品管员绩效考核方案

1、质量考核方案为强化产品质量管理，公司决定实行质量考核，以对相关部门实施品质监控,详细方案如下：一、考核对象二、考核依据1MRB 单的处理方案。2。 MRB MRB 会议进行裁决。详细流程参考SM。P.QA。02 不合格品控制程序。3MRB 单由品检员开具，公司鼓舞员工自己申报填写MRB 单，但是，MRB 单经过品检员确认才有效。三、考核方式110%，惩处下限为个人工资的 50%（扣罚后,员工工资应不低于政府规定的最低工资标准)。质量考核为月度考核,100 0 分,MRB 的处理结果，进行相应的扣分，分数扣完为止.3应发工资=x（110% %） 扣款 x50%政府规定的最低工资标准奖、临时加班费

2、.如:13000 元，当月无扣分,当月无扣款张某当月应发工资=3000 x 110= 3300 元23000 10 分，当月无扣款张某当月应发工资=3000 x （110% 10）= 3000 元3400040 分,1000 元李某当月应发工资=4000 x（110% 40%）- 1000= 1800 元 工资的一半4000 x501800 元已经低于其工资的一半,所以李某当月应领工资为工资的一半，4000 x50%=2000 元4. 200040 分，当月无扣款李某当月应发工资= 2000 x（110% 40）= 1400 元1470 元70元,1470 元四、考核得分的统计1MRB 会议，

3、MRB 会议参加部门为：品管部、制造车间、装配车间、物控部、采购部、工程中心、工艺部、售后服务部、财务部。2. MRB 12:00 在生产部会议室召开，当场确定MRB 处理方案，落实责任人(如落实不到责任人的,由部门主管/经理承担责任）。 如有情况需更改会议时间及地点，品管部另行通知.3MRB 处理情况汇总发给人力资源部,人力资源部每日计算员工的得分情况，在月底将得分情况汇总发给各部门确认。4五、考核细则11。1 零件报废，或者返修所需的材料，责任员工被扣罚材料费，扣罚标准如下（参照公司现行扣罚标准）：材料费100元，个人承担50%，公式：个人承担=材料费x 50%100 材料费500 元,3

4、0， 公式：个人承担=50+（材料费-100）x 30%材料费500 元，个人承担10,公式：个人承担=170+（材料费-500）x 101。2 其它的损失,依据MRB 处理方案，相关责任员工按比例共同承担损失。外购/外协件的不良品流入生产环节，经判定为检验问题造成的（检验问题的判定依据为:检 验标准),且不良率（即：不良品数量工单数量）30的（参考抽样标准），经推断为可用的，相关品检员扣 1 分/单.2。2 2 分/单。2。3 假若不良率50的，相关品检员按以上标准加倍扣分。2。4 1 计算。3/外协的不良品，经推断为退货的：3.1 1 分/次。3。2 财务部在当月未扣货款的,1 分/次。4

5、经推断为可用的，责任员工不扣分;经推断为返工的,责任员工扣 1 分/单,并承担以下附带损失：4。2。1 责任员工自己返工，无工时；4。2。2 非责任员工返工,该员工获得此返工单工时，责任员工承担返工工时损失，依据1计算。4。3 1.5 分/单，并承担以下附带损失：4。3。1 1 计算。4。3。2 非责任员工返修，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返修损失（即：返工工时损失+返修所需材料费），1 计算。4。4 MRB 1 计算。5经推断为可用的，责任员工扣 2 分/单,假若不良率30%的,2 分/单；假若不良率50的,4 分/单2。5分/单，责任员工同时承担以下附带损失;假若不良率302。5

6、分/单；假若不良率50的,5 分/单5。2.1 责任员工自己返工,无工时;。2 非责任员工返工，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返工工时损失，依据1计算.5。3 3 分/单,责任员工同时承担以下附带损失:假若不良率30%3 分/单；假若不良率506 分/单；。1 1 计算。5。3。2 非责任员工返修,该员工获得此返工单工时,责任员工承担返修损失（返工工时损失+返修所需材料费），1 计算。经推断为报废的,责任员工承担材料费,1 计算；假若不良率303.5 分/单；假若不良率50的,7 分/单。66。1 2 分/单；给公司造成损失的,使用者同时承担损失,1 计算.其上级知情不报，或仍容许使用不

7、良品的，使用者不扣分，其上级扣 3 分/单;给公司造成损失的,1计算。5扣分。7. 因机床或工具问题导致的首件不良品,需要注明机床或工具详细损坏原因,并经检验员确认,操作员工不扣分。1计算.8,1 分/单.9。 因保存、保护不当，造成零部件受损的，责任员工扣 2 分/单，并承担损失,依据条款 1 计算；10（以下所述问题为量产机型及其格外工程，开发机型不在此列）:设计错误或尺寸标注错误,设计员扣 1 分/单；同一错误重复出现，或出现错误未及时整改，设计员扣 2 分/单。因设计错误或尺寸标注错误,导致零件批量返工的,设计员扣 1 分/单，同时承担返工的损失（返工工时损失+返修所需材料费）,1计算

8、。因设计错误或尺寸标注错误，导致零件报废的，设计员扣 1 分/单,同时承担材料损失，1计算。物料清单 BOM 错误,假若是设计错误的,设计员扣 1 分/单；1分/单.,如不能判定子系统责任的，该问题的全部责1计算。使用,MRB会议判定该物料确实无用途需报废的，物料的损失由该物料的设1计算。仓库应每月盘点备用物料，并提示技术部.如仓库不提示,仓管员连带扣 2 分/次；2 分/次。依据售后新机三个月维修记录，经判定为检验问题造成的，每一单投诉扣OQC 品检员 2OQC5分。检验问题的判定依据为：检验标准（必检项目)和客户订单要求.任。11。3 非检验问题的，由MRB判定责任归属，相关责任人参照适用的条款加倍扣分。:2的整数倍计算，每发生一次,增加一倍扣分。13:13.1基层管理者依据下属员工平均分考核。100分。平均分未达到标准的，基层管理者按平均分考核。13。25月份统计后确定。原则上趋紧。13。3基层管理者因自己的错误的扣分在平均分基础上扣减。14. 如