

10、組組之上下下組界最小一組組上組界界=最小小值-測測這值最最小位數數/2最小一組組上組界界=最小小一組上上組界+組距最小二組組上組界界=最小小一組上上組界依此類推推直方方圖圖 (二二)六.計計算各各組的組組中點各組組中中點=(上組界界+下組組界)/2七.作作次數數分配表表八.制制作直方方圖九.記記錄數據據履歷等等相關條條件直方圖常常見形態態:一.正正常型:說明:中中間高高兩邊低低,有集集中趨勢勢結論:制制程在在正常運運轉下.二.缺缺齒型說明:高高低不不一,有有缺齒情情形.結論:分分組過過細或是是假造數數據直方方圖圖 (三三)三.偏偏態型說明:高高處偏偏向一邊邊,另一一邊低,拖長尾尾巴.結論:尾尾

11、巴拖拖長時,應檢討討是否在在技術上上能夠接接收.多由工具具磨損、松動及及加工習習慣引起起.四.絕絕壁型說明:有有一端端被切斷斷.結論:數數據經經過全檢檢過,或或製程本本身經過過全檢.五.雙雙峰型 說明:有有兩個個高峰出出現結論:有有兩種種分配混混合直方方圖圖 (三三)六.離離島型說明:在在左端端或右端端形成小小島.結論:測測定有有錯誤,工程調調節錯誤誤或不同同原料引引起.七.高高原型說明:平平頂狀狀.結論:不不同平平均值的的分配混混在一起起.功用:可可配合合管制圖圖使用或或用來訂訂定規格格界限.METHOD5管制制圖圖 (一一)定義:是是一種種以實際際產品品品質特性性與根據據過去經經驗所判判明

12、的製程能力力的管制制界限比比較,而而以時間間順序用用圖形表表示者.依數據之之性質分分類:一.計計量值管管制圖1.平平均值與與全距管管制圖(X-RChart)2.平均值與與標准差差管制圖圖 (X- Chart)3.中位值與與全距管管制圖(X-RChart)4.個別值與與移動全全距管制制圖(X-Rm Chart)二.計數值管管制圖1.不不良率管管制圖(pChart)2.不良數管管制圖(pnChart)3.缺點數管制制圖(CChart)4.單位缺點點數管制制圖(uChart)依管制圖圖用途分分類:一.管管制用管管制圖二.解解析用管管制圖管 制圖圖(二)不穩定型型態之檢檢定方法法:檢定法則則一:有有單

13、獨獨一個點點子出現現在3A之外者.檢定法則則二:連連續三三點之中中有兩點點落在A區或甚至至A區以外者者.檢定法則則三:連連續五五點之中中有四點點落在B區或甚至至於B區以外者者.管 制圖圖(三)檢定法則則四:連連續有有八點落落在C區或甚至至於C區以外者.檢定法則則五:連連續幾幾點同一一方向時時:A.連續五點點繼續上上升或下下降-注注意以后後動動態.B.連續六點點繼續上上升或下下降-開開始調查原因因.C.連續七點點繼續上上升或下下降-必必有原因,應應立即採採取措施施.範例:METHOD6散布布圖圖定義:將將兩個個種類的的資料顯顯示在座座標圖上上,借以以判斷兩兩者是否否相關.這這種圖表表稱之為為散布圖圖.依散布圖圖之相關關性可分分為:一.正正相關二.負