产品质量先期策划4

1、产品质量先期策划(APQP) Advanced Product Quality Planning 什么是产产品质量量先期策策划？一种确定定和建立立保证产产品满足足顾客要要求的步骤的结构化化方法。产品质量量先期策策划的目目标促进涉及及到产品品的每个个人的联系，确保要要求的步骤能够够按时完成成。产品质量量先期策策划的益益处1）向着使使顾客满满意的方方向引导导资源；2）促进及及早识别别需要进进行的更更改；3）避免事事后更改改；4）以最低低的成本本及时提提供高质质量的产产品APQPPDCA-循环PDCA：计划划-实施施-检查查-行动动计划和确确定产品设计计和开发发过程设计计和开发发产品和过过程确认认反

2、馈评定定和纠正正措施计划实施检查行动产品APQP 进度度图表概念提出批准项目批准试做限产量产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施产品质量量先期策策划（APQP）的五个阶阶段1.计划和确确定项目目2.产品设计计和开发发3.过程设计计和开发发4.产品和过过程确认认5.反馈、评评定和纠纠正措施施1.计划划和确定定项目输入顾客的呼呼声市场研究究保修记录录和质量量信息小组经验验业务计划划/营销销战略产品/过过程基准准数据产品/过过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入输出设计目标标可

3、靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图产品和过过程特殊殊特性的的初始清清单产品保证证计划管理者支支持轮胎制造造APQP1.跨部部门的横横向职能能小组(APQP小组组)2.市场场调研报报告,或或者是OEM厂厂的要求求3.公司司的业务务计划和和营销战战略4.他社社品的相相近规格格分析5.项目目计划6.产品品设计说说明书；7.初始始材料清清单8.初始始过程流流程图9.产品品和过程程特殊特特性的初初始清单单第一阶段段计划划和确定定项目组织一个个横向职职能小组组策划项目目的第一一步是确确定由谁谁来组成成横向职职能小组组。横向向职能小小组并不不意味着着由一个个人来做做所有的的事情！横向职能能小

4、组的的典型成成员可包包括以下下几个方方面：市场部、研发、技术、工程、制造、品保、销售、财务、制造、采购、物流、总务等等。计划和确确定项目目确定顾客客要求顾客要求求通常由由以下任任何一个个或所有有因素确确定：市场调研研类似产品品的保修修记录供应商质质量报告告小组经验验计划和确确定项目目业务计划划业务计划划是TS16949的正式要要求。它它是一份份可对拟拟议产品品的开发发施加某某些限制制的战略略文件。限制的例例子有：项目进度度、技术术投资的的成本、机器和和人力资资源、质质量要求求、制造造能力、政策法法规等。计划和确确定项目目基准数据据过程程和产品品在项目的的这一阶阶段，应应在适当当的情况况下为过过

5、程和产产品获取取基准数数据。基准数据据可用于于找出您您目前的的产品或或过程与与“全世世界最好好”的产产品或过过程之间间的“差差距”。应以成为为“全世世界最好好”的目目标，制制订纠正正措施消消除存在在的“差差距”。计划和确确定项目目产品和过过程设想想列出当前前所有的的产品和和过程设设想。例子有：材料特性性和性能能可靠性评评定机器性能能管理架构构计划和确确定项目目产品可靠靠性研究究这一领域域与确定定零件修修理频率率或零件件更换的的周期有有关。例如：轮胎高速速性能达达到多少少噪音达到到什么标标准能够使用用8万公公里等2.产品品设计和和开发输入设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程

6、图图产品和过过程特殊殊特性的的初始清清单产品保证证计划管理者支支持设计责任任部门的的输出设计失效效模式和和后果分分析（DFMEA）可制造性性和装配配设计设计验证证设计评审审制造样件件-控制计计划工程图样样（包括括数学数数据）工程规范范轮胎制造造APQP(续续1)10.设设计失效效模式和和后果分分析（DFMEA）评评审11.模模具图纸纸以及规规格总表表等12.设设计评审审13.小小组可行行性承诺诺14.模模具请购购单，跟跟进计划划，跟进进记录第二阶段段产品品设计和和开发产品设计和开发阶段首先要生成设计失效模式及后果分析（DFMEA）。设计失效效模式及及后果分分析 产品设计计和开发发TS16949

7、要求设计计输出应应为包括括以下内内容的过过程的结结果：用各种方方法简化化、优化化、创新新和减少少浪费的的努力，这些方方法如质量功能能调配(QFD)可制造性性设计可装配配性设计计(DFM/DFA)价值工程程 (VE)试验设计计公差研究究(GD&T)反应面方方法产品设计计和开发发成本性性能风风险折衷衷方案分分析来自试验验、生产产和终端端用户的的反馈意意见的利利用设计失效效模式及及后果分分析的使使用产品设计计和开发发在设计的的适当阶阶段进行行设计验验证进行设计计验证的的目的是是为了确确保设计计输出满满足已计计划的设设计输入入，这些些输入已已在第一一阶段“计划划和确定定项目”中予以以定义。例子:第一阶

8、段段：设计计输入轮胎断面面宽185+/-1.0 mm第二阶段段：设计计输出规定孔的的位置度度公差为为185+/-1.0 mm的工程图图样产品设计计和开发发设计评审审（有文文件纪录录的正式式评审）进行设计计评审是是为了监监控项目目相对于于顾客要要求的进进展。这这些评审审由横向向职能小小组进行行，而且且每次评评审的结结果都必必须以文文件存档档。一般来说说，设计计评审可可包括设设计失效效模式及及后果分分析、设计计验证进进展、可可靠性试试验和研研究、计计算机模模拟结果果、基准准数据和和相对于于时间限限制的总总体进度度。产品设计计和开发发样件制造造控制计计划当顾客有有要求时时，应为为产品制制定样件件制造

9、控控制计划划。该控控制计划划将详细细说明由由尺寸分分析、材材料和功功能试验验、以及及工程和和可靠性性试验得得出的结结果。产品设计计和开发发以下各项项的最后后确定：包括CAD数据的工工程图样样工程规范范材料规范范在这一阶阶段，横横向职能能小组应应已评审审和批准准所有的的图纸、工程规规范和材材料规范范。产品设计计和开发发新的设备备、工装装和设施施在设计评评审期间间，横向向职能小小组可能能会确定定需要新新的设备备、工装装和设施施。这些些细节必必须提出出并包括括在总的的进度计计划内。必须把把重点放放在确保保按时完完成新的的设备、工装和和设施。产品设计计和开发发特殊特性性的最后后确定在这一阶阶段，大大部

10、分的的技术信信息都已已明确，因此，横向职职能小组组应就特特殊特性性取得一一致意见见并将其其最终确确定下来来。控制计划划应指出出已最终终确定的的特殊特特性。产品设计计和开发发任何新的的检验、测量和和试验设设备根据已生生成的所所有信息息，尤其其是需要要测量的的特性，横向职职能小组组应确定定是否需需要新的的检验、测量和和试验设设备。如如果需要要这些设设备，则则应将其其记录到到总的进进度计划划内，并并对采办办进展进进行监控控。产品设计计和开发发小组可行行性承诺诺（这是是TS16949的强制性性要求）在这一时时间，横横向职能能小组应应确信所所提出的的设计能能制造出出满足顾顾客要求求的产品品。一旦确信信这

11、一点点，横向向职能小小组的成成员必须须在小组组可行性性承诺上上签名。3.过程程设计和和开发输入设计失效效模式和和后果分分析（DFMEA）可制造性性和装配配设计设计验证证设计评审审制造样件件-控制计计划工程图样样（包括括数学数数据）工程规范范材料规范范图样和规规范的更更改新设备、工装和和设施要要求产品和过过程特殊殊特性量具/试试验设备备要求小组可行行性承诺诺和管理理者支持持输出包装标准准产品/过过程质量量体系评评审过程流程程图车间平面面布置图图特性矩阵阵图过程失效效模式及及后果分分析（PFMEA）试生产控控制计划划过程指导导书轮胎制造造APQP(续续2)15.研研发中心心的新产产品试验验委托单单

12、；16.研研发的产产品数据据（规格格总表）；17.APQP小组评评审记录录18.跨跨部门的的横向职能能小组(APQP小组)19.小组可行行性承诺诺20.过程开发发目标的的确定21.按照APQP控制制程序文文件内内附件规规定的检检查表检检查产品品/过程程质量体体系、车车间平面面布置图图、PFMEA等是否否满足该该项目的的要求22.过过程开发发成本分分析表（附部分分财务提提供数据据）；23.新新产品开开发进度度表；24.新新设备、工装需需求分析析表轮胎制造造APQP(续续3)25.新新工装请请购单或或加工联联络书以以及新工工装的跟跟进计划划（模具具的请购购由研发发完成，请购单单不在这这里体现现）；

13、26.新新工装验验收报告告（模具具的验收收报告必必须包括括）；27.转转化的技技术部的的规格总总表；28.试试做施工工标准以以及发文文记录；29.产产品试做做通知单单；30.试试验委托托单；31.试试做总结结报告（包括试试做总结结报告、材料检检点表、断面拓拓印图、断面分分析表、实验报报告等）；（提提交研发发批准）32.APQP小组阶阶段评审审记录；第三阶段段过程设计计和开发发过程设计和开发阶段要求对以下方面进行确定和或用文件说明明：顾客包装装和标签签标准一般来说说，顾客客会提供供以文件件说明的的包装和和标签指指导方针针。应遵遵守这些些文件。当没有有任何指指导方针针时，横横向职能能小组有有责任制

14、制定相应应标准，以确保保所包装装的产品品的完整整性。过程设计计和开发发评审当前前的质量量管理体体系以确确保其适适用于预预期的产产品和相相关的过过程横向职能能小组可可对制造造厂的质质量手册册进行评评审，以以确保当当前的质质量管理理体系已已包括用用于设计计和制造造考虑中中的产品品的所有有要求。任何额外外的控制制和或或程序上上的更改改都应用用于改善善正在使使用中的的质量管管理体系系。过程设计计和开发发过程流程程图的最最后确定定最后确定定的过程程流程图图是对过过程流程程的图解解显示。流程图图是用于于发现任任何潜在在的瓶颈颈，如物物料流动动问题和和人力问问题。当进行过过程失效效模式及及后果分分析时，该流

15、程程图还可可作为分分析的起起点。过程设计计和开发发以尽量减减少物料料运送为为重点的的场地平平面布置置应制订场场地平面面布置规规划以确确定检查查点设置置的合理理性、控控制图的的位置、目视辅辅具的位位置、返返工区域域和贮存存区域。当制定过过程和随随后的场场地平面面布置时时，必须须把重点点放在把把场地空空间用于于进行增增值活动动。过程设计计和开发发过程失效效模式及及后果分分析（FMEA）的完成过程失效效模式及及后果分分析应在在开始生生产之前前进行。过程失效效模式及及后果分分析是由由横向职职能小组组对过程程进行的的一次结结构化的的和详细细的研究究，以便便确定潜潜在的外外部和内内部因素素会怎样样影响过过

16、程。一旦确定定潜在问问题，将将制定纠纠正措施施来控制制所有此此类问题题。过程设计计和开发发试生产控控制计划划的完成成试生产控控制计划划是对完完成样件件研制后后，投入入批量生生产前进进行的尺尺寸测量量和功能能试验的的描述。试生产产控制计计划通常常包括正正式生产产过程确确认前要要实施的的附加生生产过过程控制制。过程设计计和开发发测量系统统分析计计划包括括所有在在控制计计划中指指定检验验、测量量和试验验设备用于按控控制计划划的规定定对产品品或过程程特性进进行测量量的所有有检验、测量和和试验设设备都必必须接受受测量系系统分析析。这些些分析不不应仅限限于量具具的重复复性和再再现性研研究，在在适用的的情况

17、下下还应包包括对线线性度和和准确性性的研究究。过程设计计和开发发过程监控控和操作作员指导导书这这些资料料通常包包括或参参考以下下方面：作为过程程流程图图索引的的操作名名称和编编号零件名称称和编号号当前的工工程更改改水平日期所需的工工装、量量具和其其它设备备材料标识识和处理理说明顾客和供供应商指指定的特特殊特性性统计过程程控制的的要求相关的工工程和制制造标准准过程设计计和开发发检验和试试验说明明纠正措施施说明修订日期期和批准准目视辅具具更换工装装的时间间间隔和和装配说说明过程设计计和开发发预防性维维护横向职能能小组应应确定关关键的过过程设备备并制定定一个预预防性维维护体系系。该体体系至少少必须包

18、包括：一个用于于描述已已计划好好的维护护活动的的程序预定的维维护活动动预期的维维护方法法制造商的的建议工装磨损损机液分析析振动分析析关键制造造设备替替换零件件的可获获得性过程设计计和开发发初始过程程能力要要求如果未规规定有任任何要求求，则初初始结果果（少于于30个个生产日日）的Ppk值值应达到大大于或等等于1.67。如果过程程不稳定定，请向向顾客咨咨询。4.产品品和过程程确认输入包装标准准产品/过过程质量量体系评评审过程流程程图车间平面面布置图图特性矩阵阵图过程失效效模式及及后果分分析（PFMEA）试生产控控制计划划过程指导导书测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支

19、持输出试生产测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划质量策划划认定和和管理者者支持持轮胎制造造APQP(续续4)33.研研发中心心的新产产品限产产委托单单；34.研研发的产产品数据据（限产产规格总总表）；35.APQP小组评评审记录录36.转转化的技技术部的的规格总总表；37.限限产施工工标准以以及发文文记录；38.产产品限产产通知单单；39.产产品限产产会议纪纪要；40.试试验委托托单；41.SPS以以及MSA；轮胎制造造APQP(续续5)42.限限产总结结报告（包括限限产总结结报告、断面拓拓印图、断面分分析表、实验报报告、品品保提供供的产品品及部

20、分分半成品品不良率率表、生生管提供供的产能能及半成成品周转转率等）；（提提交研发发批准）43.研研发中心心的新产产品量产产委托单单；44.研研发的产产品数据据（量产产规格总总表）；45APQP小小组评审审记录（过程开开发总结结）。46包包装评价价(若需需要)产品和过过程确认认产品和过程确认阶段要求对以下方面进行确定和或以文件说明：控制计划划中规定定的试生生产通通常指试试生产的的结果用用于进行行以下工工作：初始过程程能力研研究测量系统统分析（即量具具双性（GageR&R）过程评审审生产确认认试验（功能配配合）产品和过过程确认认生产件批批准包装评价价质量策划划认定生产控制制计划的的最后确确定产品和

21、过过程确认认测量系统统评价确认对用用于进行行产品和和过程确确认的所所有测量量装置都都进行了了测量误误差的评评价，通通常指量量具可重重复性和和再现性性研究。产品和过过程确认认初始过程程能力研研究确保对控控制计划划上规定定的所有有特性进进行了初初始过程程能力研研究。产品和过过程确认认生产件批批准生产件批批准的目目的是为为了确认认所制造造的产品品符合顾顾客的所所有要求求。产品和过过程确认认生产确认认试验生产确认认试验是是指用于于确认生生产过程程满足所所有顾客客要求，尤其是是工程要要求的工工程试验验。产品和过过程确认认包装评价价对包装进进行确认认是生产产和过程程确认的的一个必必要步骤骤，目的的是确保保

22、产品得得到保护护，直至至到达交交付点。此外，横横向职能能小组的的代表还还应确保保所采用用的包装装类型有有助于最最终用户户以安全全和高效效的方式式搬运该该产品。产品和过过程确认认生产控制制计划生产控制制计划描描述了控控制整个个过程的的各系统统。生产产控制计计划是一一种动态态文件，它必须须反映当当前的生生产流程程。对过过程、检检验活动动等的任任何增加加或删减减都必须须在控制制计划中中加以体体现。产品和过过程确认认质量策划划签署认认可通常，一一旦控制制计划准准确地反反映了整整个过程程、过程程说明书书符合要要求、失失效模式式及后果果分析已已经完成成、以及及测量系系统研究究也已结结束，则则由横向向职能小

23、小组对质质量策划划进行签签署。用于进行行签署认认可的最最常用方方式被称称之为“产品质质量策划划总结和和认可报报告”。5.反馈馈、评定定和纠正正措施输入:试生产测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划质量策划划认定管理者支支持输出减少变差差顾客满意意交付和服服务轮胎制造造APQP(续续6)产品开发发有效性性评价，为下次次产品开开发积累累经验教教训47.轮胎工艺艺流程、工艺参参数有效效性评价价(技术部部完成)；48.生产节拍拍评价(生管提提供)；49平面布置置图评价价(设备部部提供)反馈、评评定和纠纠正措施施对结果（反馈）进行评定并采取纠正措施的目的在于

24、：持续改进进TS16949反馈、评评定和纠纠正措施施除此之外外，以下下三个方方面需要要进行持持续的评评定：1.变差应使用控控制图或或其它统统计技术术识别过过程变差差。必须须对这一一点进行行评定，并在需需要时采采取纠正正措施。反馈、评评定和纠纠正措施施2.顾客满意供方必须须与顾客客协力，对最终终产品在在其使用用环境中中的性能能进行持持续的评评定。此此项工作作可以通通过产品品审核、保修分分析、顾顾客投诉诉、基准准细节等等方式进进行。必须对这这一情况况进行评评定，并并在需要要时采取取纠正措措施。反馈、评评定和纠纠正措施施3.交付和服务交付和服服务是质质量的一一个组成成部分。供方的的交付能能力必须须以

25、达到到100的按按时交付付为目标标。供方方必须对对其交付付能力和和服务进进行评定定，并在在需要时时采取纠纠正措施施。工具/文文件联接接顾客需求求潜在需求求和/约约束设计特性性过程特性性过程流程程特性矩阵阵测量系统统分析DFMEAPFMEA控制计划划过程能力力SPC过程指导导书APQP及项目目策划中中心流程程计划APQP产品先期期质量策策划顾客要求求特殊特性性过程流程程图FMEA潜在失效效模式后后果分析析控制计划划MSA测量系统统分析SPC统计过程程控制PPAP生产零件件批准程程序生产及过过程有效效性评估估持续续改进的内容轮胎制造造APQP1.跨部部门的横横向职能能小组(APQP小组组)2.市场

26、场调研报报告,或或者是OEM厂厂的要求求3.公司司的业务务计划和和营销战战略4.他社社品的相相近规格格分析5.项目目计划6.产品品设计说说明书；7.初始始材料清清单8.初始始过程流流程图9.产品品和过程程特殊特特性的初初始清单单轮胎制造造APQP(续续1)10.设设计失效效模式和和后果分分析（DFMEA）评评审11.模模具图纸纸以及规规格总表表等12.设设计评审审13.小小组可行行性承诺诺14.模模具请购购单，跟跟进计划划，跟进进记录轮胎制造造APQP(续续2)15.研研发中心心的新产产品试验验委托单单；16.研研发的产产品数据据（规格格总表）；17.APQP小组评评审记录录18.跨跨部门的的

27、横向职能能小组(APQP小组)19.小组可行行性承诺诺20.过程开发发目标的的确定21.按照APQP控制制程序文文件内内附件规规定的检检查表检检查产品品/过程程质量体体系、车车间平面面布置图图、PFMEA等是否否满足该该项目的的要求22.过过程开发发成本分分析表（附部分分财务提提供数据据）；23.新新产品开开发进度度表；24.新新设备、工装需需求分析析表轮胎制造造APQP(续续3)25.新新工装请请购单或或加工联联络书以以及新工工装的跟跟进计划划（模具具的请购购由研发发完成，请购单单不在这这里体现现）；26.新新工装验验收报告告（模具具的验收收报告必必须包括括）；27.转转化的技技术部的的规格总总表；28.试试做施工工标准以以及发文文记录；29.产产品试做做通知单单；30.试试验委托托单；31.试试做总结结报告（包括试试做总结结报告、材料检检点表、断面拓拓印图、断面分分析表、实验报报告等）；（提提交研发发批准）32.APQP小组阶阶段评审审记录；轮胎制造造APQ