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文档简介
1、六西格玛改善方法论和工具在项目实施中的运用D阶段 - 项目定义(先研究 Y,锁定主攻流程)MCDI公司经营营目标各个6小组的DMAIC循环公司DMAIC循环DMAIC循环是基基本方法法全公司经经营改善善的过程程、6小组活动动的过程程就是推推进DMAIC循环。6课题与公公司经营营的关系系AADMCIADMCIADMCIADMCIADMCI客户满意意目标目标现状差距原因对策实施结果全员智慧慧6工具6方法论的的改善、管理过过程1、选择择这个项项目的理理由3、选择择关键质质量特性性CTQ5、计算算Y的初始过过程水平平7、确定定Y的挑战目目标9、展示示影响CTQ所有原因因13、多多变量分分析,确确定关键
2、键X15、寻寻找Y与关键X的规律、得到关关键X的最佳设设置11、评评价主要要X的MSA可靠6项目实施施的五阶阶段十八八个步骤骤2、明确确客户的的需求4、评价价Y的MSA可靠6、寻找找Y的分布规规律8、估算算目标财财务收益益10、确确定主要要的X12、主主要X的风险和和对策14、计计算主要要X水平 16、制制定改善善对策并并实施,提高和和稳定关关键X的水平17、制制定控制制计划,进行过过程控制制保持成成果持续续性18、项项目的收收益(有有形和无无形的收收益)、总结报报告阶段-(0)制制定初步步项目计计划表项目名称提高GB/BB课程项目完成率责任部门SBTI-China黑带杨彬誉-Grace开始日
3、期2004/7/1项目明星杨承路-William完成日期2004/9/30服务流程课前协助学员项目初定、课程中辅导学员项目思路和实施方法、课后跟踪学员项目进展,并提供必要支持服务。项目描述提高六西格玛课程中,学员所带的项目总数和项目如期完成数的比率 CTQ:项目完成率小组名优化小组小组成员杨承路、杨彬誉、黄朝晖、潘缨、刘小路项目范围SBTI-China在国内开的GB/BB公开班和企业内训班 财务收益项目7月1-15号7月16-31号8月1-15号8月16号-31号9月1-15号9月16-30号10月D项目定义M流程分析A流程图因果矩阵图FMEA表格多变量分析I改善控制计划CSPC流程控制效果跟
4、踪大家一起起来改善善什么?1、针对对企业方方针,目目标在本本部门落落实的业业绩现状状来选题题2、从现现场本身身存在的的问题方方面来选选题3、从用用户(下下工序也也是用户户)不满满意的问问题中去去选题选题常用用什么方方法?调查表、简易图图表、排排列图、饼分图图、折线线图、水水平对比比。选题注意意什么问问题?1、课题题宜具体体,不宜宜涉及太太多枝节节。切记记煮沸大大海!2、课题题的名称称应一目目了然地地看出解解决什么么问题,不可抽抽象。3、选题题理由应应直接写写出选此此题的目目的和必必要性,不要长长篇大论论地陈述述背景。阶段-(1)选选择这个个项目的的理由课 题的的命命 名提高CS水平提高电电话服
5、务务水平提高成成品率提高对对顾客询询问的回回答率降低接接线员不不在时的的电话应应答率降低主主板焊接接不良率率避免“口口号式”,最好好点明其其CTQ!不好好阶段-(1)选选择这个个项目的的理由选选题时可可选用的的工具及及应用实实例:1、SIPOC图+CE表2、折线线图3、饼分分图4、排列列图5、直方方图和过过程能力力指数6、控制制图7、雷达达图阶段-(1)选选择这个个项目的的理由I级SIPOC图表(公公司层面面)原材料供供应商设备供应应商服务供应应商最终客户户渠道客户户人才市场场供电局地方政府府行业协会会立法机构构技术伙伴伴银行股东交通部门门物流公司司S资金人力资源源设备原料部件件能源水水运输设
6、施施企业设施施定单客户需求求客户投诉诉法律法规规新技术品牌策划划I战略投资资流程财务管理理流程质量管理理流程人力资源源流程营运管理理流程产品标准准化流程程内销业务务流程出口业务务流程顾客服务务流程开发设计计流程IT管理流程程制程管理理流程供应链管管理流程程法律服务务流程品牌管理理流程新基地/并购企业业能力发发展流程程投资者服服务流程程P企业能力力市场份额额永续经营营信用法律产品服务务质量成本交货期安全环保保柔性响应应品牌就业事业发展展机会区域经济济带动税收赢利股票广告新闻闻经营信息息披露OC海外客户户战略投资资者OEM经销商80%OEM大客户20%自有品牌牌国内客户户超级终端端20%经销商80
7、%股东管理层员工政府社区媒体说说明:红红色表示示目前没没有的流流程2级SIPOC制程管理理流程(工厂层层面)原材料供供应商外协外构构件供应应商设备供应应商服务供应应商最终客户户渠道客户户人才市场场动力车间间(美的内内部)(提供水水/电/气等动动力)美的集团团(提供厂厂房/设设备/资资金)地方政府府行业协会会立法机构构技术伙伴伴银行股东交通部门门物流公司司S资金人力资源源设备原料部件件能源水水运输设施施企业设施施(场地/厂房)政府关系系资源定单客户需求求客户投诉诉法律法规规新技术品牌策划划IT信息处理理系统I生产组织织流程订单评审审和管理理流程生产计划划流程采购流程程(包括所所有分厂厂的采购购流
8、程)生产作业业流程(包括外外协件/自制件件的配送送发料流流程)成品入库库流程紧急对应应流程:物料短缺缺对应流流程重大/批批量质量量事故处处理流程程大量新员员工上岗岗对应流流程员工大量量短缺对对应流程程大量新设设备投产产对应流流程关键设备备重大故故障对应应流程客户的批批量紧急急对应流流程停电停气气的紧急急对应流流程重大工伤伤事故紧紧急对应应流程返工作业业流程返工作业业品质保保证流程程P企业能力力市场份额额永续经营营信用法律创新能力力资金能力力产品和服服务(柜机/分体/窗机)质量成本交货期安全环保保柔性响应应品牌新产品开开发能力力库存控制制(部件/成品/在制品品/备品备备件)供应链的的有效管管理(
9、供应商商选择/采购。)品质保证证体系的的完善就业事业发展展机会区域经济济带动税收/ 赢利利 /股股票广告新闻闻经营信息息披露OC海外客户户定期现场场审查OEM公司资格格审查国外认证证香港品质质保证局局(ISO9000/ISO14000/ISO18000)产品认证证(UL/CSA/TUV/电磁兼容容)国内客户户定期现场场审查OEM公司资格格审查国内认证证公司产品认证证(CCC)内部客户户营销公司司品质管理理部财务管理理部经营管理理部管理层员工政府社区媒体说说明:红红色表示示目前没没有的流流程主攻目标标流程的的锁定CE活用(1)用用表决法法选定(2)用用评议、评价的的方法来来选定课题评价价表阶段-
10、(1)选选择这个个项目的的理由选选题理由由的陈述述 1选题理由由陈述不不充分的的实例:例:随着着经济的的发展和和人民生生活水平平的提高高,人们们对信息息的信赖赖程度越来越高高,我们们160信息服服务作为为信息产产业的一一个分支支,对促促进经济发展和和方便人人民生活活的重要要作用日日益增大大。但是是由于160台台信息渠道窄,信息资资源比较较匮乏,满足不不了用户户的需求求,致使使咨询电话圆满满重复率率下降,影响到到160台的社社会形象象,进而而直接降降低了企业的经经济效益益。如何何拓宽新新的服务务领域,满足用用户需求求,已是是迫在眉睫睫。因此此,160台QC小组选定定提高高咨询电电话重复复率有重要
11、性性,但无无标准、无现状状、无差差距、无无数据、看不出出必要性性选选题理由由的陈述述 2例阶段-(1)选选择这个个项目的的理由企业质量量指标小组选题题本部门问问题点( )产品机机加工不不合格品品率1%降低()产产品机加加工不合合格品率率月份平均1.3%指标1%2000%选选题理由由的陈述述 3折 线图图例(简明、扼要地地说明选选题理由由)阶段-(1)选选择这个个项目的的理由各项预预算减少少15%公司方针针工场方针针本部门症症结所在在办公费费用减少少15%复印纸消消耗35%差旅纸消消耗30%办公费用用22%其他13%上年度办办公费用用支出情情况评价 评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小
12、组成员关系选定降低办公用品费用降低复印纸消耗降低差旅费用降低复印印纸消耗耗表示重重要;表示一一般饼 分图图矩矩阵图例阶段-(1)选选择这个个项目的的理由公司要求求线体存在在问题课题选定定由于市场场需求,DVD光驱下线线率必须须达到5%以下下降低DVD光驱误判判率15265排 列图图例阶段-(1)选选择这个个项目的的理由产品规格格要求客户要求求车杆小头头孔直径径50加工工序序过程能能力指数数CPK1.33本部门存存在问题题小组课题题提高连杆杆小头孔孔加工的的过程能能力指数数把2000年3月份每每天抽查查8件,22天天共176件的的检验记记录做出出直方图图频数直径尺寸寸计算出CPK=0.768不能
13、满足足客户要要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直 方图图例阶段-(1)选选择这个个项目的的理由上级方针针消灭生产产过程中中的失控控现象本部门问问题题点选题消除基体体精镗缸缸孔过程程的异常常控 制图图UCLCLLCLUCLCLRX从X-R控制图中中看出在在集中位位置及分分散程度度方面都都出现了了异常本月基体体精镗缸缸孔过程程的异常常例阶段-(1)选选择这个个项目的的理由雷达图的的运用例阶段-(1)选选择这个个项目的的理由0 安全事故2000 费用消耗(元/月)95维修一次合格率 %维修计划完成率%100服务应答(分)30业主投诉(次/月 )1某物业管
14、管理公司司给维修修工程部部下达六六项指标标是:维修计划划完成率率100%;维修一一次合格格率大于于95%;费用消耗耗额2000元/月;安全全事故0;业主投诉诉小于1次/月;服务及时时应答不不超过30分钟。维修工程程部绘制制了雷达达图把部部门的现现状和公公司的要要求进行行评价。看到本部部门的现现状在一一次合格格率方面面不能满满足公司司的要求求。于是建议议小组的的课题是是:“ 提高高维修一一次合格格率” 。阶段-(1)选选择这个个项目的的理由 数据来源源:用户户年报统统计计者:AAA日期:03年6月9日日顾客需需求:高高品质、低价格格的产品品02年年用户不不良统计计: 外部环境境预见性地地满足顾顾
15、客的需需求,S502活动的全全面开展展:两年内降降低成本本50% !公司内宗宗旨本部门现现状2)完成成线不良良分布:1)03年15月完完成线不不良流出出统计:例阶段-(2)明明确客户户的需求求让客户开开心的附附加价值值工作客户需求求(表面面)为达成目目标而必必须做的的工作好好的服务务态度上上门服务务业务便便宜的邮邮寄费用用特特殊要求求的满足足短短时间收收到信件件收收到正确确的信件件接接收信件件分分类收费费投投送信件件 按下下面区域域分解客客户需求求:阶段-(2)明明确客户户的需求求:提高客户户对应效效率例1、小组组成员站站在客户户的角度度讨论得得出:客客户感受受的概要要流程客户联络一期等待现场
16、处理二期等待接收报告第一层客客户能能够感受受到服务务:“过程服服务质量量(态度和和技术力力)”和“等待待时间”第二层客客户户直接感感受不到到的服务务:即W公司的实实际对应应过程,是影响客户户“等待待多少时时间”的的关键环环节2、讨论论得出MWCC实际对应应过程的的概要流流程图客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告情报获得组织对应返回解析分析对策改善第一层第二层阶段-(2)明明确客户户的需求求:涂膜厚度度低减例 工厂厂品管部部门的涂涂膜品质质检测 耐盐盐雾试验验(委委托外部部检测单单位实验验:客客户要求求 )项目膜厚耐盐雾试验1000H规格耐盐雾试验1000H结果判定耐盐雾试验18 划痕部分单
17、边腐蚀宽度5mm其它部分无直径7mm以上的腐蚀脱落划痕部分单边腐蚀宽度3mm其它部分无腐蚀脱落合格16 划痕部分单边腐蚀宽度4mm其它部分无腐蚀脱落合格 1415 部分有腐蚀脱落NG膜厚18 膜厚16 检测内容规格结果判定检测内容规格结果判定涂膜硬度1H2H合格涂膜硬度1H2H合格涂膜粘度90%100合格涂膜粘度90%100合格涂膜磨损无涂料无涂料合格涂膜磨损无涂料无涂料合格客户声音音(VOC)合适的涂涂料涂膜厚度度涂膜防腐腐能力好好(耐盐盐雾性能能好)CTQ阶段-(2)明明确客户户的需求求:提高面包包质量例顾客范围围:年轻轻女性,儿童、学生顾客的要要求:好好吃哪些因素素对客户户致关重重要?膨
18、松度质地结构构气味新鲜度口感阶段-(3)选选择关键键质量特特性CTQ模具的输输出变量量前端工序序Y的正确分分解和CTQ的选择! 关键键质量特特性的明明确CTQ:10687窑炉输出Y可度量性操作成本财务成效合 计吸排水性9999279耐腐蚀性1399163整体强度111345重量3999219干燥度3993177形状尺寸133373表面硬度3993177外观质量9339195凹凸3119107模缝线9999279阶段-(3)关关键质量量特性CTQ:提高客户户对应效效率例3、客户户感受到到的时间间损耗调调查(每个工工作日按按8小时时计算):客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告1.7日1.4日1
19、7.3日省内客户2.8日1.8日22.7日省外客户总计:20.4日总计:27.3日CTQ:减少客户户“一期期等待”时间与与“二期期等待”的时间4、客户户的心理理感受和和需求分分析:客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告不良发生生恼火!对应什么时候候才能来来呀!反应速度度也太慢慢了。焦急等待待心情受等等待和处理理结果决定定分析解决决问题太太慢了!现在我们们用的是是良品吗吗?焦急等待待心情由对对策和补偿偿结果决定定根据以上上4点的的现状调调查1.5日2.5日客户的要要求15日20日省外1.查查品质协协议书,2.客客户现场场交流省内阶段-(3)选选择关键键质量特特性CTQ:提高面包包质量例客户调查
20、查:让客客户评价价面包质质量特性性重要度度(0,1,3,9打分,越越高越好好)阶段-(3)选选择关键键质量特特性CTQ:提高面包包质量例CTQ,Y= Taste!口感1、统一一对Y的认知、检查方方法、判判断标准准。2、利用用MSA评价工具具,判断断Y的测量系系统是否否可靠。3、注意意:A:区别Y是“属性性数据”还是“连续型型数据”,分别别使用不不同MSA评价。B:事前设计计好评价价方案,注意实实验过程程中的实实施细节节。C:仔细分析析实验数数据。4、如果果Y的MSA评价结果果有问题题,应先先改善合合格之后后再进行行后续的工作。阶段-(4)评评价Y的MSA可靠性阶段-(4)评评价Y的MSA可靠性
21、例确确定实验验方法:2.评价价对象:三楼的的外观品品管检测测人员3.样品品数量:20个个(OK品:10个、NG品:10个)4.检查查方法:在对方方不知情情况下,每人对对编号样样品进行重复复两次的的外观目目视检测测,记录录检查结果果并与正正确答案案对比。5.评价价工具:StatQualityToolsAttribute GageR&RStudy(离散型数数据分析析)1.评价价时间: 2004、1、2 /2004、1、3外观MSA评价方案案阶段-(4)评评价Y的MSA可靠性例外观MSA评价结果果人员的重重复性水水平:60%80%人员的再再现性水水平:45%55%品管人员员的合格格要求:95%第一次
22、评评价结论论:不合合格!阶段-(4)评评价Y的MSA可靠性例外观MSA改善建议议外外观检查查的问题题点:外观检查查项目太太多,检检查时间间太短;( 要求求:确确认现行行的外观观检查项项目数量量和检查查时间,计算检检查一项项所需时时间)2外观观检查判判断标准准不明确确、不统统一,主主观随意意性很大大,所以以导致检检查者的的重复性性和再现现性很低低;3.检检查者对对客户抱抱怨的外外观不良良项目无无感性认认识,导导致客户户外观不不良重复复不断发发生。外外观检查查改善建建议:外观检查查项目分分解:短短时间内内一人多多项 多人人少项检检查;统一外观观检查判判断标准准,制作作照片限限度样本本,明确确判断方
23、方法和标标准,并并培训考考核,从从而提高高检查者者的重复复性和再再现性;3.了了解客户户抱怨的的外观不不良项目目,并作作成“客户不不良”照片,同同时完善善现场外外观检查查标准,从而使使检查者者有感性性认识,杜绝客客户外观观不良的的重复不不断发生生。阶段-(4)评评价Y的MSA可靠性例确确定实验验方法:2.评价价对象:一楼的的拉伸岗岗位制造造人员自自行检测测3.样品品数量:10个个(由随机机挑选的的不同型型号杯筒筒组成)4.检查查方法:每人两两次,使使用百分分表对样样品进行行内径测量量,记录录检查结结果。5.评价价工具:StatQualityToolsGageR&RStudy( Crossed)
24、(连续型数数据分析析)1.评价价时间: 2004、1、3杯杯筒内内径MSA评价方案案阶段-(4)评评价Y的MSA可靠性例杯筒内径径MSA评价结果果阶段-(4)评评价Y的MSA可靠性例杯筒内径径MSA评价结果果Gage R&RStdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)TotalGage R&R1.134485.84259100.00Repeatability1.039905.3554991.66Reproducibility0.453492.3354939.97oper-10.453492.3354939.97Part-To-Part0.000
25、000.000000.00TotalVariation1.134485.84259100.00结论:R&R%;100%30%使用百分分表测量量杯筒的的内径MSA评价非常常糟糕!阶段-(4)评评价Y的MSA可靠性例杯筒内径径MSA改善建议议内内径测量量的问题题点:1.制制造岗位位人员不不会测量量前量具具的调整整和归零零;( 百分分表:根根据不同同型号的的杯筒内内径图纸纸,更换换调整不不同测量量触头是是个难点点 )2测量量位置和和方法不不明确、不统一一,主观观随意性性很大,所以导导致检查查者的重重复性和和再现性性很低;3.四四个检查查者中由由于“田田增亮”一人的的测量技技能低和和不稳定定,导致致整
26、个测测量小组组的测量量变异达达到100%。内内径测量量改善建建议:培训制造造岗位人人员测量量仪器的的调整和和归零方方法;端端正他们们的态度度;转变变他们的的自检保保证的品品质意识识。制作可视视易学的的测量仪仪器作业业指导书书;规范范测量方方法;统统一测量量位置( 例:用照片片明确应应测杯筒筒的底部部等)。3.通通过测试试了解到到需重点点培训对对象和需需重点培培训项目目,针对对不同人人员的不不同需求求,制定定专门的的培训考考核计划划并尽快快实施。阶段-(5)计计算Y初始过程程能力:提高客户户对应效效率例1、W公司对应应客户过过程的细细化流程程图:客户公司相关部门营业部用户服务课制造相关部门接收情
27、报报组织对应应确认情报报实物确认认不良解析析责任部门门判定品质异常常联络书书对策改善善改善对策策报告对策有效效性OKNG客户回答答书对策反馈馈退库处理理W公司责任任非W公司责任不良发生生接收情报报不良接收收一期等待待过程性能测试试移动二期等待待过程运输阶段-(5)计计算Y初始过程程能力:提高客户户对应效效率例2、“一一期等待待”流流程环节节耗时分分析(单位:日):流程营业接收情报用户接收情报确认情报组织对应移动总计省内耗时0.020.130.380.790.381.7省外耗时0.971.32.8123频数(日)省外省内2.81.70.381.30.790.970.380.130.02流程营业接
28、收情报用户接收情报确认情报组织对应移动总计省内0.020.070.130.150.380.75省外0.361.31.88 02年流程程各环节节使用时时间总结结 :*以以上资资料来源源:02年用户户市场返返品记录录 测试试无干扰扰连续作作业各环环节使用用时间调调查:阶段-(5)计计算Y初始过程程能力:提高客户户对应效效率例客户“一一期等待待”中:省内对应应浪费的的时间 56%省外对应应浪费的的时间 33% 02年各环环节消耗耗时间和和无干扰扰对应时时间对比比 :123频数(天)省外实际际省内实际际2.81.70.381.30.790.970.380.130.020.070.130.360.151
29、.30.380.751.88流程营业接收情报用户接收情报确认情报组织对应移动总计省内00.060.250.6400.95省外0.6100.92 02年平均均每次对对应客户户各环节节浪费的的时间:省外最快快省内最快快阶段-(5)计计算Y初始过程程能力:涂膜厚度度低减例目前的流流程能力力为0.65,流程能能力不足足不良率高高达24960PPM,相当于3.4从数据分分析:涂膜能力力指数不不能满足足,必须进行行改善!(数据来来源03年2月月品质工工程膜厚厚记录)单边规格格研研究的的分布规规律:的分布布3主义义收集事实实利用手法法凸现问题题收集事实实用数据据说话收集数据据要有客客观性收集数据据要有可可比
30、性收集数据据的时间间要有约约束3主义义现场、现现物、现现实阶段-(6)寻寻找的的分布规规律找出问题题的症结结所在1、分层层数据据分类2、折线线图显显示时间间变化3、饼图图、带状状图数数据构成成比例4、检查查表直直观、形形象地整整理数据据的方法法5、直方方图显显示分布布的形状状、中心心值、偏偏差与规格格的关系系6、排列列图显显示重要要性顺序序手法阶段-(6)寻寻找的的分布规规律如何分层层:操作人员班(组)、个人、熟练程度、性别、年龄等。机器设备型号、机(台)号、结构、新旧程度、工夹模具等作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等时间班次、日期测量、
31、检查计量器具、测量人员、检查方法等环境温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等缺陷缺陷内容、缺陷部位等按以下标标志进行行分层阶段-(6)寻寻找的的分布规规律工序产生不合格品数(件)百分比(%)累计百分比(%)第9 工序16853.3353.33第2 工序10533.3386.66第1 工序185.7192.37第6 工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100不合格品品数百分率件(%)各工序产产生不合合格排列列图阶段-(6)寻寻找的的分布规规律例A、结 构简简介介B、损 坏部部位位拉杆连接接头胀套套定位套胀芯芯数据来源源:作业业日报统统计者者:
32、BBB 膨胀胀夹具损损坏部位位调查品质改善善N=52结论膨胀夹具具损坏的的主要项目是:破损、胀胀裂、变变形 膨胀胀夹具损损坏项目目分析:阶段-(6)寻寻找的的分布规规律例阶段-(6)寻寻找的的分布规规律卷线二线线2001年611月真真空不良良状况调调查(PPM)-品质改善善不良累计计700PPM课内目标标380PPM18211249910200卷线机插入机整形机绑线机其它020刻印印ADBEFC真空不良良部位分分析图:表示不良良部位真空不良分布推移266100878064400600ppm%40608010038例1、KP线15月稼动动率损(稼动率率74%26%损失失,156分钟钟/10H)C
33、、设备故障障多发占占26%2、员工工技能现现状人员结构构人员操操作技能能现状分分布情况况问题题点点1、机种切替替时间长长:33分/次次C-1、转子热套套设备故故障低减减改善C-2、瓶颈工程程的生产产畅通保保障C-3、设备故障障低减活活动队成成立实习生比例68%稼动损失失时间分分布(156分钟/班)故障损失失时间分分布(40分分钟/班班)不良调整整损失时时间分布布(55分分/班)KP线现状分分析寻寻找的分布规规律(提高生生产能力力)B、机种切替替损失时时间多占21%A、不良调整整损失失占36%稼动损失失三大项项目预定目标标15分/班6分/次次15分/班要求可上岗可调整可切替可修理可保全理想分数2
34、0406080100班长100骨干80正式工60实习生60学习中可上岗可调整可切替合计13人15人5人2人35人实习生生操作技技能分布布情况解决决方方向向焊接工程程不良多多发,设设备调整整多A、修理员、骨干的的活用、对应B、班长事前前管理强强化,实实习生技能向向上1、频次少但但时间长的故障多多发2、高频次的的小故障障影响瓶瓶颈工程程问题点;实习生生多,技技能不足足。对应应:加速速实习生生育成。33分/班55分/班41分/班1、调整时间间长:55分/班实习生比比例高,技能不不足,影影响切替替时间转子热套套设备故故障多发发,故障障时间长长本体组装装、三点点焊、圆圆周焊、连接管管压入等等小故障障多例
35、对策方向向:稼动率率向上:A、人员技能能向上C/T时间低减;C/T时间低减减:B、合理调整整劳动强强度副线特点点说明:副线是是半自动动设备,各工程程是由人人工搬运运来完成成。C/T时间低减减分析1、HK与V-2P岗位不同同点及能能力的对对比分析析瓶颈工程程瓶颈工序序状况对对比动作时间间分析结论:人工搬运运时间长长例线现状分分析寻寻找的分布规规律(提高生生产能力力)阶段-(6)寻寻找的的分布规规律在生产管管理和物物流课的的大力配配合下,“新时空QC小组”对02年年12月月底对在在库品740,021台,进行了了详细的的分析,结果如如下:类别台数分类特点在库13个月,无销售计划或销售不完94,719
36、长期不移动在库资金滞留管理成本上升产品丧失竞争力在库3个月以上,有销售计划31,399在库3个月以上,无销售计划38,462合计164,580在3个月内可以销售575,441正常在库缓解旺季销售压力 根椐04年在库库量管理理计划,我们的的注:UnsalableInventory(USI)即长期不移移动在库库量。调查人:CCC调查日期期:2003年年1月资资源源来源:生产管管理课目标设定定:长期不移移动在库库70%库存现状状分析 寻找找的分布规规律(降低库库存成本本)例 目标标值设定定的水平平:1、目标标要有一一定挑战战性2、目标标应该通通过小组组的努力力可以达达到的3、当所所要解决决的课题题,
37、其现现状与上上级的考考核指标标或与产品品、工艺艺的规格格要求有有较大差差距时,可以把上级级的考核核指标或或产品、工艺的的规格要要求作为小组组活动的的目标值值。4、挑战战行业的的最佳水水平5、满足足客户的的要求水水平阶段-()确确定的的挑战目目标 目标标值设定定的依据据:1、上级级下达的的考核指指标(或或标准的的要求)必须达达到。2、顾客客提出的的需求,必须予予以满足足。3、通过过水平对对比,在在设备条条件、人人员条件件、环境境条件等方面都都差不多多情况下下,与同同行业已已达到先先进水平平的企业进进行比较较,从而而定出也也能达到到该水平平的目标标。4、历史史上曾经经达到过过的最好好水平。5、通过过现状调调查,找找出症结结所在,预计解解决程度度,测算出能达达到的水水平。阶段-()确确定的的挑战目目标 设定定目标的的意义和和三要素素:明确通过过小组活活动,将将问题解解决到什什么程度度,为效效果检查查提供依依据:什什么(对对象特性性)、多多少(目目标值)、何时时为止(活动期期间) 怎样样设定目目
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