铁路隧道仰拱及仰拱填充施工工艺

1、PAGE PAGE 7铁路隧道仰拱及仰拱填充施工工艺一、工程简述.二、工艺总总结仰拱、仰拱拱填充施施工程序序为：施施工准备备测量放放线开挖基坑清清理钢筋绑绑扎、立立模基坑验验收仰拱砼砼浇注养护填充砼砼浇注进入下下一循环环。（一）测量量放线仰拱开挖前前应对仰仰拱开挖挖深度进进行放线线，具体体方法为为：在边边墙上准准确测量量出预留留钢筋上上下线，根据基基线标高高与仰拱拱开挖面面标高的的高差，计计算预开开挖仰拱拱段横向向每间隔隔1米处的钻孔孔深度，以以此为依依据指导导钻爆工工的施钻深深度，以以保证仰仰拱开挖挖深度符符合设计计要求。（二）仰拱拱开挖仰拱开挖根根据围岩岩软硬程程度采用用以下两两种方法法进

2、行：对于硬硬质岩、中中硬岩采采用钻爆爆开挖仰仰拱,钻孔设设备为YT-28气腿式式凿岩机机，一次次爆破成成型，人人工配合合机械清清底；对对于软弱弱围岩段段及土质质段采用用以机械械开挖为为主，局局部弱爆爆破为辅辅，人工工清底的的方式开开挖。采用爆破方方法开挖挖时应注注意控制制钻孔深深度，根根据仰拱拱底部围围岩情况况预留1530ccm采用用人工配配合机械械清底，防防止扰动动底部围围岩和超超挖，钻钻孔深度度根据预预先测出出的标示示于两侧侧边墙上上的基准准点连线线进行控控制。级围岩岩仰拱单单循环开开挖长度度按照验验标要求求不超过过3m。（三）仰拱拱初支隧道仰拱初初支为开开挖后先先喷湿44cm厚厚C25砼

3、，架架立钢支支撑，为为减少回回弹量，降降低粉尘尘，提高高喷层质质量，采采用湿喷喷法作业业，复喷喷砼至设设计厚度度。（四）仰拱拱钢筋安安装仰拱钢筋采采用钢筋筋弯弧机机弯制。在在加工前前，首先先按照设设计图纸纸确定钢钢筋下料料长度及及预弯半半径。加加工时要要考虑弯弯制的钢钢筋存在在一定的的回弹量量，以确确保钢筋筋安装时时的线型型与现场场放样线线型一致致。在加加工过程程中，现现场技术术人员要要跟班作作业，检检查弧长长及半径径是否与与设计一一致，经经检验合合格后进进行钢筋筋安装作作业。（五）止水水带安装装钢边止水带带定位：每根钢钢边止水水带用两两根4cm和6cm扁钢夹在在中间，两两根角钢钢间用螺螺栓固

4、定定紧，以以保证钢钢边止水水带顺直直。相邻邻止水带带间的连连接采用用铆钉连连接，搭搭接长度度不小于于20ccm。中埋式橡胶胶止水带带的安装装：中埋埋式橡胶胶止水带带夹在上上下两层层端模中中间，外外露和埋埋在混凝凝土中的的宽度易易于控制制。已施工完的的钢边止止水带（六）仰拱拱端模、背背模制作作与安装装1、仰拱端端模、背背模的设设计与制制作仰拱端模的的结构尺尺寸采用用设计图图纸中仰仰拱的结结构尺寸寸，模板板的面板板、肋板板厚度综综合考虑虑仰拱施施工中混混凝土的的压力、模模板的自自重、周周转使用用时的易易损性以以及人工工安装时时的可操操作性进进行设计计。仰拱端模采采用钢模模，面板板为122mm厚厚钢

5、板，加加劲肋板板为4mmm厚钢钢板。在在面板上上预留分分布筋穿穿孔，间间距166422cm。仰仰拱端模模在中埋埋式橡胶胶止水带带处断开开分为上上下两层层，每层层由2个A单元和和8个B单元组组成，两两层合计计10个单元元，各单单元之间间采用四四个螺栓栓连接，上上下两层层钢模板板采用螺螺栓固定定。仰拱端模仰拱背模采采用定型型小钢模模拼装成成整体模模板，模模板面板板厚度为为3mm。小小钢模间间采用螺螺栓连接接成整体体，之后后用两根根工字钢钢焊接在在模板背背面，以以形成纵纵向加固固，用四四根工字字钢连接接两根纵纵向工字字钢，以以形成横横向加固固。模板板背面设设吊环，以以利于吊吊装。仰拱背模2、仰拱端端

6、模、背背模安装装仰拱端模安安装前，先先进行测测量定位位，端模模平面位位置定位位以隧道道中心与与端模中中点重合合为标准准进行控控制，高高程以A单元端端模、仰仰拱中部部B单元端端模顶距距内轨顶顶面下0.77m进行行控制。为为保证仰仰拱的厚厚度和设设计标高高，下层层端模安安装时要要根据放放样标高高用C25混凝土土垫块调调整模板板高度。仰拱端模安安装时根根据放样样位置先先安装下下层B单元的的8块端模模，之后后安装下下层2个A单元元端模，如如仰拱底底部设背背贴式止止水带，则则先安装装背贴式式止水带带。下层层端模安装完成成后在其其上安装装中埋式式橡胶止止水带，之之后依次次进行上上层B单元、A单元端端模安装

7、装。在安安装端模模时，注注意将仰仰拱纵向向钢筋通通过端模模上的预预留孔穿穿出。同同一层各各单元间间采用M200螺栓连连接成整整体。端端模拼装装成型后后，进行行端模斜斜支撑的的加固作作业。斜斜支撑采采用42钢管，布布设间距距为11.2m。钢钢管一头头固定于于上（下下）层端端模上，一一头利用用地锚固固定于基基岩面上上。仰拱背模一一头固定定于已安安装好的的端模上上，一头头密贴相相邻仰拱拱端头，底底部设马马櫈以起起到支撑撑作用，靠靠近隧道道中线端端设支撑撑，防止止背模下下滑。在在相邻仰仰拱填充充和仰拱拱端头的的基岩面面上各布布设两根根25钢筋于端端模上的的工字钢钢焊接，以以防止仰仰拱混凝凝土施工工过程

8、中中背模上上浮。（七）仰拱拱混凝土土浇筑仰拱混凝土土由搅拌拌站集中中拌制，混混凝土输输送车运运至施工工现场，溜溜槽下料料，插入入式振捣捣器振捣捣的施工工方式。浇浇筑仰拱拱砼时应应从中间间向两侧侧分别进进行。浇浇筑边墙墙砼时，应应注意浇浇筑砼的的数量，避避免掩埋埋钢边止止水带。施施工中加加强振捣捣，确保保仰拱砼砼密实，完完成后及及时收面面。在仰拱混凝凝土施工工中应注注意以下下几点：（1）钢边边止水带带、橡胶胶止水带带处的混混凝土必必须振捣捣密实，防防止该处处由于振振捣不密密实而产产生漏水水现象。（2）振捣捣钢边止止水带、橡橡胶止水水带处的的混凝土土时不得得将振捣捣器接触触到止水水带上，控控制止水

9、水带处混混凝土在在振捣器器作用半半径范围围内即可可。（3）振捣捣器在作作业过程程中不得得接触到到钢筋、模模板；（4）振捣捣必须密密实，同同时防止止过振导导致粗骨骨料下沉沉。（八）、仰仰拱施工工质量控控制要点点1、仰拱开开挖仰拱开挖主主要控制制仰拱的的开挖深深度，根根据围岩岩情况距距基底1530ccm采用人人工配合合机械清清底，防防止采用用爆破方方法直接接开挖或或机械开开挖至基基底造成成基底围围岩松动动，且容容易超挖挖。2、仰拱初初支仰拱初支主主要控制制初喷前前的基底底清理、钢架的的安装质质量以及及初支顶顶面高程程。3、仰拱钢钢筋绑扎扎仰拱钢筋绑绑扎前应应先对仰仰拱主筋筋进行预预弯，对对仰拱钢钢

10、筋的位位置必须须进行测测量放样样，通过过测量点点定位出出定位角角钢的位位置，通通过定位位角钢的的位置控控制仰拱拱钢筋的的间距及及层间距距。施工中中主要控控制钢筋筋的搭接接长度、钢钢筋间距距、排距距及垫块块布设。4、止水带带安装要要求止水带施工工要求止止水带位位置应设设置准确确，固定定牢固、平平直，不不得有扭扭曲现象象；止水水带接缝缝平整、牢牢固，不不得有裂裂口脱胶胶现象；止水带带安装径径向位置置允许偏偏差5cmm，纵向向位置允允许偏离离中心为为3cmm，中埋埋式止水水带其中中心线应应与施工工缝中心心线重合合；先施施工一侧侧混凝土土时，其其端模应应支撑牢牢固，严严防漏浆浆；施工工中主要要控制止止

11、水带的的安装位位置、搭搭接长度度、粘结结质量以以及平顺顺性。5、仰拱端端头模板板安装仰拱端头模模板安装装主要控控制模板板的强度度及稳定定性，同同时模板板拼缝是是否严密密也是施施工中不不可忽视视的控制制要点。（九）、仰仰拱施工工存在问问题分析析在仰拱施工工过程中中，钢筋筋的定位位和止水水带安装装的问题题较多，如如仰拱钢钢筋位置置不准确确、双层钢钢筋层排排距不足足、钢筋水水平间距距施工误误差较大大等。经过过施工摸摸索，目目前原因因已经比比较明晰晰：主要要是仰拱拱钢筋定定位不准准，水平平间距缺缺乏有力力的控制制，导致致双层钢钢筋排距距和主筋筋间距误误差过大大，解决决办法：一是根根据测量量放线先先用马

12、镫镫将两层层钢筋的的层间距距严格控控制好，二二是在角角钢上按按照设计计钢筋水水平间距距将钢筋筋位置先先预留出出来，以以便以后后安放钢钢筋时直直接将钢钢筋放入入预留位位置，减减小施工工误差。止水带安装装存在的的主要问问题是：钢边止止水带安安装后不不顺直，止止水带安安装后不在两两层主筋筋中间，中中心偏差差较大，且且安装工工程中止止水带高高低不平平，露出出来的半半边止水水带长度度不够。经过施施工摸索索，目前前原因已已经比较较明晰：主要是是钢边止止水带硬硬度大，如果不不定位，钢钢边止水水带安装装完后容容易反弹弹成曲线线，钢边边止水带带的位置置不容易易定位，解解决的办办法主要要有两点点：一是是选择压压直

13、工具具，保证证钢边止止水带的的顺直；二是在在压直止止水带工工具上用用钢筋把把止水带带水平位位置固定定。仰拱端模安安装时因因初支不不平顺、高高程控制制不好而而影响端端模的安安装。解解决办法法是：控控制仰拱拱初支喷喷射混凝凝土的平平整度、高高程。具具体办法法是：喷喷射仰拱拱初支混混凝土前前，经测测量放线线在端模模位置按按照1mm间距布布设喷射射混凝土土厚度控控制标识识，控制制标识利利用废弃弃钢筋头头制作，钢钢筋端头头为仰拱拱喷射混混凝土顶顶面设计计标高。另另外，仰仰拱初支支禁止侵侵占仰拱拱界限，端端模位置置小范围围的不平平处利用用C25混凝土土块调整整。仰拱、边墙墙超挖，A单元端端模无法法贴近初初支表面面。解决决办法是是：严格格控制拱拱架加工工、安装装质量以以及仰拱拱、边墙墙开挖质质量，若若在端模模安装过