APQP经典机械案例

1、产品质量先期策划(APQP)实例思路：以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。 SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。SPIKE公司目前有220人，8个部门，组织机构图如下： 总经理管理者代代表生产部财务部技术部质量部办公室业务部采购部生产计划设备组1车间检 验试验室和和校准室成品仓库库材料仓库库2001313，DER向SPIKE公司的业业务部发发来一份份EMAII。如下：X XX X本公司希希望你公公司设计计和生产产FD981两极同轴轴式斜齿齿圆柱齿齿轮减速速器零件(我们将提

2、提供一个个齿轮零零件的样样品，该该样品为为零件的的真实尺尺寸要求求)，其他要求求如下：齿轮装置置的传递递功率P140kW，齿轮转转速n11 450rmin，齿数比比i=u38，工作寿寿命10年，每年年工作360天，每天天工作16h，工作时时载荷状态平稳稳，双向向运转，结构紧紧凑等。需要按PPAP等级3进行相关关批准。如能获获得批准准将可获获得年批批量为XX的订单。根据我们们的开发发进度，该产品品的进度度安排为为：在2001年5月13日，提交交设计样样件3个并附送送相关设设计图纸纸，设计计样件全全性能试验验和全尺尺寸检验验报告，其他按按APQP手册进行行。2001年11月14日，提交交生产件件5

3、0个并按PPAP等级3附送相关关资料。希望你们们确认后后根据进进度和要要求安排排相关的的质量策策划过程程以配合合我们的的工作。X XXDER公司2001年3月13日APQP第一步：计划和和确定项项目一、这个个阶段公公司根据据顾客要要求，定定义项目目并确定项目目范围，将顾客客的要求求和样品品确认后后转化为为公司的内内部文件件，并通通过项目目任务书书立项。项目任务务书如下下：项目定义(例)： 产品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器； 产品要求： 1外观要求：XX 2技术要求：齿轮装置的传递功率P140kW，齿轮转速nl1 450rmin， 齿数比iu=3.8，工作寿命10年，每年工作360天，每

4、天工作16h，工作 时载荷状态乎稳，双向运转，结构紧凑等。 3成本： 4安全性： 5工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划； 6时间进度：2001513，提交顾客设计样件批准； 2001111 4，PPAP提交 7人员：公司内8人参与； 8风险：XX二、由公公司建立立了跨部部门的APQP小组，该该小组由于为第第一次进进行APQP活动，基基本上在在开始阶阶段包括了质量量、生产产、技术术、业务务、采购购、财务务等部门门的人员参加加。具体体有：质量部：A主管、B，主要负负责相关关质量职职责范围围内的事宜宜，如检检验和试试验等；技术部：C主管、D，主要负负责设计计开发、工艺等等相关事宜宜；业务部：E

5、主管，主主要负责责与顾客客的沟通通，担任任小组的顾客客代表；财务部：F，主要负负责产品品的成本本核算；采购部：G主管，主主要负责责采购相相关事宜宜；生产部：H主管。任命技术术部C主管为项项目小组组组长协协调和组组织整个个小组的策策划活动动。三、小组组成立后后的第一一次会议议主要议议题是初初步明确需开开展的工工作并据据此制定定进度计计划。从从计划的的角度出发发，必须须明确任任务(活动)、分配和和或其其他事项。小组根据据APQP手册的指指引，将将本项目目进行工工作分解，即分解解成需开开展的工工作(活动)。展开的工工作需要要及组织织接口如如下：序号任 务ABCDEFGH顾客分供方1.1信息收集1.2

6、 产品信息报告 产品过程指标的设定 1.3产品可靠性研究与分析 2.1设计目标和可靠性目标设定 2.2初始材料清单 2.3初始过程流程图 2.4特殊特性确定并形成初始清单 2.5产品保证计划（包括初始产品标准) 2.6项目确定评审 3.1DFMEA 3.2设计评审 3.3设计验证 3.4样件控制计划 3.5样件制造 3.6设计图纸 3.7产品标准 3.8材料技术规范 3.9模具计划 3.10特殊特性清单 3.11平行度测量装置 3.12小组可行性评审及承诺 4.1整体包装标准 4.2单件包装规范 4.3过程流程图 4.4场地平面布置图 4.5特性矩阵图 4.6PFMEA 4.7试生产控制计划

7、4.8过程指导书 4.9测量系统分析 计划4.10初始过程能力研究计划 4.11过程设计完成评审 5.1试生产 5.2测量系统分 析5.3初始过程能力研究 5.4生产确认试验(型式试验) 5.5包装评价和试验 5.6生产控制计划 5.7APQP总结 5.8PPAP提交 注：标为主要负责，为配合。 根据工作作展开及及相关职职责的确确定，小小组进一一步讨论论了各项项工作所需需的资源源及逻辑辑关系(对大项目目建议采采用网络络分析方方法和关键路径径方法)，制定了了甘特图图计划。针对试生生产阶段段的甘特特图计划划的例子子如下：标识任务名称工期1试生产7个工作日六三日四一五二六三日四一五二六2测量系统分析

8、10个工作日 3初始过程能力研究19个工作日4型式试验26个工作日5包装试验和评价3个工作日6生产控制计划10个工作日7APQP总结2个工作日8PPAP提交4个工作日生产部品质部品质部品质部技术部标识 任务名称 工 期 开始时间 完成时间 前置任务资源名称1试生产 7个工作日 2001年9月24日 2001年10月2日 生产部 2测量系统分析 10个工作日 2001年10月3日 2001年10月16日 1品质部 3初始过程能力研究 19个工作日 2001年9月24日 2001年10月18日 1SS 品质部4型式试验 26个工作日 2001年10月4日 2001年11月8日 1FS+1品质部5包

9、装试验和评价 3个工作日 2001年10月4日 2001年10月8日 4SS 品质部6生产控制计划10个工作日2001年10月9日2001年10月22日技术部7APQP总结2个工作日2001年11月12日2001年11月13日会议8PPAP提交4个工作日2001年11月14日2001年11月19日7技术部四、首先先由技术术部门到到顾客处处与顾客客一起将将相关的要求求进一步步讨论并并将项目目任务书书中理解解不一致致的地方进进行明确确，将双双方的沟沟通结果果形成文文件并确确认。五、在信信息收集集方面，小组用用部分时时间收集集了该顾客的的有关情情况包括括对竞争争产品质质量，报刊杂志志信息的分分析等形

10、形成了XX产品信息息报告。报告内内容如下：a顾客用用该产品品的目的的，目标标市场；b.竞争对手手或产品品情况；c可行性性分析。在可行性性分析中中，包括括以下内内容：1)初始BOM(材料清单单)，如下：材料代码材料名称材料规格材料来源图号P123钢材329USI钢铁厂 (注：该材材料清单单上应包包括初始始合格分分承包方方的清单单即材料料来源)2)初始过程程流程图图如下：1.材料的选选用2.材料检验验3.锻造毛坯坯4.正火5.粗车各部部分7.精车各部部分8.检验9.滚齿10.倒角11.去毛刺12.渗碳淬火火13.推孔14.珩齿16.成品仓库库6.精加工孔孔15.检验六、小组组通过讨讨论形成成了“初

11、始特殊殊特性清清单”，如下:特殊特性 产品特性 A尺寸 58.00 B渗炭淬火 HRC58-62,符合MIL-XXX C圆柱度 0.008 mm D径向跳动 0.022 mm E端面跳动 0.022 mm 重要特性 产品特性 F倒角 245 弯曲疲劳寿命 符合XX标准 一般特性 产品特性 外观 符合外观基准 其他特性 见产品规范 注： 为顾客指定的特殊特性； 为自己开发的关键特性。 一般特性性没有标标识；本表格并并不覆盖盖所有的的特性。七、产品品保证计计划内容容如下：XX零件产品保证计划 1产品要求：XX2进度要求：XX3产品构成分解：XX4 风险评估：XX 5 质量保证组织及职责、权限：XX

12、 6 产品标准：XX78239 产品名称：XX 产品图样：XX 性能要求：XX 可靠性要求:XX1产品要要求：阐阐述产品品的名称称、型号号、规格格、图号号等，将将顾客的产产品要求求列入。2进度要求求：需要要首先将将经确认认的顾客客进度要要求阐述述，并包括根据据顾客要要求展开开的进度度预计。3产品构构成分解解：将产产品向下下分解成成各零部部件组成成，如可可能的采购购件和自自己加工工件。4.风险评估估：描述述可能的的风险、可能性性、影响响和危害害。5质量保保证组织织及职责责、权限限：阐述述在该产产品策划划和开发发过程中质质量保证证的人员员和组织织型式，包括相相关的职职责和权限。在在小组中中明确专专

13、门的质质量保证证人员对对复杂产产品的策划和开开发是需需要的。注:上述表格格的填表表说明为为9检验规规范：包包括根据据产品构构成分解解和组织织的特定定建立初步的检检验点和和控制要要求。6产品图图样：在在由顾客客提供图图纸时，只需将将其确认认转换为自己的的图纸，可能需需要顾客客的再确确认。如如需自己己设计开发，则可只只形成初初始的简简单图样样。7性能要要求：包包括外观观、功能能、性能能等质量量要求。8可靠性性要求：阐述产产品的可可靠性要要求。八、完成成以上工工作后，按照预预定的计计划小组组对相关关的工作进行行了评审审，确定定了项目目定义工工作的完完成。评审报告告如下：项目定义(需求确定)评审报告

14、产品：X X 评审人日期：XXXX X 评审项目 评审结果 1是否明确顾客对产品的需求? 2是否明确顾客的进度要求? 3是否明确可靠性和质量目标? 4可行性研究结果如何? 5特殊特性是否确定正确? 6产品保证计划是否制定? 7其他 APQP第二步：产品设设计和开开发一、技术术部负责责组织设设计工程程师，结结合工艺艺工程师和生生产线工工程师组组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小小组进行行了准备备工作，如下:a )将其他厂厂家的类类似产品品和自己己的以前前类似产产品的失失效模式分析析结果进进行汇总总:b )开发出如如下清单单希望设计做什么？ 希望设计不做什么? c )顾客需求

15、求，包括括QFD(质量功能能展开)输入和其其他的需需求文件，包包括已知知的产品品要求和和制造装配要要求；d )产品分解解方框图图(略，可参参见FMEA手册的附附录A)。根据以下下信息及及相关资资料，小小组制定定的DFMEA(例)如下：潜在失效效模式及及后果分分析(设计FMEA)顾客的系系统FD981两极同轴轴式斜齿齿圆柱齿齿轮减速速器零件件子系统设设计责责任：SPIKE公司技术术部车型年车辆类类型：XXX关键日期期：FMEA编号：DFMEA09948页码：共共页第页编制者：FMEA日期：核心小组组：QFD小组项目功能 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度 (S) 级 别潜在失效 起因机理 频度

16、现行设计控制 探测度(D) 风险顺序数RPN 建议措施 责任和目标完成日期 措施结果 采取的措施严重度频度探测度RPN小齿轮图号：12894A由传动比决定 ；保持整个齿轮系统的传动 齿轮的轮齿运转一定时间后出现裂纹 引起齿轮系统跳动加大减速器寿命降低，甚至不能工作，导致：车辆故障及用户安全问题 10 关键 材料选用的为XX型材配方不当 2小样试制，零件耐久性试验 6120理化试验室材料试验 2001.4.20试验结果表明材料选用没有问题 102240二、技术术部进行行设计，包括设设计方案案制定、详细设设计等。其内内容包括括：I设计计计算a选择材材料、精精度及参参数即齿轮的的材料、热处理理方法、

17、齿面硬硬度、精精度等级级、大、小齿齿轮的齿齿数、初初选螺旋旋角。b按齿面面接触强强度设计计即根据设设计任务务书中给给出的工工作条件件确定计计算系数数，并进而计计算出齿齿轮分度度圆直径径、模数数、中心心距、修修正螺旋角、齿轮宽宽度。c校核齿齿根弯曲曲疲劳强强度根据载荷荷条件、齿形情情况及工工作寿命命要求，计算弯弯曲应力(sFl和sF2)及弯曲疲疲劳许用用应力(sF1和sF2)且要求sFlsF1、sF2sF2。结构设设计a齿轮的的结构设设计与齿齿轮的几几何尺寸寸、毛坯坯、材料料、加工方法法、使用用要求及及经济性性等因素素有关。通常先先按齿轮的直直径大小小，选定定合适的的结构型型式，然然后再根根据试

18、验数据据，进行行结构设设计常见的结结构型式式有齿轮轮轴(齿轮和轴轴做成一一体)、实心结结构、腹腹板式结结构、带带加强筋的的腹板式式结构、轮辐式式结构、齿圈式式的结构构。b设计并并绘制齿齿轮零件件图纸，图纸中中应注明明主要结结构尺寸和和形位公公差并明明确技术术要求(包括材质质及热处处理要求等等)。c进行齿齿轮和轴轴的联接接设计应根据转转速高低低和操作的特特点，考考虑采用用单键联联接、花花键或双双键联接接。d齿轮传传动装置置的装配配图应注明主主要装配配尺寸及装配的的技术要要求。齿轮传传动的润润滑方式式设计和和润滑剂剂的选择择根据所设设计齿轮轮传动的的转动速速度、结结构特点点和工作作环境条件并并结合

19、设计手册册中的经验验数据来来确定。其中大齿齿轮的设设计图纸纸如下：三、据顾顾客要求求，形成成产品的的标准如如下： XX产品标准产品名称 顾客： 图号： 材料： 参考文件 实施日期 编 制 批准 版本：Co 序 号 特性 判定标准 检验器具 1外观 表面无裂纹、毛刺等 标准样件 2尺寸 A尺寸 580.01mm游标卡尺投影仪 3功能 C圆柱度 0008mm 实验室检测 D径向跳动 0022mm 同上 E端面跳动 0022 mm同上4性能 B渗炭淬火硬度HRC5862 硬度计 5 示意图 (略) 四、据顾顾客要求求，关键键材料(钢材)的规范为为直接应应用国际通用用的XX标准。五、经过过确认的的纳入

20、控控制计划划的特殊殊特性清清单如下下：特殊特性 产品特性 A尺寸 580.01mmB渗炭淬火 HRC5862，符合MILXXX C圆柱度 0008 mm D径向跳动 0022 mm E端面跳动 0022 mm 过程特性 渗炭浓度 X X 淬火温度 X X 淬火时间 X X 重要特性 产品特性F倒角 245 弯曲疲劳寿命 符合XX标准 过程特性无 一般特性 产品特性外观 符合外观基准 其他特性 见产品规范 过程特性无 六、在设设计中需需考虑同同步工程程，即进进行可装装配性和和可制造性(DFMDFA)设计，DFMDFA报告如下下： 项 目 内 容 1设计对制造变差的敏感性 2制造和装配过程 3尺寸

21、公差 4性能要求 5部件数 6过程调整 7材料搬运 七、样件件控制计计划由技技术部组组织生产产部和质质量部的的人员组成小小组来制制定。如如下：(注意需清清楚样件件的试验验)控制计划 样件 试生产 生产 主要联系人电话 日期(编制) 2001日期(修订) 控制计划编号 008 零件号最新更改水平 PYl23E5 核心小组 顾客工程批准日期(如需要) 零件名称描述 XX齿轮 供方工厂批准日期 2001 顾客质量批准日期(如需要) 供方工厂：SPIKE 供方代号 RTI948 其它批准日期(如需要) 其它批准日期(如需要) 零件过程编号 过程名称操作描述 生产设备 特性 特殊特性分类 方法 反应计划

22、 编号 产品 过程 产品/过程 规范公差 评价测量技术 取样 控制方法 容量 频率 小齿轮XX/01 04 正火 15一l 全性能检验 硬度 HRC5862 硬度计 5无 测量 重新设计 152 全尺寸检验 A尺寸 580.01mm游标卡尺 3无测量更改设计 八、由于于需制造造模具和和工装，由金工工车间负负责，具体见模模具进度度计划如如下：模具工装 图号 职责 进度 九、按照照计划在在样件制制造并试试验完成成后进行行一次正式的设设计评审审(样件评价价)，评审内内容包括括：评审项目 评审结果 1设计功能要求 2可靠性 3试验结果 4DFMEA 5可制造性 6其他 十、设计计验证包包括二次次，一次

23、次在样件件完成后后的全性能和全全尺寸测测量，第第二次在在试生产产后进行行的全性能能和全尺尺寸测量量，以验验证产品品是否可可以满足顾顾客要求求。这两两次的验验证活动动均在进进度计划中中做了安安排。十一、在在样件控控制计划划出来后后，经小小组人员员讨论并并准备实施样样件的制制造。样件制造造通知书书由策划小小组组长向生生产部门门发出，生产部部门根据据生产任任务优先先安排。样件制造造通知书书如下：样件制造通知书产品名称： 型号： 数量： 批号： 生产线： 工装准备： 生产日期： 拟制日期： 审批日期： 传送：生产部，检验部，业务部，采购部十二、小小组按照照计划，进行了了样件制制造后的的相关测测试和全尺

24、寸寸检验工工作，并并将相关关的记录录整理。在进行行完这一阶段段任务后后，进行行小组总总结并填填写“小小组可行行性评审及承承诺报告告”(略)，在评审审通过后后于2001年5月12日将其与与设计样样件和相相关的样样件提交交资料(按顾客要要求如需提交交设计图图纸、DFMEA、全尺寸寸和性能能试验报报告、材料试验验报告等等)。在顾客对对设计样样件进行行相关的的试验和和评审后后，在2001年7月13日给予的的答复为为设计样样件没有有问题并并反馈回样件评评价通过过结论的的报告。在收到到这份报报告后，经顾客代表与与顾客的的沟通，第二阶阶段试生生产PPAP的样件推推后到2002年2月3日提交，其他要要求不变变

25、。APQP第三步：过程设设计和开开发一、技术术部门根根据进度度计划的的安排和和顾客的的要求对对产品包装装进行了了设计，形成了了包装标准(包括整体体和单件)，如下：包装标准 1目的：2适用范围： 3职责： 4包装规格： 5标签： 6包装方法： 二、根据据设计样样件的情情况，小小组讨论论并确定定了有技技术部制定定的过程程流程图图，基本本与初始始流程图图一致。(见初始流流程图)三、为保保证未来来的预计计生产量量和节拍拍，工艺艺部门根根据流程图图对场地地进行了了调整，以尽量量减少非非增值场场地并减少少搬运路路途，最最后形成成了场地地平面布布置图(图略)。四、为将将产品特特性根据据工序过过程展开开，工艺

26、艺部门制制定了特性性矩阵图图，如下下： 工序 特性 工序3锻造毛坯 工序4正 火 工序5粗 车 A尺寸 Q C圆柱度 Q 工作寿命 Q 注：Q代表强相关；Y代表一般相关；R代表弱相关。 通过该矩矩阵图，可确定定影响关关键特性性的主要要工序，针对对矩阵图图的分析析，小组组进入下下一步工工作。五、根据据特性矩矩阵图和和流程图图等，由由工艺部部门人员员为主的PFMEA小组着手手制定PFMEA。为准备该该工作，小组人人员收集集了以下下资料：通用过程程流程图图(包括确定定的过程程相关的的产品过过程参数数)；工序过程程的各操操作的风风险分析析(PFMEA主要针对对高风险险操作)；小组决定定对所有有通用过过

27、程流程程图中所所阐述的的工序过程纳纳入PFMEA考虑，但但不对各各工序过过程所有有的操作进行行PFMEA分析。只只将上述述风险分分析中风风险系数高的操操作纳入入。六、根据据PFMEA和相关资资料，小小组讨论论并制定定了“试试生产控制制计划”以指导导未来的的试生产产活动。在试生生产控制计划划中重要要的是需需要将有有关的特特殊标识识和试生生产后样品品的试验验(如型式试试验、生生产定型型试验等等)进行阐述。七、根据据相关的的控制计计划和PFMEA等资料，由工艺艺部门制定定了过程程指导书书，检验验部门制制定了检检验指导导书，设备部门门制定了了设备作作业和保保养指导导书(包括日常常保养和一级保保养)，如

28、下所所示：IXX工序作业业指导书书目的：范围： 参考文件： 材料和设备： 附件目录： 作业准备要求： 阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作 操作要求： 阐述操作步骤和要求 维护要求： 阐述员工的预防性维护要求，如点检等 安全要求： 阐述与安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全 职责： 阐述相关部门的职责 附件1：记录表格格等附件2：反应计划划(过程失控控反应计计划)阐述过程程失控的的情况有有哪些，针对这这些过程程失控的的反应流程是是什么，对受影影响的产产品如何何处置，不合格格报告的的渠道和时间间要求等等。例如：针针对X X工序的外外观缺陷陷不良的的反应计计划为检查外观观缺陷是否连连续通知

29、主管管确认通知前道道工程师师注意该批批产品进入产品品测试流程开始是否有问题OK附件3：偶发性事事件的反反应计划划附件4：返工指导导书阐述返工工流程和和处理的的步骤，可包括括返工后后检验的的范围。附件5：作业准备备验证方方法阐述针对对作业准准备后产产品验证证的具体体方法和和过程，如采用用首检，则则包括首首检的产产品个数数，首检检通过的的准则(如SPC方法)，首检的职职责等。偶发性事故发生停电或机器故障技术员调查原因并进行必要修理关闭电源XX工序检验验指导书书(略)XX工序设备备及工装装预防性性保养指指导书(略)八、为明明确对试试生产样样品的分分析工作作，小组组讨论并并确定如下下过程及及特性进进行

30、初始始能力研研究，计计划如下下：过程 特性 SPC方法 职责 精加工 A尺寸 工具：均值极差图 对象：对精加工的三台设备进行分别的控制 目的：对工序中的异常进行早期的判断，并据此进行反应 方法：初始采取每小时抽5个产品为一子组，连续进行25组后，对过程稳定性判断并计算过程能力指数 品管部 九、对相相关的测测量系统统，MSA计划如下下：过程 特性 测量系统 MSA方法 职责 精加工 A尺寸 螺旋测微仪 GR&R：由品管测量系统分析员进行策划和分析；进行测量的三个测量员进行测量；选10个样品分别测3次。偏倚：；线性：； 稳定性: 。 品管部 十、在完完成以上上工作后后，小组组安排进进行了过过程质量

31、量体系审核，检查表表参见APQP手册。十一、在在审核完完成后，小组对对本阶段段进行了了总结，总结报告略略。APQP第四步：产品和和过程的的确认一、小组组将试生产计计划通知到相相关部门门，试生产计划划如下：试生产通知书产品名称： 型号： 数量： 批号： 生产线： 工装准备： 生产日期： 拟制日期： 审批日期： 传送：生产部，检验部，业务部，采购部二、试生生产阶段段进行的的初始能能力研究究结果(略)。三、试生生产过程程中进行行的MSA示例报告告如下：GAGEREPEATABILITY ANDREPRODUCIBILITYSTUDY量具的重重复性和和再现性性研究GAGE TYPENAMF：量具型号名

32、称： 螺旋测微仪PART MEASURED零件标准：零件标准： 58.000.03mmCHARACTERISTICS MEASURED)：特性标准： A尺寸NUMBEROFOPERATORS3(操作员数数量)12345678910AVG平均值(AVERAGE)操作员A1230.0250.025-0.020.0150.020.015000.010.010.010.010.010.01-0.020.020.010.010.0050.015-0.020.020.020.020.010.02-0.020.01-0.02-0.020.009Xa bar=0.0050.009-0.003R0.040.00

33、50.040.010.030.010.0350.010.030.02Ra bar = 0.0215操作员B1230.0050.010.020.01-0.01-0.010.020.010.010000.030.020.02-0.02-0.01-0.01-0.01-0.02-0.01-0.01-0.01-0.010.010.010.010.010.030.030.005Xb bar=0.0030.0020.004R0.0150.020.010.010.020.010.010.010.010.02Rb bar = 0.0115操作员C1230.010.030.0050.005-0.015000.01

34、00.01000.01-0.01-0.01000.030.020.010.010.010.02-0.02-0.02-0.03-0.010.010.0100.004Xc bar=0.0020.0020.001R0.0250.0150.020.010.020.030.010.030.020.01Rc bar = 0.0175TTL READING0.0150.020.015-0.010.040.0250.0150.04-0.0150.06Process Stdev=0.013AVE Xp0.0130.00200000.002000.010.0144 ERFORMED BY： DATE DONE： A B C 200192SPEC规格： USL 5803 LSL 5797 TVSQRT(R&R 十PV) TV