FMEA失效模式分析设计流程

1、Potential Failure Mode and Effects Analysis设计FMEA（DFMEA）过程FMEA（PFMEA）潜在的失效模式及后果分析FMEA1一、概述述FMEA的目的是是： 认可可并评价价产品或或过程中中潜在的的失效及及其失效效的后果果。 确定定能够消消除或减减少这些些潜在失失效发生生的措施施。 将全全部过程程形成文文件2减少隐患患发生FMEA是一项识识别和帮帮助最大大程度减减少潜在在隐患的的专门技技术对车辆召召回研究究结果表表明，FMEA全面实施施可能会会防止很很多召开开回事件件的发生生。3是事前的的措施、而不是是事后的的演练FMEA通过分析析，及早早采取预预防

2、和纠纠正性措措施，避避免在实实施中可可能的出出现的更更大损失失事前花时时间很好好地进行行综合的的FMEA分析，能能够容易易、低成成本地对对产品或或过程进进行修改改，从而而最大程程度地降降低后期期修改的的危机。4进行FMEA的场合1、全部部的新设设计、新新技术和和新过程程2、现有有的设计计或过程程更改，FMEA应集中于于修改部部分可能能产生的的影响和和后果3、现有有的设计计、过程程的应用用的外部部条件发发生变化化，FMEA要集中分分析新环环境，新新条件对对产品设设计和过过程的影影响5依靠集体体的力量量FMEA的输入是是通过小小组的努努力由知识丰丰富的人人员参与与（包括括装配、制造、设计、分析、试

3、验、可靠性性、材料料、质量量、服务务方面的的的人员员）6跟踪采取有效效的预防防/纠正正措施并并对措施施进行跟跟踪。措施在传传递到所所有受影影响的部部门责任工程程师负责责确保所所有的建建议措施施都得到到实施或或充分强强调它是一份份动态文文件，在在整个产产品开发发和生产产过程中中，要及及时、不不断地修修改，应应始终反反映最新新水平和和最近的的相关措措施。7确保措施施落实3、对设设计/过过程FMEA、FMEA的特殊应应用及控控制计划划进行评评审4、其他他方法8二、DFMEA简介是负责设设计的工工程师、小组主主要采用用的一种种分析技技术对各种潜潜在的失失效模式式、起因因、机理理得到充充分的考考虑对项目

4、和和相关的的系统、子系统统、部件件都进行行评估以严密的的方式总总结了系系统、子子系统、零部件件的设计计思想(避免可可能的出出错)体现了工工程师在在设计过过程中正正常的思思维过程程，并规规范化、和文件件化9降低失效效风险的的方式能客观评评价设计计，包括括功能要要求及设设计方案案为满足生生产、装装配、服服务和回回收要求求而评价价初步的的设计潜在失效效对系统统和车辆辆运行产产生影响响在设计计和开发发过程中中得到考考虑为设计、开发、确认项项目的策策划提供供更多信信息根据DFMEA对“顾客客”的影影响，对对失效模模式进行行排序，建立起起优先控控制系统统为推荐和和跟踪降降低风险险的措施施提供公公开讨论论形

5、式为将来分分析现场场情况，评价设设计更改改及开发发更行进进的设计计提供参参考10小组的努努力负责设计计的责任任工程师师开始启启动，要要能够直直接地、主动地地联系所所有相关关部门的的代表。包括装配配、制造造、设计计、分析析、试验验、可靠靠性、材材料、质质量、服服务、供供方、以以及高一一层和低低一层总总成、系系统、零零部件设设计人FMEA应成为促促进不同同部门之之间充分分交换意意见的催催化剂，从而提提高整个个集体的的工作水水平可以邀请请一位有有FMEA和团队工工作推进进经验的的推进员员来协助助小组工工作。11DFMEA是一一份动态态文件DFMEA要在一个个设计概概念最终终形成之之时或之之前开始始在

6、产品开开发的各各个阶段段，发生生更改或或获得更更多信息息时，持持续予以以更新在产品加加工图样样完工之之前全部部完成12针对性DFMEA针对设计计意图并并且假定定该设计计将按此此意图进进行生产产、装配配。制造或装装配过程程中可能能发生的的潜在失失效模式式和其原原因不需需要、但但也可能能包括在在DFMEA中DFMEA不依靠过过程控制制来克服服潜在的的设计缺缺陷，但但要考虑虑制造、装配过过程的技技术和人人员身体体的限制制DFMEA要考虑产产品维护护及回收收的技术术限制13开始点DFMEA应从列出出设计希希望做什什么，不不希望做做什么开开始：明确设计计意图、用户要要求等。进行质量量功能展展开。期望特性

7、性的定义义越明确确，就越越容易识识别潜在在的失效效模式，采取纠纠正措施施。分析系统统、子系系统、零零部件关关系框图图，明确确各个环环节的输输入、过过程、输输出，之之间的关关系、逻逻辑顺序序。14设计FMEA框框图示例例开关C灯罩A极板E电池B弹簧F灯泡总成成D1243455连接方式式：1、不连连接2、铆接接3、螺纹纹连接4、卡扣扣连接5、压紧紧连接15系统FMEA子系统A子系统B子系统C子系统D系统16项目、功功能、失失效自行车设计目标标：1、骑行行3000小时时无需保保养2、舒适适便利3功能：便于使使用潜在失效效模式：* 方向向把不好好用* 脚踏踏板不好好用功能：提供可靠靠的交通通工具潜在失

8、效效模式* 链条条经常断断开* 需要要经常修修理车胎胎车架功能:为座位支支撑提供供稳定的的附属物物潜在失效效模式：* 座位位支撑结结构失效效* 座位位支撑过过大变形形功能：好看的的外观潜在失效效模式：* 外观观光亮度度变坏* 漆皮皮开裂把手总成成前轮总成成上部车架架功能：提供结构构性支撑撑潜在失效效模式：* 结构构失效*过大变变形下前车管管下后车管管链轮管系统等级级子系统等等级部件等级级17设计FMEA的工作目目标FMEA从分析框框图中各各项目推推动设计计改进作作为主要要目标对高风险险失效模模式要高高度重视视，并有有措施计计划分析-开开发-确确认和设设计验证证计划之之间的关关系开始始，并衔衔接

9、失效效模式把过去的的重大“教训”作为失失效模式式输入FMEA将识别适适当的特特殊特性性在产品加加工图样样完工之之前完成成DFMEA对小组成成员有充充分的培培训，吸吸收有经经验的人人员参与与，适当当时有一一名促进进员填写好文文件，包包括“采采取措施施”以及及新的RPN值尽早开展展FMEA，尽早提出出措施建建议，并并得到实实施。18_系统潜在失效效模式及及后果分分析FMEA编号_ 子系系统DFMEA共页页，第页页_部部件件设设计责任任_ _编编制制人_车车型年年/车辆辆类型_ _关关键日期期_FMEA日期（编编制）_（ 修订订）_核核心小小组_19正表DFMEA（设计）项目/功功能：1、零部部件、

10、编编号，修修改状态态2、要满满足设计计意图的的功能3、工作作环境20DFMEA（设计）潜在失效效模式1、未能能达到设设计意图图（功能能、目标标）的可可能发生生的形式式，可能能是高一一级或低低一级系系统/零零部件失失效的影影响后果果2、可据据经验与与发生过过的质量量报告进进行集体体研究3、对运运行环境境进行与与条件进进行研究究典型的失失效模式式有:裂纹、变变形、松松动、泄泄漏、粘粘结、短短路、氧氧化、断断裂等21设计FMEA潜在失效效后果1、对系系统功能能的影响响、系统统的相互互影响2、用户户的不满满程度3、是否否会影响响到安全全性、与与法规不不符要根据顾顾客(内内部和外外部顾客客)可能能发现或

11、或经历的的情况来来描述失失效后果果典型的后后果有：噪声、工作不不正常、不良外外观、不不稳定、间歇性性工作、粗糙、不起作作用、异异味、工工作减弱弱等22设计FMEA严重度(S)严重度是是潜在失失效模式式发生时时对下序序零件、子系统统、系统统或顾客客影响后后果的严严重程度度的评价价指标。严重度度仅适用用于后果果。推荐的评评价准则则：(见见表)2324设计FMEA分级用于对零零件、子子系统、系统的的产品特特性重要要度分级级。采用用户户规定的的特殊特特性符号号(见表表)25设计FMEA潜在失效效的起因因/机理理1、失效效起因是是指一个个设计薄薄弱部分分的迹象象2、列出出可以想想到的失失效起因因和机理理

12、3、失效效起因可可能是：材料不不对、寿寿命估计计不不当、润滑滑不足、说明不不当、计计算错误误等等4、失效效机理可可能是屈屈服、疲疲劳、蠕蠕变、磨磨损、腐蚀等等等26设计FMEA频度(O)频度是指指某一特特定失效效起因或或机理出出现的可可能性，着重于于其含义义而不是是具体的的数值可考虑的的问题有有：历史史资料、经验、与相同同或类似似的产品品、用途途、使用用环境作作比较分分析。推荐的评评价准则则见表2728设计FMEA现行设计计控制指已经用用于或正正在用于于相似设设计中的的方法、措施、设计验验证或其其它活动动如道路路试验、设计评评审、台台架试验验、使用用试验等等等两种类型型：预防：防防止失效效出现

13、，或降低低其几率率探测：在在投产前前，查出出失效模模式和起起因、机机理首先采用用预防控控制，它它可能性性会影响响最初的的频度29设计FMEA不易探测测度(D)是指在零零件、子子系统、或系统统投产之之前，用用设计控控制探测出失效模模式和起起因/机机理的能能力评价价指标。用改进验验证和确确认活动动来获得得较低的的分值推荐的评评价准则则见表1831设计FMEA风险顺序序数RPNSOD如RPN很高，技技术人员员必须采采取措施施。当严严重度S高时，就就应特别别注意32设计FMEA建议措施施1、应首首先对RPN数高的事事和项目目采取措措施，目目的是降降低S、O、D值2、增加加设计/验证只只能减少少不易测测

14、度D3、减少频度度O值只能通通过修改改设计或或控制失失效的起起因4、只有有修改设设计才能能减少严严重度S5、如对某一一特殊原原因没有有措施则则填写“无”33DFMEA改进责任：对对建议议措施执执行的责责任人及及完成日日期采取的措措施：实实施措施施后，简简要记载载具体的的措施和和生效日日期纠正后的的RPN1、当当明明确了纠纠正措施施后，估估算并记记录纠正正后的S、O、D值，无措措施则填填写“无无”或空空白2、所所有有的纠正正后的RPN都应评审审21FMEA后的跟踪踪1、主管管工程师师应负责责所有的的建议措措施已经经实施或或落实：保证设计计要求得得到实现现评审工程程图样和和规范确认这些些已反映映在

15、装配配、生产产文件之之中评审PFMEA和控制计计划2、FMEA是动态文文件，应应永远体体现最新新的设计计/工艺艺水平及及最新采采取的措措施35三、PFMEA简介是负责过过程设计计的工程程师、小小组主要要采用的的一种分分析技术术对各种潜潜在的失失效模式式、起因因、机理理得到充充分的考考虑以严密的的方式总总结了开开发一个个过程时时的设计计思想(避免可可能的出出错)体现了工工程师在在任何制制造策划划过程中中正常的的思维过过程，并并规范化化、和文文件化36小组的努努力负责过程程设计的的责任工工程师能能够直接接地、主主动地联联系所有有相关部部门的代代表。包括装配配、制造造、设计计、分析析、试验验、可靠靠

16、性、材材料、质质量、服服务、供供方、下下一层次次装配代代表FMEA应成为促促进不同同部门之之间充分分交换意意见的催催化剂，从而提提高整个个集体的的工作水水平可以邀请请一位有有FMEA和团队工工作推进进经验的的推进员员来协助助小组工工作。37PFMEA是一份动动态文件件在可行性性阶段之之时或之之前开始始在批产工工装到位位之前全全部完成成考虑到从从单个部部件到总总成的所所有制造造工序38针对性PFMEA假定该设设计的产产品能够够满足设设计要求求PFMEA不依靠改改变产品品设计来来克服过过程中的的薄弱环环节，但但要考虑虑制造和和装配过过程有关关的产品品设计特特性39开始点PFMEA应从列出出过程期期

17、望做什什么，不不希望做做什么开开始：从一般过过程流程程图开始始，明确确工序的的相关产产品、过过程特性性过程流程程图应伴伴随着PFMEA40过程FMEA的工作目目标PFMEA推动过程程改进作作为主要要目标，重点在在防错对高风险险失效模模式要高高度重视视，并有有措施计计划试生产和和生产控控制计划划要考虑虑来自过过程FMEAPFMEA与过程流流程图及及过程控控制计划划相结合合，有可可能要考考虑DFMEA把过去的的重大“教训”作为失失效模式式输入FMEA将识别适适当的特特殊特性性在批产工工装就位位前完成成PFMEA对小组成成员有充充分的培培训，吸吸收有经经验的人人员参与与，适当当时有一一名促进进员填写

18、好文文件，包包括“采采取措施施”以及及新的RPN值尽早开展展FMEA，尽早提出出措施建建议，并并得到实实施。412、正表表PFMEA（过程）项目/功功能1、过程程/工序序、编号号、修改改状态2、工序序过程或或工序目目的42PFMEA（过程）潜在失效效模式1、过程程达不到到过程要要求/设设计意图图的可能能发生的的形式，也可能能是上一一道工序序引起的的，也可可能对下下一道工工序造成成影响2、假定定提供的的零件/材料是是合格的的3、对相相似过程程进行比比较4、对用用户（包包括后续续工序）反映进进行研究究典型的失失效模式式有:弯弯曲、粘粘合、毛毛剌、运运转损坏坏、断裂裂、变形形、短路路、脏污污、安装装

19、调试不不当、工工具磨损损等43过程FMEA潜在失效效后果对用户的的影响：1、要根根据顾客客可能发发现或经经历的情情况来描描述失效效后果，影响完完全性、法规，要作清清楚说明明2、有外外部和内内部用户户典型的外外部顾客客描述的的后果有有：噪声声、工作作不正常常、不良良外观、不稳定定、间歇歇性工作作、粗糙糙、不起起作用、异味、费力、工作减减弱、牵牵引阻力力等内部顾客客描述后后果有：无法坚坚固、无无法钻孔孔、加工工，危害害操作者者、不配配合、不不连接、不匹配配、损坏坏设备等等44过程FMEA严重度(S)严重度是是潜在失失效模式式发生时时对内外外顾客影影响后果果的严重重程度的的评价指指标。严严重度仅仅适

20、用于于后果。当评价评评价可能能超出项项目小组组经验范范围，则则应与设设计工程程师或用用户协商商4546过程FMEA分级用于需要要过程控控制的零零部件的的进行特特殊过程程进行重重要度分分级47过程FMEA潜在失效效的起因因/机理理1、列出出可以想想到的失失效起因因和机理理2、如起起因是唯唯一的，纠正原原因就消消除失效效3、如起起因是多多因素的的，则要要考虑试试验设计计方法找找出主要要原因。应描述述这些起起因。4、失效效起因可可能是：扭矩过过大、焊焊接电流流过小、热处理理温度有有误，应应具体描描述48过程FMEA频度(O)频度是指指某一特特定失效效起因或或机理出出现的可可能性，着重于于其含义义而不是是具体的的数可考虑的的问题有有：历史史资料、经验、统计数数据，能能力分析析来作主主观评价价。推荐的评评价准则则见表4950过程FMEA现行过程程控制是对尽可可能阻止止失效或或其起因因机理理发生，或探测测将发生生的失效效的控制制描述。可用防错错装置、SPC