APQP实施手册-第二版

1、中国汽车技术研究中心质量认证委员会天津华诚认证中心思考：什什么策划划?策划上会会有哪些些问题？问题：缺少规则则时间管理理的议题题优先顺序序不明确确的问题题职责不明明确或无无职责成本期限质量TQC的的概念顾客期望望的因素素什么是质质量策划划？质量策划划:质量量管理的的一部分分,致力力于制定定质量目目标并规规定必要要的运行行过程和和相关资资源以实实现质量量目标什么是产产品质量量先期策策划？不只是质质量策划划将质量工工具与管管理功能能全面结结合起来来使组织不不仅能够够满足，更能超超越顾客客要求的的工具多方论证证小组进进行策划划课程程内内容容一、概述述质质量策划划与APQP的的基础二、APQP实实施1

2、.计计划和确确定项目目2.产产品设计计和开发发3.过过程设计计和开发发4.产产品和过过程的确确认5.反反馈、评评定和纠纠正措施施三、控制制计划方方法论一.概述述1.什么么是APQP?APQP英文全全文是AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlan。APQP是用来来确定和和制定确确保某产产品使顾顾客满意意所需步步骤的一一种结构构化方法法。2.为什什么要做做APQP?QS9000的明确要要求4.2.3.1:组织必必须建立立和实施施产品质质量先期期策划程程序.组组织应建建立内部部多方论论证小组组,为新新产品或或更改产产品进行行生产准准备.这这些小组组应

3、采用用产品质质量先期期策划和和控制计计划参考考手册中中适当的的技术,也可采采用能达达到同样样效果的的类似技技术。APQP与QSR的第第I部分分的20个要素素和第II部分分顾客特特殊要求求几乎都都有关系系，QSR中直直接写出出“应采采用产品品质量先先期策划划和控制制计划参参考手册册”的有有：4.2.3.3可可行性评评审4.2.3.7控控制制计划4.9.1过过程程监视和和作业指指导书4.9.2维维持持过程控控制4.9.3修修改改的过程程控制要要求4.20.3统统计工具具的选择择ISOTS16949的有关章章节：7.1产产品实实现的策策划7.2.2.2 组织织制造可可行性7.3.1.1 多方方论证方

4、方法7.3.2.3 特殊殊特性7.3.3.1 产品品设计输输出补补充7.3.3.2 制造造过程设设计输出出7.3.6.3产产品批准准过程2.为什什么要做做APQP?(续)实施APQP的的益处：引导资源源，使顾顾客满意意促进对所所需更改改的早期期识别避免后期期更改以最低的成本及时提供优质产品APQP在ISO/TS16949中的地地位Subsystem3.APQP的的实施要要求ISO/TS16949要求求使用多多阶段策策划过程程，然而而，它不不是要求求一成不不变的执执行APQP方方法APQP手册应应该作为为一个参参考。它它只是一一个建议议的格式式或建议议的途径径4.实施施APQP的时时机新产品更改

5、的产产品5.产产品质量量策划循循环是著名的的戴明PDCA质量循循环概念念在产品品质量策策划中的的应用；持续改进进是PDCA循循环的要要点，永无止境境；是一典型型的计划划图，不不同阶段按次序序排列表表示功能能的有序序进度APQP是ISO/TS16949系统中中不可或缺的的重要子子系统；APQP子系统统中还包包含其他他许多系统，如FMEA、控制计计划。多方论证证同步工程程预防缺陷陷持续改进进6.APQP的的输入和和输出APQP有49项输入入和输出出有的输入入和输出出是建议议性的，对一个成成功的项项目不是是全部都都需要。输入和输输出根据据产品过过程和顾顾客满意意和期望望的适用用性是不不同的。输入可以

6、以被定义义为:用用于APQP过过程和产产品设计计活动中中所进行行早期活活动的信信息和依依据。输出可以以是活动动的结果果，例如如：报告告、流程程图、控控制计划划。必须要求求的输入入和输出出是那些些在ISO/TS16949中被强强制要求求的，例如：生生产件批批准程序序既是第第四阶段段要求的的输出，也是ISO/TS16949要求求的。超出了要要求的输输出，由由顾客和和组织确确定什么么是需要要的，因因为每一一个项目目都是独独立的。要想成功功实施APQP项目，所有的步步骤都应应是必须须的。在输入和和输出之之间没有有一一一对应的的关系，几个输输入或信信息源，可用于于一项输输出。7.APQP责责任范围围的三

7、种种类型策划责任范围围1有有设计责责任2仅限限制造3专专项服务务确定范围围计划和定定义产品设计计和开发发可行性（2.13）过程设计计和开发发产品和过过程确认认反馈评定定和纠正正措施控制计划划1.包括括有设计计责任的的组织；（什么是是有设计计责任）2.仅限限制造的的组织；3.提供供专项服服务的组组织(如如热处理理、贮存存、运输输等)。8.进行行APQP的基基础组织小组组这是是APQP的第第一步。建立横向向职能小小组。参参加小组组的人员员适当时时可包括括工程（通常是是组长）、制造造、材料料控制、采购、质量、销售、现场服服务、供供方和顾顾客的代代表。确定范围围策划的最最早阶段段，重要要的是识识别顾客

8、客的要求求和期望望（见第一一阶段）。必须开开会以：选出小组组负责人人（监督策策划过程程）确定小组组职能，选择加加入小组组的人员员（包括括供方）确定每一一代表方方的角色色和职责责确定顾客客(内部部和外部部)确定顾客客的要求求(可运运用QFD)理解顾客客的要求求和期望望（潜在的的，明示示的，隐隐含的，法律法法规规定定的）对所提出出的设计计、性能能要求和和制造过过程进行行可行性性评定形成新产品品制造可可行性报报告确定成本本、进度度和应考考虑的限限制条件件（进度，特殊要要求，相相关资源源）明确所需需的来自自顾客的的帮助(图纸不不清楚，提供模模具）确定文件件化的过过程和方方法（要形成成那些文文件，要要用

9、到那那些方法法）8.进行行APQP的基基础小组间联联系应建立同同顾客、组织或或内部小小组之间间的联系系。顾客的小小组内部的小小组组织的小小组小组内的的子组联系方式式可以是是举行定定期会议议，联系系的程度度根据需要解决决问题的的数量 培训（因为要要用到新新技术)APQP的成功功依赖于于有效的的培训方方案的实实施，就就有关满满足顾客客需要的的开发技技能对人人员进行行培训。顾客的要要求和期期望working as ateam成组过程程技术开发技术术APQP要求FMEAAPQPPPAP8.进行行APQP的基基础8.进行行APQP的基基础顾客与组组织的参参与三层含义义：主要要顾客可可与组织织共同进进行A

10、PQP；组织有有义务建建立横向向职能小小组进行行APQP；组组织对其其供方应应有相应应的要求求。同步工程程（以往是是抛过墙墙）用同步工工程取代代以往逐级转序序的工程程方法，以保证可可制造性性、装配性并并缩短开开发周期，降降低开法法成本。串联式的的开发工程部生产准备备规划部供应部生产部销售部发生情况况：顾客等着着货！如何保证证开发周期期？生产部生生产产品品质量部按按图纸的的要求检检查产品品零件放得得乱七八八糟，没没有良好好的物流流规划有遗遗漏，生生产部对对此发火火生产部说说：质量量部检查查太严格格，它也也不能做做得更好好工序能力力不清楚楚没有与过过程一体体化的质质量保证证产量必须须完成，但用户户

11、抱怨质质量不合合格争吵，相相互指责责追究责任任者，但但又找不不到整体状态态没有好好转领导为此此恼火结果：市场策划划并联式的的开发（同步工工程）设计工艺设备工装采购生产检验销售这样做有有那些优优点？大家对项项目都清清楚。每人都清清楚别人人的困难难。相互之间间会更好好地协助助各专业的的知识和和经验在在过程策策划中得得以利用用。共同对项项目负责责都想把把项目干干好。如有争议议，早争争比晚争争好。省时并训训练了人人们的企企业管理理思想。企业的任任务是一一整体任任务。各专业部部门的专专业人员员应坐在一起起，成立立一个项项目组，这这种工作作方式叫叫做：8.进行行APQP的基基本原则则（续）控制计划划控制计

12、划划（CP）是先先期策划划的产物物，它是是对零件件和过程程进行控控制的书书面描述述。样件、试试生产、生产问题的解解决（多方论论证）APQP过程是是解决问问题的过过程。对遇到的的问题可可列出职职责时间矩矩阵表形形成文件件可使用附附录B的的分析技技术，如如因果图图、关键键路径法法等制定APQP时时间安排排计划。-APQP小组在在完成组组织活动动后的第第一件工工作-制定定时间计计划-考虑时时间计划划的因素素-产品类类型、复复杂性和和顾客的的期望良好的时时间安排排计划应应列出：任务、职责分分配、起起始和完完成日期期及其它它有关事事项。规定跟踪踪、监督督计划和和记录，会议日日程格式式，时间节点点等。为什

13、么需需要制定定计划？制定计划划需要注注意什么么问题？计划中一一般含那那些项目目?找到改善善的方法法作为追踪踪和检查查的手段段关于偶发发事件的的应变计计划做最坏的的打算没有计划划计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划产品设计计和开发发9.产品品质量策策划时间间安排图图 过程设计计开发输入阶段1输出输入阶段2输出输入阶段3输出APQP进度图图五个过过程五个里程程碑前一个过过程的输输出是后后一个过过程的输输入各个过程程在时间间上重叠叠，体现现同

14、步工工程“反馈、评定和和纠正措措施”过过程贯穿穿始终一个策划划循环的的结束，另一个个策划循循环的开开始时间进度度表的一一种常见见形式甘特图图任 务时 间 进 度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈评定和纠正措施里程碑概念的提出和批准项目批准样 件试 生 产投 产10.APQP与防错错整个APQP的的过程是是采取防防错措施施，降低低产品/服务发送到顾顾客时产产生问题题的风险险，这是是APQP的核心心。防错设计记录录FMEA控制计划划作业指导导书PPAPAPQP进程风险产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计

15、和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发目的：确确定顾客客的要求求和期望望，以计计划和定定义质量量计划。以提供比比竞争对对手更好好的产品品和服务务。APQP的的过程就就是要确保对顾顾客的需需求和期期望有明明确了解解.二.APQP实实施1.计划划与确定定项目输输入与输输出输入：顾客的呼呼声（包包括市场场调研、保修记记录和质质量信息息、小组组经验）业务计划划/营销销策略产品/过过程基准准数据产品/过过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入输

16、出：设计目标标可靠性和和质量目目标材料的初初始清单单初始过程程流程图图产品和过过程特殊殊特性的的初始清清单产品保证证计划管理者支支持 (设计任任务书）的内容容项目建议议书-(可行性性研究报报告）的的内容二.APQP实实施1.计划划与确定定项目输输入要素素1.1顾顾客的的呼声顾客的呼呼声是ISO/TS16949中的的重要观观念。ISO/TS16949始终终贯穿着着“使顾顾客满意意”这一一思想。顾客包括括内部和和外部。呼声包包括他们们的抱怨怨、建议议、资料料和信息息。收集顾客客的呼声声通过以以下三个个方面的的途径：市场调调研保修记记录和质质量信息息小组经经验二.APQP实实施1.计划划与确定定项目

17、输输入要素素市场调调研对顾客的的采访顾客意见见征询与与调查（调查表表）市场试验验和定位位报告新产品质质量和可可靠性研研究竞争产品品质量的的研究运行情况况良好（TGR）报告告保修记记录和质质量信息息运行情况况不良（TGW）报告告保修报告告（保修中中发现的的问题）能力指标标（cpk,ppk)组织工厂厂内部质质量报告告问题解决决报告顾客工厂厂退货和和废品现场退货货产品分分析项目背景景、目标标及研究究思路为有效利利用华晨晨金杯自自主开发发的A级级平台，进一步步完善公公司产品品体系，华晨汽汽车拟在在A级平平台上开开发SUV车型型本项目旨旨在了解解市场进进入可行行性及目目标市场场需求，提供车车型立项项决策

18、支支持，并并为进一一步车型型设计工工作提供供调研支支持项目背景景项目总目目标用户特征人口、社社会特征征生活形态态特征消费行为为及需求求特点购买预算算、动机机、用途途购买考虑虑因素、比轿车车型及选选择/放放弃原因因产品及品品牌评价价、期望望等目标市场场定位产品定位位（造型型风格、功能、配置、价格等等）用户定位位（人群群特征、生活形形态特点点等）第一阶段段：预研研究第二阶段段：用户户定量研研究研究阶段段研究目的的研究内容容研究方法法了解SUV市场场发展态态势及环环境因素素明确目标标市场竞竞争格局局及优劣劣势了解各类类SUV消费者者行为态态度、需需求特点点,初步步细分市市场初探各细细分市场场产品及及

19、人群差差异了解该细细分市场场用户的的基本特特征和消消费心理理初步确定定华晨可可争取的的目标用用户特征征二手资料料、厂商商/经销销商深访访、用户座座谈会用户定量量面访行业及竞竞争分析析SUV市市场现状状、趋势势及环境境竞争格局局及优劣劣势产品及用用户分析析了解各类类用户购购买动机机、关注注要素及及选择/放弃原原因，发发掘各类类产品吸吸引点及及用户特特点了解用户户对产品品和品牌牌的评价价和期望望，初步步了解研研发要素素为第二阶阶段研究究提供假假设总体研究究思路华晨汽车车进入“紧凑型型”城市市SUV市场SWOT分析Strength优势Weakness弱势Opportunity机会Threat威胁中华

20、品牌牌在自主主品牌中中有一定定优势骏捷、尊尊驰车型型得到消消费者认认可，有有较好的的口碑酷宝车型型成功上上市，进进一步提提升了中中华品牌牌，加强强了市场场信心WOTS城市SUV市场场快速增增长消费者更更加追求求个性、时尚、健康康和亲近近自然的的生活方方式市场将迎迎来换购购/增购购高峰，城市市SUV将被视视为理想想的升级级换代车车型缺少SUV产品品经验缺少SUV市场场运作经经验主要竞争争对手具具备一定定的品牌牌影响力力：长城城、奇瑞瑞的产品品已占据据一定市市场份额额，品牌牌拥有较较高知名名度市场竞争争逐步加加剧：吉吉利、比比亚迪等等自主品品牌厂商商正积极极准备加加入城市市SUV市场竞竞争合资品牌

21、牌加快产产品投放放和本地地化进程程，一旦旦价格下下调，将将对该细细分市场场的自主主品牌构构成威胁胁二.APQP实实施1.计划划与确定定项目输输入要素素小组经经验来自更高高层系统统或过去去质量功功能展开开（QFD）项项目的信信息媒介的评评论和分分析，杂杂志和报报刊的报报告顾客的信信件和建建议运行情况况良好（TGR）和不不良（TGW）报告销售商意意见车队驾驶驶员意见见现场服务务报告指定的顾顾客代理理所做的的内部评评价道路行驶驶体验(试乘/试驾）管理者的的意见或或指示由内部顾顾客报告告的问题题和事件件政府的要要求和法法规合同评审审二.APQP实实施1.计划划与确定定项目输输入要素素1.2业业务计计划

22、/营营销策略略顾客的业务计计划和营营销策略略为产品品质量计计划设定定l了框框架。业务计划划可将限限制性要要求施加加给小组组（诸如如进度、成本、投资、产品定定位、R&D资资源等）。营销策略略确定目目标顾客客、主要要的销售售点（地区、人群）和主要竞竞争对手手。1.计划划与确定定项目输输入要素素（续）1.3产产品/过程的的基准确确定基准确定定（Benchmarking）基准确定定是一种种识别比比较标准准的系统统方法，它研究究和确定定研究对对象（产产品和过过程）可可度量的的性能目目标（如如产品的的性能水水平、质质量可靠靠性水平平、服务务水平和和价格等等）并通通过调研研来识别别竞争对对手的水水平，识识别

23、世界界级和最最高级的的水平。基准确定定由施乐乐公司首首创，其其核心是是孙子的的“知己己知彼”“好中求好”。是赶超竞竞争对手手能力的的重要依依据，是是建立产产品或过过程设计计概念的重要输输入，也也是改进进业务和和工作概概念的重重要来源源。成功的基基准确定定方法是是：识别出适适宜的基基准了解目前前状况与与基准之之间差距距的原因因制定缩小小差距，以达到到和超过过基准的的计划基准确定定示意图图.关键成功功因素现状未来差 距本企业水水平基准水平平二.APQP实实施1.计划划与确定定项目输输入要素素1.4产产品/过程的的设想设想产品品具有哪哪些特性性、设计计和过程程包括采取取哪些新新技术、新材料料、可靠靠

24、性设想想和技术术革新。 智慧经验灵感1.计划划与确定定项目输输入要素素（续）1.5产产品可可靠性研研究（为什么么要研究究可靠性性,从哪哪些方面面研究？）可靠性反反映产品品保持其其性能的的能力,是质量量的时间性要要求概念:产产品在规规定的条条件下、规定的的时间内内，完成成规定功功能的能能力。常用的可可靠性指指标包括括可靠度度、平均均寿命、失效率率等。可靠度：系统在在规定的的时间内内，完成成规定任任务的概概率，实实际上是是用概率率来表达达可靠性性的程度度。失效率：系统在在工作到到t时刻刻后单位位时间发发生失效效的概率率，成为为产品在在时刻t失效率率（或故故障率）平均寿命命：对于不不可修复复系统，指

25、系统统失效前前的平均均工作时时间；对对于可修修复系统统，指两两次相邻邻之间的的工作时时间(刀具）。二.APQP实实施1.计划划与确定定项目输输入要素素1.6顾顾客输输入这里的顾顾客主要要指所谓谓的“后续顾客客”（与最最终顾客客区别）。后续顾客客提供与与他们的的需要和和期望有有关的信信息，以以及他们们已进行行的前面面已叙述述的评审审与研究究的结果果。利用这些些信息，顾客和和组织可可以开发发出统一一的衡量量使顾客客（后续）满意的方方法。二.APQP实实施1.计划划与确定定项目输输出要素素1.7设设计目目标设计目标标就是将将顾客的的呼声转转化为可可度量的的设计方方案和内内容,识识别你的的顾客和和他们

26、的的需求。使用质量量功能展展开，质质量屋等等设计目标标的正确确选择能能够保证证顾客的的呼声不不会在设设计活动动中消失失。设计目标标应考虑虑产品单单位成本本、工程程要求、安装设设备、消消费群体体、顾客客安装设设备的特特殊要求求、基于于可靠性性研究的的可维修修和可更更换性。二.APQP实实施1.计划划与确定定项目输输出要素素1.8可可靠性性和质量量目标可靠性目目标制定定的主要要依据是是：顾客客的需要要和期望望（如无安安全性失失效、可可维修性性好等）、企业的的计划目目标、可可靠性基基准研究究。可靠性基基准是指指竞争对对手产品品的可靠靠性水平平、顾客客的报告告和规定定时间内内的维修修频率。总的可靠靠性

27、目标标用概率率和置信信度来描描述。质量目标标是基于于持续改改进的目目标，可可以是百百万件零零件中的的缺陷数数（PPM）、缺陷水水平、废废品降低低率。二.APQP实实施1.计划划与确定定项目输输出要素素可靠性和和质量目目标举例例说明：可靠性:雪佛兰兰汽车10万哩哩不调整整（除三三滤外）海马福美美来：2年4万万公里无无大修1997年Buick汽车质量目标标是：产品品使用的的第一年年，每百百辆汽车车的缺陷陷（包含含任何的不不满意）数低于于100，三年3.6万哩哩免费维维修。涂涂装的返修修率710。二.APQP实实施1.计划划与确定定项目输输出要素素1.9初初始材材料清单单在产品/过程设设想的基基础上

28、制制定材料料的初始始清单和和早期的的供方的的名单。为了识别别初始产产品/过过程特殊殊特性，有必要要事先选选定合适适的设计计和制造造过程1.计划划与确定定项目输输出要素素1.10 初始始过程流流程图(用来描描述预期期的制造造过程）根据产品品/过程程设想和和初始材材料清单单来制订订初始制制造过程程的流程程图，过过程流程程图应反反映减少少缺陷和和提高效效率的质质量目标标，对涉涉及的控控制和资资源予以以说明。1.计划划与确定定项目输输出要素素1.11 产品品和过程程特殊特特性的初初始清单单横向协调调小组必必须制订订出产品品和过程程的特殊殊特性的的初始清清单。特殊特性性主要由由顾客指指定；如如顾客没没有

29、指定定,组织织根据自自己的经经验选定定。清单的主主要依据据是：产品设想想可靠性目目标从预期的的制造过过程确定定的过程程特殊特特性类似零件件的FMEAs1.计划划与确定定项目输输出要素素1.12产品保证证计划（见样表表）产品保证证计划是是将设计计目标转转化为设设计的具具体要求求。对保证计计划的格格式不做做规定，可以由由组织采采用可以以理解的的任何形形式的表表格。产品保证证计划是是产品质质量计划划的重要要组成部部分。保证计划划可包括括但不限限于下列列措施：概述项目目要求可靠性、耐久性性目标和和要求及及其分配配的确定定新技术、复杂性性、材料料、应用用、环境境、包装装、服务务和制造造要求或或其他会会给

30、项目目带来风风险的因因素的评评定。进行FMA（失失效模式式分析）制定初始始工程标标准1.计划划与确定定项目输输出要素素1.13 管理理者支持持产品质量量策划小小组成功功的关键键之一是是高层领领导者的的兴趣、承诺和和支持。策划阶段段结束时时，小组组应将新新情况向向管理者者报告在小组要要求下，管理者者要经常常听取新新情况或或接收正正式报告告，并给给管理者者提出问问题和向向管理者者解答问问题的机机会。管理者参参加质量量策划会议极其其重要。计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产 策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施

31、策划产品设计和开发二.APQP实实施2.产品品设计和和开发产品质量量策划时时间安排排图 过程设计计开发二.APQP实实施2.产品品设计和和开发设计负负责部门门的输出出：设计失效效模式和和后果分分析（DFMEA）可制造性性和装配配性设计计设计验证证设计评审审样件（车车）制造造控制计计划*工程图样样（包括括数学数数据）工程规范范材料规范范图样和规规范的更更改产品质质量策划划小组的的输出:新设备工工装和设设施要求求产品和过过程的特特殊特性性样件控制制计划*量具和有有关试验验装备要要求小组可行行性承诺诺和管理理者支持持本过程的的任务是是将设计计特征和和特性发发展到接接近最终终形式的的质量策策划过程程诸

32、要素，本过过程的输输入即是是计划与与确定项项目过程程的输出出，本过过程的输输出分别别由设计计责任部门门和策划划小组来来完成2.产品品设计和和开发输出设计部门门：DFMEA可制造性性和装配配设计设计验证证设计评审审样件制造造工程图样样、规范范、材料料规范图样和规规范的更更改输出策划小组组 ：新设备、工装和和设施要要求特殊产品品和过程程特性量具/有有关试验验装备要要求小组有关关可行性性承诺和和管理者者支持APQP产品设计计和开发发Product DesignandDevelopment2.1设设计失失效模式式和后果果分析(DFMEA)DFMEA是一种评评定失效效可能及及其失效效影响的的分析技技术。

33、DFMEA可能能不止做做一次。详见FMEA参参考手册册。用评审表表进行检检查附附录A1。DFMEA是动动态文件件，将随随顾客需需要和期期望的变变化而不不断更新新。做FMEA经常常发生的的一个问问题是不不深入设计FMEA检检查表 APQP产品设计计和开发发Product DesignandDevelopment2.2可可制造造性与装装配性设设计在产品设设计过程程中要考考虑可制制造性和和装配性性一种同步步技术，目的是是优化设设计功能能、可制制造性和和易于装装配性之之间的关关系活动开展展的程度度取决于于确定的的顾客需需要和期期望的范范围至少要考考虑七个个方面的的项目：设计、概概念、功功能对制制造变差

34、差的敏感感性制造和装装配过程程尺寸公差差性能要求求部件数过程调整整材料搬运运根据小组组的经验验、政府府法规和和服务要要求，还还可以考考虑其他他的因素素。APQP产品设计计和开发发Product DesignandDevelopmentDFM的的原则：尽量减少少零件的的种类和和个数，使用标标准件产品中相相似的特特征尽量量设计成成统一的的尺寸避免内加加工避免使用用单独的的紧固件件在可能的的情况下下尽量采采用成组组设计方方法减少零件件的搬运运次数2.3设设计验验证设计验证证的目的的是验证证产品设设计是否否满足顾顾客的要要求。除设计评评审外，还可包包括：变变换方法法进行计计算、将将新设计计与已证证实的

35、类类似设计计进行比比较、进进行试验验和证实实、对发发放前的的设计阶阶段文件件做评审审APQP产品设计计和开发发Product DesignandDevelopment2.4设设计评评审设计评审审的至少少包括9个方面面内容：定期会议议：它是防止止问题和和误解的的有效方方法监测过程程进展情情况及向向管理者者报告。设计评审审的重要要功能是是跟踪设设计验证证的进展展使用规定定的计划划和报告告的格式式（DVP&R）来跟跟踪设计计验证进进展计划和报报告正式式的方法法，用以以保证：设计验证证，设计确认认（通过过全面的的试验计计划和报报告）。2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出设计评审审的至少少包括的的9

36、个方方面内容容：设计/功功能要求求的考虑虑（是否满满足了顾顾客要求求）可靠性与与信赖度度目标部件/子子系统/系统工工作循环环计算机模模拟和台台架试验验结果DFMEA可制造性性与装配配性设计计结果评评审试验设计计(DOE)和和装配产产生的变变差结果果(见手手册附录录）试验失效效分析？设计验证证进展情情况注意记录要包包括这些内容容！(七)设设计和开开发评审审、验证证与确认认的比较较 对象项目评审验证确认定义为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定对象设计和开发过程/设计和开发过

37、程的输入输出设计和开发的输出设计和开发的输出目的评审设计和开发过程的适宜性、充分性和有效性评审设计和开发结果满足要求（输入）的能力验证设计和开发输出是否满足输入要求确定设计和开发结果是否满足了规定的使用要求或已知的预期用途的要求实施主体有关的职能代表适宜的人员适宜的人员/顾客/相关方的代表时机适宜的阶段设计和开发的结果适宜的阶段设计和开发的结果部分 整体2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.5样样件制制造控控制计划划样件制造造控制计计划主要要内容涉涉及样件件制造过过程的尺尺寸测量量、材料料与功能能的试验验。控制计划划应包括括从进料料到制造造/装配配的全过过程。使用的测测量系统统应符合合要

38、求，测量方方法应与与顾客一一致。尽可能使使用与正正式生产产相同的的供方、工装和和过程。利用检查查清单附附录A8评评价样件件控制计计划。所有样件件都应被被评审，其目的的有四：保证产品品或服务务符合规规范和报报告数据据保证已对对产品/过程的的特殊特特性给予予了特别别的注意意为制定初初始过程程参数和和包装要要求提供供数据和和经验将关注问问题、变变差和/或费用用影响传传达给顾顾客2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.6工工程图图样(包包括数学学数据)（图纸、配方）不论设计计由谁提提供(顾顾客或组组织)，小组应对图样样进行评评审。评审的重重点是与与特殊特特性有关关的内容容。评审的内内容还应应包括：

39、是否有足足够的数数据进行行全尺寸寸检验；是否清楚楚地标识识控制或或基准平平面/定定位面，以便设设计适当当的功能能量具和和设备；评价尺寸寸以保证证可行性性和工业业制造和和测量标标准相一一致；保证数学学数据与与顾客系系统的兼兼容性，以便于于有效的的双向交交流。2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.7工工程规规范（技术要要求）详细评审审工程规规范（控控制规格格），目目的是识识别有关关部件或或总成的的功能、耐耐久性和和外观的的要求；考虑工程程规范时时，要考考虑1.7设计计目标、 1.8可靠靠性和质质量目标标的内容容；样本容量量、频率率及接受受标准一一般在工工程规范范的过程程检验部部分中规规定，否

40、否则将由由组织规规定，并并列入控控制计划划中，组组织必须须确定哪哪些特性性会影响响或控制制满足功能、耐耐久性和和外观要求的结结果。2.8材材料规规范除了图样样和性能能规格外外，还应应该对涉涉及物理理特性、性能、环境、搬运和和贮存要要求的特殊特性性的材料规规范进行行评审。这些特性性应包含含在控制制计划中中。2.产品品设计和和开发设设计部部门输出出2.9图图样和和规范的的更改保证更改改及时传传递当需要更更改图样样和规范范时，小小组应保保证这些些更改能能立即通知知到所有受受影响的的领域，并用适适当的书面形式式通知这些些部门。小组进行行；书面通知知；实施的时时间应明明确，并并记录备备查。二.APQP实

41、实施2.产品品设计和和开发小小组输输出内容容2.10 新设设备、工工装和设设施要求求DFMEA、产产品保证证计划和和/或设设计评审审可能提提出新设设备和设设施的要要求，小小组应在在时间上上安排上上增加这这些内容容；小组保证证新设备备和工装装可使用用并及时时供货；监测设施施建设进进度情况况，确保试生产产前完工工；使用检查查清单，附录A3。2.产品品设计和和开发小小组输输出内容容2.11 产品品和过程程的特殊殊特性在初始特特殊特性性清单基基础上通通过设计计过程达达到共识识，建立立特殊特特性的明明细。使用规定定的符号号体现在在控制计计划内；文件化推推荐方法法：补充件K和L（“控制计计划特殊殊特性”、

42、“数数据点座座标”）；其它形式式也可以以；三大公司司特殊要要求。2.产品品设计和和开发小小组输输出内容容2.12 量具具/试验验设备要要求识别量具具/试验验设备要要求，并并将其内内容增加加到时间间安排图图中；监测进展展情况，确保要求的进进度。2.产品品设计和和开发小小组输输出内容容2.13 小组组可行性性承诺和和管理者者支持对设计(组织的的和顾客客的)的的可行性性进行评评定并做做出承诺诺，顾客设计计也不排排除组织织评审的的义务。承诺的内内容：确确信所提提出的设设计能按按期以顾顾客可以以接受的的价格付付诸制造造、装配配、包装装和足够够数量的的交货。使用附录录A2设计信息息检查清清单；形成文件件：

43、附录录E“小小组可行行性承诺诺”格式式；小组一致致意见和和需要解解决的问问题形成成文件提提交管理理者以获获取支持持。计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产 策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划二.APQP实实施3.过程程设计和和开发产品质量量策划时时间安排排图 过程设计计开发产品设计计和开发发二.APQP实实施3.过程程设计和和开发输出：包装标准准和规范范产品/过过程质量量体系评评审过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图PFMEA投产前准准备控制制计划过程指导导书测量系统统分析计计划初始过程程能力研

44、研究计划划管理者支支持目的是为为了保证证开发一一个有效效的制造造系统，以满足足顾客的要求、需要和和期望。3.过程程设计和和开发输输出要素素3.1包包装标标准顾客通常常有包装装标准，将之体体现到包包装规范范中去;如果顾客客未提供供标准，组织进进行包装装设计，制定标标准,包包装设计计应保证证产品在在使用时时的完整整性。包装计划划应保证证在包装装、运输输和打包包时该产产品的性性能和特特性将维维持不变变。包装应符符合所有有确定材材料处理理设备，包括机机器人。3.2产产品/过程质质量体系系评审这是小组组基于顾顾客输入入、小组组经验和和以往经经验对现现有质量量体系的的一个改改进机会会；小组对现现有的质质量

45、手册册进行评评审；所有新增增的控制制或程序序的更改改，应体体现在质质量手册册和制造造控制计计划中。使用附录录A4产品/过过程质量量检查清清单。3.过程程设计和和开发输输出要素素3.3过过程流流程图在初始过过程流程程图的基基础上完完成过程程流程图图；过程流程程图示意意性地表表示了现现有的或或提出的的过程流流程，自自始至至终的分分析制造造、装配配全过程程中人、机、料料、法、环的变变化原因因；流程图用用来强调调过程变变化原因因的影响响，有助助于分析析整个过过程而不不是过程程中的单单个步骤骤。进行PFMEA和制订控控制计划划时，有有助于小小组将注意力力集中于于过程中中；使用附录录A6过程流流程图检检查

46、清单单。例:某型型号催化化转化器器生产的的过程流流程图3.过程程设计和和开发输输出要素素3.4场场地平平面布置置图应制定场场地平面面布置图图；目的是确确定检测测点的可可接受性性、控制制图的位位置、目目测辅具具的应用用、中间间维修站站和缺陷陷材料的的贮存区区；布置图应应与过程程流程图图和控制制计划相相一致；使用附录录A5场地平平面布置置检查清清单。平面布置置图示例例1423夹具2夹具1中间整备区2中间整备区1夹具3工人停留位置中间整备区3工人停留位置不合格品区密封试验外壳安装装传送带1.验证证外观2.定位位销3.气动动夹紧工序2过程设想想2班运转能力力85%3个焊工工3个装配配工1个检验验员3个

47、工序序：焊接接、装配配、检检验模具快速速更换例:某汽汽车零件件装配车车间的平平面布置置图3.过程程设计和和开发输输出要素素3.5特特性矩矩阵图推荐用来来显示过过程参数数与制造造工位之之间关系系的分析析技术；推荐的方方法是：对零件件或特性性进行编编号，同同时对每每一制造造工序也也进行编编号；制造关系系越多，特性控控制越重重要参见附录录B。法兰的特特性矩阵阵图过 程参参数数工工序序 编号号 尺寸描描述公公差05102030粗车精精车车1精精车车2钻钻孔102外外圆+0.20C端面L42内内径+0.10CL12厚厚度0.1100外径径0.15610.5螺螺钉钉孔0.1注：C-夹紧操操作特性性；L-定

48、位操操作特性性；-加加工操作，其其导致或或改变应应符合过过程流程程图表的的特性3.过程程设计和和开发输输出要素素3.6过过程的的潜在失失效模式式及后果果分析(PFMEA)PFMEA应在开始始生产之之前、产产品质量量策划过过程中进进行；针对新的的/修定定的过程程的一种种规范化化的评审审与分析析；预防、解解决或监监控潜在在的过程程问题；PFMEA动态态文件，发现有有新的失失效模式式时，要要更新。考虑PFMEA时，应应着重考考虑特殊殊特性的的本过程程，但有有可能在在考虑本本过程时时，反馈馈到其他他过程应应追加的的控制措措施，或或者反馈馈到DFMEA的修改改；在FMEA手册册中有详详细介绍绍；使用附录

49、录A7检检查清单单协助评评价工作作。3.过程程设计和和开发输输出要素素3.7试试生产产控制计计划投产前准准备的控控制计划划，是样样件研制制后、批批量生产产前进行行试生产产时，对对零件尺尺寸测量量、材料料和功能能试验的的描述；目的是遏遏制初期期生产运运行过程程中或之之前的潜潜在不符符合，包包括：增加检验验次数；更多的的过程检检验和最最终检验验点；统统计评价价；增加加审核等等。使用附录录A8控制计划划检查清清单。3.过程程设计和和开发输输出要素素3.8过过程指指导书小组确保保向所有有对过程程操作负负有直接接责任的的操作人人员提供供过程指指导书：足够详细细可理解发布易于得到到(需要要时在不不中断操操

50、作状况况下能得得到)过程指导导书的形形式可用用：作业业指导书书、过程程卡、操操作规程程、车间间转序单单、标准准操作卡卡等指导书的的内容？制定的依依据是：FMEA控制计划划工程图样样、性能能规范、材料规规范、目目视标准准和工业业标准过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图包装标准准过程参数数生产者对对过程和和产品的的专业技技能和知知识搬运要求求过程的操操作者3.过程程设计和和开发输输出要素素3.9测测量系系统分析析计划小组制定定测量系系统分析析计划，至少应应包括量量具的线线性、准准确性、重复性性、再现现性和备备用量具具的相关关性等职职责详见MSA手册册3.10 初始始过程能能力研究究计划小组应

51、制制定初始始过程能能力研究计划划；控制计划划中标识识的特性性是初始过程程能力研研究计划划的基础（详详见PPAP和和SPC）。3.过程程设计和和开发输输出要素素3.11 管理理者支持持该阶段结结束时要要安排正正式的评评审，促促进管理理者参与与和支持持。评审的目目的是通通报项目目状况，获得管理者的的承诺，协助解解决未决问题题。二.APQP实实施4.产品和和过程确确认产品质量量策划时时间安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样 件试生产投产产策划产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设

52、计计开发产品设计计和开发发二.APQP实实施4.产品品和过程程确认阶阶段输输出要素素输出：一定数量量的生产产运行测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划质量策划划签批和和管理者者支持目的：本本阶段通通过试生生产运行行评价来来对制造造过程进进行验证证；小组验证证试生产产是否遵遵循控制制计划和和过程流流程图，产品是是否满足顾顾客的要要求。4.产品品和过程程确认阶阶段输输出要素4.1一一定数数量的生生产运行行应采用正正式的生生产工装装、设备备、环境境、人员员、设施施和循环环时间，进行生生产试运运行，以以验证制制造过程程的有效效性；试生产的的最小产产量通常常

53、由顾客客确定；生产试运运行的输输出用来来开展下下列活动动：初始过程程能力研研究、测测量系统统评价、最终可可行性评评定、过过程评审审、生产产确认试试验、生生产件批批准、包包装评价价、首次次能力评评定、质质量策划划认定等等。4.产品品和过程程确认过过程输输出要素素4.2测测量系系统评价价使用规定定的测量量装置和和方法检检查特性性,按工工程规范范检查控控制计划划标识的的特性；在生产试试运行中中或之前前进行测测量系统统评价(详见MSA)。4.产品品和过程程确认阶阶段输输出要素素4.3初初始过过程能力力研究对控制计计划中识识别的特特性进行行初始过过程能力力研究(详见见PPAP、SPC) ；评价生产产过程

54、是是否已准准备就绪绪。4.产品品和过程程确认阶阶段输输出要素素4.4生生产件件批准(PPAP)PPAP的目的的是验证证由正式式工装和和过程制制造出来来的产品品是否符符合工程程要求(详见PPAP手册)。4.产品品和过程程确认阶阶段输输出要素素4.5生生产确确认试验验（全尺寸寸、全材材料、全全性能报报告）生产确认认试验是是验证由由生产线线（正式式工装和和过程）制造出出来的产产品是否否满足工工程标准准的工程程试验。顾客特殊殊要求见见QSR第II部部分。4.6包包装评评价（评审、跌落试试验、装装车道路路试验、淋雨试试验）通过试装装运和试试验评价价产品在在正常和和不利环环境运输输条件下下产品的的包装保保

55、护；顾客规定定的包装装也要评评价。4.产品品和过程程确认阶阶段输输出要素素4.7生生产控控制计划划生产控制制计划是是对控制制零件和和过程文文件化的的系统描描述，是是试生产产控制计计划的扩扩展；与试生产产控制计计划相比比，生产产控制计计划应设设法使过过程稳定定，减少少检验频频次，因因为检验验过多也也是浪费费；动态文件件：根据据生产经经验来更更新控制制计划的的增加/删减；有时需要要顾客批批准在大量生生产中得得到信息息反馈，评审和和修订控控制计划划；使用附录录A8控制计划划检查清清单对其其进行评评价。附录B和和G介绍绍了福特特动态控控制计划划。4.产品品和过程程确认阶阶段输输出要素素4.8质质量策策

56、划认定定和管理理者支持持在首次产产品装运运之前，进行以以下的评评审和做做出正式式的认定定：控制计划划：相关的的操作都都应具备备和使用用控制计计划；过程指导导书：特殊特特性标识识和控制制，PFMEA中建议的的采纳；量具和试试验装备备：控制计计划中特特殊的量量具、检检具或试试验设备备要进行行测量系系统分析析，要有有正确的的使用方方法；在质量策策划认定定之前，安排一一次管理者评评审：小组表明明策划的的要求已已文件化化；取得最高高管理层层的承诺诺和得到到未决问问题的帮帮助。附录F是是产品质质量策划划总结和和认定报报告文件件示例。二.APQP实实施5.反馈馈、评价价和纠正正措施阶阶段产品质量量策划时时间

57、安排排图 计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批批准项目批准准样件试生产投产策划产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划过程设计计开发产品设计计和开发发二.APQP实实施5.反馈馈、评价价和纠正正措施过过程本过程的的任务：质量策策划不因因过程确确认和就就绪而停停止；在在正式制制造阶段段应对所所有特殊殊要求的的和普通通的变差差原因进进行研究究，评价价产品策策划的有有效性；生产控控制计划划是生产产阶段评评价产品品和服务务的基础础，对计计量和计计数数据据进行评评价；满满足顾客客对所有有特性的的要求是是组织的的义务，

58、特殊特特性必须须满足顾顾客规定定的指标标。输出：减少变差差顾客满满意交付和和服务习得经验验/最佳佳实践的的有效利利用5.反馈馈、评价价和纠正正措施阶阶段输输出要素素5.1减减少变变差应用控制制图和其其他统计计技术识识别变差差的特殊殊原因和和普通原原因，并并找出减减少这些些变差的的途径。持续改进进：提出出降低成成本、减减少变差和和时间进进度、预预期改进进的建议，由顾客客决定是是否实施施。5.反馈馈、评价价和纠正正措施阶阶段输输出要素素5.2顾顾客满满意在产品使使用阶段段需要组组织参与与，以评评价质量量策划的的有效性性；组织和顾顾客合作作实施必必要的纠纠正措施施，进行行不断的的改进以以达到顾顾客满

59、意意。5.3交交付和和服务在交付和和服务阶阶段，组组织和顾顾客要继继续合作作，解决决问题和和不断改改进；组织与顾顾客共同同来倾听听顾客呼声声。5.4习习得经经验/最最佳实践践的有效效应用一个习得得经验/最佳实实践的组组合对获获得、保保存和运运用知识识是有益益的。习习得经验验/最佳佳实践可可以通过过各种方方法得到到，其中中包括评评审运行行状况良良好/运运行状况况不良（TGR/TGW）；保修数数据；纠纠正措施施计划；DFMEA和和PFMEA等等。APQP 流程程 开始顾客呼声声产品保证证计划初始材料料清单可靠性/质量目标初始流程图设计目标标顾客输入入可靠性研究产品/过过程设想基准确定定业务计划划营

60、销策略略初始特性性清单管理者支支持阶段1.0输出 工程图样样工程规范范特殊特性性可制造性性/装配配性DFMEA设计验证证DFMEA样件控制制计划设计评审审新设备/工装/设施要要求量具/试试验设备备要求设计信息息检查表表小组可行行性承诺诺过程流程程图场地平面面布置图图过程FMEA产品/过过程质量量检查清单单包装标准准和规范范质量体系系评审试生产控控制计划划MSA计计划初始能力力计划特殊特性性符号过程指导导书阶段3.0输出阶段2.0输出管理者支支持管理者支支持 测量系统统评价初始过程程能力研究究生产确认认试验包装评价价生产件批批准产品质量量策划认认定和管理者者支持生产控制制计划一定数量量的生产产运