SPC统计制程管制之技术管制

1、1SPC-統計製程管制技術管制2目的：1.貫徹預防防原則2.以科學措措施與方方法品品質方針針、目標標實現緣由1924年美國W.A.Shewart首創製程程管制理理論及監監控工具具管制圖，SPC定義SPC為StatiscalProcessControl(統計製程程管制)縮寫。利用統計計技術對對製程中中的各階階段進行行監控，進而達達到保證證產品品品質的目目的。此此一統計計技術泛泛指任何何可以應應用的數數理統計計方法，而以管管制圖理理論為主主。3功用：判判斷製程程異常即即常預警警。SPC應用之趨趨勢一、時代代要求：21世紀是品品質世紀紀J.M. Juran提出不良率降降低：百百分之一一、千分分之一p

2、pm, ppb(管制之方方法為6-ppm)2.710-33 3 2.010-96 6 4二、科學學管理三、外貿貿要求或或認證要要求(QS9000、ISO9000等)四、日本本例子管制圖管制圖是是對製程程品質特特性值進進行測定定、評估估和監控控制程是是不處於管制制狀態一一種用統統計方法法設計的的圖。UCLCLLCL5管制圖之之重要性性貫徹預防防原則SPC的重要工工具工廠中使使用管制制圖的張張數在某某種程度度上反映映了管理理現代代化的程程度。管制圖原原理基本知識識(直方圖作作法)1.收集數據據2.決定組數數3.決定組距距4.決定組界界5.計算組中中中點6.計算次數數並作次次數分配配表範例說明明產品

3、品質質的統計計觀點：產品品質質具有變變異性(4M1E)產品品質質變異具具有統計計規律性性(常態、偏偏態分配配圖)6管制圖原原理常態分配配的基本本知識=0.4=1.0=2.5位置參數數形狀參數數7+ 3- 399.73%0.135%0.135%常態分配配曲線下下的面積積+ 3- 3- 3+ 3管制圖之之演變8UCLCLLCLX管制圖time891011點出界判判異9異常原因因區分偶因-random cause(不影響整整體品質質，不易易查明原原因)異因-assignablecause(可查明原原因)品質因素素-可分為4M1E(人為、機機具、材材料、方方法、環環境)等五方面面。管制圖是是如何貫貫徹

4、預防防原則case1：UCLCLLCL10case2：管制點點突然異異常出界界，即顯顯示異常常。查出異因因，採取取措施，保證消消除，不不再出現現，納入入 標準準。二種錯誤誤CLLCLUCLFalse alarm虛報 alarm missing 漏報11經驗證明明：W.A.Shewart提出之3管制界限限值較好好一般管制制圖：CLUCLLCL33一般管制制圖表管制圖區區分為：分析用管管制圖-分析是否否為管制制狀態?-制程能力力指數是是否滿足足要求?12時間 時間 失去控制控制狀態管制狀態圖示控制狀態但製程能力不足製程能力圖示OKTUTL13管制用管管制圖：當製程程達到了了我們所所確定的的狀態後後

5、，才能能將分析析用管制制綫延長長作為管管制用管管制圖。日常管管理判判異原則則發現現異常查出異異因採取取措施保保證消除除不再出出現納入入標準。判異準則則：1.點出界即即判異2.界內點排排列不隨隨機判異異界內點排排列不隨隨機判異異之類別別14X-R管制圖(n=25為乙組；一般為為N=25組125個樣本)1.以分析用用管制圖圖訂出上上下界即即UCL,CL,LCL2.以管制圖圖紙將管管制點標標出，對對於超出出管制界界限者，找出原原因改善善予以剔剔除。再重新計計算管制制限界限限3.若完成在在管制狀狀態後，再確認認製程能能力指數數值Cpk=1.33，若是即即以本分分析用管管制圖界界限值做做為管制制用管制制

6、值。4.分析管制制圖之先先後順序序：先確確認R管制圖在在管制狀狀態後，再確認認X管制圖是是否在管管制狀態態。範例說明明15X-Rm管制圖個別值移移動全距距管制圖圖，n=1,N=25組數據1.以分析用用管制圖圖訂出上上下界即即UCL,CL,LCL2.以管制圖圖紙將管管制點標標出，對對於超出出管制界界限者，找出原原因改善善予以剔剔除。再重新計計算管制制限界限限3.若完成在在管制狀狀態後，再確認認製程能能力指數數值Cpk=1.33，若是即即以本分分析用管管制圖界界限值做做為管制制用管制制值。4.分析管制制圖之先先後順序序：先確確認R管制圖在在管制狀狀態後，再確認認X管制圖是是否在管管制狀態態。範例說

7、明明16製程能力力與製程程能力指指數1.製程能力力：決定定於品質質因素人人為、機機具、材材料、方方法、環環境2.製程能力力指數Ca,Cp,Cpk3.計算製程程能力指指數之前前提為穩穩能範圍圍內才可可做為評評估值，若非穩穩態者其其計算之之值均不不具代表表性。PerformanceIndexMT/2u17TLTUTLTUTLTUCp1.0Cp=1.0Cp1.67I級製製程能力力過高1.67Cp(k)1.33II級 製程程能力充充份，表表示技術術管理很很好繼繼續維持持1.33Cp(k)1.0III級製程能能力較差差，表示示技術管管理普通通，須提提昇至II級1.0Cp(k)0.67IV級 製程程能力不不足，表表示技術術管理很很差，須須採取措措施0.67Cp(k)V級 製程程能力嚴嚴重不足足，停工工整頓；並採取取緊急對對策及重重新檢討討規格。18Cp=0.67=1.5不良率=4.45%Cp=1.00=1.0不良率=