钢结构加工及吊装施工方案

1、 PAGE 37钢结构加工方案XX工程公公司年月日1、概况：*33#热轧我我厂制作作构件包包括加热热炉区和和板加区区。根据据现场安安装要求求，我厂厂制作分分为3个制作作段加工工出厂。1.1、板板加区X1线首先先制作，包包括11根吊车车梁，13根柱子子和屋面面托梁等等约6000T。1.2、加加热炉、吊吊车梁42根（其其中14根材质质为Q3445C，28根材质质为Q2335B）柱32根及屋屋面梁、托托架、檩檩条等。1.3、板板加区（除X1轴线除外）吊车梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檩条等。1.4、钢钢柱上柱柱为H型实腹腹式，下下柱为双双肢分离离式，肩肩梁采用用单腹板板形式，腹腹板和下下柱钢管管

2、和上柱柱H型钢翼翼板插通通，上下下柱间设设有K型管支支撑，柱柱脚为分分离式柱柱脚。1.5、吊吊车梁跨跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面面实腹式式，梁高高为2M、2.22M、2.55M、2.88M、3M，吊车车梁与水水平制动动梁、辅辅助桁架架及下部部水平撑撑形成整整体。1.6、屋屋面梁采采用H型实腹腹板梁，间间距最大大为42M，大柱柱距处加加设托梁梁。2、有关规规范、规规程钢结构设设计规范范GBJJ17-88钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502005-220011建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJJ81-200023、材料3.1吊车车梁材质质均为Q3445C（除加加热炉28

3、根外）。柱柱子、上上柱H型钢、屋屋面梁、托托梁材质质均为Q3445B檩条及及其他构构件材质质为Q2335B，屋面面梁腹板板5mm采用高高频焊H型钢，C型钢可可按图纸纸长度采采购。3.2材料料复验要要求复验范围AA，40mmm；B,当跨度30M的梁及及其他构构件复验数量,同一钢钢厂、同同一批号号以100吨为单单位复验验一组，根根据目前前备料计计划，吊吊车梁系系统Q3445C,40（Z35正火火）3组50（ZZ35正火火）8组屋面系统，Q3445B,12 44组22 4组25 1组3.3对材材料探伤伤要求：对吊车车梁主材材（翼腹腹板）原原材料探探伤合格格后方可可进行施施工（中中厚板进进行UT检验）

4、3.4柱（下下柱）采采用双肢肢钢管，材材质为Q2335B，钢管管为螺旋旋管，其其中主段段长度就就是采购购长度，加加厚螺旋旋管长度度根据图图纸要求求切割长长度及坡坡口，其其他柱间间支撑系系统钢管管都采用用无缝钢钢管。3.5吊车车梁、屋屋面梁、托托梁、柱柱（上柱柱）H型钢都都根据图图纸尺寸寸定宽定定长，专专料专用用（包括括大尺寸寸连接板板也是定定宽钢板板）严格格按进厂厂钢板排排料使用用。3.6吊车车梁（40mmm,QQ3455C,ZZ35+正火）、屋屋面梁（L30M）以上上两种规规格需在在排料图图中注明明炉批号号，以保保证有案案可查。3.7标识识，Q3445C（钢板板标识一一杠红，一一杠黄）Q34

5、5BB（钢板板标识一一杠黄色色）Q235BB（钢板板标识一一杠白色色）3.8焊接接材料选选用钢材牌号手工电弧焊焊电渣焊气体保护焊焊焊丝焊剂Q235E43011E43033H08AHJ4311H08Mnn2SiiH08MnnAQ345E50155E50166不开坡口对对接H08AHJ4311H08Mnn2Sii中板坡口对对接H10Mnn2H08MnnAHJ3600HJ4311H10Mnn2厚板深坡口口对接HJ36003.9喷丸丸、油漆漆选用3.9.11钢结构构采用喷喷射除锈锈，等级级为Sa22.5，符合GB889233-8883.9.22全部钢钢结构按按下表进进行涂装装。层别油漆名称遍数漆膜厚度

6、（m）底漆E06-228无机硅硅富锌底底漆275面漆W61-664有机硅硅高温防防腐漆250总厚度为1125m，面漆色色标为待待定。4、施工准准备4.1必须须持证上上岗，并并在其考考试合格格项目及及认可的的范围内内施焊4.2高强强螺栓孔孔钻孔4.2.11吊车梁梁上翼板板与制动动板连接接的高强强螺栓孔孔采用数数控钻孔孔。4.2.22零件板板群孔高高强螺栓栓孔采用用套模钻钻孔。4.3吊车车梁支座座加劲板板下端应应刨平顶顶紧，保保证支座座加劲板板与腹板板的垂直直度和支支座下端端刨平的的水平度度，吊车车梁横向向加劲板板上端与与上翼板板刨平顶顶紧。4.4摩擦擦面试验验4.4.11摩擦面面试验数数量先做做

7、4组，孔孔径222，高强强螺栓直直径200，高强强螺栓性性能为10.9级。4.4.22组别序号L1(mmm)L2(mmm)总厚度(mmm)12018*25621010*2303454.4.33抗滑移移系数抗滑移系数数0.4455、施工中中的一般般规定5.1钢板板接料时时在焊缝缝两侧一一定要加加设引弧弧板，引引弧板长长度埋弧弧焊不小小于1000mm，CO2手工焊焊不小于于60 mm，并与与母材同同材质、同同厚度、同同坡口，埋埋弧焊引引弧长度度应大于于50mmm，手工工焊或气气体保护护焊引弧弧长度应应大于20mmm，焊接接后用气气割切除除，严禁禁损伤母母材。5.2下翼翼缘严禁禁打火，以以免伤及及母

8、材。5.3所有有翼腹板板均采用用半自动动或数控控切割，坡坡口加工工采用半半自动加加工或机机械加工工的方法法，严禁禁手工切切割坡口口。5.4焊接接前清除除坡口两两侧氧化化皮及油油污，清清除范围围为两侧侧个50mmm位置。5.5焊条条、焊剂剂烘烤焊条类型母材强度等等级（MPa）烘干温度(0C)保温温度(h)碱性焊条6004505550400450447040044203504400222酸性焊条3004400150225012熔炼焊剂3008800300445025.6定位位焊焊脚尺寸小小于8mm，间隔8000mm，正反反面交叉叉设置定定位焊，位位置在焊焊道之内内，并持持有焊接接合格证证的人员员才

9、能施施焊。5.7加劲劲板的焊焊接，无无论采取取何种焊焊接方式式，在加加劲板下下端30mmm范围内内不得起起弧或熄熄弧。6钢柱制作作6.1、工工序6.2、焊焊透部位位示意图图：6.3、下下柱制作作：利用用胎具制制作，因因为钢管管按实际际尺寸采采购可以以直接上上胎具如图所示在在H型钢垫垫件上找找出两根根平行线线，使a1与b1距离相相等，并并AA1与BB1与钢管管中心线线保证垂垂直，钢钢管固定定完后组组装中间间的管支支撑和底底板。保保证AA1的平直直线度（BB1可以拉拉线），底底板位置置可以按按下图做做胎具。6.4、上上柱制作作要领6.4.11根据与与肩梁的的分段尺尺寸，与与肩梁连连接位置置必须正正

10、确无误误。上端端位置可可以留余余量，最最终切头头。所有有的号孔孔及装配配尺寸都都以与肩肩梁接点点为准，进进行号线线装配。6.4.22腹板位位置开孔孔可以在在组装前前定位，预预先切割割好。6.4.33所有的的牛腿及及加劲板板都在装装配前钻钻好孔。6.4.44根据排排料尺寸寸与肩梁梁接节，腹腹板与上上下翼板板错开2000mm6.5、肩肩梁制作作（以AAaa3为例）组装 35腹板板与113板先先做成井井字形状状，并进进行坡口口焊UT二级探探伤。焊焊完后调调好直角角度，总总保证a的尺寸寸（1mmm）组装 35#为肩梁梁腹板，124为钢钢管加厚厚段110、109、111为底底板，均均为带半半圆形钢钢板，

11、3块板组组成底板板与圆管管焊接。以上构件与与井字结结构组装装成一体体，在装装配前钢钢管开好好插槽，并并保证开开槽位置置在圆管管中心，在在组装时时保证A平面磨磨光顶紧紧，下口口管平面面拉线使使其在同同一垂直直平面内内。组装插入入肩梁的的H型钢，H型钢按按图纸要要求开槽槽，开槽槽口可以以+3mmm以便组组装，并并H型钢翼翼板上打打好坡口口，找正正H型钢与与底板的的垂直度度，然后后封12229和52上盖盖板。上上盖板与与上柱H型钢要要焊透，可可以在组组装前打打好坡口口，最后后插入7板。（7板也也可以在在组装先装完完、焊好好）装配要点：保证上上柱H型钢中中心和圆圆钢中心心尺寸(a1、a2)保证H型型钢

12、与肩肩梁底板板垂直度度（）保证上盖盖板12229、52与H型钢盖盖板垂制制度1、2（90度）所有焊透透位置，坡坡口必须须按标准准执行。保证A平平面钢管管与12229、52磨光光顶紧。6.6、HH型钢上上柱、双双肢钢管管下柱与与肩梁大大组装。胎具制作，首首先计算算出上柱柱与下柱柱的标高高差，测出H型钢上上平面标标高，使使上下柱柱平面在在同一标标高范围围内。H型钢垫垫件左右右方向，可可用水平平仪找平平，然后后打出中中心线。组装中的的找正A、保证AAA1平面在在同一竖竖直平面面内（可可以拉粉粉线检验验）B、保证柱柱中心与与AA1平面垂垂直（可可以拉钢钢丝线检检验）C、保证上上柱中心心与下柱柱中心处处

13、在同一一直线内内D、保证上上柱与肩肩梁的垂垂直度（可可以在肩肩梁位置置取O点，在在上柱位位置取O1点，测OO1斜线长长度，O1点尽可可能在3米以上上。E、下平面面因为在在做胎具具时已测测量正确确，可以以不考虑虑。6.7、焊焊接组装后焊接接，钢管管接头处处对接加加垫板，留45mm间隙焊，要求对称焊，焊完后UT检查。上柱与肩梁梁H型钢对对接采用用先焊内内侧坡口口，焊完完后外侧侧清根，再再焊接，两两个焊工工对称焊焊。6.8、柱柱间支撑撑柱间支撑撑采用管管支撑形形式，接接头位置置垫垫板板现场焊焊透，采采用坡口口注意垫板板有方向向性，一一般柱牛牛腿上的的垫板在在下部，支支撑上的的垫板在在上部，各各垫一半

14、半，安装装时正好好插入。6.9、检检验按国标C.O.33单层柱柱外形尺尺寸的允允许偏差差中执行行。单层钢柱外外形尺寸寸的允许许偏差(mm)GB202205-20001项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱柱端与桁桁架连接接的最上上一个安安装孔距距离LL/15500 155.0用钢尺检查查柱底面到牛牛腿支承承面距离离L1L1/2200008.0用钢尺检查查牛腿面的翘翘曲2用拉线、直直角尺和和钢尺检检查柱身弯曲矢矢高fH/12000，且且不应大大于122.0用拉线、直直角尺和和钢尺检检查柱身扭曲牛腿处3用拉线、吊吊线和钢钢尺检查查其他处8用拉线、吊吊线和钢钢尺检查查柱截面几何何尺寸连接处3.0用钢尺检

15、查查非连接处4.0用钢尺检查查柱脚底板平平面度5用1m直尺尺和塞尺尺检查翼缘板对腹腹板的垂垂直度连接处1.5用直角尺和和钢尺检检查其他处b/1000，且不不应大于于5.00用直角尺和和钢尺检检查柱脚螺栓孔孔中心对对柱轴线线的距离离a3用钢尺检查查7吊车梁制制作7.1、制制作工序序7.2、对对吊车梁梁焊透位位置为主材拼拼接要求求等强，为为一级焊焊缝（GB1113445一级）为吊车梁梁腹板与与上翼板板T型坡口口焊缝（GB1113445一级）为吊车梁梁下翼板板与腹板板1/8跨度T型坡口口焊（GB1113445二级）端部加劲劲板焊缝缝（GB1113445二级）吊车梁截截面突变变处，嵌嵌入腹板板底连接接

16、焊缝（GB1113445二级）7.3、吊吊车梁翼翼腹板拼拼接点距距梁端1/3范围内内，上下下翼板与与腹板底底拼接焊焊缝应错错开，其其距离不不小于2000mm。7.4、吊吊车梁上上下翼板板应倒圆圆角R=33mm。7.5、吊吊车梁下下翼板不不得焊接接图纸以以外任何何零件，不不得在其其上面打打火或焊焊夹具。7.6、吊吊车梁横横向加劲劲应与翼翼板刨平平顶紧并并焊接。端端加劲板板下翼应应刨平与与下翼板板顶紧焊焊接。7.7、吊吊车梁预预起拱。图纸设计要要求18MM,211M跨吊车车梁不要要求预起起拱，但但不允许许下挠。一一般应有有+3mmm上挠。24MM,277M吊车梁梁预起拱拱10mmm，实际际制作中中

17、因为上上翼板焊焊透，下下翼板不不要求焊焊透，可可以要加加工艺起起拱5mm。实际际起拱为为1315mmm，起拱拱采用抛抛物线形形式。在在下料时时腹板起起拱就切切割好。（以24M跨梁为例）位置A0A1A2A3A4起拱值（mmm）06.511.21415起拱在下下完料后后测量一一次组装H型型钢完后后测量一一次焊接完后后测量一一次为保证最终终的起拱拱值，必必须在各各工序中中进行控控制，如如有变化化可调整整焊接顺顺序。7.8、吊吊车梁高高强螺栓栓孔控制制吊车梁上上翼板在在数控钻钻床钻完完孔后再再组装焊焊接，所所以要考考虑收缩缩余量，考考虑每5M增加1mm翼板接接料处，两两孔相邻邻位置要要留23mm余量。

18、a为两相邻邻高强螺螺栓孔，因因为接料料时采用用坡口焊焊（焊透透）收缩缩较大，为为保证a接料焊焊完后底底尺寸，接接料时应应+3mmm。7.9、腹腹板不平平度控制制，在吊吊车梁制制作过程程中，由由于腹板板厚度在在1422之间，根根据国标标要求其其不平度度3mm/M比较难难达到要要求。由由于考虑虑到吊车车梁主焊焊缝焊完完后，翼翼板变形形，对翼翼板进行行火焰校校正对腹腹板不平平度影响响较大。所所以采用用下列工工艺，控控制腹板板不平度度。7.9.11采用翼翼板反变变形工艺艺具体见图中中所示，利利用翼板板调直机机，先反反变形再再组装H型钢焊焊接。反反变形见见下表。b为反变形形尺寸，W为翼缘缘宽度，h为翼缘

19、缘厚度。变形尺寸与与翼板厚厚、翼板板宽有关关系，制制定以下下变形尺尺寸：翼板厚度hh(mmm)翼板宽度WW(mmm)反变形尺寸寸b(mmm)501100950100085080074010001040900940800840700736900103670083470010346009287001228650102860010256001225500102265013226001222500111860015184001216550151640013以上为经验验数据，在在制作过过程中如如发现反反变形尺尺寸与实实际不符符合，可可适当调调整。7.9.22、腹板板接料时时控制钢钢板不平平度7.9.22

20、.1、腹板板纵向，横横向焊缝缝接料。先先接纵向向焊缝，焊焊完后钢钢板会呈呈一弧线线变形或或边缘波波浪形，然然后再接接横缝，在在接横缝缝时特别别要注意意钢板变变形的方方向性。正正确的接接料方法法如下图图所示（弧弧形要在在一个方方向，并并在接头头位的弧弧度显平平滑状）。图（6）7.9.22.2、腹板板焊接完完后调直直腹板焊完后后会出现现下图所所示的变变形，在在H型钢组组装前，纵纵横焊缝缝周围4050mmm位置的的急弯必必须火焰焰矫正，由由于纵向向焊接产产生焊缝缝方向收收缩变形形而产生生的边缘缘波浪，在在组装时时进行调调整：图（7）7.10、H型钢组组装允许许偏差按按C.00.1表中执执行 吊吊车梁

21、、接接实腹梁梁允许偏偏差C.00.5表中执执行C.0.11焊接H型钢允允许偏差差（mm）项目允许偏差图例截面高度hhh50002.0500hh100004.0截面宽度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度b/1000,且不不应大于于3.00弯曲矢高（受受压构件件除外）l/10000，且不不应大于于10.0扭曲h/2500,且不不应大于于5.00腹板局部平平面度fft143.0t142.0焊接实腹钢钢梁外形形尺寸的的允许偏偏差(mm)GB202205-20001项目允许偏差检验方法图例梁长度L端部有凸缘缘支座板板0 -5.00用钢尺检查查其他形式L/25500 110.00端部高度hhh2

22、00002.0用钢尺检查查h200003.0拱度设计要求起起拱L/50000用拉线和钢钢尺检查查设计未要求求起拱10 -5.0侧弯矢高L/20000，且且不应大大于100.0扭 曲h/2500，且不不应大于于10.0用拉线、吊吊线和钢钢尺检查查腹板局部平平面度t145用1m直尺尺和塞尺尺检查t144翼缘板对腹腹板的垂垂直度b/1000，且不不应大于于3.00用直角尺和和钢尺检检查吊车梁上翼翼缘与轨轨道接触触面平面面度1用200mmm、1m直尺尺和塞尺尺检查箱型截面对对角线差差5用钢尺检查查箱型截面两两腹板至至翼缘板板中心线线距离aa连接处1其他处1.5梁端板的平平面度（只只允许凹凹进）h/50

23、00，且不不应大于于2.00用直角尺和和钢尺检检查梁端板与腹腹板的垂垂直度h/5000，且不不应大于于2.00用直角尺和和钢尺检检查11、厚板板预热的的常用预预热温度度钢材分类板厚（mmm）预热及层间间温度（）普通碳素结结构钢50701000低合金结构构钢367010008、大跨度度屋面梁梁（41M）装配配由于跨度太太大，钢钢板接料料后翻身身有困难难，可以以采用分分段组装装，分段段尺寸大大约在27M处。8.1先制制作成A段和B段，组组装焊接接时测出出各点的的起拱尺尺寸，焊焊接时端端头留出出50mmm不焊接接。8.2固定定A段，B段插入入。插入入后保证证构件总总长度和和端头螺螺栓孔尺尺寸，并并开

24、好通通焊孔。8.3先焊焊腹板焊焊缝再焊焊上下翼翼板焊缝缝，焊完完后进行行UT检验，并并最终测测出起拱拱尺寸。9、除锈喷喷丸、油油漆9.1 钢钢材（包包括加工工后的成成品、半半成品等等制品）的的表面预预处理应应按设计计规定的的除锈方方法进行行，并达达到规定定的除锈锈等级。9.2 加加工后的的构件和和制品，应应在验收收合格后后，方可可进行表表面预处处理。9.3 除除锈前应应清除钢钢材表面面的毛刺刺、焊渣渣、飞溅溅物、积积尘、疏疏松的氧氧化皮和和锈，以以及涂层层等物。9.4 钢钢材表面面应无可可见的油油脂和油油污。9.5 除除锈时应应在固定定的厂房房内或有有妥善措措施的场场地，防防止粉尘尘飞扬。9.

25、6 喷喷射使用用的空气气压缩机机，应设设有油、水水分离装装置，确确保压缩缩空气中中不含水水分和油油污。9.7 喷喷射用的的磨料，应应符合下下列要求求：（1）磨料料应是比比重大、韧韧性强、有有一定粒粒度要求求的粒状状物；（2）在使使用过程程中，应应不易碎碎裂，并并散释出出的粉尘尘量少；（3）喷射射后，残残余磨料料不宜残残留在钢钢材的表表面上；（4）各种种磨料表表面不得得有油污污，含水水率不得得大于1%。9.8 喷喷射除锈锈合格后后的钢材材，必须须在表面面返锈前前涂完底底漆。在在厂房内内存放时时，应在在46小时内内涂完底底漆；在在露天存存放时，应应在当班班涂完底底漆。如如在涂漆漆前已返返锈，则则需

26、重新新除锈。9.9 喷喷射除锈锈后，应应用毛刷刷等工具具清扫，或或用干净净无油、水水的压缩缩空气吹吹净钢材材表面上上的锈尘尘残留磨磨料后，方方可涂底底漆。9.10 喷射除除锈后的的钢材表表面粗糙糙度，应应不大于于40m660m或涂层层总厚度度的1/331/2。9.11 涂漆前前应检查查钢材表表面是否否达到了了设计规规定的除除锈等级级标准，达达标后方方可进行行涂漆，如如有返锈锈应重新新除锈，并并在规定定的时间间内涂完完底漆。9.12 涂装施施工环境境的气候候条件应应符合下下列要求求：（1）施工工环境湿湿度：空空气相对对湿度应应小于85%，或者者钢材表表面温度度高于露露点温度度3以上方方可施工工。

27、（2）在有有雨、雾雾、雪和和较大灰灰尘的条条件下，禁禁止在户户外施工工。9.13 施工前前应对涂涂料名称称、型号号、颜色色进行检检查，确确认是否否与设计计的规定定相符，产产品出厂厂日期，是是否超过过贮存期期，与规规定不符符或超过过贮存期期，不得得使用。9.14涂涂料及其其辅助材材料，应应贮存在在通风良良好的阴阴凉库房房内。9.15 涂料及及其辅助助材料属属于易燃燃品，库库房附近近应杜绝绝火源，并并要有明明显的“严禁烟烟火”标志牌牌和灭火火工器具具。9.16 涂料开开桶后，应应进行搅搅拌，同同时检查查涂料的的外观质质量，不不得有析析出、结结块等现现象。9.17 禁止涂涂漆的部部位：（1）地脚脚螺

28、栓和和底板；（2）高强强度螺栓栓摩擦接接合面；（3）与砼砼紧贴或或埋入的的部位。9.18 涂漆间间隔时间间：各层层涂料的的施工，必必须按规规定的涂涂漆间隔隔时间进进行施工工。9.19涂涂装要求求：层别油漆名称道数道数厚度（m）底漆E06-228无机富富硅锌275面漆W61-664有机硅硅高温防防腐漆250合计41259.20技技改处200052599号文件件，关关于下发发*工程乙乙供、甲甲供材料料合格供供应商目目录，只只能从以以下8家中选选择。9.21涂涂料进场场应有产产品出厂厂合格证证、符合合产品质质量标准准并报监监后才能能使用。9.22油油漆必须须复验（技技改处已已经发文文）并见见证取样样

29、，必须须通知监监理到场场取样，应应同时取取2份，每每份0.225Kgg，一份份检验，一一份密封封储存备备用，同同时记录录涂料颜颜色、厂厂家、牌牌号、型型号、种种类、生生产日期期、批号号等。9.23抛抛丸除锈锈等级为为St22.5级，底底中面按按设计要要求（厚厚度、色色卡、型型号）涂涂装，第第一件构构件抛丸丸喷砂等等隐蔽部部位监理理确认质质量后再再涂装。9.24每每家厂家家有涂料料（油漆漆）使用用说明书书，一定定要按油油漆说明明书中底底要求执执行。如如加稀释释剂要注注意时间间间隔、干干燥时间间、涂装装环境。如如有甲乙乙组分必必须按配配比，在在规定底底时间内内用完。9.25涂涂料底、中中、面应应配

30、套使使用，同同一区域域必须使使用同一一供应商商，同一一批号底底产品。9.26总总体质量量要求要要符合室室外5年不返返修，室室内8年不返返修。9.27涂涂装必须须按油漆漆施工规规程和工工艺执行行要保持持足够的的干燥时时间和时时间间隔隔。9.28对对构件的的边边角角角、凹凹陷部位位，可先先预涂一一遍后，再再按正常常要求全全部喷涂涂一遍。9.29油油漆必须须有油漆漆工艺卡卡，说明明具体要要求，每每道油漆漆要有自自检、专专检并做做好记录录表。为为保证喷喷涂质量量，喷涂涂由专人人负责。9.30注注意涂装装环境。9.31油油漆外观观按502205-20001执行。9.32是是否要做做附着力力测试，根根据设

31、计计要求来来执行。9.32补补油漆按按正常顺顺序操作作。9.33隐隐蔽部位位、较隐隐蔽部位位和烘烤烤部位，特特别在施施工中要要注意，隐隐蔽部位位油漆一一定要按按标准执执行，烘烘烤部位位应重新新除锈。9.34注注意运输输中碰坏坏油漆，注注意构件件的成品品保护。9.35建建议最后后一道油油漆放在在出厂前前几天喷喷刷，以以保证油油漆的外外观质量量。10、质量量保证措措施及特特殊关键键部位的的控制10.1、 对进厂厂的钢材材要有材材质保证证书，并并做到专专料专用用。对不不同材质质的钢板板进行标标识（尤尤其是Z向要求求的钢板板）。10.2、 严格进进行工序序控制，杜杜绝不合合格产品品流入下下道工序序。1

32、0.3、 经常检检查焊接接材料及及焊剂是是否符合合图纸要要求。10.4、 定期检检查焊接接材料烘烘烤记录录。抓好好厚钢板板的预热热工艺和和保温工工艺。10.5、 对重要要构件重重点控制制，检查查施工是是否符合合工艺方方案要求求。10.6、 对等强强度焊接接要重点点检查。探探伤时应应对应焊焊缝号进进行检验验，焊缝缝号由图图纸表示示。10.7、 做好返返修记录录。使不不合格产产品消除除在制作作过程中中。10.8、 严格检检查孔径径、孔距距，保证证安装的的穿孔率率。10.9、对对本工程程的特殊殊关键部部位进行行严格控控制。10.9.1吊车梁梁的接板板焊接10.9.2、柱子子的肩梁梁位置组组装顺序序及

33、焊接接质量10.9.3、42M跨的屋屋面梁制制作10.9.4、利用用反变形形控制，减减少腹板板的不平平度11、安全全保证措措施11.1、 对大型型构件的的翻身吊吊运应有有施工方方案，翻翻身或吊吊运时应应由施工工厂长、安安全员在在场，围围出作业业区域，由由专人指指挥。11.2、 打磨砂砂轮时戴戴好眼镜镜。钻孔孔时严禁禁戴手套套操作。11.3、 钢板进进厂时合合理堆放放，吊运运时保证证平衡，行行车下严严禁站人人。11.4、 经常检检查电器器设备及及电线，应应绝缘良良好，以以保证电电器安全全。11.5、 施工现现场不允允许堆放放易燃、易易爆物品品。11.6、 经常对对施工人人员进行行技术教教育和培培训。11.7、 定期对对设备进进行大检检查，保保证设备备完好和和安全。11.8、 油漆施施工人员员要戴口口罩、眼眼镜等劳劳保用品品。12、构件件检验检验按照钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502005-220011中的规规定执行行。12.1、 焊接工工艺评定定