SPC理论与应用培训

1、SPC理论与应用培训 Statistical Process Control第一节品质管理理概述SPC的概念和和发展过过程SPC成功导入入的条件件我们的问问题什么是质质量问题题？质量有问问题吗？质量问题题在哪？质量问题题如何改改进？质量是否否持续稳稳定？品质管理理概述质量的基基本概念念质量管理理体系的的基本概概念质量管理理的基本本概念质量管理理的基本本职能质量管理理的发展展史质量成本本的基本本概念质量的基基本概念念产品 质量质量特性性不合格缺陷质量管理理体系的的基本概概念管理体系系是建立立方针和和目标并并执行这这些目标标的相互互关联或或相互作作用的一一组要素素。质量量管理体体系是指指在质量量方

2、面指指挥和控控制组织织的管理理体系，包括硬硬件和软软件两大大部分。具有系系统性和和协调性性，它把把影响质质量的技技术、管管理、人人员和资资源等因因素有机机组合起起来，构构成一个个有机整整体。质量管理理的基本本概念（一）质量方针针（二）质量目标标（三）质量策划划（四）质量控制制（五）质量保证证（六）质量改进进（七）质质量量管理质量管理理的基本本职能（一）以顾客为为关注焦焦点（二）领导作用用（三）全员参与与（四）过程方法法（五）管理的系系统方法法（六）持续关注注（七）基于事实实的决策策方法（八）与与供供应商互互利的关关系质量管理理的发展展史1、传统统质量管管理阶段段2、质量量检验管管理阶段段3、统

3、计计质理管管理阶段段4、现代代质量管管理阶段段质量发展展史的关关键点1925休哈特提提出统计计过程控控制（SPC）理论1930道奇和罗罗明提出出统计抽抽样检验验方法。1950戴明提出出质量改改进的观观点1960朱兰、费费根堡姆姆提出全全面质量量管理的的概念1970石川馨、田口玄玄一等提提出新七七种工具具2000由统计质质量管理理到质量量管理工工程质量成本本质量成本本是企业业为确保保达到满满意的质质量而导导致的费费用以及及没有获获得满意意的质量量导致的的损失。质量成本本构成比比例机会成本本，您不不可忽视视！存在40亿美元的的降低成成本的机机会!每百万分分之缺陷陷654321西格玛:32336,2

4、1066,807308,537500,00053025201510$6.6B$2.8B不合格成成本(销售额)13质量管理理的经济济效益分分析质量评价价等级检验级保证级预防级完美级检验级1.平平均缺陷陷率： 4,800 ppm（即0.48%注注：ppm百百万分之之缺陷率率）2.废废品率：5%3.返返工率：3%4.过过程能力力指数Cpk： 没有有测定保证级1.平平均缺陷陷率： 900ppm2.废废品率：3.1%3.返返工率：2.7%4.过过程能力力指数Cpk： 1.67完美级平均缺陷陷率：100ppm废品率：0.8%返工率：0.8%过程能力力指数Cpk：2.0SPC的的基本概概念和发发展过程程什么

5、是SPCSPC的发展过过程为什么需需要SPCStatistical：统计以以概率率统计学学为基础础，分析析数据、得出结结论；Process：过程有有输入入-输出出的一系系列的活活动；Control：控制做做出调调节和行行动；什么是SPC？什么是SPC?SPC通过关注注用户要求求和减少变异异来获得高高品质SPC倡导以过程来保证结结果SPC强调通过过预防而不是检检验来保保证品质质SPC通过“维维持”和和“改进进”循环环发展推推动持续改善善SPC是理念什么是SPC?SPC提供了一个对对偏差和和过程能能力的共共同语言言SPC是共同语语言s6LSLUSL|-=过程宽度公差宽度Cp制程与6良品率(%)DP

6、MO变差()30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.46什么是SPC?1.控制计划划2.管理程序序4.测量系统统5.机器能力力6.过程能力力7.过程控制制3.来料控制制9.搬运和包包装8.问题反应应10.持续改进进SPC是方法SPC是过程管管理的利利器与方方法InputOutput什么是SPC？SPC是工具SPC控制图：单值移移动级差差（xR）、均值级级差（XbarR）、均值标标准差（XbarS）、不良率（P）、不良数（Pn）、单位缺陷陷数（U）、缺陷数（C）SPC能力分析析：直方图（Histogram）、方

7、位图（Quantie BoxPlot）、正态分布布图（NormalQuantiePlot）SPC问题分析析：柏拉图图（ParetoChart）、散布图（Scatter Plot）、趋势图（TrendChart）等SPC指标参数数：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不不良率、直通率率等什么是SPC？SPC强调全过过程监控控SPC是预警系统SPC强调全系系统参与与SPC构建“事前”预防和控控制现代质质量管理理厂商别、机台别别、操作作员别、料号别别、批号别、工单别别、班别别SPC在在工厂厂供应商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產數, 不良良數,不不良項項,生生產相關關

8、資料QA:檢驗數, 不良良數,不不良項項,抽檢檢相關資資料(P,U,C,Xbar)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppmSPC的的发展过过程SPC最早是由由美国贝贝尔实验验室质量量专家休休哈特（W.A.Shewhart）于20年年代提出出。美国著名名质量管管理专家家柏格（Roger.W.Berger）：日本产业业成功的的基石之之一就是是SPC。目前在欧欧美包括括国内的的港台地地区，SPC在制造企企业中已已基本普普及运用用。荐于SPC在质量管管理中的的重要性性，国际际标准化化组织（ISO）也将其作作为ISO9000族质量体体系认证证的一个个重要要要素。6Sigma的核心手手段。管理大师师彼

9、得. 杜拉拉克(PeterF .Drucker)在其所述述1999后工工厂的四四个特质质中第一一个特质质就是SQC(SPC)为何需要要SPC ?客户需求求全球产业业链之中中，供应应商必须须采用SPC控制其制制程要求供应应商提供供过程数数据和过过程能力力内部需求求ISO和QS-9000认证的关关键部分分减少过程程不稳定定，提高高产品质质量过程改进进促使工作作流的改改进决定最佳佳适应某某特殊过过程/产产品的设设备波动波动是质质量的敌敌人；品质改善善就是要要持续减减少设计计、制造造和服务务过程的的波动；“管理的的角色就就是改进进过程”波动是魔魔鬼发现并消消灭它！偶然性原原因产品质量量影响较较小技术上

10、难难以消除除经济上也也不值得得消除系统原因因产品质量量影响大大能够避免免和消除除Problem！波动无处处不在缺乏足够够的过程程能力?不稳定的的零件和和材料不合理的的设计19649波动（误误差）的的最初起起源一周二周三周平均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顾客的视视角最小 = 17最大 = 118我的视角角53捕 捉 客 户 的 着 眼 点 - Y 的整个分布状况Puzzled！波动为何何不早发发现Danger！传统的规规格管理理你不知道道废品何何时会出出现，所所能做的的就是挑挑出废品品!SpecLSLUSL我们合格格Sp

11、ec-in就合格I am Data(我活着)Spec-out不合格检出不良良SPC可可以帮帮助我们们区分正常波动和异异常波动动；及时发现现异常征征兆；消除异常常因素；减少异常常波动；提高过程程能力；预 防&控控 制SPC的的成功导导入的条条件SPC实施步骤骤SPC成功推行行的关键键要素SPC失败的十十大原因因SPC实实施的步步骤第一步：实施咨咨询阶段段第二步：实施准准备阶段段第三步：培训阶阶段第四步：实施阶阶段第五步：项目验验收SPC推推行的关关键要素素1、可靠的的实施计计划2、完善善的技术术培训3、强大大的技术术支持4、良好好的激励励措施5、持续续的执行行改进SPC的失败原原因1、缺少远远见2、没有有以顾客客为中心心3、管理理者贡献献不够4、没有有目的的的培训5、缺少少成本和和利益分分析6、组织织结构不不适宜7、质量量管理形形成了自自己的官官僚机构构8、缺少少度量和和错误的的度量9、报酬酬和承认认不够10、会会计制度度不完善善高质量， 低成成本和准准时率. .才才能提高高客户满满意度！失去的机机会废品返工检验质量保证证退货销售下降降滞后的发发运工程更改改过长的加加工周期期增长的成成本过量的库库存传统的质质量成本本隐藏的质质量成本本(不可见见的)(可见的的)(容易识识别