QC成果1号机抗燃油管道优化改造培训课件

1、1号机抗燃油管道优化改造小组概况况小组名称汽机点检QC小组注册编号20140010成立时间2010年1月小组人数7人课题名称1号机抗燃油管道优化改造接受QC教育课时72小时课题类型现场型活动时间2014.32014.12活动次数10次循环次数4次历年活动情况2009年获山西省煤炭行业优秀QC小组、2010年山西省优秀QC小组、2013年获大同市优秀QC小组 小组成员以及组内分工姓名性别文化程度职务/职称组内分工徐锋杰男本科汽机点检长组 长/总负责付延平男本科设备部副部长副组长/协调指挥冀志新男专科汽机专工组 员/技术指导田成志男专科汽机点检员组 员/协调指挥柴宝山男专科汽机点检员组 员/实验配

2、合曹晓亮男本科汽机点检员组 员/实验配合张 杰男本科汽机点检员组 员/数据统计活动计划划与进度度完成情情况表 时间项目3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月选择课题现状调查设定目标分析原因 确定主要原因制定对策按对策实施检查效果制定巩固措施总结及下一步打算计划进度制表时间间：2014年3月4日总总体完成成时间：2014年12月10日（1-10）（11-20）（21-31）（1-8）（9-20）（21-30）（1-31）（6.1-8.31）（9.1-11.30）（1-10）一、选择择课题选择课题题：抗燃油管管道优化化改造选题理由由一:公司方针针科学管理理，转变变观念，实现设设备零故故障选

3、题理由由二:厂部要求求消除设备备运行不不良因素素，降低低设备故故障选题理由由三:设备现状状月份7月8月9月10月500200480460450011月12月42004410430良好振动动值200um优秀振动动值100um最大振动动值480um合格振动动值300um小组通过过查阅2013年7月12月1号机抗燃燃油管道道振动记记录，提取1#抗燃油管管道振动动原始数数据，汇汇总如右右图：可知：抗抗燃油管管道最大大达到480um，不符合合管道合合格振动动值300um，远远小小于良好好振动标标准值200um及优秀振振动标准准值100um。100300二、现状状调查月份项目月月月10月11月12月最大值

4、振动值（um）420400430480450460480时间项目月月月10月11月12月最大值1#振动值（um）4204004304804504604802#振动值（um）230240220260230220260现状调查小组通过过查阅2013年7月12月抗燃油管管道振动记录录，提取1#机抗燃油油管道振振动原始始数据，汇总如如下表：1#机抗燃油油管道振动值统统计表同时，小小组又对对与2#汽轮机同同等技术术参数的的抗燃油油管道振振动情况况进行了了调查。经查阅阅2013年7月-12月抗燃油管管道瓦振振动记录录，汇总1#、2#机抗燃油油管道振振动值原原始数据据做出对对比调查查：1#、2#机抗燃油油管

5、道振动值统统计表结论一通过数据据统计可可知，2013年7月12月1#机抗燃油油管道振振动值最最大达到到48um，高于其其同等技技术2#机抗燃油油管道振振动值26um。将1#机抗燃油油管道振振动值降降低到300um以内目标三、设定定目标现状目标振动值（um）300480设定目标标的依据据管道振动工艺标准：合格振动为300um 良好振动为200um 优秀振动为100um二、工艺艺标准小组通过过查阅汽轮机管管道振动动记录得知：2#汽轮机抗抗燃油管管道振动动最大为为260um。三、同类机组情况 1#汽轮机抗燃油管道振动值最大达到480um。 一、现状结论根据以上上分析，小组确确定课题题目标：将1#汽轮

6、机抗抗燃油管管道振动动值降低低到300um。小组通过过查阅汽轮机运运行记录录得知：1#汽轮机抗抗燃油管管道振动动值曾经经达到过过200um以内的历历史最好好水平。 五、历史最好水平1.计算同类类机组管管道振动动超标值值根据1#、2#汽轮机抗抗燃油管管道振动动情况做做出调查查表如下下： 项目机组最大振动值（um）良好标准值（um）超标值（um）平均（um）1#汽轮机4802002801702#汽轮机26020060 四、主要问题解决程度的计算2013年7月12月1#、2#抗燃油管管道振动动超标值值统计表表2.主要问题题解决程程度的计计算小组认为为：可以以通过活活动将1#汽轮机油油管振动动超标值值

7、降低到到1#、2#汽轮机的的平均值值170um。则：1#汽轮机抗抗燃油管管道振动动值：480-170310um四、分析析原因小组成员员经过现现场调查查和分析析，通过过召开“脑暴会会”找出出导致主主要问题题的原因因，用关关联图整整理如下下：伺服阀故障抗燃油管道卡具固定不好油动机漏油蓄能器压力不足运行维护不当安装检修质量差抗燃油管道进油分配不均设计缺陷抗燃油泵压力不足抗燃油管道直径较小抗燃油管道布置不当1#抗燃油管道振动大抗燃油油温超标五、确定定主要原原因针对末端端原因，小组成成员做出出确定主主要原因因计划表表，并逐逐一进行行了确认认：制表：张张杰时时间：2014/04/15序号末端原因确认原因确

8、认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人1油动机漏油油动机与阀门本体相连，当机组振动较大时，势必造成油动机振动大，与之相连的油管振动也必然大。查阅装配说明、现场检查2014.04.13曹晓亮张 杰2抗燃油管道布置不当造成进油量不均，引起振动查阅装配图纸、现场测量2014.04.13曹晓亮张 杰3抗燃油油温超标抗燃油油温40-55查阅汽轮机设备维护标准及汽轮机运行记录2014.04.15柴宝山冀志新4伺服阀故障产生振荡信号，引起油管振动查阅汽轮机设备维护标准及查阅汽轮机运行记录2014.04.12曹晓亮张 杰5抗燃油管道直径较小进油量不稳定，造成振动查阅汽轮机设备维护标准及查阅汽轮机运行记录20

9、14.04.12徐锋杰付延平6抗燃油泵压力不稳引起油压波动，造成管道振动查阅汽轮机设备维护标准及汽轮机启机确认表2014.04.10曹晓亮田成志7蓄能器压力下降没有足够的辅助油源（如蓄能器等）来稳定油压，造成振动查阅装配说明、现场测量2014.04.13柴宝山张 杰8抗燃油管道卡具固定不好管夹固定不好，会使油管发生振动查阅装配说明、现场测量2014.04.13冀志新田成志确定主要要原因计计划表确定主要要原因过过程一滑销间隙隙不当确认内容确认方法确认标准确认结果确认结论确认时间确认人123456701020304050607Page查阅装配配说明、现场测测量油动机个个装备均均符合装装配说明明所标

10、明明的间隙隙范围非要因2014年04月13日曹晓亮张张杰杰确认过程小组查阅阅1#汽轮机油动机装装配使用用说明书书并到现场场进行确确认。如如下图所所示：2014年4月13日，小组组配合维维修人员员对油动动机进行行了现场场检查。检查结果为：油动机机四周均均无漏油油，符合其装装配要求求。各间隙配配合符合合装配要要求，没没有漏油油油动机漏漏油确认内容确认方法确认标准确认结果确认结论确认时间确认人123456701020304050607Page确定主要要原因过过程二要因查阅装配配图纸、现场测测量油动机进进油方式式合理抗燃油管管道由母母管引出出依次进进入油动动机，容容易进油油量不同同，引起起油压波波动。

11、2014年04月13日曹晓亮张张杰杰确认过程发现抗燃燃油管道道由母管管引出依依次进入入油动机机,进油量不不同，容容易引起起油压波波动，如下图所所示：小组查阅阅了1#汽轮机的的装配图图纸，4月13日对现场场抗燃油油管道的的布置进进行了检检查和测测量，如如图所示示：抗燃油管管道布置置不当确定主要要原因过过程三润滑油温温超标 月份项目7月8月9月10月11月12月平均抗燃油温（）45444645434444确认内容确认方法确认标准确认结果确认结论确认时间确认人123456701020304050607Page查阅汽轮机设设备维护护标准及汽轮机运运行记录录抗燃油温温40-55抗燃油油油温平均均为44，

12、符合设设备维护护标准非要因2014年04月15日柴宝山冀冀志新确认过程根据600MW汽轮机设设备维护护标准-“汽轮机主主要参数数控制范范围”规定：抗抗燃油温温为40-55。2014年4月15日，小组组查阅2013年7月-12月汽轮机运运行记录录，汇总原原始数据据做出调调查表如如下：2013年7月-12月1#汽轮机抗抗燃油温温调查表表由调查表表可知：1#汽轮机抗抗燃油温温平均为为44，符合汽轮轮机设备备维护标标准。抗燃油油油温超标标确认内容确认方法确认标准确认结果确认结论确认时间确认人123456701020304050607Page确定主要要原因过过程四 月份项目7月8月9月10月11月12月

13、平均伺服阀故障记录0000000确认过程查阅汽轮机设设备维护护标准及汽轮机运运行记录录伺服阀安安全可靠靠伺服阀平平均故障障率为0，符合设设备维护护标准非要因2014年04月12日曹晓亮张张杰杰根据600MW汽轮机设设备维护护标准-“汽轮机主主要参数数控制范范围”2014年4月12日，小组组查阅2010年7月-12月汽轮机运运行记录录，汇总原原始数据据做出调调查表如如下：2013年7月-12月1#伺服阀故故障调查查表由调查表表可知：1#汽轮机伺伺服阀故故障发生生率较低低，符合汽轮轮机设备备维护标标准。伺服阀故故障确认内容确认方法确认标准确认结果确认结论确认时间确认人123456701020304

14、050607Page确定主要要原因过过程五确认过程抗燃油管管道直径径较小检查各处处进油管管道直径径查阅汽轮机设设备维护护标准及汽轮机启启机确认认表进入油动动机管道道直径小小于母管管管道直直径要因2014年04月12日徐锋杰付付延平2014年小组检检查有管管道直径径如下：抗燃油管管道母管管直径：22cm进入油动动机有管管道直径径：20cm油管直径径变化，容易造造成脉冲冲振动。确认内容确认方法确认标准确认结果确认结论确认时间确认人123456701020304050607Page确定主要要原因过过程六确认过程抗燃油泵泵压力不不稳查阅装配配说明、现场测测量抗燃油泵泵压力变变化负荷荷要求各间隙配配合符

15、合合装配要要求非要因2014年04月13日曹晓亮田田成志2014年4月13日，小组组配合维维修人员员对抗燃燃油泵进进行了现现场检查查，实测测结果为为：两台台抗燃油油泵压力力变化均均稳定正正常，符合其装装配要求求。1号抗燃油油泵2号抗燃油油泵确认内容确认方法确认标准确认结果确认结论确认时间确认人123456701020304050607Page确定主要要原因过过程七确认过程蓄能器压压力下降降查阅装配配说明、现场测测量非要因2011年04月13日柴宝山张张杰杰实测各轴瓦顶隙隙均符合装配配要求蓄能器压压力不低低于4.2Kpa小组查阅阅1#汽轮机600MW式汽轮机机装配使使用说明明书主要安装装数据得得

16、知：其其蓄能器器压力不不低于4.2Kpa。如右下下图所示示：2014年4月13日，小组组配合维维修人员员用冲氮氮气方法法对蓄能能器压力力进行了了精确的的现场测测量:测量结果果为4.3Kpa，4.25Kpa，均符合合装配要要求。蓄能器示示意图实测各蓄蓄能器压压力均符符合装配配要求。确认内容确认方法确认标准确认结果确认结论确认时间确认人123456701020304050607Page确定主要要原因过程八确认过程管道卡具具固定不不好查阅汽轮机设设备维护护标准及汽轮机停停机确认认表卡具应牢牢固可靠靠，尤其其各个连连接部分分保证有有足够数数量非要因符合要求求2014年04月13日冀志新田田成志2011

17、年4月13日，小组组同维修修人员一一同对抗抗燃油管管道卡具具进行检检查：卡卡具均固固定牢固固可靠，数量齐齐全。确定主要要原因结结论小组全体体成员确确认，造造成1#汽轮机抗抗燃油管管道振动动大的主主要原因因有两个个：要因一进油管道道布置不不当要因二进油管道道直径较较小六、制定定对策要因 对策目标措施地点负责人完成时间1.进油管道布置不当 修正进汽管道布置 进油管道依次进油，改为分两路，单独供油1、申请检修计划。2、停机冷却后测量油管道长度，确认差值并修正。3、重新焊接并吹管，进行试验合格后完成对接。4、修订工艺文件。 1号机组汽机房13.7m层 徐锋杰曹晓亮田成志冀志新2014年1号机B级检修2

18、. 进油管道直径较小 增大油管道直径进入油动机管道直径同母管管道直径一致1.申请检修计划。2、停机冷却后拆卸进入油动机管道。3、重新安装符合直径要求的管道。4. 修订工艺文件。1号机组汽机房13.7m层 付延平柴宝山张 杰曹晓亮 2014年1号机B级检修针对两个个主要原原因，小小组制定定了如下下的对策策表：对策策表表七、按对对策实施施实施一1、申请检检修计划划2、确认并并修正两两侧进汽汽管道长长度3、安装调调试修正进汽汽管道布布置2014年10月16日，1#汽轮机计计划停机机B修。小组组配合维维修人员员割开母母管侧管管道，重重新加装装一路供供油管路路。然后分分别打磨磨焊口，重新吹吹管，并并做打

19、压压实验合合格后进进行对接接。下图图为现场场实施情情况：4、修订工艺文件由小组成成员曹晓晓亮负责责对1#汽轮机的的工艺文文件进行行了修订订。结论一该项对策策实施后后，1#汽轮机的的抗燃油油管道改改为两路路单独进进油。改造前改造后实施二增加台板板接触面面积1、申请检修计划2、处理台板3、安装调试4、修订工艺文件2014年10月16日，1#汽机计划划停机B修。经过过自然冷冷却机组组停机，把变径径管道拆拆除，对对油管进进行清理理，打磨磨、焊接接。下图图为现场场实施情情况:标记确认认进进行安装装处理后管管道结论二由小组成成员曹晓晓亮负责责对1#汽轮机的的工艺文文件进行行了修订订。该项对策策实施后后，1

20、#汽轮机进进油动机机管道直直径变为为22cm。八、检查查效果 月份项目12月1月2月最大油管道振动值（um）220210230230油管道振动值检查检查效果一小组查阅阅2014年12月、2015年1月、2月汽轮机管管道振动动记录，绘制如如下统计计表：1#汽轮机油油管道振振动12月、1月、2月统计表表结论一1#汽轮机油油管振动动值由原原来的最最大480um降低到230um。检查效果二实施后目标完成情况目标振动值（um）480300实施后实施前230结论二对策实施施后，完完成了将将1#汽轮机抗抗燃油管管道振动动值降低低到300um的活动目目标。实施后获得的经济效益检查效果三改造完成成后，可可切换为

21、为顺阀运运行，平平均每发发1度电降低低煤耗1克，按煤煤价300元每吨计计算，每每发一度度电可节节约：300/1000*1000=0.0003元；单台台机发电电量按30亿度计算算，每年年可节约约:0.0003*30亿=90万元。检查效果四实施后获得的社会效益本次课题题针对1#汽轮机抗抗燃油管管道振动动所表现现出的特特点，对对引起振振动的原原因进行行了细致致的分析析和判断断，并通通过小组组活动予予以消除除，有效效地避免免了机组组振动过过大而可可能引起起的危害害和严重重后果，保证了了机组的的安全稳稳定运行行。在确确保完成成公司发发电任务务的同时时，减少少了能源源的浪费费和环境境污染。PACD九、制定定巩固措措施序号有效措施巩固内容实行时间标准文件编号负责人1改变进油方式工艺文件修订2014.12600MW汽