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文档简介

1、本学期上课9周讲课48学时,实验6学时课外 0 学时 合计54学时本学期上课9周讲课48学时,实验6学时课外 0 学时 合计54学时教材: 材料成形基本原理,机工版,刘全坤、祖方遒李萌盛等2014-2015学年 第1学期 材料成形原理(上) 课程教学日历周次日 期课堂教学内容作业、实验内容备注章节题目名称及主要内容学时主要内容名称学时811.311.7绪论 第一章 液态金属的结构和性质1-1 引言 1-2 液态金属的结构 1-3 液态合金的性质 6各章节教学完成之后均留有作业911.1011.141-4 液态金属的充型能力第二章 凝固温度场2-1 传热基本原理2-2 铸件凝固温度场的解析解法2

2、-3 熔焊过程温度场6实验一 合金流动性的测定21011.1711.21第三章 金属凝固热力学与动力学 3-1 凝固热力学3-2 均质形核 3-3 非均质形核 3-4 晶体长大第四章 单相及多相合金的结晶4-1 凝固过程中溶质再分配 61111.2411.284-2 合金凝固界面前沿的成分过冷4-3 “成分过冷”对合金单相固溶体结晶形态的影响 4-4 共晶合金的结晶 621212. 112.5第五章 铸件与焊缝宏观组织及其控制51 铸件的宏观组织 52 表面激冷区及柱状晶区的形成53 内部等轴晶的形成机理 54 铸件宏观结晶组织的控制55 焊接熔池凝固及控制第六章 特殊条件下的凝固与成形6-1

3、 绪论 6-2 快速凝固 6-3 失重条件下的凝固 6-4 定向凝固第七章 液态金属与气相的相互作用 7-1 气体的来源与产生 6实验二 振动条件下结晶与铸件宏观组织的观察第六章作为阅读章节只作简要介绍1312.812.12第七章 液态金属与气相的相互作用7-2 气相在金属中的溶解7-3 气体在金属中的析出7-4 氧化性气体对金属的氧化 7-5 气体的影响与控制第八章 液态金属与渣相的相互作用81 渣相的作用与形成 82 渣体结构及碱度83 渣相的物化性质 84 活性熔渣对金属的氧化61412.1512.19第九章 液态金属的净化与精炼91 液态金属的脱氧 92 液态金属的脱碳反应93 液态金

4、属的脱硫 94 液态金属的脱磷第十章 焊接热影响区的组织与性能101 焊接热循环 102 焊接热循环条件下的金属组织转变特点103 焊接热影响区的组织与性能 10-4 焊接热模拟技术61512.2212.26第十一章 凝固缺陷及控制11-1 合金中的成分偏析 11-2 气孔与夹杂11-3 缩孔与缩松 11-4 应力与应变 11-5 热裂纹 11-6 冷裂纹6实验三 液态金属成形中的结晶裂纹倾向试验考试安排在 第18 周次 授课老师 祖方遒 程和法 李萌盛 系负责人 李先芬 院负责人 陈文琳 填表日期 20教材: 材料成形基本原理,教材: 材料成形基本原理,机工版,刘全坤、祖方遒、李萌盛等本学期

5、上课9周讲课36学时,实验4学时课外 0 学时 合计40学时2014-2015学年 第1学期 材料成形原理(下) 课程教学日历周次日 期课堂教学内容作业、实验内容备注章节题目名称及主要内容学时主要内容名称学时811.311.7第十三章 塑性成形的物理基础 131 概述 132 金属在冷态下的塑性变形 133 金属的热塑性变形 134 对塑性合变形抗力的影响因素 135金属的超塑性 4各章节教学完成之后均留有作业911.1011.14第十四章 应力分析 141 张量的基本知识 142 外力、应力和点的应力状态143 主应力和主切应力 41011.1711.21144 应力平衡微分方程 145 应

6、力莫尔圆 第十五章 应变分析 151 位移与应变 15-2 质点的应变状态和应变张量 15-3 小应变几何方程、应变连续方程 15-4 塑性变形几何不变条件41111.2411.28155 速度分量和速度场、位移增量与应变增量、应变速率张量 15-6 对数应变 15-7 平面问题和轴对称问题 41212. 112.5第十六章 屈服准则 161 材料的真实应力应变曲线及材料模型 162 理想塑性材料的屈服准则163 屈服准则的几何表达 164 两个屈服准则的统一表达式 16-5 应变硬化材料的屈服与加载表面 4杆形件单向拉伸21312.812.12第十七章 材料本构关系 171弹性应力应变关系 172 塑性应力应变关系 173 增量理论 174 全量理论 175 粉末体塑性成形理论 17-6 金属粘塑性本构关系 17-7 聚合物熔体的流变特性41412.1512.19第十八章 金属塑性变形与流动问题 181 金属流动方向最小阻力定律 182 影响金属塑性变形和流动的因素 183 不均匀变形、附加应力和残余应力 18-4 金属塑性成形中的摩擦和润滑4圆环镦粗试验21512.2212.26第十九章 塑性成形力学的工程应用 191 金属塑性成型问题的求解方法概述 192 主应力法及其求解要点193 主应力法的应用194

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