道路改造施工方案及技术措施

1、第一章 施工方案及技术措施一、工程概况本工程主要内容为：本次锦江路南延设计起点接已建锦江路，与环南路平面交叉，路线向南延伸，设计终点与待建华江大道平面交叉，路线全长1194.67米。本项目由于于四案排排河箱涵涵纵断要要求，需需要对起起点处与与环南路路交叉口口进行抬抬高改造造，改造造长度约约23米。终终点处交交叉口范范围内华华江大道道人行道道计入本本项目。本工程施工工内容：道路、排排水、交交安设施施、给水水、照明明。二、编制依依据1、如皋市市长江镇镇锦江路路南延（华华江路-沿江公公路）建建设工程程招标文文件。2、如皋市市长江镇镇锦江路路南延（华华江路-沿江公公路）建建设工程程施工图图设计文文件。

2、3、如皋市市长江镇镇锦江路路南延（华华江路-沿江公公路）建建设工程程工程量量清单。4、我司现现有人力力、物力力、财力力资源及及历年来来我司承承建过的的同类型型同规格格的工程程施工经经验与管管理水平平。5、国家现现行的有有效的规规范、规规程、标标准。主要参照的的标准、规规范、规规程及规规定为：三、施工方方案及技技术措施施1深井降水水施工1.1深井井布置1、工程开开工前，项项目经理理部派施施工技术术组测量量人员对对施工管管线现场场情况测测量，仔仔细研究究分析了了地质报报告，了了解本处处为长江江冲积土土地形，地地下水位位很高，而而且地下下水量丰丰富。2、经过计计算确定定需要开开挖的管管线每20米间距

3、距布置一一口15米深直直径40厘米的的深井，沿沿着管线线两边交交叉布置置，井中中心距管管线轴线线5米，暂暂定为16口井。1.2 深深井施工工1深井降水水（1）深井井布置管道施工路路段每25米设置置一口深深井，井井深20米。箱箱涵施工工四角各各设置一一口25米深深深井。（2）机械械配备深井施工时时配备DPJJ-3000钻机、洗洗井泵、泥泥浆泵各各四台，空空压机1台。深深井形成成后每个个井管内内设置QX66-188深井泵泵一台，将将水直接接排入排排水明沟沟和补水水井及集集水井，在在集水井井内各设设置排水水量1000m3/h的水泵泵，将水水排至附附近排水水系统。（3）深井井降水工工艺流程程主要施工流

4、流程为：井点测测量定位位挖井口口、安护护筒钻机就就位钻孔回填井井底砂垫垫层安滤管管及井壁壁管回填井井管与孔孔壁的沙沙砾过滤滤层洗井架设抽抽水设备备抽水运运行封井。a、测放井井位：按按井点布布置平面面图，采采用经纬纬仪拉尺尺进行现现场放样样，控制制深井中中心位置置，布置置时要让让开桩位位。b、钻机就就位：平平稳牢靠靠，勾头头、磨盘盘、孔位位三对中中。c、钻孔：泥浆护护壁钻井井，钻头头直径7500mm，成孔孔直径8000mm，钻孔孔泥浆比比重控制制在1.2左右，垂垂直度控控制在1%以内。d、清孔：钻孔达达到深度度后，及及时用比比重小于于1.1稀泥浆浆进行清清孔，使使孔内泥泥浆比重重稀至1.0081

5、.1以内才才能下管管。e、下井管管：下管管前测孔孔深，深深度达到到要求才才能下管管，管底底用薄钢钢板封焊焊，管壁壁包裹无无纺滤布布，管节节采用法法兰盘电电焊对接接，管顶顶应外露露地面20ccm左右。f、填滤砂砂：塑料料布封住住管口，软软管接通通自来水水放入管管井内，动动水投砂砂，投砂砂过程中中井内溢溢出的泥泥浆用泵泵抽送泥泥浆池。g、洗井：填料结结束，立立即洗井井，用压压力水反反冲压清清洗，要要求破坏坏孔壁泥泥皮，洗洗通井周周渗透层层。h、抽水运运行：洗洗井结束束，立即即移机安安泵，泵泵放入井井底，然然后将泵泵上升1m左右，刚刚抽的水水浑浊含含砂，逐逐渐清水水，每口口井水泵泵均安装装自动感感应

6、器，保保证每口口井水位位上升到到控制标标高，自自动进行行抽水。f、封井：管线回回填土结结束后，深深井停止止抽水，进进行封井井。深井井底部采采用碎石石、上部部2m采用C30砼封井井。2土方施工工2.1土方方开挖施施工方法法1、根据土土方量和和工期要要求，并并考虑合合理利用用系数，同同时考虑虑到工程程施工特特点，基基坑开挖挖采用放放坡机械械分层开开挖，人人工清沟沟槽方式式，边坡坡放坡坡坡度为1：1.5。2、土方开开挖施工工要点（1）首先先根据设设计图纸纸，进行行现场开开挖灰线线的定位位。（2）根据据灰线的的开挖范范围由挖挖土机进进行开挖挖至基底底设计标标高上1000mm处，然然后采用用人工挖挖土修

7、整整至基底底设计标标高。当当采用机机械开挖挖时，基基坑边角角等部位位有不到到之处，采采用人工工配合清清坡，将将松土清清至机械械作业半半径内，再再用机械械掏取运运走。（3）基础础土方开开挖时为为基础施施工留好好工作面面，工作作面为承承台外侧侧3000mm。（4）土方方开挖过过程中应应采取可可靠的措措施控制制标高和和挖土深深度，施施工时现现场安设设水准仪仪进行动动态跟踪踪测量，采采用小木木桩控制制标高，并并随时拉拉线检查查，有多多余土方方及时铲铲除。（5）本工工程土方方开挖在在留足施施工现场场土方回回填量外外，其余余土方采采用自卸卸车运输输至甲方方指定的的地点。沟沟槽两边边严禁堆堆放土方方。3、土

8、方开开挖后即即组织相相关人员员进行验验槽，验验收合格格后即进进行垫层层的施工工。2.2基坑坑边坡支支护1、由于现现场周围围场地较较大，土土方开挖挖深度不不是很深深，基坑坑施工时时主要以以放坡为为主。2、周围基基坑环境境监测：（1）临近近地下管管线沉降降与位移移监测：A、周围地地下管线线情况调调查；B、测点布布置和埋埋设；C、测试技技术要求求：精密密水准仪仪，二等等水准标标准测量量；D、监测资资料整理理；E、报警处处理。2.3土方方开挖的的职业安安全健康康管理控控制1、在基坑坑施工阶阶段，重重要危险险源为：交通安安全、机机械作业业安全、基基坑边坡坡安全、雨雨天施工工安全控控制。2、交通安安全控制

9、制：工地地内外设设专人负负责临时时交通监监控、指指挥，并并遵守市市有关交交通安全全规则。3、挖掘机机安全操操作要求求：（1）挖掘掘机作业业时，禁禁止铲斗斗从运土土车辆驾驾驶室顶顶越过；（2）挖掘掘机履带带到工作作面边缘缘，最少少保持1m以上的的安全距距离；4、基坑边边坡安全全的控制制：（1）做好好基坑边边坡的放放坡工作作，做好好排水管管线的布布置工作作，严禁禁地面积积水或雨雨水沿基基坑边坡坡土层向向内渗透透。（2）夜间间施工时时布置足足够数量量的临时时照明及及安全警警示灯，做做好边坡坡的安全全监测工工作。5、雨天进进行土方方开挖时时，工作作面不宜宜过大，应应分段分分期完成成。如为为软土地地基，

10、行行走应铺铺设钢板板。沟槽槽底排水水系统应应保持良良好。2.4基础础工程施施工应急急措施1、施工现现场成立立沟槽工工程应急急指挥部部，遵守守安全第第一、预预防为主主的方针针，预见见可能发发生潜在在或紧急急的情况况，在发发生紧急急事件时时迅速采采取有效效的应急急行动，避避免发生生安全事事故、质质量事故故。2、准备好好应急措措施所需需材料。3、认真进进行安全全技术交交底，并并具有发发生异常常情况时时的应急急处理方方法。4、导致应应急险情情的因素素：（1）在边边坡地面面上堆置置弃土或或材料，超超过放坡坡设计所所能承受受的施工工荷载；（2）施工工期间因因下雨，排排水不畅畅，地面面积水沿沿基坑边边坡或地

11、地面向土土层内渗渗透；（3）边坡坡护坡不不好，导导致流砂砂现象；（4）边坡坡放坡未未针对土土质层放放坡；（5）上述述因素将将导致边边坡出现现裂缝、变变形以致致滑动的的失稳险险情。2.5基础础土方回回填1、土方回回填必须须在基础础工程施施工完毕毕且验收收合格后后进行。2、基坑回回填前需需清除基基坑内杂杂物，抽抽除基坑坑内积水水。管道道回填管管道两侧侧采用砂砂回填，管管道上不不采用土土方回填填，确保保回填质质量。3、选择良良好的回回填土源源：（1）严格格按照规规范要求求选择回回填土，回回填土不不得含有有有机物物、杂质质等。（2）回填填土含水水量的大大小，直直接影响响到夯实实的质量量，在夯夯实前应应

12、先试验验，以得得到符合合密度要要求小的的最优含含水量和和最少夯夯实遍数数。含水水量过少少，夯压压不实；含水量量过大，则则易成橡橡皮土。（3）土料料含水量量一般以以手握成成团，落落地开花花为适宜宜。当含含水量过过大，应应采用翻翻松、晾晾干、风风干、换换土回填填、掺入入干土或或其它吸吸水性材材料等措措施，如如土料过过干，则则应预先先洒水润润湿，当当含水量量小时，也也可以采采取增加加压实遍遍数或使使用大功功能压实实机械等等措施。在在气候干干燥时，须须采取加加速挖土土、运土土、平土土和碾压压过程，以以减少土土的水分分散失。（4）安排排专职材材料员对对运入场场地的回回填用土土做到车车车检查查，检查查并做

13、好好记录。对对发现的的不合格格土料予予以清退退。4、提高回回填土的的密实度度：（1）回填填土施工工前对班班组进行行详细的的技术交交底，使使操作人人员做到到目标准准确、要要求明确确。（2）基础础开挖时时即将回回填面与与原状土土交接处处挖成台台阶式或或锯齿式式，以增增加回填填土与原原状土的的结合程程度。（3）回填填土应对对称进行行，分层层夯实。人人工夯实实厚度250，机机械夯实实分层厚厚度300。本本工程先先采用蛙蛙式打夯夯机进行行机械夯夯实，一一般每层层压实6-8遍。最最后采用用16T压路机机来回碾碾压数遍遍，确保保填土均均匀密实实，压实实系数应应符合设设计要求求。（4）在地地形起伏伏处，应应做

14、好接接槎，修修筑1：2阶梯性性边坡。分分段填筑筑时每层层接缝处处应作大大于1：1.5的斜坡坡，碾迹迹重叠0.55-1.0m，最下下层错缝缝距离不不应小于于1米。（5）已填填好的土土如遭水水浸，应应把稀泥泥铲除后后，方能能进行下下道工序序的施工工。3管道和检检查井施施工1、施工原原则及施施工工艺艺流程：施工原则：先深后后浅，突突击搞好好过路管管。管道施工流流程：清理管腔、管口下管排管基槽、垫层验收合格清理管腔、管口下管排管基槽、垫层验收合格顶装接口初步对口找正上胶圈清理胶圈顶装接口初步对口找正上胶圈清理胶圈锁管用控尺检查胶圈位置检查中线高程锁管用控尺检查胶圈位置检查中线高程试验回填窨井砌筑试验回

15、填窨井砌筑2、管道基基础：基槽验收合合格后，立立即施工工管基，严严禁被水水浸泡，如如被雨水水浸泡后后，必须须重新清清基及进进行加固固处理，保保证基础础落在原原状土上上。进行本工程程砂垫层层基础施施工的原原材料砂砂石质量量经检查查符合要要求，砂砂料用滑滑槽滑入入基槽底底，每层层20ccm厚，振振动夯实实机夯至至标高。砂垫层铺设设时应派派专人进进行平整整度的控控制测平平，并控控制好最最佳含水水率层层层夯实平平整。所所施工垫垫层的截截面宽度度、高度度尺寸及及平整度度，密实实度应符符合质量量要求。3、安管、接接口管道铺设时时，及时时开挖管管道接口口工作坑坑，工作作坑的开开挖宽度度为承口口外径加加80c

16、cm；长度度为承口口前60ccm，承口口后为承承口长度度加20ccm；深度度不小于于20ccm。安管：管进进场时应应根据现现场条件件，尽量量沿线分分散在相相应位置置，同时时项目部部质检员员应认真真检查管管材质量量是否符符合设计计及国家家有关质质量要求求，不合合规定严严禁使用用。管材材下车应应有吊机机轻放，严严禁碰撞撞。管下沟安装装应以逆逆流方向向铺设，管管安装铺铺设时，承承插口工工作面和和胶圈应应清洗干干净，套套在插口口上的胶胶圈应平平直，无无扭曲，安安装时胶胶圈应均均匀滚动动到位，放放松外力力回弹就就位符合合要求。下管时采用用吊机配配金属绳绳索扣系系住，人人工配合合下管，保保持管身身平衡匀匀

17、速下放放。吊车车下管应应有专人人指挥，指指挥人员员必须熟熟悉机械械吊装有有关安全全操作规规程及指指挥信号号，在吊吊装工程程中，指指挥人员员应思想想集中，吊吊车司机机及槽下下施工人人员必须须听从指指挥，指指挥信号号统一明明确吊点点应符合合要求，管管子吊起起安装不不得过高高，稍离离槽底即即可，以以使插口口胶圈准准确地对对入承口口八字内内，安装装接口时时顶拉速速度应缓缓慢，并并应有专专人查看看胶圈滚滚入情况况，如发发现滚入入不匀，应应停止顶顶、拉，待待胶圈位位置调整整均匀后后，再继继续顶、拉拉使用胶胶圈达到到承插口口预定位位置。安装时管材材将插口口顺水方方向，承承口逆水水方向安安装，安安装由下下游往

18、上上游进行行，安装装时钢丝丝绳与管管子接触触的地方方，必须须用木板板橡胶板板等垫好好，避免免钢丝绳绳将管子子勒坏，安安装中用用水准仪仪及时进进行高程程控制，利利用边线线，调整整管身位位置，使使每个管管节安放放在已经经检测高高程的管管垫上，并并使管子子中心线线符合要要求，砼砼管安装装程序可可概况为为：排管下管管清理、管管口清理胶胶圈上胶圈初步对对口找正正顶装接接口检查中中心、高高程拥深尺尺检查胶胶圈位置置锁管接口：必须须正确的的选择好好橡胶圈圈，并妥妥善保存存，橡胶胶圈施工工时，必必须清理理干净承承口内橡橡胶圈沟沟槽，插插口端工工作面及及橡胶圈圈，不得得有土或或其他杂杂物，并并在干净净承口壁壁及

19、承插插橡胶圈圈上涂上上润滑剂剂。橡胶胶圈正确确安装在在承口的的橡胶圈圈区中，不不得装反反。管承承口对接接时若插插入阻力力过大，切切勿强行行插入，以以防橡胶胶圈扭曲曲。橡胶圈施工工好，应应逐个检检查安装装是否正正常，不不得有割割裂。破破损、气气泡、大大飞边等等缺陷，粘粘接要牢牢固，不不得有凹凹凸不平平现象，最最后必须须做好所所施工的的橡胶圈圈检查试试验工作作，不合合格应重重接。特特别是予予应力管管胶圈应应紧靠小小台，不不出现上上台、闷闷鼻、麻麻花、跳跳井等现现象。其其橡胶圈圈粘接后后所作的的拉力试试验，符符合规范范要求。橡胶圈施工工好后，采采用1：2水泥砂砂浆灌缝缝。管道铺设安安装施工工注意事事

20、项：管道铺设设时采用用汽车吊吊吊管下下管，下下管前认认真清理理检查管管道承插插口内橡橡胶圈圈圈槽，插插口端及及橡胶圈圈，管身身位置利利用边线线调整，使使管中心心线符合合设计标标准。管道安装装和铺设设工程中中断时，用用盖堵将将管口封封闭，防防止杂物物进入。5、检查砼砼井基础础施工检查井砌筑筑参照06MMS2001-33-P1123，井盖盖新型复复合材料料井盖座座和重型型防偷铸铸铁井盖盖座，井井盖图案案应符合合部门的的要求。本工程检查查井基础础为现浇浇钢筋砼砼基础,基础中中配置121500（双向向）钢筋筋网片。井井基础采采用木模模板，利利用基槽槽壁支撑撑，钢筋筋采用集集中加工工，绑扎扎成型运运至现

21、场场。基础施工时时，不得得扰动持持力层，遇遇土质较较差区段段应及时时与设计计、监理理工程师师联系，采采取措施施处理好好。基础础砼由试试验室根根据设计计配合比比和原材材料的性性能调配配出符合合要求的的施工配配合比，由由监理工工程师审审批同意意，交工工地搅拌拌站进行行砼拌制制，翻斗斗车或手手拖车运运至现场场，溜槽槽下料，机机械振捣捣施工，并并严格控控制好钢钢筋保护护层。6、井施工工及井座座、井盖盖的防盗盗措施沿管道中心心定出窨窨井中心心位置，认认真做好好窨井砼砼基础钢钢筋配置置加固工工作，井井基础与与管道基基础同时时施工，井井钢筋位位置安放放准确、绑绑扎牢固固，保护护层厚度度满足3厘米，砼砼振捣密

22、密实。管管头与窨窨井连接接部位，必必须全部部认真凿凿毛、清清洗，节节点做好好符合设设计要求求。施工工中注意意砌筑时时要接槎槎正确，砂砂浆饱满满，砌筑筑圆顺。井井内流槽槽应平顺顺圆滑，不不得有建建筑垃圾圾等杂物物。 窨井的井座座、井盖盖施工时时采用钢钢纤维混混凝土带带肋井盖盖座，以以确保井井座、井井盖完整整无损，安安装平衡衡牢靠，位位置正确确、美观观。特别注意：为确保保施工后后的窨井井在铁爬爬梯处不不渗漏水水，在砌砌筑窨井井时，用用砂浆精精心将爬爬梯埋固固好，不不得事后后凿洞补补装，砂砂浆未凝凝固前不不得踩踏踏受震动动。施工工时，工工地将焊焊制配备备好专用用铁爬梯梯，供施施工操作作人员上上下窨井

23、井。检查井井预留支支管随砌砌随要，预预留管的的管径、方方向、标标高符合合设计要要求，支支管超挖挖部分用用C10砼填实实。井盖、井井座安装装时，严严格按设设计要求求控制高高程、坐坐浆饱满满安装平平稳。7、管基回回填：管道闭水试试验前，除除接口外外，管道道两侧及及管顶以以上回填填高度不不应小于于0.55m,水压试试验合格格后，应应及时回回填沟槽槽的其余余部分。管道施工完完成并经经检验合合格后，沟沟槽应及及时回填填，回填填前应清清除沟槽槽中杂物物，并排排除积水水，不得得在有积积水的情情况下回回填。管管底至管管中心采采用原土土对称分分层回填填，严禁禁单侧回回填，回回填土每每层虚铺铺厚度25，压压实度不

24、不小于90%。当回回填土含含水量高高且不具具备降低低含水量量条件时时，应回回填石灰灰土、砂砂、沙砾砾等材料料以大道道设计压压实度要要求。绿绿化带及及农田内内管道顶顶部以上上高为50，宽宽为管道道结构外外源范围围内压实实度为85%，表层50内不不宜压实实，应将将表面平平整后预预留沉降降缝，其其余部位位为90%（轻型型击实标标准）。位位于道路路范围按按给水水排水管管道工程程施工及及验收规规范GB5502668-220088中4.66.3条条规定。沟沟槽回填填时，管管道两侧侧及管顶顶30范围围内不得得含有大大于500砾石石、碎砖砖等坚硬硬物质及及各类有有关物质质。管道道回填时时基槽两两侧同时时进行，

25、以以免填土土的侧压压力破坏坏管体和和窨井的的稳固，回回填土料料中不得得有草根根等有机机物质，管管道胸腔腔及管顶顶以上50ccm以内回回填土采采用人工工夯填，人人工夯实实时面层层厚度为为20ccm。管道道以上0.551.55m回填土土，每20ccm一层采采用电动动夯夯实实，每层层夯击68遍，管管顶以上上1.55m以上每20ccm一层采采用压路路机碾压压回填，局局部采用用电动夯夯夯填；为了确确保原土土坡与回回填土方方的良好好衔接，应应将原土土坡挖成成20ccm台阶式式。回填填中应及及时做好好回填土土的密实实度检测测工作，达达到设计计规定的的压实度度要求。8、水压试试验：管试验压力力为8KNN/m2

26、2，管道道水压试试验的分分层长度度不宜大大于1km。压力管道应应按给给水排水水管道工工程施工工与验收收规范（GB50268）的规定进行压力管道水压试验。水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施，后背墙面应平整并与管道轴线垂直。水压试验前前准备工工作应符符合规定定：试验验管段所所有敞口口应封闭闭，不得得有渗漏漏水现象象；试验验管段不不得用闸闸板做堵堵板，应应清除管管道内的

27、的杂物。管管道水压压试验的的分段长长度不宜宜大于1Km，应作作好安全全防护措措施，作作业人员员应按相相关安全全作业规规程进行行操作。预试压阶段段：将管管道内水水压缓缓缓地升至至试验压压力并稳稳压30mmin，期间间如有压压力下降降可注水水补压，但但不得高高于试验验压力；检查管管道接口口、配件件等处有有无漏水水、损坏坏现象；有漏水水、损坏坏现象时时应及时时停止试试压，查查明原因因并采取取相应措措施后重重新试压压。主试验截断断：停止止注水补补压，稳稳定15mmin后压力力下降不不超过设设计规定定压力降降数值时时，将试试验压力力降至工工作压力力并保持持恒压30mmin，进行行外观检检查若无无漏水现现

28、象，则则水压试试验合格格。管道道升压时时，管道道的气体体应排除除，升压压过程中中，发现现弹簧压压力计表表针摆动动、不稳稳，且升升压较慢慢时，应应重新排排气后再再升压。应应分级升升压，每每升一级级应检查查后背、支支墩、管管身及接接口，无无异常现现象时再再继续升升压。水水压试验验过程中中，后背背顶撑、管管道两端端严禁站站人。水水压试验验时，严严禁修补补缺陷；遇有缺缺陷时，应应做出标标记，卸卸压后修修补。管道水压试试验排出出的水，应应及时排排放至规规定地点点，不得得影响周周围环境境和造成成积水，并并应采取取措施确确保人员员、交通通通行和和附近设设施的安安全。试试压合格格后，及及时回填填。4 道路路施

29、工 拓宽路路面施工工工艺流流程：测测量定位位路基挖挖土原槽压压实碎石底底基层水泥混混凝土基基层面层1、路基施施工路基施工是是整个道道路施工工的一个个重要组组成部分分，施工工质量将将取决于于对原耕耕植土、沟沟塘等清清淤处理理情况及及对土源源的选择择、地下下水及雨雨水冲刷刷的控制制及压实实的工艺艺。必须须做好排排水和边边坡的防防护工作作确保路路基强度度及稳定定性。路基处理前前应复查查施工组组织设计计，核实实调整土土方调运运图表，选选择合适适的机械械、组织织实施。测量放线线A：用经纬纬仪恢复复中心控控制点。B：测设中中心桩，按按每20M一整桩桩号测设设中心桩桩，桩面面用红漆漆写上里里程，桩桩顶钉铁铁

30、钉。C：测设路路边坡线线，测出出各桩位位左、中中、右点点高程，做做好记录录。D：白灰放放边线，每每边各加加宽50ccm。设置置中桩保保护桩。E：分段计计算出路路基填挖挖的厚度度与宽度度。路基填、挖挖对道路范围围内的沟沟塘，废废坑彻底底清淤、杂杂填土、耕耕植土等等不良土土质均应应清除干干净，用用优质素素土分层层回填压压实。如如遇暗河河、软土土地段必必须拿出出彻底处处理软弱弱土层的的方案、报报设计及及监理审审批后实实施。路基挖土必必须按设设计断面面开挖，不不得乱挖挖，超挖挖，弃土土应及时时清运，不不得乱堆堆、乱放放。路基填土应应按设计计用优质质砂性土土，不得得使用含含杂质的的腐植土土，超过过10c

31、cm粒经的的土块应应打碎使使用。地地面横坡坡在1:1101:5应先翻翻表土再再行填土土，坡度度陡于1:5时应作作成台阶阶形，每每级台阶阶宽度不不小于1M。高度度以30ccm为宜。填填土须按按设计断断面分层层，由原原路侧中中央逐渐渐向路边边填筑压压实，分分层厚度度一般为为30ccm，填土土宽度应应宽于设设计宽度度，以便便最后削削坡。原原地不平平时，应应从低处处开始填填筑压实实，并注注意清理理底部。碾压：随随摊随压压，第一一遍使用用重型压压路机静静压或轻轻振稳压压，尔后后再强振振压实。在在路基碾碾压时应应注意土土质含水水量，一一般控制制在最佳佳含水量量2%以内，如如过潮应应翻晒，如如过干应应适当晒

32、晒水。具具体要求求：（1）碾压压应从两两侧基边边沿向路路中推进进（2）压路路机碾压压轮重叠叠轮宽1/31/22（3）压路路机行走走速度20米/miin；约碾碾压5-8遍，碾碾轮外侧侧距填土土边缘不不得小于于50ccm，以防防生溜坡坡事故。（4）宏观观要求表表面平顺顺光滑，无无明显的的轮迹，无无松软起起皮，起起皱现象象。（5）试验验室用环环刀法试试验压实实度达到到设计要要求，掺掺灰处理理时，按按设计配配比，均均匀布灰灰，旋耕耕机拌匀匀后整平平（反复复3-4反复遍遍，及时时测定灰灰剂量）。削边坡及及排水：每层填填土路横横坡3%，最上上一层调调至设计计标准，以以利雨水水畅排。为为保证边边坡的压压实度

33、，填填土时路路肩外侧侧超填宽宽度25厘米，一一是能保保证压路路机碾压压到设计计边坡处处，二是是防止雨雨水冲刷刷。一个个施工段段填土完完成后及及时收坡坡削平，余余土运入入下一个个施工段段。边沟整理理：填土土结束后后即进行行边沟整整理。当土路基完完成应及及时自检检其中线线、高程程、平整整度、密密实度、弯弯沉、高高度、横横坡等项项目，均均合格后后形成资资料上报报监理工工程师组组织全面面检查验验收，满满足规范范要求进进行下道道工序施施工。路基填筑施施工流程程图养护检测修整碾压精平养护检测修整碾压精平测量清淤上土铧犁耕翻旋耕机粉碎2、 碎石石垫层施施工碎石基层施施工工艺艺流程：原材料料检测级配配配料检查

34、含含水量运输摊铺稳压在碎石垫层层施工前前首先确确保土基基层压实实，在碎碎石垫层层铺设过过程中要要严格按按照图纸纸设计要要求进行行施工。3、水泥混混凝土施施工有色透水水水泥混凝凝土施工工需要由由专业施施工单位位进行施施工，本本处介绍绍做法为为普通混混凝土水水泥混凝凝土的施施工。A、试铺试试验路段段1下承层层的检查查1）水泥混混凝土浇浇筑前，应应对水泥泥稳定粒粒料或砂砂灰碎石石基层的的表面进进行检查查。对表表面的浮浮土、积积水等应应清除干干净。2）水泥混混凝土浇浇筑前，应应保证作作业面表表面的湿湿润。2通过试试铺确定定以下内内容，为为正式施施工提供供依据：1）验证用用于施工工的集料料配合比比比例、

35、水水灰比及及拌和时时间。2）确定每每一作业业段的合合适长度度。3）做好钢钢筋翻样样，钢筋筋制作根根据翻样样图进行行制作，要要求尺寸寸、数量量、钢筋筋型号准准确。4）确定钢钢模脱模模剂及用用量，确确定模板板固定方方式及弯弯曲度（弯弯道）、垂垂直度等等，确定定拆模、抹抹光、压压纹、切切缝时间间。5）严格组组织拌和和、运输输、振捣捣、等工工序，缩缩短延迟迟时间。B、施工过过程检查查1施工现现场的检检查1）应在水水泥混凝凝土浇筑筑前，对对放样进进行复核核，检查查模板间间宽度、模模板高度度及路拱拱度、线线型。2）对施工工段落的的作业面面表面进进行检查查，表面面要干净净、无浮浮土、积积水、表表面要洒洒水湿

36、润润。3）混合料料车进场场后，要要有专人人指挥停停放、卸卸料。4）振捣棒棒拔出时时速度要要慢，以以免产生生空洞； 振动时时应把握握尺度，防防止漏振振和过振振，以彻彻底捣实实混凝土土，但时时间不能能太久，以以至造成成离析。振振动梁运运行过程程中不得得有空洞洞、凸起起，保证证平整度度。浇捣捣过程中中应密切切注意模模板变形形及漏浆浆，有发发生现象象应立即即纠正。混混凝土捣捣实后24小时之之间，不不得受到到振动。5）吸水完完成后立立即抹光光，将凸凸出石子子或不光光之处抹抹平。最最后用靠靠尺板检检查路面面平整度度，符合合要求后后用铁抹抹子人工工抹光。6）抹面完完成后进进行表面面横向纹纹理处理理。压纹纹时

37、应掌掌握好砼砼表面的的干湿度度，现场场检查可可用手试试摁砼，确确定适当当后，在在两侧模模板上搁搁置一根根槽钢，提提供压纹纹器过往往轨道。7）拆模时时应小心心，不得得损边掉掉角。8）压槽完完成后设设置围档档，以防防人踩、车车碾破坏坏路面。9）横向缩缩缝切割割：横向向施工缝缝采用锯锯缝，缝缝深7cm，宽5mm。切割割时必须须保持有有充足的的注水，在在进行中中要观察察刀片注注水情况况。切缝缝机开始始切缝时时间(昼夜平平均温度度5，开始始切缝时时间4天；昼昼夜平均均温度0，开始始切缝时时间3天；昼昼夜平均均温度15，开始始切缝时时间2天；昼昼夜平均均温度20，开始始切缝时时间1.5天；昼昼夜平均均温度

38、25，开始始切缝时时间1天）。这这里的开开始切缝缝时间指指混凝土土抹平成成型后所所经历的的时间。10）在锯锯缝处浇浇灌沥青青胶泥。灌灌缝前应应清除缝缝内的临临时密堵堵材料，缝缝顶面高高度与路路面平齐齐。2后场质质量控制制混合料拌和和场（后后场）是是控制水水泥混凝凝土施工工质量的的关键，为为确保混混合料都都符合质质量要求求，应主主要检查查以下内内容：1）开料拌拌和前，拌拌和场的的备料应应能满足足1-2天的摊摊铺用料料。2）每天开开始搅拌拌前，应应检查场场内各种种集料的的含水量量，计算算当天的的配比，外外加水及及天然含含水量的的总和要要比最佳佳含水量量略高，要要严格控控制好水水灰比。3）每1-2小

39、时检检查一次次拌和情情况，检检查配合合比、水水灰比是是否变化化。4）装车时时车辆应应前后移移动，分分三次装装料，避避免混合合料离析析。3养生1）砼浇注注完成12小时后后，可拆拆模进行行养生。 2）养生方方法：应应湿润混混凝土，然然后人工工覆盖薄薄膜。在在7天内加加强保湿湿养生，21天内常常规养生生。3）养生期期应封闭闭交通，不不允许任任何车辆辆通行。C、检验施工结束后后，应对对以下内内容进行行检查：对已成成型的段段落的混混凝土抗抗折强度度、厚度度、平整整度、中中线平面面偏位、纵纵坡坡度度、宽度度、横坡坡度进行行抽检。4、沥青砼砼面层施施工(1)拌制制沥青砼为商商品砼中中心供料料，施工工中加强强

40、对来料料的质量量检查复复试，确确保沥青青砼符合合规范、设设计要求求。 (2)、运运输a、沥青混混合料宜宜用自卸卸汽车运运至工地地，车箱箱底板及及周壁应应涂一层层油水（柴柴油；水水为1:）混混合液b、运输车车辆上应应有覆盖盖设施。c、运至摊摊铺地点点的温度度，石油油沥青混混合料不不宜低于于130，煤沥沥青混合合料不宜宜低于90。（3）混合合料摊铺铺a、采用全全路幅摊摊铺。b、双层式式沥青混混凝土面面层铺筑筑宜在当当天内完完成。如如间隔时时间较长长，下层层受到污污染的路路段，铺铺筑上层层前应对对下层进进行清扫扫，并宜宜浇洒粘粘层青。 c、控制制摊铺温温度，石石油沥青青混合料料不应低低于100，煤沥

41、沥青混合合料不应应低于70。d、沥青混混合料摊摊铺厚度度应为沥沥青混凝凝土面层层的设计计厚度乖乖以摊铺铺系数。沥青混合料料的摊铺铺系数宜宜通过试试铺碾压压，也可可参见表表。沥青混合料料的松铺铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土土混合料料1.151.3351.251.550沥青碎石混混合料1.151.3301.201.445e、机械摊摊铺应与与道牙保保持10ccm间隙，由由人工找找补，防防止机械械挤道牙牙。f、凡接触触沥青混混合料的的机械，工工具的表表面，宜宜涂一薄薄层油水水混合液液或进行行加热。(4)、碾碾压a、开始碾碾压的温温度：石石油沥青青的混合合料应为为10001220。碾压压终了温温度

42、：石石油沥青青混合料料不低于于70，煤油油沥青混混合料不不低于50。b、压路机机碾压速速度，见见表压路面碾压压速度（km/h）压路机类型型初 压压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路路机1.52232.533.552.533.55轮胎式压路路机-3.544.58468振动压路机机52(静压)5(静压)46(振动)45(振动)23(静压)5(静压)c、压路机机应从外外侧向中中心碾压压。相邻邻碾压带带应重叠叠1/331/2轮宽，最最后碾路路中心部部分，压压完全幅幅为一遍遍。当边边缘有挡挡板、路路缘石、路路肩等支支挡时，应应紧靠支支挡碾压压。当边边无支挡挡时，可可用耙子子将边缘缘的混合合料

43、稍耙耙高，然然后将压压路机的的外侧轮轮伸出边边缘10ccm以上碾碾压。也也可在边边缘先空空出宽3040ccm。待压压完第一一遍后，将将压路机机大部分分重量位位于已碾碾实过的的混合料料上再压压边缘，以以减少向向外推移移。d、初压时时用688T双轮压压路机或或6110T压路机机（关闭闭振动装装置）初初压2遍，其其线压力力不小于于35NN/CMM。初压压后检查查平整度度、路拱拱、必要要时予以以修整。如如在碾压压时出现现推移，可可待温度度稍低后后再压；如出现现横向细细缝，应应检查原原因及时时采取措措施纠正正。e、复压时时用1012TT三轮压压路机、10T振动压压路机或或相应的的轮胎压压路机进进行。宜宜

44、碾压46遍至稳稳定无明明显轮迹迹。f、终压时时用688T双轮压压路机碾碾压或用用688T振动压压路机（关关闭振动动装置）碾碾压24遍。沥青砼面层层施工流流程图验收合格路缘石验收合格结层验收合格路缘石验收合格结层沥青混合料沥青混合料测设高程网 测设高程网 石 油130160出厂温度 煤 90120 石 油130 石 油130检查油温 煤 90卸 料摊铺沥青混凝土摊铺沥青混凝土 石 油100 石 油100检查油温 煤 70轻 压轻 压筛 补 筛 补 石 油100120检查油温 煤 90接缝（茬）处理接缝（茬）处理 石 油70 石 油70油 温 煤 50重压碾压结束重压碾压结束放行车辆放行车辆5、道

45、路路路牙安砌砌施工：用D12级级经纬仪仪放出路路牙位置置，控制制好边线线，每10M钉一控控制桩，DS1水准仪仪控制好好高程。路路牙基础础施工时时，按测测好的高高程进行行基层整整理，尔尔后按装装模板，搅搅拌好的的砼运至至施工场场后，人人工用铁铁锹反扣扣入模板板内，再再用振动动机振实实振平。人工拉线安安装路牙牙，安砌砌要求稳稳固、顺顺直、顶顶面标高高一致平平整，无无错牙，勾勾缝要严严密美观观、平面面顺直、无无折角现现象，侧侧石背后后回填必必须密实实，沥青青填缝要要饱满无无杂质。6、人行道道铺砌1、施工工工艺流程程：施工放样挖埋铺铺设人行行道下各各种管线线(电力管管道、热热力管道道、煤气气管道、通通

46、信、照照明线等等) 素土夯夯实拌和20厚3:7灰土浆砌人人行道砖砖(盲道砖砖、围树树砖) 勾缝养生2施工方方法（1）人行行道土方方回填、平平整、碾碾压同路路基填筑筑。（2）灰土土层施工工时，应应遵循下下列规定定：细粒粒土应尽尽可能粉粉碎，土土块最大大尺寸不不应大于于15mmm。配料料应准确确。路拌拌法施工工时,石灰应应摊铺均均匀。洒洒水、拌拌和应均均匀。应应在混合合料处于于最佳含含水量或或小于最最佳含水水量（1%2%）碾压.严格控控制厚度度和高程程，人行行道横坡坡为2%。（3）人行行道道砖砖铺筑前前由测量量组进行行施工放放样，预预埋管线线施工完完成后,根据设设计横坡坡度由人人工配合合机械修修整

47、坡面面，修整整后坡面面符合设设计要求求坡度。人人行道整整平夯实实后，经经质检员员自检、监监理工程程师检查查验收,高程、尺尺寸均符符合图纸纸要求后后，方可可进行砌砌筑。（4）人行行道砖装装卸：装装运时要要注意强强度和外外观质量量，要求求颜色一一致，无无裂缝、不不缺棱角角。轻轻轻卸以免免损坏。卸卸车前先先确定卸卸车地点点和数量量，尽量量减少小小搬运。 （5）铺筑筑砂浆：于清理理干净的的底层上上洒水一一遍使之之湿润，然然后铺筑筑砂浆，M7.5水泥砂砂浆配料料要准确确，粗砂砂要过筛筛，和易易性要好好，厚度度为2cm，按虚虚高用刮刮板找平平。铺砂砂砂浆应应随砌块块同时进进行。（6）铺砌砌时，按按桩线高高

48、程，由由第一行行道板横横挂线绷绷紧，按按线按标标准缝宽宽砌上一一行样板板砖，然然后纵线线不动，横横线平移移，摊铺铺平砂浆浆后，依依次按线线及样板板砖铺砌砌。（7）铺砌砌时，道道砖要轻轻放，用用木锤轻轻击道板板的中心心，不得得向道板板底塞灰灰或支垫垫硬料。若若不平，拿拿起道板板平垫砂砂浆重新新铺砌，必必须按设设计要求求花样摆摆放砖块块,铺平、安安放稳固固。（8）在铺铺砌过程程中，班班组设专专门人员员不断地地检查缝缝距、缝缝的直顺顺度、宽宽窄均匀匀度以及及道板的的平整度度，发现现有不平平整的块块，及时时进行更更换。（9）每日日班后，将将分散各各处的物物料堆放放一起，保保持工地地整洁。（10）铺铺块

49、铺砌砌注意以以下几点点：要求铺块块达到设设计强度度标准，运运输过程程中防止止缺棱掉掉角。要根据道道路的线线型和设设计宽度度，事先先作出铺铺砌方案案；作好好技术交交底，做做好测量量放线；为了纵纵横缝的的直顺应应用经纬纬仪做好好纵向基基线的测测设，依依据基线线之间尺尺寸要准准确。单位工程程的全段段铺砌要要按统一一方案施施工。铺砌道板板与道牙牙顶面衔衔接要平平顺，不不论是先先栽道牙牙或先铺铺砌人行行道砖都都应有一一个“标准”，防止止出现高高差。路缘石安装装要注意意控制好好上面高高程，在在道路同同一坡段段内要拉拉通线，以以保证路路缘石安安装后上上面平顺顺。2、盲道：铺筑方方法同上上。盲道道应连续续铺设

50、，遇遇路口断断开，盲盲道起点点及转弯弯处设提提示盲道道，盲道道位置不不得有线线杆、拉拉线、树树木等障障碍物。盲盲道颜色色用中黄黄色以醒醒目，避避免其他他占压。人行道铺砌砌技术标标准:检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率砂浆强度(MPaa)在合格标准准内按附录F检检查人行道边缘缘平面偏偏位(mm)5全站仪:每每30m检查1处，纵向高程(mm)+10,-0水准仪：每每1000m检查3处，平整度(mmm)53m直尺: 每1000m检查3处横坡(%)0.3水准仪：每每1000m检查3处，（11）勾勾缝路面完工后后，安排排勾缝，勾勾缝前必必须再行行挂线，调调整至顺顺直、圆圆滑、平平整，方方可进行

51、行勾缝。先先把缝内内的土及及杂物剔剔除干净净，并用用水湿润润，然后后用1：2.5（体积积比）水水泥砂浆浆灌缝填填实勾平平，用弯弯面压子子压成凹凹形。砂砂浆初凝凝后，用用软扫帚帚、扫除除多余灰灰浆。并并适当泼泼水养护护，不小小于3d。最后后达到整整齐美观观。砌体表面平平整、勾勾缝坚固固、整齐齐，深度度和型式式符合要要求，勾勾缝平顺顺，无脱脱落现象象。初凝凝后洒水水覆盖养养生，养养生期不不小于7d，养生生期间避避免碰撞撞、振动动或承重重。7、绿化带带、边坡坡修整施施工绿化带的回回填与结结构回填填同步进进行，其其上表面面40ccm厚采用用耕种土土。边坡坡修整时时将全部部松散料料全部清清除，素素土夯实

52、实、密实实度、宽宽度、坡坡宽符合合要求，两两侧边坡坡为铲坡坡而非贴贴坡、坡坡度控制制在1:11.5，边坡坡应能保保护路面面区域的的完整，无无积水、沉沉陷和堆堆积杂物物，边缘缘顺直平平整。5 箱涵工工程箱涵位置：长江镇镇锦江路路南延K0+0411.5，K0+5433.866共两处处。5.1、浆浆砌块石石 石石料必须须质地坚坚硬、无无风化剥剥落和裂裂纹的石石材，石石材表面面的泥垢垢水锈等等杂质，砌砌筑前清清除干净净，石料料的物理理力学指指标符合合施工图图纸的要要求。砌砌筑用的的砂浆材材料应符符合下列列规定：水泥品品质要符符合现行行国家标标准及部部颁标准准的规定定，到货货的水泥泥按品种种、标号号、出

53、厂厂日期分分别堆存存，受潮潮湿结块块的水泥泥不得用用于本工工程。除除另有规规定外，均均采用普普通硅酸酸盐水泥泥；砂采采用质地地坚硬、清清洁，级级配良好好的河砂砂。拌和和及养护护用水采采用自来来水。砂砂浆采用用设砼拌拌和场内内的HJ2250型砂浆浆搅拌机机拌制，拌拌和时间间不少于于2分钟，砂砂浆稠度度应为3050mmm，当气气温变化化时应适适当调整整。砂浆浆应符合合施工图图纸的设设计标号号，具有有良好的的和易性性。砂浆浆必须拌拌和均匀匀，砂浆浆随拌随随用，要要求拌成成后2-3小时使使用完毕毕，若气气温超过过25，必须须在拌成成后1.5小时内内用完。如如砂浆在在运输或或贮存中中发生离离析、析析水现

54、象象时应在在砌筑前前再次拌拌和，已已初凝的的砂浆坚坚决弃掉掉。砂浆浆配合比比应经有有资质的的试验室室确定，并并将选用用的各项项指示及及试验成成果报监监理工程程师审批批。配料料允许误误差：水水泥+2%，砂+3%，水+1%。砂浆浆主要是是用双胶胶轮车及及人工挑挑运到作作业面上上。5.1.22砌筑砌石工程应应在基础础及结合合面处理理合格后后方可施施工砌筑面准备备石料用清水水洗刷干干净，并并使表面面充分湿湿润。进进行放样样立标，拉拉线砌筑筑。5.1.33铺浆浆砌块石采采用坐浆浆法分层层砌筑，砂砂浆稠度度控制在在3050mmm，铺浆浆厚355cm，随铺铺浆随砌砌石，施施工时逐逐块坐浆浆、逐块块安砌，务务

55、必使坐坐浆密实实，以免免形成空空洞。5.1.44安放石石料将刷洗干净净，并保保持湿润润的块石石安放在在坐浆面面上，用用铁锤敲敲击石面面，使坐坐浆开始始溢出为为度。严格控制石石料之间间的砌缝缝宽度，不不得直接接贴靠，避避免产生生细石架架空现象象。砌筑要求平平整、稳稳定、密密实、错错缝。5.1.55竖缝灌灌砌安放石料后后，及时时进行竖竖缝灌浆浆，灌浆浆与石面面齐平。保保证浆液液饱满。5.1.66捣实砌缝内砂浆浆采用钢钢筋捣插插棒或扁扁铁插捣捣密实，对对砌筑完完毕的部部位，要要及时进进行养护护。5.1.77勾缝在砌体砂浆浆未凝固固以前，先先沿砌缝缝剔缝，将将灰缝剔剔深2030mmm形成缝缝槽，待待砌

56、体完完成和砂砂浆凝固固以后再再进行勾勾缝。勾缝前，将将缝隙槽槽冲洗干干净，自自上而下下不整齐齐处应修修整。勾勾缝用的的砂浆要要稠，避避免凝固固时收缩缩而与砌砌体脱离离。5.1.88养护砌体表面溅溅染的砂砂浆应清清除干净净，在砌砌筑后12小时之之后应及及时养护护，经常常保持外外露面的的湿润，养养护时间间一般为为14天。5.1.99质量保保证块石砌筑，应应看样先先料，修修整边角角。雨天施工时时，不得得使用过过湿的石石块以免免砂浆流流淌，影影响砌体体质量，并并做好表表面保护护。无防防雨棚仓仓面，降降水量大大于5mm时，停停止砌筑筑作业。砌体胶结料料终凝后后，若需需继续砌砌筑，宜宜待胶结结料强度度达到

57、2.55MPAA以上时时，交接接触面按按工作缝缝处理，并并将砌面面浮渣清清除后再再刷洗干干净。5.2、压压顶、承承台施工工压顶、承台台模板采采用定型型钢模，为为方便施施工，用用48脚手管管制作钢钢筋支架架，以精精确钢筋筋定位。承承台砼采采用搅拌拌车运输输，输送送泵浇筑筑砼。1、工序划划分：降水基础础开挖垫层立模板扎钢筋(压顶)浇筑混混凝土养护拆模灌砌块块石胸墙墙基坑回回填。（压压顶的施施工方法法同类于于基础的的施工，均均属于普普通钢筋筋混凝土土工程的的施工）2、主要施施工方法法降水完成后后，准确确测量放放出承台台中心线线，承台台开挖线线，拟定定承台施施工方案案，并呈呈报监工工程师批批准。2.1

58、、基基坑开挖挖1、基坑开开挖以机机械施工工为主，人人工辅助助成形。基基础底面面以上20cmm30ccm部分分改由人人工开挖挖完成，以以免破坏坏基底土土壤结构构。若土土质较好好，基坑坑开挖深深度较大大时，采采用放坡坡直接开开挖法施施工。开开挖深度度较大，土土质较差差时，采采用放坡坡与支护护相结合合开挖法法施工，即即放坡开开挖至承承台顶面面，然后后支护开开挖至承承台底面面。为了了保持施施工现场场的文明明整洁，挖挖出的土土方除部部分预留留回填外外，其他他均应及及时运至至指定地地点存放放。2、开挖时时根据具具体情况况保持或或调整坑坑壁边坡坡，保证证施工过过程中坑坑壁的稳稳定。为为保证一一定的施施工作业

59、业面，基基坑底面面尺寸每每边较基基础尺寸寸大0.5m0.8m左右。在在软土或或临近河河槽处开开挖基坑坑时，必必要时采采取板桩桩支护措措施，保保持坑壁壁稳定。基基础施工工过程中中，坑顶顶机械设设备站位位与坑缘缘净距保保证1米以上上。基础础位置被被地表水水覆盖时时，在基基坑外围围设草袋袋围堰，将将地表水水隔离排排出，并并在开挖挖时采取取必要的的防护。2.3、基基坑排水水基底有水时时，基底底四周挖挖排水沟沟，并留留集水坑坑，用抽抽水机集集中排水水。抽出出的水及及时排入入沟渠或或河流，防防止流入入农田或或渗回基基坑。2.4、绑绑扎钢筋筋。1、根据弹弹好的线线检查下下层预留留搭接钢钢筋的位位置、数数量、

60、长长度。2、钢筋绑绑扎顺序序，一般般情况下下先长轴轴后短轴轴，由一一端向另另一端依依次进行行，操作作时按图图纸要求求划线、铺铺钢筋、穿穿箍筋、绑绑扎、成成型。3、受力钢钢筋搭接接接头直直径小于于等于12mmm的钢筋筋接长时时，采用用焊接接接头或绑绑扎搭接接；当直直径大于于等于16mmm钢筋接接长时，采采用镦粗粗直螺纹纹钢筋接接头。接接头位置置相互错错开，上上层钢筋筋接头位位置在跨跨中，下下层钢筋筋接头位位置尽量量在桩顶顶处；每每个搭接接接头的的长度范范围内，搭搭接钢筋筋面积不不超过该该长度范范围内受受力钢筋筋总面积积的25%，钢筋筋的纵向向焊缝采采用搭接接焊。在在绑扎承承台钢筋筋时，绑绑扎或预