仓储条件及管理

1、仓库分区仓储条件及管理物料仓库应分为外包装清洁场所、收料区、待验区、合格区、不合格品区、退货区、备料区（或发料区固体物料与液体物料应分开储存。二、定置及堆迭要求 1质及包装情况规定堆迭方式、数量。 2物料要有托板托放，不宜直接接触地面，托板应保持清洁，底部能通风防潮。零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。距离规定要求是：100cm;50cm;30cm;30cm;10cm;200cm;照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm; 5显。三、状态标志各种在库物料应有明显状态标志及货位卡。计量器具状态标志。仓库内所有计量器具均应贴有计量检定合格证3 物料状态标志待验物

2、料标志：黄色，其中印有“待验”字样。检验合格物料标志：绿色，其中印有“合格”字样。不合格物料标志：红色，其中印有“不合格”字样。待销毁物料标志：蓝色（或黄绿色以外其他颜色，其中印有“销毁”字样。抽检样品标志：白色，其中印有“取样证”的字样。四、养护1温、湿度调节温湿度设施：冷库：制冷机组或电冰箱、冰柜。阴凉库：制冷机组或空调机、空调柜。普通库：排风设施、抽湿机。温湿度监控及调节措施1冷库主要依靠制冷设施的开、停来控制温、湿度。阴凉库主要依靠调节制冷设施或空调设施的开、停来调节温湿度。普通库通过开关窗户、开排风扇、开抽湿机、拖地等措施来调节湿度。2仓库门口应设防虫灯；窗户、排风扇应装铁纱网，预防

3、小动物爬（飞）入库。仓库内应设电子猫、粘鼠胶、鼠笼等防鼠措施。3巡检与复验根据物料的性质、特点和仓贮条件，对在库物料进行日常及定期的检查及养护；实施 （7附二。如：每周巡查一次并记录，发现问题及时处理。物料按规定的使用期限贮存，无规定使用期限的物料，贮存期不超过三年。到期限前 4中药材的虫害防治。应设置中药材养护室。应定期对中药材进行防治虫害的养护。9189635五 、 发 料 1发料原则未收到物料检验结果“符合规定”的检验书及物料发放单的物料，不得发放。每件物料上应贴有“合格证2发料程序1.备料仓管员检查核对车间领料员的“限额领料单符合发料原则。备料区（发料区，同时填写货位卡。1.送（领）料

4、仓管员持限额领料单及每种物料的检验报告书及发放单区。车间领料员逐件核对所送物料的品名、批号、数量、合格证、检验报告书及发放单等，在限额领料单上签字。仓管员加盖“付”字印章并签名。也可采用车间领料的方式。整理账卡仓管员马上填写台帐及货位卡。将发料票据装钉入档保存。人收料，物料封口要加封条。毒性药材、药品的衡器应专用。3物料超额发放（3）填单无异常情况，经生产部门负责人批准，填写“超额领料单审核批号（批次）的物料。生产部门负责人审核签字后转交质量管理部门审核并签字。发放按物料发放程序发放。六、退料1退料原则：生产车间所退物料必须经质量管理部门质量管理人员确认无污染、无混杂、数量准确，生产上可继续使

5、用的物料，并签字。已印有批号的包装材料不准退料。 2退料程序申请生产结束后，进行结料时，领料员根据批生产（包装）记录核对剩余物料品名、数量，填写退料申请单。质量管理部门质管员到现场查核。尚未开包的物料是否完整，封口是否严密，数量、批号（批次）符。的洁净区内操作，数量、批号（批次）与批示相符。如确认符合退料原则，即在“退料申请单”上签字。如对申请退料的物料之质量产生怀疑，则应填写“物料请检单如对申请退料的物料之数量产生疑问，则查对批生产记录，查找原因。1.退料生产车间收到经批准的“退料申请单”后，清点退料，复原包装 ，严密封口，贴上标签和封条。标签上注明品名、规格、批号（批次）仓管员凭“退料申请单”核对退料的品名、规格、批号（批次后贴上退料标志，经手人签字。退料入库，放置于单独货位，码齐，标志明显，确保下次发料时，优先发放。入帐。七、不合格物料管理 1不合格品区应与其他区域严格分开，有物理隔断，严格管理，标志