aak.FMEA培训-失效模式与影响分析FMEA

1、失效模式與影響分析FMEAFailure Mode and Effect Analysis課 程大大綱綱一.可靠靠度概念念1.何謂謂品質2.可靠靠性發展展3.何謂謂可靠度度4.產品品開發與與可靠性性5.實施施可靠性性解析二.FMEA概概念1.何謂謂失效模模式與影影響分析析FMEA2.實施施FMEA手法法的概念念3.實施施FMEA目的的與效果果4.實施施FMEA相關關部門三.設計計FMEA實施施法四.製程程FMEA實施施法五.FMEA實實施表單單1.何謂謂品質(1). ISO對品品質定義義(CNSZ4038)產品或服服務的綜綜合性特特徵與特特性,而而具有有滿足顧顧客明訂訂的,或或潛在的的需求的的

2、能力.(2). 品質質的內涵涵隨着時時代潮流流變遷有使用性性有安全性性可靠性社會的品品質(3). 工業業產品的的價值觀觀念是要要求產品品具有達達成使用用目的之之能力精密性可靠性保全性2.可可靠性的的發展(1)產品複雜雜與高科科技化(2)事事前做好好故障防防止的工工作(3)1940年代雷雷達故障障,而而1950開始始為能徹徹底底解解決問題題而開始始可靠性性研究(4)美美國國防防部設立立AGREE(AdvisoryGrouponReliabilityofElectronicEquipments)開發發可靠性性統計手手法(5)常常用可靠靠性統計計手法a.FMEA失效模模式與影影响分析析(Failur

3、eMode andEffectAnalysis)b.FTA失失效數分分析(FaultTreeAnalysis)3.何何謂可靠靠度(1). 工業業產品要要求公能能性與適適用性a.功功能性指指使用該該產品能能精密地地達成發發揮其特特定功能能與性能能b.實實用性指指在正確確地使用用該產品品下該產產品能正正確地發發揮該產產品應有有功能而而不故障障,萬一一故障發發生也能能迅速修修護,前前者屬屬產品可可靠性,後者屬屬保全性性(2)可可靠性性的定義義是某條條件下該該產品或或零件或或系統於於規定期期限內能能無故障障地發揮揮其功能能的性質稱稱之為可可靠性,若以概概率表示示可靠性性的尺度稱稱可靠度度4.產產品開發

4、發與可靠靠度(1). 高性性能化而而產品構構造,製製造流程程複雜化化(2). 一般般產品是是組合與與利用幾幾種不同同的專門門技術,利用系系統工程程學加以以綜合與與統一,此專門門技術一一般包括括如機械械,電電機,電電子等技技術產品 單純 複雜高性能構造複雜 易故障系統大型化製造 單純 複雜故障即發性遲發性(3). 系統統可靠性性概念a.系統統工程學學將複雜雜產品吾吾人常冠冠以系統統,如如飛機產產品中分分電子系系統,機機械系系統等以以方便分分析設計計其產品品功能,反之也也用來分分析可靠靠性b.系統統之構成成c.系統統提供其其應有機機能,若若不能能提供即即為故障障,因因此所謂謂故障是是指構成成產品中

5、中的系統統的某項項目(如如構成零零件)失失去其應應有全部部或局部部機能d.故障障發生原原因所指指系統的的某項目目可能為為構成品聯繫不同同構成品品或系統統的連結結處系統副系統1副系統2副系統3構成品機能品準配品零件(4)一一般故故障都呈呈現一定定模式如如變形, 破裂裂,短路路等,設設計人人員可進進行物理理性分析析,診斷斷與改善善(5)設設計研發發人員常常致力於於機能與與性能而而忽視於於故障防防止5.實實施可靠靠性解析析(1). 為實實施FMEA與與FTA所需開開發上文文件a.可靠靠性目標標文件有有四個重重點項目目環境與操操作之使使用條件件規定時間間要求任務務機能可靠性水水準b.設設計文件件c.可

6、可靠性方方塊圖或或邏輯圖圖可靠靠 度概概念念教練飛機機集體推進起落燃料操控電機通訊螺旋槳引擎擎啟動器氣化器排氣器主翼翼機身身駕駛室尾翼翼輔助翼前主翼後主翼支 架外板板全系統副系統購成品裝配品(2). 可靠靠度解析析應有技技術a.固固有技術術b.故故障經驗驗與教訓訓c.統統計概率率理論d.可可靠度數數據收集集與活動動(3). 設計計審查(Design Review)的的重點項項目實施施可靠度度解析二.FMEA概概念1.何謂謂失效模模型與影影响分析析FMEA(1)FMEA定義為能發現現設計的的不周全全,潛潛在的缺缺點,探探討構成成產品要要素的故故障模式式及其對對系統的的影响,此此種解析析技法稱稱為

7、FMEAa.是品品質的事事前管理理工具b.讓顧顧客安心心信賴本本公司產產品c.品質質技能展展開中之之一重要要步驟d.電子子業,汽汽車業零零組件採採購前審審查要項項之一(2). FMEA實實施種類類a.設設計FMEA產品設計計完成後後作出圖圖面,為為防止止設計欠欠陷而實實施設計計審查,此時以以FMEA檢討討該產品品之可靠靠性,而而事前發發現設計計上可靠靠性方面面缺點,以提出出補救改改正措施施或變更更設計b.製製程FMEA製程設計計完成後後作出文文件,以以防止止製程設設計欠陷陷而產生生不良品品,故故應實施施設計審審查,此此時以以FMEA檢討討該製程程生產該該產品之之製程能能力與可可能發生生不良或或

8、安全性性問題, 而事事前發現現設計上上缺失, 以提提出補救救改正措措施或變變更設計計2.實實施FMEA手手法的概概念設計產生製程圖面潛在故障副系統的故障影响故障 等級問題對策案全系統的故障影响指出 可靠性問題固有技術故障經驗3.實實施FMEA目目的與效效果(1). 實施施目的與與效果a.產產品開發發設計階階段或製製程設計計階段, 籍由FMEA手法法事前發發現可靠靠性欠陷陷,並並給予有效對對策,做做好事事前管理理b.縮縮短開發發時間與與削減開開發費用用,減減少日後浪費時時間於設設計變更更,降降低失效效成本c.使使新產品品新製程程順利開開發,並並第一一次就把事情做做好d.让让顧客使使用者產產生安心

9、心感,滿滿足感感而對產品或製製程產生生信賴, 並嚴嚴深對公公司所有產品製製程的信信任與喜喜愛(2). 實施施FMEA功能能a.預預測機能能達成度度與安全全性b.作作為品質質保證的的一環而而做好產產品責任任預防c.提提供應注注意重點點以作為為檢查與與試驗計計劃d.當當使用時時發生不不良故障障時提供供解析情情報e.次次期產品品設計參參考f.作作為產品品點檢整整備的要要點g.作作為設計計審查依依據h.作作為估計計保全費費的依據據(3). 實施施FMEA對象象a.產產品設計計產品系統機器設備備零件,材材料b.製程程設計製程不良良預防製程安全全(4). 實施施FMEA相關關部門a.進進行FMEA活活動部

10、門門通常以以小組活活動進行行開發部門門設計部門門生產技術術部門b.協協助參與與的部門門製造部門門采購部門門業務部門門品管部門門協力廠三.設計計FMEA實施施法1.實施施FMEA事前前掌握基基本事項項:有效效實施設設計的FMEA必須充充分掌握握以下基基本事項項與準備備:(1)明明確系統統構成與與其連接接(2)明明確各系系統的機機能(3)決決定解析析水準(4)準準備FMEA用用紙2.實實施設計計階段FMEA步驟明確任務決定解析水準製作可靠性方塊圖列舉故障模式選定重要故障分析列舉推定故障原因評價故障等級進行必要設計變更檢討3.實施施設計階階段FMEA各各步驟要要點:(1)明明確產品品對象任任務或機機

11、能a.明確確產品對對象所欲欲達成任任務或機機能b.產品品的購成成品之所所欲達成成任務或或機能也需明確確c.可運運用設計計時的任任務描述述書(2)決定解析析時分解解水準a.適切切分析,通常以以副系統統.購成成品為之之b.當對對象是系系統時可可分解至至副系統統.構成成品c.當對對象是構構成品時時可分解解至裝配配品.零零組件(3)製製作可靠靠性方塊塊圖(或或稱機能能方塊圖圖)a.可靠靠性方塊塊圖可表表示系統統.構成成品機能能間關係係,若設設計階段段有使用用機能系系統圖,作為可可靠性方方塊b.有效效實施FMEA作可靠靠性方圖圖時必要要的,基基本上是是以機能能別構成成,也有有以購成成品零組組件,此此時為

12、第第一層方方塊稱機機能方塊塊,其次次按每一一方塊討討論其機機能之構構成,此此時之隻隻方塊稱稱子機能能方塊機能別構構成A機能B機能C機能構成品零零組件A機能B機能C機能c.可靠性方方塊圖中中每一方塊塊只限一一種機能能上層方塊塊數以36為為宜,過過多不以以解析運用串聯聯與並連連各機能能方塊電冰箱冷氣副副系統送風副副系統控溫副副系統儲室副副系統(4)各各方塊圖圖上列舉舉故障模模式a.每一一機能方方塊列舉舉可能故故障模式式檢討試驗驗中故障障事例客戶使用用故障事事例類似產品品故障事事例b.實施施例(5)選選定重要要故障模模式a.從列列舉故障障模式中中找出實實施FMEA對對象b.參考考技術情情報與過過去品

13、質質反應c.重視視品管與與實驗人人員意見見d.從故故障項目目說明對對系統的的具體影影響而決定(6)對對選定重重要故障障模式列列舉推定定其原因因a.參考考抱怨.不良.試驗及及相關技技術資料料b.此處處為技術術的發揮揮,會影影響後頭頭的故障的你評評價與FMEA對策c.列舉舉推定其其原因例例d.記入入FMEA用紙紙(7)評評價故障障等級a.故障障評分法法Cs=(C1*C2*C3*C)1Cs可稱稱為風險險優先數數,依據據此時決決定故障障等級,參考例例b.致命命度評分分法CE=F1*F2*F3*F4*F5C.致命度解解析適合於電電子業,故障評評分法評評價等級級高的再再進行詳詳細定量量評價,但因致致度指數

14、數Cr=其中Ka與KE是系數,此些待待收集C.致命度解解析適合於電電子業,故障評評分法評評價等級級高的再再進行詳詳細定量量評價,但因致致度指數數jCr=(*Ka*KE*G*t*106)nn=1其中Ka與KE是系數,此些待待收集(8)故故障等級級高者進進行必要要設計變變更檢討討a.綜合合整理b.必要要時做致致命性品品目一覽覽表c.設計計變更檢檢討d.呈報報FMEA結果果四.製程程FMEA實施施法1.製程程FMEA使用用功能與與事前準準備在製程上上實施FMEA有二大大目的(1)新新製程設設計弱點點挖掘與與對策(2)現現有製程程不良率率降低是事前管管理的重重要作法法,為使使FMEA實施施有效而而事前

15、充充分掌握握(1)製製造流程程(2)明明確個工工程的機機能(3)明明確個工工程操作作標準預預期材料料與成品品規範2.實施施製程FMEA步驟明確製程程任務或或應改善善點決定解析析水準做製作流流程可靠靠性方塊塊圖列舉故障障模式選定重要要故障模模式列舉推定定故障原原因評價故障障等級進行必要要設計變變更檢討討3.實施施製程階階段FMEA各各步驟要要點(1)明明確製程程任務或或應改善善點a.明確確產品對對象及其其製程所所欲達成成任務或或機能b.明確確本製程程的個工工程內容容並了解解其所欲欲達成任任務務或機能能c.可運運用QC工程圖圖d.有關關搬運.保管.熟成等等特殊工工程(2)決決定解析析時分解解水準a

16、.適切切分解,識分解解對象決決定b.可應應用現有有流程分分析圖之之水準(3)做做製程流流程可靠靠性方塊塊圖a.以以用現有有流程分分析圖作作為方塊塊圖基礎礎,若若有搬搬運,保保管, 熟成成等作業業也應以以快表示示b.每每一方塊塊的機能能,工工程參數數,成成品規格格與公差差應明確確(4)各各方塊塊圖上列列舉故障障模式每一機能能方塊列列舉可能能故障模模式a.參參照類式式工程, 機器器,設設備之不不良模式式b.檢檢討因環環境因素素所造成成不良模模式c.檢檢討運送送,儲存存等所造造成不良良模式d.檢檢討人為為因素所所造成不不良模式式(5)選選定重重要故障障模式a.從從列舉故故障模式式中找出出實施FMEA

17、對象b.參參考技術術情報與與過去品品質反應應c.重重視作業業者與品品管與試試驗人員員意見d.從從故障項項目說明明對系統統的具體體影响而而決定(6)對對選定定重要故故障模式式列舉推推定其原原因,記記入FMEA用用紙(7)評評價故故障等級級A.采采用故障障評分法法Cm=(C1*C2*C3*C)B.其其評定基基準可采采用不良重要要度不良發生生頻度不良發生生難易度度工程設備備熟悉度度C.Cm可可稱為風風險優先先數,依依據此此時決定定故障等等級參考考例1(8)故故障等級級高者進進行必要要設計變變更檢討討a.綜綜合整理理b.在在生產準準備階段段實施c.設設計變更更檢討d.呈呈報FMEA結結果五.FMEA實實施表單單參見“參考表單單”TheEnd!ThankYou!质量系统统推荐太友科技技质量控控制系统统产品系系列数据采集集数据分析析控制/反反馈集成/分分析MiniData-RTMiniDataMini-SPCTYSPC