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文档简介
1、编号:NHWB- 钢筋混凝土灌注桩检测方案编制: 审核: 审批: 公司项目部2O14年年3月21日目 录TOC o 1-3 h z u第一章概述述 PAGEREF _Toc383446889 h - 11 -第二章检测测工作内内容 PAGEREF _Toc383446890 h - 1 -第三章检测测依据的的规范标标准 PAGEREF _Toc383446891 h - 1 -第四章检测测方法及及基本原原理 PAGEREF _Toc383446892 h - 2 -4.1基桩桩单桩静静载试验验检测 PAGEREF _Toc383446893 h - 2 -4.2基桩桩桩身完完整性(低低应变法法
2、)检测测 PAGEREF _Toc383446899 h - 66 -4.3桩身身混凝土土质量、桩桩底沉渣渣检测(钻芯法法) PAGEREF _Toc383446900 h - 77 -第五章检测测仪器设设备 PAGEREF _Toc383446905 h - 10 -5.1基桩桩单桩静静载试验验检测仪仪器设备备 PAGEREF _Toc383446906 h - 110 -5.2基桩桩桩身完完整性检检测仪器器设备 PAGEREF _Toc383446907 h - 100 -5.3桩身身混凝土土钻芯仪仪器设备备 PAGEREF _Toc383446908 h - 110 -第六章检测测结果的
3、的处理与与判定 PAGEREF _Toc383446909 h - 111 -6.1基桩桩单桩静静载试验验 PAGEREF _Toc383446910 h - 111 -6.2基桩桩桩身完完整性检检测 PAGEREF _Toc383446911 h - 11 -6.3桩身身混凝土土钻孔取取芯检测测 PAGEREF _Toc383446912 h - 111 -第一章 概概述其中综合楼楼工程采采用砼钻钻孔灌注注桩基础础,用桩孔机布桩00 混强级端进风质岩于-0数概据为了检检验工程程基桩单单桩竖向向承载力力和基桩桩的桩身身质量特特制定本本检测方方案。第二章 检检测工作作内容车辆段工程程按设计计图纸
4、要要求、低低应变检检测数量量为总桩桩数的20%,每个个承台至至少一根根,两承承台及单单桩承台台应全做做,且总总数不能能少于10根。所有的检查查(包括括静载荷荷试验、低低应变)均均应在桩桩身强度度达到设设计要求求后方能能进行。开始静载试试验时,钻钻孔灌注注桩单桩桩龄期至至少应在在混凝土土浇捣完完成后28天以上上。单桩静载荷荷试验、检检测方法法及检测测报告均均应按建建筑地基基基础设设计规范范(GB550077-20011)和建建筑基桩桩检测技技术规范范(JGJJ1066-20003)中的的相关要要求进行行。试桩时需密密切注意意施工控控制和泥泥浆配合合比,严严防塌孔孔现象,并并完整记记录在案案,为工
5、工程桩施施工做好好必要准准备。低应变检测测的桩,当当桩身质质量为IV类桩时时,应判判定为废废桩;当当为III类桩时时,可由由设计单单位会同同甲方、监监理公司司及质检检部门任任意指定定若干根根桩采用用静载荷荷试验或或其他有有效方法法进行检检测。对对于II类桩,检检测单位位应指明明桩身缺缺陷的位位置及缺缺陷程度度,以便便设计院院处理。工程桩验收收合格并并经设计计人同意意后方能能进行下下一道工工序施工工。回填采用22:8的级配配良好粘粘土,每每层厚度度不大于于3000mm,压实系系数不小小于0.994,遇有淤淤泥的地地方,应应及时清清除,然然后进行行回填。第三章 检检测依据据的规范范标准3.1建建筑
6、基桩桩检测技技术规范范(JGJJ1066-20003);3.2建建筑地基基基础设设计规范范(GB550077-20011);3.3建建筑地基基处理技技术规范范(JGJJ 79920002);3.4建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范(GB 50220220002);3.5建建筑地基基基础检检测规范范(DBJJ15-60-20008);3.6建建筑基桩桩检测技技术规范范(JGJJ 100620003);3.7建建筑桩基基技术规规范(JGJJ 94420008);3.8公公路桥涵涵施工技技术规范范(JTJJ/TFF50-20111);3.9岩岩石工程程勘察规规范(GB 500021-200
7、01)。第四章 检检测方法法及基本本原理4.1基桩桩单桩静静载试验验检测4.1.11试验前前的准备备工作4.l.11.1 试验前前应明确确:数量量、最大大加载量量、试验验日期、地地点及特特殊要求求等。4.1.11.2了解试试验现场场情况:包括试试验桩的的位置、进进退场道道路、场场地平整整、电源源及障碍碍物。4.1.11.3应按规规范规定定收集必必要的资资料,主主要包括括:(1)试验验桩的平平面位置置、编号号:(2)试验验桩的设设计参数数(桩径径、桩长长、设计计承载力力);(3)试验验桩的施施工记录录;(4)试验验桩场地地的工程程地质资资料。4.1.11.4制定试试验方案案。4.1.11.5桩头
8、处处理。(1)应凿凿除桩顶顶胶结较较差部分分,抹平平顶面。4.1.11.6复合地地基承载载力试验验采用的的承压板板面积不不应小于于0.55m2。4.1.11.7复合地地基承载载力试验验的试验验基坑宽宽度不应应小于承承压板宽宽度或直直径的三三倍。应应保持试试验土层层的原状状结构和和天然湿湿度。宜宜在拟试试压表面面用粗砂砂或中砂砂找平,其其厚度不不超过20mmm。4.1.11.8必要时时应开挖挖操作坑坑道,坑坑道要求求稳固、不不塌方。保保证操作作人员安安全。4.1.11.9 根据现现场试验验具体要要求,合合理配置置仪器设设备和检检测人员员,并配配置必要要计量工工具和有有关记录录表格。4.1.11.
9、100合理安安排运输输队伍和和堆载设设备安装装人员。4.1.11.111检查试试验环境境条件:检查场场地道路路是否能能行走吊吊车和平平板车,试试验场地地是否平平整,检检查操作作坑道的的开挖情情况和稳稳固性。4.1.11.122检查加加载架是是否按最最大加载载量的要要求配置置,加载载架的安安全性是是否满足足试验桩桩要求;检查堆堆载队伍伍和运输输设备。4.1.22 仪器设设备4.1.22.1主要仪仪器设备备(1)软基基处理的的单桩承承载力试试验:千千斤顶、油油泵、百百分表、压压力表、钢钢平台、基基准梁、表表座、垫垫板等。(2)复合合地基承承载力试试验:同同上4.1.22.2 主要仪仪器设备备的安装
10、装(1)安装装支承墩墩: 支承墩的的宽度:应根据据支承墩墩底部的的地基土土承载力力和最大大试验荷荷载综合合确定,一一般不应应小于0.55m,必要要时应对对地基土土承载力力进行验验算。支支承墩与与试验桩桩的距离离应满足足规范要要求,即即大于等等于4d且不小小于2m。(2)安装装加载装装置:加载装置置的安装装应严格格按照从从主梁次粱加载架架的顺序序进行,架架设时应应由检测测项目负负责人现现场指挥挥,经检检查认可可后进行行下一工工序;各项定位位、对中中、水平平等工作作应指定定专人负负责;各工序操操作过程程应由专专人负责责安全(包包括支撑撑系统),最最后由检检测项目目负责人人检查认认可。(3)安装装基
11、准梁梁:打设基准准桩,试试验桩与与基准桩桩的距离离大于等等于4d且不小小于2m,基准准桩与支支承墩的的距离大大于等于于4d且不小小于2m;基准梁的的安装要要求一端端固定一一端自由由,基准准粱安装装完毕后后要保护护好,不不得碰撞撞。(4)安装装载重物物:载重物堆堆放时应应保持整整齐、平平稳、防防止倾斜斜及滑落落,堆载载量应一一次性堆堆载到最最大试验验荷载的的1.2倍。整个系统统安装完完成后,由由试验负负责人最最后检查查确认正正常才可可进行仪仪器安装装。(5)其它它:应检查试验验场地的的电源是是否满足足试验要要求,应应明确测测试区域域范围,悬悬挂警示示标牌;整个系系统安装装完成后后,由检检测项目目
12、负责人人最后检检查确认认正常才才可开始始试验。主主要仪器器设备的的操作及及注意事事项见相相应的操操作规程程。4.1.33检测步步骤和方方法4.l.33.1 测试程程序(1)根据据试验桩桩要求或或验收要要求确定定最大试试验荷载载,总加加载量不不宜少于于设计要要求值的的两倍。(2)确定定荷载分分级:每每级加载载为预估估极限荷荷载的110l15,计算算每级荷荷载的大大小。加加载等级级可分为为8112级。(3)根据据千斤顶顶的标定定曲线计计算好各各级荷载载下油压压表读数数。确定定试验加加载方式式。(4)采用用慢速维维持荷载载法,即即逐级加加载,每每级荷载载达到相相对稳定定后加下下一级荷荷载,试试验桩直
13、直到试验验桩破坏坏,工程程桩直到到最大试试验荷载载,然后后分级卸卸载到零零;快速速维持荷荷载法,即即一般每每隔一小小时加一一级荷载载。(5)试验验加载:按分级级加荷量量和油压压表读数数分级加加载,第第一级可可按2倍分级级荷载加加荷。采采用快速速维持荷荷载法时时,每级级加荷时时间到1小时后后可加下下一级荷荷载;采采用慢速速维持荷荷载法时时,在每每级荷载载作用下下,桩的的沉降量量在每小小时内小小于0.11mm时,可可加下一一级荷载载。(6)终止止加载公路软土土地基路路堤设计计与施工工技术规规范(JTJJ 011796)执行行时,当当出现下下列情况况之一时时,即可可终止加加载:垂垂直变形形s急剧增增
14、大,土土被挤出出或压板板周围出出现明显显的裂缝缝;总加加载量已已为设计计要求值值的两倍倍以上;累计的的垂直变变形量已已大于压压板宽度度的10%。参照建筑筑地基基基础设计计规范(GB 50072011)执行时,当出现下列情况之一时,即可终止加载:当荷载一沉降(Qs)曲线上有可判定极限承载力的陡降段,且桩顶总沉降量超过40mm:桩顶总沉降量达到40mm后,继续增加二级或二级以上荷载仍无陡降段;基桩破坏。(7)试验验卸载:当加荷荷程序执执行完成成后,加加载转为为卸载:每级卸卸载值为为加载值值的两倍倍,每级级卸荷维维持时间间为1小时.4.1.33.2数据记记录(1)按桩桩基静载载试验数数据记录录表进行
15、行记录。(2)应记记录千斤斤顶、百百分表和和压力表表的编号号。(3)加载载荷前记记录百分分表读数数。(4)每级级加载后后,隔5、10、15mmin各测读读一次,以以后每隔隔15mmin读一次次,累计计一小时时后,每每隔半小小时读一一次。(5)每级级卸载后后隔15mmin测读一一次残余余沉降,读读两次后后,隔30mmin再读一一次。全全部卸载载后,隔隔3至4h再读一一次。(6)原始始数据在在书写时时或统计计时发生生错误,检检测人员员应在该该数据上上划上双双横线,然然后在上上面重新新书写数数据,并并签名。(7)试验验完毕后后检测人人员必须须在记录录上签名名,并由由检测负负责人校校核签名名。4.1.
16、44异常情情况处理理4.1.44.1为防止止工地发发生停电电情况,应应配备手手动油泵泵或发电电机,确确保试验验正常进进行。4.1.44.2如发生生漏油情情况,先先对系统统进行检检查,轻轻微的要要经常进进行补载载,严重重的要更更换配件件,以保保证试验验数据的的准确性性。4.1.44.3如试验验装置发发生倾斜斜,应重重新合理理分布堆堆载重物物,严重重的应卸卸载重新新安装(或或吊装)。4.1.44.4当桩静静载试验验加载中中,桩身身突然下下沉过大大时,应应首先检检查加载载设备、沉沉降量测测试系统统有无异异常。确确定是桩桩身破坏坏的,应应在原始始记录中中详细说说明。4.1.44.5在桩静静载试验验中,
17、中中途因故故停止试试验后,恢恢复试验验时,应应先加载载至前一一级荷载载,稳定定后继续续进行试试验。同同时应在在原始记记录中,详详细说明明试验中中断原因因、起止止时间、处处理过程程等。4.1.44.6试验加加载中未未加载到到最大试试验荷载载,试验验满足终终止加载载条件时时,应立立即通知知委托方方及有关关单位共共同处理理。4.1.55检测过过程注意意事项4.1.55.1试验加加载时,沉沉降量增增加,油油压可能能降低,要要随时进进行补压压(人工工操作时时)。4.1.55.2在工地地现场检检测时,出出现质量量事故,无无论是否否已妥善善处理,均均应向检检测负责责人或室室主任报报告,并并同时将将事故过过程
18、详细细记入原原始记录录。4.1.55.3安全措措施须按按安全操操作规程程执行。4.2基桩桩桩身完完整性(低低应变法法)检测测基桩桩身完完整性检检测采用用低应变变反射波波法。具具体实施施按中华华人民共共和国行行业标准准JGJJ1066-20003建筑筑基桩检检测技术术规范有有关规定定进行。在在检测前前对所需需检测的的基桩必必须做好好测前处处理,凿凿除桩头头浮浆至至坚硬的的混凝土土层,清清除浮渣渣及松动动的混凝凝土,凿凿平修平平桩头,所所检测的的基桩桩桩头必须须平整。同同时对仪仪器设备备进行检检查,性性能正常常方可使使用。检检测时将将传感器器稳固地地安置在在桩头上上,连接接好仪器器,用手手锤或棒棒
19、锤对桩桩头进行行竖向激激振,并并通过测测试仪器器采集由于检检测所施施加的锤锤击力是是一个相相对较短短暂的脉脉冲力,桩桩顶受到到锤的冲冲击后,冲冲击能量量是以波波动形式式传至桩桩底(这这种波动动可用一一维波动动方程来来描述)。通通过安装装在桩顶顶附近桩桩身两侧侧传感器器的检测测,经仪仪器记录录放大、滤滤波和计计算机软软件分析析处理,可可以观察察到应力力波在桩桩身中的的传播过过程。因因此,可可以运用用一维波波动方程程对桩身身阻抗和和土阻力力进行分分析和计计算,推推算桩周周土阻力力分布(包包括静阻阻力和动动阻力)和和土的其其他力学学参数;在充分分的撞击击力作用用下,就就能获得得岩土对对桩的极极限阻力
20、力。然后后利用实实测时域域波形曲曲线采用用CAPPWAPP法分析析计算单单桩极限限承载力力。CAPWAAP法的基基本思路路是从实实测的力力波或速速度波曲曲线中任任选一条条,并参参考地质质资料,设设定一组组桩身阻阻抗、土土阻力及及其它桩桩土参数数,将土土阻力分分配到桩桩周和桩桩端,进进行相应应的波动动计算,求求出另一一条曲线线,使计计算波形形和实测测波形拟拟合,若若两者不不吻合,则则重新调调整参数数,反复复迭代计计算,直直到两者者吻合程程度满意意为止,最最终求得得单桩竖竖向极限限承载力力。在一一定条件件下,根根据上述述分析计计算的结结果完成成模拟的的静力计计算,推推断相应应的静力力载荷试试验下的
21、的PS曲线。实测曲线拟拟合法的的基本原原理与计计算步骤骤是:1、从试验验实测的的曲线中中选取合合理的实实测信号号,确定定波速平平均值;2、根据工工程地质质勘察报报告和施施工记录录,假定定桩和土土的力学学模型及及其模型型参数;3、利利用实测测的速度度(或力力、上行行波、下下行波)曲曲线作为为输入的的边界条条件,通通过波动动方程数数学求解解,反算算桩顶的的力(或或速度、下下行波、上上行波)曲曲线;4、如果计计算的曲曲线与实实测的曲曲线不吻吻合,说说明假设设的模型型及参数数不合理理,将有有针对性性地调整整桩土模模型及参参数再行行计算,直直至计算算曲线与与实测曲曲线的吻吻合程度度良好,从从而求得得单桩
22、竖竖向极限限承载力力。记录录激振所所产生的的信号。每每一根被被检测的的单桩均均应进行行二次及及以上重重复测试试。出现现异常波波形应在在现场及及时研究究,排除除影响测测试的不不良因素素后再重重复测试试。重复复测试的的波形与与原波形形应具有有相似性性。基桩低应变变法检测测反射波波法的基基本原理理是,在在桩身顶顶部进行行竖向激激振,激激振所产产生的弹弹性波沿沿着桩身身向下传传播,当当桩身存存在明显显波阻抗抗变异的的界面时时,如桩桩底、断断、裂桩桩和严重重离析等等部位,或或桩身截截面积变变化,如如缩径、扩扩径部位位,将产产生反射射波。经经测试仪仪器接收收放大、滤滤波和数数据处理理,可识识别来自自桩身不
23、不同部位位的反射射信息。依依据检测测结果波波列图中中的入射射波和反反射波的的波形、相相位、振振幅、频频率及波波的到达达时间等等特征进进行分析析,判定定桩身的的完整性性。4.3桩身身混凝土土质量、桩桩底沉渣渣检测(钻芯法)4.3.11试验前前的准备备工作4.3.11.1了解试试验现场场情况:包括检检测桩的的位置、道道路、场场地平整整、水、电电源及障障碍物。4.3.11.2应按规规范规定定收集必必要的资资料并记记录于桩桩基钻芯芯检测见见证签认认表,主主要包括括:(1)检测测桩的平平面位置置、桩号号;(2) 设设计、施施工、监监理、监监督单位位;4.3.11.3检测桩桩的设计计施工资资料(桩桩型、桩
24、桩径、桩桩长、设设计承载载力);4.3.11.4 检测桩桩场地的的工程地地质资料料。4.3.11.5 对于仲仲裁检测测或重大大检测项项目,或或委托方方有要求求时,应应制定检检测方案案。4.3.11.6 根据现现场检测测具体要要求,合合理配置置仪器设设备和检检测人员员,并配配置必要要的计算算工具和和有关表表格。4.3.22仪器设设备4.3.22.1主要仪仪器设备备(1)XYY1A型钻机机。(2)100l mmm单动双双管金刚刚石钻具具。4.3.22.2主要仪仪器设备备的安装装(1)设备备安装及及钻前准准备:钻探设备的的安装必必须稳固固、精心心调平,各各部固定定螺栓要要拧紧,传传动系统统要相应应对
25、线,确确保施工工过程不不发生倾倾斜、移移位:钻探设备安安装定位位后,钻钻机的立立轴中心心、天车车前缘切切点与桩桩计划开开孔中心心点必须须在同一一条铅垂垂线上;设备安装后后,必须须进行试试运转,在在确认正正常后方方能开钻钻;应具备冲洗洗液循环环系统,循循环系统统必须离离开钻机机塔脚0.55m以上,避避免冲洗洗液冲湿湿场地而而造成钻钻机倾斜斜、移位位。(2)开钻钻时应符符合下列列规定:初钻时可用用硬质合合金或针针状合金金钻头开开钻,粗粗径钻具具必须随随着孔深深的增加加而加长长,不得得使用短短粗径钻钻具连续续钻进;桩头不与钻钻机塔座座接触的的钻孔,因因钻机与与桩头距距离较大大,钻进进一米左左右后应应
26、下入孔孔口管,下下入时应应严格测测量垂直直度,然然后稳定定牢固,并并重新校校正钻机机立轴中中心、天天车前缘缘切点与与孔口管管中心在在同一条条垂直线线上;正常钻进时时必须采采用金刚刚石钻进进,粗径径钻具的的长度必必须大于于三米。(3)金刚刚石钻头头、扩孔孔器与卡卡簧的配配合和使使用要求求:金刚石钻头头与岩芯芯管之间间必须安安有扩孔孔器,用用以修正正孔壁;扩孔器器外径应应比钻头头外径大大 0.30.55mm,卡簧簧内径应应比钻头头内径小小 0.3mmm左右;金刚石钻头头和扩孔孔器应按按外径先先大后小小的排列列顺序使使用,同同时考虑虑钻头内内径小的的先用,内内径大的的后用;钻头与扩孔孔器的胎胎体有裂
27、裂痕、内内外径磨磨损超过过0.33mm,局部部金刚石石脱落或或钻头有有变形时时,均不不得使用用。(4)金刚刚石钻进进技术参参数。钻头压力:钻芯验验桩的压压力应根根据砼芯芯的强度度与胶结结好坏而而定,胶胶结好、强强度大的的钻头压压力可大大,相反反的压力力应小;一般正正常情况况初压力力为1.52kN,正常常压力6 9kkN;转速:回次次初转速速不宜高高,一般般应在1000rmim左右,正正常钻进进时可以以采用高高转速,但但砼芯强强度低胶胶结差的的应采用用低转速速;冲洗液量:钻芯验验桩一般般采用清清水钻进进,冲洗洗液量一一般按钻钻头的大大小而定定,钻头头直径在在76mmm以上时时,其冲冲洗液量量为6
28、01200L/mmin;4.3.22.2主要仪仪器设备备的操作作及注意意事项4.3.22.1 采用金金刚石钻钻进前,要要严格将将孔底硬硬质合金金捞取干干净并磨磨灭,然然后磨平平孔底。4.3.22.2 拧卸金金刚石钻钻头与扩扩孔器时时,要用用专门的的自由钳钳,并不不得使钳钳子咬住住钻头或或扩孔器器的胎体体部位。4.3.22.3 提放粗粗径钻具具时,不不许让钻钻头在地地下拖拉拉,下钻钻时要扶扶正粗径径钻具,不不能使金金刚石钻钻头碰在在孔口或或孔口管管上,发发生墩钻钻或跑钻钻事故时时,必须须提钻检检查钻头头,不准准盲目钻钻进。4.3.22.4 钻进时时要适当当控制回回次进尺尺,一般般每回次次不宜超超
29、过1.55m,在预预测或钻钻到胶结结较差、断断桩、夹夹层、桩桩身缩径径及桩顶顶以下1m内、桩桩底部1m以内及及持力层层等部位位应采用用轻压慢慢转钻进进,回次次进尺必必须控制制在0.50.88m以内。4.3.22.5 当孔内内有掉块块、砼芯芯脱落或或残留砼砼芯超过过2000mm时,不不得使用用新金刚刚石钻头头扫孔,要要用旧的的金刚石石钻头。但但不得下下至孔底底,应下下至距孔孔底2000mm处,采采取轻压压慢转扫扫到孔底底,待钻钻进正常常后再逐逐步增加加压力和和转速至至正常范范围。4.3.22.6 下钻前前金刚石石钻头不不得下至至孔底,应应下至距距孔底2000mm处,采采取轻压压慢转扫扫到孔底底,
30、待钻钻进正常常后逐步步增加压压力至正正常范围围。4.3.22.7 正常钻钻进时不不得随意意提动钻钻具,以以防止砼砼芯堵塞塞,发现现砼芯堵堵塞时必必须立即即提钻,不不得继续续钻进。4.3.22.8 钻进过过程中要要随时观观察冲洗洗液和泵泵压的变变化,正正常泵压压为0.51.00MPaa,发现现异常必必须查明明原因,立立即处理理。4.3.22.9主要仪仪器设备备的操作作及注意意事项见见“XY-1A型油压压钻机操操作规程程”( DC036620112)。4.3.33检测步步骤和方方法4.3.33.1 钻芯程程序(1)测量量调较好好立轴及及导向管管的垂直直度后开开孔钻进进,在刚刚开始钻钻进的12m深度
31、范范围内,必必须经常常反复校校对钻芯芯孔垂直直度,以以保证立立轴、导导向管、钻钻芯孔都都在同一一直线上上,然后后才能正正常钻进进。在钻钻芯过程程中,还还须经常常测量立立轴、导导向管、钻钻芯孔垂垂直度。(2)每回回次取混混凝土芯芯样必须须摆放整整齐,立立即记录录每回次次进尺,芯芯样长度度,并对对每回次次芯样用用红色油油漆写好好编号。(3) 当当进尺接接近桩底底时,必必须注意意钻穿桩桩底的钻钻进速度度,若出出现钻尺尺快进现现象,必必须立即即关水泵泵起钻,然然后用无无泵或反反循环进进行捞渣渣钻进,以以确定沉沉渣厚度度及沉渣渣组成。(4) 钻钻持力层层时,若若为中、微微风化岩岩层,一一般用金金刚石钻钻
32、进;若若为土层层或强风风化岩必必须用合合金钻头头钻进,才才能取到到芯样,同同时须作作原位标标贯试验验。(5)钻芯芯结束后后,应记记录钻芯芯实际桩桩长,终终孔深度度。4.3.33.2 数据采采集和过过程观察察(1)钻芯芯取样必必须认真真填写基基桩钻芯芯检测记记录班报报表和和桩基基钻芯检检测见证证签认表表等原原始资料料。(2)回次次岩芯(砼砼芯)必必须按顺顺序排列列装箱编编号、并并由技术术人员及及时描述述归档,拍拍彩色照照片,岩岩芯(砼砼芯)要要妥善保保管,无无关人员员不得乱乱动或拿拿走岩芯芯(砼芯芯)。(3)砼芯芯抗压强强度试验验样品的的选定:一般应应在桩的的上、中中、下三三孔段各各取一组组有代
33、表表性的砼砼芯,送送交试验验室进行行抗压强强度试验验,样品品长度必必须大于于砼芯直直径一倍倍以上。若若桩身混混凝土存存在缺陷陷,则取取样时应应避开,对对于缺陷陷另做处处理。4.3.44异常情情况处理理4.3.44.1当钻芯芯过程中中出现钻钻芯孔未未钻穿桩桩底而偏偏出桩身身外时,须须与委托托方协商商是否委委托第三三方对钻钻芯孔进进行测斜斜工作,按按规定钻钻芯孔垂垂直度允允许偏差差为0.5,若若钻芯孔孔垂直度度超出规规定要求求,须重重新钻孔孔钻芯;若钻芯芯孔垂直直度符合合规定要要求,则则与乙方方协商是是否加钻钻孔。第五章 检检测仪器器设备5.1基桩桩单桩静静载试验验检测仪仪器设备备5.1.11 软基处处理的单单桩承载载力试验验:千斤斤顶、油油泵、百百分表、压压力表、钢钢平台、基基准梁、表表座、垫垫板等。5.1.22 复合地地基承载载力试验验:千斤斤顶、油油泵、百百分表、压压力表、钢钢平台、基基准梁、表表座、垫垫板等。5.2基桩桩桩身完完整性检检测仪器器设备5.22.1 RSMM-244FD浮点工工程动测测仪或RS-16116K(P)基桩桩动测仪仪;5.2.22 速度传传感器或或SY-1加速度度传感器器;5.2.33 笔记本本电脑
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