产品质量先期策划与控制计划APQP

1、Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划与控制计划APQPSecond Edition上海企航科技咨询有限公司产品质量量策划产品质量量策划是是一种结结构化的的方法，用来确确定和制制定确保保某产品品使顾客客满意所所需的步步骤。产品质量量策划有有如下益益处：引导资源源，使顾顾客满意意；促进对所所需更改改的早期期识别；避免晚期期更改；以最低的的成本及及时提供供优质产产品。2产品质量量策划是是一个循循环，这这是一个个永不停停止，持持续改善善的过程程。要将一个个项目中中吸取的的经验应应用于下下一个项项目。每一个新新项目策策划都

2、是是独一无无二的在一个新新项目策策划中，要尽可可能早的的使用各各种工具具、分析析技术，以求得得最佳成成效。产品质量量策划3产品质量策划循环4APQP基本原则则组织小组组由技术、制造、采购、质量、销售等等组成横横向职能能小组CrossFunctionTeam (CFT)并确定职职责，必必要时，包括供供方和顾顾客代表表。5定义范围围小组应尽尽早识别别顾客需需求和期期望。对小组的的基本要要求：选出项目目小组负负责人负负责监督督策划过过程(在策划循循环中小小组负责责人轮流流担任可可能更为为有利)确定每一一代表方方的作用用和职责责识别顾客客-内部和外外部定义顾客客的要求求(可使用QFD)6小组间的的联系

3、产品质量量策划小小组应建建立和其其它顾客客与供方方小组的的联系渠渠道，这这可以包包括与其其它小组组举行定定期会议议。小组组与小组组的联系系程度取取决于需需要解决决的问题题的数量量。7培训产品质量量计划的的成功依依赖于有有效的培培训方案案，它传传授所有有满足顾顾客需要要和期望望的要求求及开发发技能。8顾客和组组织的参参与顾客可与与组织共共同进行行质量策策划。但但组织有有义务建建立跨职职能小组组来管理理产品质质量策划划过程。组织应应同样要要求其供供方。9同步工程程同步工程程是跨职职能小组组为一共共同目的的而进行行的努力力的过程程，它将将替代逐逐级转换换的工程程技术实实施过程程的各个个阶段，其目的的

4、是尽早早促进优优质产品品的引入入，产品品质量策策划小组组要确保保其它领领域/小组的计计划和执执行活动动支持共共同目标标。1011顺序开发发与并行行开发11控制计划划控制计划划是控制制零件和和过程系系统的书书面描述述，单独独的控制制计划可可包括三三个独立立的阶段段：样件-在制造过过程中，对尺寸寸测量和和材料与与性能试试验的描描述；试生产-在样件试试制后，全面生生产之前前所进行行的尺寸寸测量和和材料与与性能试试验的描描述；量产-在大批量量生产中中，将提提供产品品/过程特性性、过程程控制、试验和和测量系系统的综综合文件件。12问题的解解决在策划过过程中，小组将将遇到些些产品设设计和/或加工过过程的问

5、问题，这这些问题题可用表表示规定定职责和和时间的的矩阵表表形成文文件。在在困难的的情况下下，建议议使用多多方认证证的解决决方法。在适当当的情况况下，可可采用的的分析技技术有：装配产生生的变差差分析基准确定定因果图特性矩阵阵图关键路径径法试验设计计(DOE)可制造性性和装配配设计设计验证证计划和和报告尺寸控制制计划动态控制制计划防错技术术(POKA-YOKE)过程流程程图质量功能能开发(QFD)失效模式式和后果果分析(FMEA)13产品质量量的进度度计划在考虑了了产品的的类型、复杂性性和顾客客的期望望后，CFT应制定进进度计划划。可考考虑使用用甘特图图。每项工作作都应该该有起始始时间，并进行行进

6、度跟跟踪。所有小组组成员应应对各事事项、措措施和进进度上取取得一致致。14产品质量量策划进进度图表表15第一阶段段计划划和确定定项目输入：顾客的呼呼声业务计划划/营销策略略产品/过程指标标产品/过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入输出：设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图特殊产品品和过程程特性的的初始清清单产品保证证计划管理者支支持16顾客的呼呼声市场调研研对顾客的的采访顾客意见见征询与与调查市场调查查和预测测报告新产品质质量和可可靠性研研究竞争产品品质量的的研究运行情况况良好报报告保修记录录和质量量信息运行情况况不良报报告保修报告告能力指数数组织工厂厂内部质质量报

7、告告问题解决决报告顾客工厂厂退货和和废品现场退货货产品分分析小组经验验销售商意意见车队负责责人意见见现场服务务报告利用指定定的顾客客代理所所作的内内部评价价道路行驶驶体验管理者的的意见或或指示由内部顾顾客报告告的问题题和议题题政府的要要求和法法规合同评审审17业务计划划/营销策略略顾客业务务计划和和营销策策略将成成为产品品质量计计划的设设定框架架。业务务计划可可将限制制性要求求施加给给小组(诸如进度度、成本本、投资资、产品品定位、研究与与开发资资源)而影响其其执行方方向。营营销策略略将确定定目标顾顾客、主主要的销销售网点点和主要要的竞争争者。18产品/过程指标标基准确定定(参见附录录B)将成为

8、建建立产品品/过程能力力目标提提供输入入，研究究和开发发也可提提供基准准和概念念。成功功的基准准确定方方法为：识别合适适的基准准了解你目目前状况况和基准准之间产产生差距距的原因因制定一缩缩小差距距、符合合基准或或超过基基准的计计划19产品/过程设想想设想产品品具有某某些特性性、某种种设计和和工艺过过程概念念，它们们包括技技术革新新、先进进的材料料、可靠靠性评定定和新技技术。所所有这些些都应用用作输入入。20产品可靠靠性研究究这一类型型的数据据考虑了了在一规规定时间间内零件件修理和和更换的的频率，以及长长期可靠靠性/耐久性试试验的结结果。21顾客输入入产品的后后续顾客客可提供供与他们们的需要要和

9、期望望有关的的有价值值信息，此外，后续产产品顾客客可能已已进行部部分或全全部前面面已提到到的评审审和研究究。顾客客和/或组织应应使用这这些输入入以开发发统一的的衡量顾顾客满意意的方法法。22设计目标标设计目标标就是将将顾客的的呼声转转化为初初步并具具体的设设计任务务。设计计目标的的正确选选择确保保顾客的的呼声不不会消失失在随后后的设计计活动中中。23可靠性和和质量目目标可靠性目目标是在在顾客需需要和期期望、项项目目标标及可靠靠性基准准的基础础上制定定的。顾顾客需要要和期望望可以是是无安全全问题和和可维修修性。有有些可靠靠性基准准可以是是竞争者者产品的的可靠性性、顾客客的报告告或在一一设定时时间

10、内修修理的频频率。总总的可靠靠性目标标可用概概率和置置信度表表示。质质量目标标是基于于持续改改进的目目标，诸诸如零件件缺陷水水平或废废品降低低率。24初始材料料清单小组在产产品/过程设想想的基础础上应制制定一份份初始材材料清单单，并包包括早期期供方名名单。为为了识别别初始特特定产品品/过程特性性，有必必要事先先选定合合适的设设计和制制造过程程。25初始过程程流程图图预期的制制造过程程应用从从初始材材料清单单和产品品/过程设想想发展而而来的过过程流程程图来描描述。26产品和过过程特特殊特性性的初始始明细表表除了由组组织根据据产品和和过程经经验中选选择外，特殊的的产品和和过程特特性均由由顾客确确定

11、。在在这一阶阶段，小小组应确确保制定定出通过过对有关关顾客需需要和期期望的输输入的分分析而得得出的特特殊产品品和过程程特性的的初始明明细表。这一明明细表的的制定基基于(但不限于于)以下方面面：基于顾客客需要和和期望分分析的产产品设想想可靠性目目标/要求的确确定从预期的的制造过过程中确确定的特特殊过程程特性类似零件件的FMEA27产品保证证计划产品保证证计划将将设计目目标转化化为设计计要求。产品质质量策划划小组在在产品保保证计划划上所作作的努力力的程度度取决于于顾客的的需要、期望和和要求。本手册册对制定定产品保保证计划划的方法法不作规规定，产产品保证证计划可可采用任任何清晰晰易懂的的格式，它可包

12、包括(但不限于于)以下措施施：概述项目目要求可靠性、耐久性性和分配配目标和和/或要求的的确定新技术、复杂性性、材料料、应用用、环境境、包装装、服务务和制造造要求或或其它任任何会给给项目带带来风险险的因素素的评定定进行失效效模式分分析制定初始始工程标标准要求求产品保证证计划是是产品质质量计划划的重要要组成部部分。28管理者支支持产品质量量策划小小组成功功的关键键之一是是高层管管理者对对此工作作的兴趣趣、承诺诺和支持持，小组组在每一一产品质质量策划划阶段结结束时应应将情况况报告给给管理者者以保持持其兴趣趣，并进进一步促促进他们们的承诺诺和支持持。29关于项目目管理在国际上上，项目目管理已已获得了了

13、广泛应应用，从从最初的的国防和和航天领领域迅速速发展到到目前的的电子、通讯、计算机机、软件件开发、建筑业业、制药药业、金金融业等等行业甚甚至政府府机关等等众多领领域。随着中国国经济日日益深刻刻地融入入全球市市场，国国内企业业已越来来越多地地开始采采用项目目管理模模式。项项目管理理的应用用也已从从国内最最早开始始应用的的建筑、工程行行业，逐逐渐扩展展到各行行各业，如航空空航天业业、建筑筑行业、IT行业、及及制造业业等3031看作是完完整的一一套工作作流程。立项、计划编编制、执执行、控控制和结结束收尾尾看作是一一套完整整的技能能和手段段的合集集范围、时间、费用、质量、人力资资源、沟沟通、风风险、采

14、采购、综综合如何看待待项目管管理？3132项目先后后衔接的的各个阶阶段的全全体一般般称为项项目生命命期。项目生命命期一般般归纳为为五个过过程组（阶段）启动计划执行控制收尾项目阶段段和生命命期3233启动阶段段结束时时，批准准可行性性研究报报告，这这是第一一个里程程碑；计划阶段段结束时时，批准准项目计计划，这这是第二二个里程程碑；执行阶段段结束时时，项目目完工，这是第第三个里里程碑；收尾阶段段结束，项目交交接，这这是最后后一个里里程碑。项目的里里程碑3334项目时间间管理是是指为保保证项目目按时完完成所必必要的过过程。它它包括：工序的定定义工序的排排序工期估计计制定进度度计划进度控制制。其中前三

15、三项属于于计划编编制的范范畴，最最后一项项属于控控制范畴畴。项目时间间管理3435项目成本本管理涉涉及如何何确保在在批准的的预算内内完成项项目所需需要付诸诸的努力力。例如，限限制设计计时的审审查次数数可以降降低项目目实施时时的费用用，但可可能增加加日后运运营成本本。故费费用管理理的这种种广义观观点常被被称为“全寿命期期成本计计算”。项目成本本管理包包括对资资源利用用的规划划、费用用的估算算、费用用预算和和费用控控制四个个方面。费用预算算的概念念是将总总费用估估算分配配到各单单项工作作上的过过程，由由此得出出费用基基准方案案(CostBaseline)，作为费费用控制制的依据据。项目成本本管理3

16、6项目风险险管理包包括对项项目风险险的识别别、分析析和应对对所需付付诸的努努力。它它关心如如何将事事件正面面效果最最大化，以及将将负面效效果最小小化。对项目风风险的识识别与评评估，在在项目进进行的各各个阶段段都要进进行。对风险的的应对通通常采用用规避、减缓和和接受三三种方式式。采用用投保、项目外外采购和和寻找替替代方案案的方式式可以起起到规避避或减轻轻风险作作用。编编制应急急计划则则是主动动接受风风险的明明智举措措。项目风险险管理36风险识别别的内容容识别有哪哪些潜在在的风险险？识别引起起风险的的主要因因素？识别风险险可能引引起的后后果？3738财务风险险(Financial Risk)：超预

17、算算风险。时间风险险(TimeRisk)：超出进进度安排排限度的的风险。这种风风险比财财务风险险具有更更严重的的后果。设计风险险(Design Risk)：是指由由于不能能满足项项目的技技术要求求而导致致的风险险。由于于额外的的资源将将被使用用以满足足项目的的技术性性要求，成本溢溢出将非非常巨大大。设计计风险是是三种风风险中最最大的一一种。项目风险险类型3839技术可行行性运营可行行性考虑项目目的实施施是否会会给公司司带来负负面影响响。进度安排排可行性性其一，所所设定的的项目进进度是否否合理可可行？其二，是是否存在在关键时时间指标标。成本可行行性规章制度度可行性性大多数项项目必须须遵守各各种相

18、关关规章制制度，如如土地使使用和规规划法规规、环境境、卫生生、安全全标准、人力资资源规定定、营业业许可、著作权权等方面面规章制制度。其他方面面如是否涉涉及道德德观念问问题，如如与外国国企业合合作可行性分分析包括括哪些内内容？第二阶段段产品品设计和和开发设计部门门输出：D-FMEA可制造性性和装配配设计设计评审审设计验证证样件制造造工程图样样(包括数学学数据)工程规范范材料规范范图样和规规范的更更改CFT小组输出出：新设备、工装和和设施要要求量具/试验设备备要求特殊产品品和过程程特性小组可行行性承诺诺和管理理者支持持D-FMEAD-FMEA是一种动动态文件件，随顾顾客需要要和期望望不断更更新，D

19、-FMEA的制定为为小组提提供了评评审以前前选择的的产品和和过程特特性和作作出必要要补充、改变和和删减的的机会。可制造性性和装配配设计可制造性性和装配配设计是是一种同同步技术术过程，用来优优化设计计功能、可制造造性和易易于装配配之间的的关系。第一章章中所确确定的顾顾客需要要和期望望范围将将决定组组织产品品质量策策划小组组进行此此活动的的程度。本手册册不包括括或涉及及制定可可制造性性和装配配设计计计划的正正式方法法。产品品质量策策划小组组至少要要考虑以以下所列列的项目目：设计、概概念、功功能和对对制造变变差的敏敏感性制造和/或装配过过程尺寸公差差性能要求求部件数过程调整整材料搬运运产品质量量策划

20、小小组的知知识、经经验、产产品/过程、政政府法规规和服务务要求有有可能需需要考虑虑其它因因素。设计评审审设计评审审是以组组织设计计技术活活动为主主并且应应包括其其它被影影响领域域的定期期安排的的会议。设计评评审为防防止问题题和误解解的有效效方法，而且还还是监测测进展及及向管理理者报告告的途径径。设计评审审不只是是技术检检验，而而是一系系列的验验证活动动。至少少应包括括以下方方面的评评价：设计/功能要求求的考虑虑正式的可可靠性和和置信度度目标部件/子系统/系统工作作循环计算机模模拟和台台架试验验结果D-FMEA可制造性性和装配配设计的的评审试验设计计和装配配产生的的变差结结果破坏性试试验设计验证

21、证进展设计验证证设计验证证检验产产品设计计是否满满足第一一章所述述活动的的顾客要要求。验证的方方法可以以是(见ISO9001：2008)：变换方法法进行计计算与已证实实的类似似设计比比较试验证实实设计输出出结果的的评审样件制造造-控制计划划使用控制制计划检检查清单单，以便便：保证产品品或服务务符合所所要求的的规范和和报告数数据保证已对对特殊产产品和过过程特性性给予了了特别的的注意使用数据据和经验验以制定定初始过过程参数数和包装装要求将关注问问题、变变差和/或费用影影响传达达给顾客客工程图样样、工程程规范、材料料规范及及其更改改顾客设计计不排除除策划小小组的评评审。工程要求求应体现现在控制制计划

22、中中。当需要更更改图样样和规范范时，小小组应保保证这些些更改能能立即通通知到所所有受影影响的领领域并用用适当的的书面形形式通知知这些部部门。特殊产品品和过程程特性小组应通通过了解解顾客的的愿望的的基础上上识别初初始特殊殊产品和和过程特特性并进进行标识识。特殊特性性应体现现在适当当的控制制计划内内。新设备、工装、设施和和量具具/试验设备备要求对新设备备、工装装、设施施和量具具/试验设备备的要求求应体现现在进度度图表上上并保证证及时供供货。小组可行行性承诺诺和管理理者支持持产品质量量策划小小组应评评定所提提出的设设计的可可行性，顾客的的自行设设计不排排除组织织评定设设计可行行性的义义务。小组应确确

23、信所提提出的设设计能按按预定时时间以顾顾客可接接受的价价格付诸诸于制造造、装配配、试验验、包装装和足够够数量的的交货。“设计信息息清单”使小组能能评审其其在这一一章中的的工作并并对其有有效性作作出评价价。“小组可行行性承诺诺”是设计具具有可行行性的一一致性意意见和所所有需要要解决的的未决议议题的记记录。51计划赶不不上变化化，因而而不做计计划做计划浪浪费时间间只做进度度计划，忽视质质量、成成本和资资源计划划做了计划划便束之之高阁计划扭曲曲成了记记录强调计划划的严肃肃性，因因而刻板板地照计计划执行行项目计划划的误区区52变更时间间与所付付代价关关系图第三阶段段过程程设计和和开发输出：包装标准准和

24、规格格过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图P-FMEA样件制造造样件检验验试验试生产控控制计划划过程指导导书测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划产品/过程质量量体系评评审管理者支支持包装标准准和规格格顾客通常常会有包包装标准准并将其其体现到到产品包包装规范范中去。如没有有提供标标准，则则包装设设计应保保证产品品在使用用时的完完整性。包装设计计应保证证产品性性能和特特性在包包装、搬搬运和开开包过程程中保持持不变。过程流程程图和场场地平面面布置图图“过程流程程图检查查图清单单”可用来协协助进行行对过程程流程图图的评价价。“场地平面面布置检检查清单单”可用来协协助对场场地平面面布置的

25、的评价。特性矩阵阵图特性矩阵阵图是推推荐用来来显示过过程参数数和制造造工位之之间关系系的分析析技术，参见附附录B。P-FMEAP-FMEA应在开始始生产之之前、产产品质量量策划过过程中进进行。P-FMEA是对新的的/修改的过过程的一一种规范范化的评评审与与分析；是为新新的/修改的产产品项目目指导其其预防、解决或或监控潜潜在的过过程问题题。P-FMEA是一种动动态文件件，当发发现新的的失效模模式时需需要对它它进行评评审和更更新。试生产控控制计划划试生产控制计划划的目的是是为遏制制初期生生产运行行过程中中或之前前的潜在在不符合合。过程指导导书小组应确确保向所所有对过过程操作作负有直直接责任任的操作

26、作人员提提供足够够详细的的可理解解的过程程指导书书，这些些指导书书应依据据以下资资料制订订：FMEA控制计划划工程图样样、性能能规范、材料规规范、目目视标准准和工业业标准过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图包装标准准过程参数数(包括速度度、进给给量等参参数)生产者对对过程和和产品的的专业技技能和知知识搬运要求求过程的操操作者MSA计划和PPK研究计划划应制定一一个MSA计划；制定一个个初始过过程能力力研究计计划，控控制计划划中的特特殊特性性将作为为初始过过程能力力研究的的基础。产品/过程质量量体系评评审可对质量量体系手手册进行行评审，任何额额外的控控制和/或程序的的更改都都应体现现在质量

27、量手册中中。对产品/过程进行行审核，确保其其满足要要求的能能力。可利用“产品/过程质量量检查清清单”。管理者支支持在过程设设计和开开发阶段段结束时时安排正正式的评评审，将将项目状状况报告告高层管管理者并并获得承承诺，协协助解决决任何未未决的议议题。63委派专人人负责有有关项目目变更的的沟通；确认项目目变更唯唯一的批批准授权权人及相相关责任任；确认和批批准程序序应尽可可能简洁洁；所有成员员都清楚楚变更程程序的步步骤和要要求；变更程序序应包含含在特殊殊情况下下，未能能执行变变更评审审程序而而执行变变更的原原则与步步骤；变更记录录及相关关文件应应集中由由专人保保管；项目的偏偏差分析析应作为为项目例例

28、会讨论论的一部部分。项目如何控制制？64里程碑计计划与控控制里程碑甘特图是否按时完成待做的天数质量是否合格 是否履行责任特殊问题题65对近期内内即将发发生的活活动加强强控制；工期估计计最长或或预算估估计最大大的活动动加强控控制；加班或追追加人员员更有经验验的成员员外包或缩缩小范围围变更施工工或操作作方法分解任务务或重排排任务加强沟通通与知识识共享变更控制制与版本本管理沉默是金金剔出不合合格项目目成员项目进度度追回的的方法第四阶段段产品品和过程程确认输出：有效生产产运行测量系统统评价初始过程程能力研研究生产确认认试验包装评价价量产控制制计划生产件批批准(PPAP)质量策划划认定和和管理者者支持有

29、效生产产运行采用正式式生产工工装、设设备、环环境(包括生产产操作者者)、设施和和循环时时间来进进行试生生产。对对制造过过程的有有效性的的验证从从试生产产开始。试生产产数量通通常由顾顾客设定定(可超过)，试生产产的输出出用来进进行如下下工作：初始过程程能力研研究MSA最终可行行性过程评审审生产确认认试验生产件批批准包装评价价试生产能能力质量策划划认定测量系统统分析在试生产产时，项项目小组组有关人人员根据据测量系统统分析计计划进行测量量系统分分析，形形成测量系统统分析报报告。在试生产产时，应应使用规规定的测测量装置置和方法法来检查查控制计计划中产产品特性性是否符符合工程程规范。初始过程程能力研研究项目小组组有关人人员根据据初始过程程能力研研究计划划针对供方方或顾客客指定为为安全、主要、关键或或重要的的所有特特性进行行初始过过程能力力研究；形成初始过程程能力研研究报告告。生产确认认试验工艺开发发的工程程师负责责抽取试试生产的的产品提提供给试试验工程程师；试验工程程师根据据控制计计划或样样件试验验验证计计划所列列；试验项目目进行试试验，形形成试验验记录及及报告，确认产产品是