燃气监理细则

1、 54 - *燃气项目工程监理 实 施 细 则编制：审核：批准：*监理理有限公公司项目目监理部部2016年年月日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc445912926第一章前言言 PAGEREF _Toc445912926 h - 33 - HYPERLINK l _Toc445912927第二章 工工程概况况及专业业工作特特点 PAGEREF _Toc445912927 h - 3 - HYPERLINK l _Toc445912928第三章监理理工作的的流程、方方法和措措施 PAGEREF _Toc445912928 h - 3 - HYPERLINK l

2、 _Toc445912929第四章监理理实施细细则的编编制依据据 PAGEREF _Toc445912929 h - 55 - HYPERLINK l _Toc445912930第五章 监监理工作作的质量量控制点点 PAGEREF _Toc445912930 h - 66 - HYPERLINK l _Toc445912931第六章监理理工作的的要点 PAGEREF _Toc445912931 h - 7 - HYPERLINK l _Toc445912932第一部分 PE管管道工程程 PAGEREF _Toc445912932 h - 77 - HYPERLINK l _Toc4459129

3、33一、管材和和管件验验收 PAGEREF _Toc445912933 h - 7 - HYPERLINK l _Toc445912934二、运输和和贮存 PAGEREF _Toc445912934 h - 7 - HYPERLINK l _Toc445912935三、聚乙烯烯管道（PE管）安装检验 PAGEREF _Toc445912935 h - 8 - HYPERLINK l _Toc445912936四、聚乙烯烯（PEE）燃气气管道焊焊接 PAGEREF _Toc445912936 h - 9 - HYPERLINK l _Toc445912937五、管沟开开挖 PAGEREF _To

4、c445912937 h - 10 - HYPERLINK l _Toc445912938六、管道下下沟 PAGEREF _Toc445912938 h - 13 - HYPERLINK l _Toc445912939七、管沟回回填 PAGEREF _Toc445912939 h - 13 - HYPERLINK l _Toc445912940八、管道吹吹扫、强强度及气气密性试试验 PAGEREF _Toc445912940 h - 14 - HYPERLINK l _Toc445912941第二部分钢钢质管道道工程 PAGEREF _Toc445912941 h - 155 - HYPERL

5、INK l _Toc445912942一、管材和和管件验验收 PAGEREF _Toc445912942 h - 15 - HYPERLINK l _Toc445912943二、管材管管件存储储 PAGEREF _Toc445912943 h - 116 - HYPERLINK l _Toc445912944三、管材管管件拉运运、布管管 PAGEREF _Toc445912944 h - 117 - HYPERLINK l _Toc445912945四、吊装 PAGEREF _Toc445912945 h - 177 - HYPERLINK l _Toc445912946五、钢管补补伤 PAG

6、EREF _Toc445912946 h - 18 - HYPERLINK l _Toc445912947六、管道开开挖 PAGEREF _Toc445912947 h - 18 - HYPERLINK l _Toc445912948七、管道坡坡口加工工与组对对 PAGEREF _Toc445912948 h - 118 - HYPERLINK l _Toc445912949八、钢管焊焊接 PAGEREF _Toc445912949 h - 20 - HYPERLINK l _Toc445912950九、焊缝无无损检测测 PAGEREF _Toc445912950 h - 221 - HYPE

7、RLINK l _Toc445912951十、钢管焊焊缝防腐腐 PAGEREF _Toc445912951 h - 221 - HYPERLINK l _Toc445912952十一、钢质质管道下下沟与回回填 PAGEREF _Toc445912952 h - 22 - HYPERLINK l _Toc445912953十二、钢质质管道清清管、吹吹扫、测测径与试试压 PAGEREF _Toc445912953 h - 23 - HYPERLINK l _Toc445912954第三部分户户内工程程 PAGEREF _Toc445912954 h - 224 - HYPERLINK l _Toc

8、445912955一、室内燃燃气管道道安装 PAGEREF _Toc445912955 h - 244 - HYPERLINK l _Toc445912956二、燃气表表安装 PAGEREF _Toc445912956 h - 299 - HYPERLINK l _Toc445912957三、燃气设设备安装装 PAGEREF _Toc445912957 h - 330 - HYPERLINK l _Toc445912958四、试验与与验收 PAGEREF _Toc445912958 h - 300 -第一章 前前言为规范现场场施工监监理人员员的监理理行为，确确保空港港俊发城城一期一一标燃气气项

9、目中中工程施施工阶段段的工程程质量得得到有效效控制，本本着“公正、合合法、科科学、服服务”的宗旨旨，高标标准地完完成合同同中规定定的监理理任务，特特制定本本监理实实施细则则。 工程概况及及专业工工作特点点*燃气气项目中中压管道道引自七七号路拟拟建中压压管道，由由于七号号路内燃燃气管道道还未进进行规划划设计，故故本项目目接口处处管道位位置暂定定为七号号路上小小区入口口处，接接口处管管道埋设设深度、管管道口径径及管道道材质与与庭院中中压管道道一致，小小区设计计总用户户户数为为10006户。公共燃气工工程是一一项安全全性能要要求很强强的工程程，使用用的原材材料及施施工质量量要求高高，不合合格的原原材

10、料设设备和不不符合规规范要求求的施工工质量会会导致燃燃气泄露露引起中中毒、失失火及火火灾的发发生。所所以要高高度重视视把好质质量控制制这道关关。第三章 监监理工作作的流程程、方法法和措施施1监理工工作流程程领取设计图图审查施施工图提出所所需标准准和规范范参加图图纸会审审和设计计交底参加监监理规划划编制编制监监理细则则编制控控制进度度、投资资、质量量计划审查施施工组织织设计（方方案）审核特特殊工种种人员资资质审核检检验进场场施工机机具设备备审核检检验工程程材料、设设备审查开开工报告告巡检、平平行检验验施工工工序质量量、隐蔽蔽工程质质量检验评评定分项项工程质质量参加分分部工程程质量检检查、核核对验

11、评评资料参加工工程预验验收监督整整改施工工低标准准监理工工作总结结整理监监理资料料上交存存档监理理资料。通知现场监理工程师或其代表进行下道工序签署质检合格意见合格？会同现场检查返 修承包商自检专职检查初验工序施工完毕试验室检验工序交接检检验程序序图通知现场监理工程师或其代表进行下道工序签署质检合格意见合格？会同现场检查返 修承包商自检专职检查初验工序施工完毕试验室检验 不合格格合格 不合格格 合格承包商初初验后向向现场检检查员报报告请予予检验，主主要工序序（如浇浇注混凝凝土的工工序）检检验，应报现场监监理工程程师。工序检验验一般由由监理方方会同乙乙方进行行，必要要时可约约请设计计单位、市市质检

12、站站派员参参加。工序质检检意见由由监理方方参加检检验人员员签署。2、监理工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。2监理工工作方法法主要有有巡视、旁旁站、平平行检验验和见证证。3监理措措施主要要采取目目视、量量测、试试验和书书面检查查。目视法：即即通过感感观主要要采取看看、摸、敲敲、照、听听等方法法进行实实物外观观检查。量测法：即即通过量量测设备备对工程程实物进进行检查查的检测测方法，主主要采取取靠、吊吊、量等等检测手手段，对对检查的的对象进进行外观观检查。试验法：即即通过现现场或实实验室试试验等理理化手段段检查的的方法，主主要采取取理化试试验和无无损检测测等进行行实物内内在质量量检查。书面

13、检查：即检查查施工方方人员资资质证明明；项目目管理机机构的QA质保体体系手册册、QC质量控控制保证证手册、技技术管理理体系以以及设备备、材料料、配件件的出厂厂合格证证，材质质证明书书、质量量证明书书和施工工作业现现场原始始记录等等。第四章 监监理实施施细则的的编制依依据1已批准准的监理规规划、质质量手册册、施施工组织织设计、专专项施工工方案；2合同；工程建设方方与监理理单位、施施工单位位、无损损检测单单位以及及工程材材料、设设备供货货单位签签订的合合同、协协议、附附件及合合同补充充件；3空港俊俊发城一一期一标标燃气项项目中工工程设计计文件，设设计图纸纸会审纪纪要和有有关设计计文件；4燃气气用埋

14、地地聚乙烯烯（PE）管道道系统第1部分：管材 GB 15558.1-20035燃气气用埋地地聚乙烯烯（PE）管道道系统第2部分：管件 GB 15558.2-20056燃气气用埋地地聚乙烯烯（PE）管道道系统第第 3部分：阀门GB 155558.3-200057低压压流体输输送用焊焊接钢管管GB/T 330911-200088城镇镇燃气输输配工程程施工及及验收规规范CJJJ33-200059.城镇镇燃气阀阀井通用用图集CDP-M-CGP-OP-001-201310建建设工程程监理规规范GB5503119-22013311国家家有关法法律法规规监理工作的的质量控控制点*燃气气项目中中燃气工工程关键

15、键工序和和重要部部位质量量控制点点（见下下表）序号关键工序重点控制点点控制内容控制方法1线路桩交接接见证点业主协调，现现场交接接。记录、现场场核实；检查记记录。2测量放线见证点测量精度、测测量成果果表，分分段标记记，转角角桩，变变坡桩，线线路控制制桩，确确定施工工作业带带宽度。书面检查，巡巡视监理理。3施工作业带带清理及及便道修修筑见证点施工方协调调，环境境保护，便便道承压压强度。量测、巡视视监理。4设备、材料料进场检检验停检点质证资料，外外观几何何尺寸，材材料外观观缺陷，理理化试验验报告，无无损检测测报告。书面检查，目目视、量量测、试试验。5管材、弯头头等管件件进场检检验停检点质证资料，外外

16、观几何何尺寸，外外观缺陷陷，钢管管、弯头头的材质质、类型型，水压压试验，无无损检测测，理化化试验报报告。书面检查，目目视、量量测。6防腐管发运运与堆放放见证点装卸、堆管管层数，防防腐等级级，出厂厂质证资资料，运运输安全全。书面检查，目目视，量量测。7布管见证点布管位置，管管材壁厚厚、类型型、材质质、防腐腐等级，管管口和防防腐层的的保护。巡视监理，目目视。8管材加工、组组对见证点弯头规格、类类型、材材质，弯弯头与直直管段的的组对，管管口与直直管段清清理，坡坡口角度度、钝边边、间隙隙、错边边量。巡视监理，目目视，量量测9焊工现场考考试停检点焊接工艺参参、试验验数据结结果旁站监理，目目视，量量测仪器

17、器检查，书书面检查查10钢质管道焊焊接见证点焊条牌号、保保温，焊焊工执证证，焊接接工艺、方方法、层层数，焊焊接环境境，焊缝缝外观质质量，焊焊工代号号。书面检查，目目视、量量测、巡巡视、旁旁站监理理。11PE管焊接接见证点外观管道标记代代码正确确，表面面清洁光光滑、无无气泡、明明显的划划伤、凹凹陷、颜颜色不均均等缺陷陷书面检查，目目视、量量测、巡巡视、旁旁站监理理。热熔PE管热熔熔连接时时，焊口口翻边均均匀、对对称、无无错位、凸凸缘高度度适中。电熔电熔连接时时检查周周边刮痕痕，是否否使用了了夹具，观观察孔指指示针是是否顶起起，熔融融料是否否溢出管件管道连接，管管端清洁洁；管材材与管件件的连接接必

18、须根根据不同同连接形形式选用用专用的的连接机机具；冷冷却期间间，管材材、管件件保持在在同一轴轴线上；热熔翻翻边切除除检查抽抽样1012无损检测停检点X射线片后后复审，检检测报告告的真实实性、准准确性，未未熔合、未未焊透、气气孔、夹夹渣等缺缺陷判定定检查。书面检查，X片复评。13钢管焊缝返返修停检点焊缝返修次次数，返返修焊缝缝质量。旁站监理。14钢管防腐绝绝缘补口口补伤停检点管口清理、除除锈，补补口补伤伤的温度度、平整整度、粘粘结力、搭搭接宽度度。仪器检查，巡巡视，旁旁站监理理。15管沟开挖见证点深度、底宽宽、边坡坡及平整整度，转转角，变变坡点。书面检查、巡巡视监理理、量测测。16钢管火花检检漏

19、、管管道下沟沟停检点检查是否有有漏点。沟沟底清理理、沟深深，细土土垫层，管管道绝缘缘，管道道起吊，悬悬空、埋埋深。巡视，旁站站监理，仪仪器检查查。17阀门安装停止点型号、规格格、尺寸寸、安装装方位、阀阀杆传动动操作灵灵活、阀阀门试压压设备、记记录、阀阀门资料料、阀体体外观缺缺陷目视、量测测、书面面检查19阀门、设备备基础停止点砼基础轴线线位移、几几何尺寸寸、地脚脚螺栓孔孔距、标标高、预预埋件量测20设备安装停止点检查出厂合合格证、技技术文件件、核对对设备名名称、规规格、型型号、技技术参数数是否符符合设计计要求、设设备外观观质量及及开箱配配件、附附件是否否齐全质质量完好好、泵清清洗记录录、试运运

20、转是否否符合规规范规定定目视、量测测21管沟回填见证点一次回填，二二次回填填，管堤堤堆筑，地地貌恢复复巡视监理，量量测检查查。22管道连头停检点施工方案、措措施，管管口清理理，组对对，焊接接工艺、方方法，外外观质量量，无损损检测。书面检查，目目视，旁旁站监理理，仪器器检查。23管道的清管管与试压压停检点清管试压方方案，安安全措施施，压力力表，温温度计的的调校，清清管器过过盈量，推推球速度度、压力力，管道道试压、压压降、渗渗漏、异异物堵塞塞。书面检查，目目视，旁旁站监理理，仪器器检查。24管道及设备备防腐与与保温见证点检查防腐材材料品种种、规格格和性能能是否符符合设计计要求和和规范规规定，是是否

21、有出出厂合格格证、质质量证明明资料和和二次复复验报告告目视、量测测、书面面检查25线路附属工工程见证点里程桩、标标志桩、转转角桩的的制作埋埋设，固固定墩、管管涵、挡挡水墙、护护坡施工工。目视，量测测，巡视视监理。26管道穿跨越越见证点焊接、防腐腐、试压压、穿越越目视，量测测，旁站站监理。在工程施工工中，可可根据具具体情况况，对上上表中所所列质量量控制点点的设置置可有所所增减。第六章 监监理工作作的要点点第一部分 PE管道工工程一、管材和和管件验验收1.工程所所需材料料、管件件、配件件进场前前要进行行全面检检查，检检查质量量保证书书、合格格证、说说明书、试试验报告告等相关关资料必必须齐全全（甲方

22、方供材由由甲方提提供相关关资料），不不合格材材料及相相关资料料不齐全全的材料料、配件件一律不不准进场场。2.管材从从生产到到使用期期间，存存放时间间不宜超超过1年，管管件不宜宜超过2年。当当超过上上述期限限时，应应重新抽抽样，进进行性能能检验，合合格后方方能使用用。管材材检验项项目应包包括：静静态液压压强度、热热稳定性性和断裂裂伸长率率；管件件检验项项目应包包括：静静态液压压强度、热热熔对接接连接的的拉伸强强度或电电容管件件的熔接接强度。二、运输和和贮存1搬运时时，不得得抛、摔摔、滚、拖拖；在冬冬季运时时应小心心轻放。当当采用机机械设备备吊装直直管时，必必须用非非金属绳绳（带）吊吊装。2管材运

23、运输时，应应放置在在带挡板板的平底底车上或或平坦的的船舱内内，堆放放处不得得有可能能损伤管管材的尖尖凸物，并并应采用用非金属属绳（带带）捆扎扎、固定定，以及及应有防防晒措施施；管件件运输时时，应按按箱逐层层叠放整整齐、固固定牢靠靠，并应应有防晒晒措施。3管件、阀阀门运输输时，应应按箱逐逐层叠放放整齐、固固定牢靠靠，并有有相应的的防雨淋淋措施。4管材、管管件和阀阀门应存存放在通通风良好好的库房房或棚内内，远离离热源，并并应有防防晒、防防雨淋的的措施；5严禁与与油类或或化学品品混合存存放，库库区应有有防火措措施。6管材应应水平堆堆放在平平整的支支撑物或或地面上上。当直直管采用用三角形形式堆放放和两

24、侧侧加支撑撑保护的的矩形堆堆放时，堆堆放高度度不宜超超过1.55m；当直直管采用用分层货货架存放放时，每每层货架架高度不不宜超过过1m，堆放放总高度度不宜超超过3m。7管件贮贮存应成成箱存放放在货架架上或叠叠放在平平整地面面上；当当成箱叠叠放时，堆堆放高度度不宜超超过1.55m。8管材、管管件和阀阀门存放放时，应应按不同同规格尺尺寸和不不同类型型分别存存放，并并应遵守守“先进先先出”原则。9管材、管管件在户户外临时时存放时时，应有有遮盖物物遮盖。三、聚乙烯烯管道（PE管）安安装检验验1.聚乙烯烯管道系系统连接接还应符符合下列列规定：聚乙烯管材材、管件件的连接接应采用用熔对接接连接或或电溶连连接

25、（电电熔承插插连接、电电熔鞍形形连接）；聚乙烯烯管道与与金属管管道或金金属附件件连接，应应采用法法兰连接接或钢塑塑转换接接头连接接；采用用法兰连连接时宜宜设置检检查井；不同级别和和熔体质质量流动动速率差差值不小小于0.55g/110miin（190，5kg）的聚聚乙烯原原料制造造的管材材、管件件和管道道附属设设备，以以及焊接接端部标标准尺寸寸比（SDR）不同同的聚乙乙烯燃气气管道连连接时，必必须采用用电熔连连接。 管道热熔或或电熔连连接的环环境温度度宜在5445范围内内。在环环境温度度低于5或风力力大于5级的条条件下进进行热熔熔或电熔熔连接操操作时，应应采取保保温、防防风措施施，并应应调整连连

26、接工艺艺；在炎炎热的夏夏季进行行热熔或或电熔连连接操作作时，应应采取遮遮阳措施施。2.当管材材、管件件存放处处与施工工现场温温差较大大时，连连接前应应将管材材、管件件在施工工现场放放置一定定时间，使使其温度度接近施施工现场场温度。3.管道连连接时，聚聚乙烯管管材的切切割应采采用专用用割刀或或切管工工具，切切割端面面应平整整、光滑滑、无毛毛刺，端端面垂直直于管轴轴线。4.管道连连接时，每每次收工工，管口口应采取取临时封封堵措施施。5.管道连连接结束束后，应应按有关关规定进进行接头头质量检检查。不不合格者者必须返返工，返返工后重重新进行行接头质质量检查查。6.对开挖挖沟槽敷敷设管道道（不包包括喂管

27、管法埋地地敷设），管管道应在在沟底标标高和管管基质量量检查合合格后，方方可敷设设。7.当采用用非开挖挖需拖管管时，则则应在被被拖管下下面垫滚滚杠，以以免管道道被划伤伤，影响响管道质质量。四、聚乙烯烯（PE）燃气气管道焊焊接1.热熔连连接1）热熔对对接连接接设备应应定期校校准和检检定，周周期不宜宜超过1年。2）热熔对对接连接接操作应应符合下下列规定定：根据管材或或管件的的规格，选选用相应应的夹具具，将连连接件的的连接端端伸出夹夹具，自自由长度度不应小小于公称称直径的的10%，移动动夹具使使连接件件端面接接触，并并校直对对应的待待连接件件，使其其在同一一轴线上上，错边边不应大大于壁厚厚的10%。应

28、将聚乙烯烯管材或或管件的的连接部部位擦拭拭干净，并并铣削连连接件端端面，使使其与轴轴线垂直直。切削削平均厚厚度不宜宜大于0.22mm，切削削后的熔熔接面应应防止污污染。连接件的端端面应采采用热熔熔对接连连设备加加热。吸热时间达达到工艺艺要求后后，应迅迅速撤出出加热板板，检查查连接件件加热面面熔化的的均匀性性，不得得有损伤伤。在规规定的时时间内用用均匀外外力使连连接面完完全接触触，并翻翻边形成成均匀一一致的对对称凸缘缘。在保压冷却却期间不不得移动动连接件件或在连连接件上上施加任任何外力力。热熔对接连连接接头头质量检检验应符符合下列列规定：连接完成后后，应对对接头进进行1000%的翻边边对称性性、

29、接头头对正性性检验和和不少于于10%的翻边边切除检检验。翻边对称性性检验。接接头应具具有沿管管材整个个圆周平平滑对称称的翻边边，翻边边最低处处的深度度不应低低于管材材表面。接头对正性性检验。焊焊缝两侧侧紧邻翻翻边的外外圆周的的任何一一处错边边量不应应超过管管材壁厚厚的10%。2.电熔连连接1）电熔连连接机具具与电熔熔管件应应正确连连通，连连接时，通通电加热热的电压压和加热热时间应应符合电电熔连接接机具和和电熔管管件生产产企业的的规定。2）电熔连连接冷却却期间，不不得移动动连接件件或在连连接件上上施加任任何外力力。3）电熔承承插连接接操作应应符合下下列规定定：应将管材、管管件连接接部位擦擦拭干净

30、净。测量管件承承口长度度，并在在管材插插入端或或插口管管件插入入端标出出插入长长度和刮刮除插入入长度加加10mmm的插入入段表皮皮，刮削削氧化皮皮厚宜为为0.110.2mmm。将管材或管管件插入入端插入入电熔承承插管件件承口内内，至插插入长度度标记位位置，并并应检查查配合尺尺寸。通电前，应应校直两两对应的的连接件件，使其其在同一一轴线上上，并应应采用专专用夹具具固定管管材、管管件。3.电熔承承插连接接1）电熔管管件端口口处的管管材或插插口管件件周边应应有明显显刮皮痕痕迹和明明显的插插入长度度标记。2）聚乙烯烯管道系系统，接接缝处不不应有熔熔融料溢溢出。3）电熔管管件内电电阻丝不不应挤出出（特殊

31、殊结构设设计的电电熔管件件除外）。4）电熔管管件上观观察孔中中应能看看到有少少量熔融融料溢出出，但溢溢料不得得呈流淌淌状。5）凡出现现与上述述条款不不符合的的情况，应应判为不不合格。4.电熔鞍鞍形连接接1）电熔鞍鞍形管件件周边的的管材上上应有时时显刮皮皮痕迹。2）鞍形分分支或鞍鞍形三通通的出口口应垂直直于管材材的中心心线。3）管材壁壁不应塌塌陷。4）熔融料料不应从从鞍形管管件周边边溢出。5）鞍形管管件上观观察孔中中应能看看到有少少量熔融融料溢出出，但溢溢料不得得呈流淌淌状。6）凡出现现与上述述条款不不符合的的情况，应应判为不不合格。五、管沟开开挖1.土方施施工前，建建设单位位应组织织有关单单位

32、向施施工进行行现场交交桩；2.施工单单位应会会同建设设等有关关单位，核核对管道道路由、相相关地下下管道以以及构筑筑物的资资历料，必必要时局局部开挖挖核实；3.施工前前，建设设单位应应对施工工区域内内已有地地上、地地下障碍碍物，与与有关单单位协商商处理完完毕；4.在施工工中，燃燃气管道道穿越其其他市政政设施时时（如电电信电缆缆），应应对市政政设施采采取保护护措施，必必要时应应征得产产权单位位的同意意；5.在雨期期施工时时，应采采取排水水措施，及及时清除除沟内积积水；6.在沿车车行道、人人行道施施工时，应应在管沟沟沿线设设置安全全护栏等等安全防防护措施施，并应应设置明明显的警警示标志志。在施施工路

33、段段沿线，应应设置夜夜间警示示灯，在在交通不不可中断断的道路路上施工工，应有有保证车车辆、行行人安全全通行的的措施，并并应设有有负责安安全的人人员；7.混凝土土路面和和沥青路路面的开开挖应使使用切割割机切割割；8.管道沟沟槽应按按设计规规定的平平面位置置和标高高开挖，人人工开挖挖且无地地下水时时，槽底底预留值值宜为0.0050.110m，机械械开挖或或有地下下水时，槽槽底预留留值不应应小于0.115m，管道道安装前前应人工工清底至至设计标标高并请请有关单单位验收收沟槽；9.管沟验验收：管管沟中心心线偏移移1000mm，沟底底标高50mmm 1000mm，沟底底宽度1000mmm，变坡坡点位置置

34、1000mm。10.直线线段管沟沟应顺直直，曲线线段管沟沟应圆滑滑过渡，并并应保证证设计要要求的曲曲率半径径。开挖管沟后后，应及及时检查查验收，不不符合要要求时应应及时修修整。应应做好管管沟检查查记录，验验收合格格后应及及时办理理工序交交接手续续11.管沟沟沟底宽宽度和工工作坑尺尺寸，应应根据现现场实际际情况和和管道敷敷设方法法确定，也也可按下下表要求求确定：管道公称直直径（mm）5080010020025035040045050060070080090010001100120013001400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.212.在无无地下水水的天然然湿度

35、土土壤中开开挖沟槽槽时，如如沟槽深深度不超超过下表表的规定定，沟壁壁可不设设边坡：土壤名称沟槽深度（m）土壤名称沟槽深度（M）填实的砂土土或砾石石土1.000黏土1.500亚砂土或亚亚黏土1.255坚土2.00013.沟槽槽侧临时时堆土位位置和高高度不得得影响边边坡的稳稳定性和和管道安安装；14.当开开挖难度度较大时时，应编编制安全全施工的的技术措措施，并并现场对对施工人人员进行行安全技技术交底底；15.地下下燃气管管道不得得从建筑筑物和大大型构筑筑物（不不包括架架空的建建筑物和和大型构构筑物）的的下面穿穿越。地地下燃气气管道与与建筑物物、构筑筑物或相相邻管道道之间的的水平和和垂直净净距，不不

36、应小于于下表的规规定地下燃气管管道与建建筑物、构构筑物或或相邻管管道之间间的水平平净距（m）项目地下燃气管管道压力力（MPa）低压0.01 中压 次高压 B0.22A0.44B 0.88 A 1.66建筑物基础 0.7 1.0 1.5 - - 外墙面（出出地面处处） - - - 5.013.5 给水管0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 污水、雨水水排水管管1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 电力电缆（含含电车电电缆） 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 通信电缆 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在导管内 1.0

37、1.0 1.0 1.0 1.5 其他燃气管管道 DN3000mmm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 DN3000mmm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 热力管 直埋 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 在管沟内（至至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0 4.0 电杆（塔）的基础 35kVV 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 35kVV 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 通讯照明电电杆（至至电杆中中心） 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 铁路路堤坡坡脚 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 有轨电车钢钢轨 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 街树（至

38、树树中心） 0.75 0.75 0.75 1.2 1.2 表6.3.3-22 地下燃燃气管道道与构筑筑物或相相邻管道道之间垂垂直净距距（m）项目 地下燃气管管道（当当有套管管时，以以套管计计） 给水管、排排水管或或其它燃燃气管道道 0.15 热力管的管管沟底（或或顶） 0.15 电缆直埋 0.50 在导管内 0.15 铁路轨底 1.20 有轨电车(轨底) 1.00 16.架空空燃气管管道与铁铁路、道道路、其其它管线线交叉时时的垂直直净距不不应小于于下表的要求求。建筑物和管管线名称称最小垂直净净距（m） 燃气管道下下 燃气管道上上 铁路轨顶 6.0 _ 城市道路路路面 5.5 _ 厂区道路路路面

39、 5.0 _ 人行道路路路面 2.2 _ 架空电力线线，电压压 3kV 以以下 _ 1.5 310kkV _ 3.0 35666kV _ 4.0 其它管道，管管径 300mmm 同管道直径径，但不不小于 0.10 同左 300mmm 0.30 0.30 六、管道下下沟 1.下沟前前，应复复查管沟沟深度，清清除沟内内塌方、石石块和积积水。2.管道下下管时，不不得采用用金属管管材直接接捆扎和和吊运，并并应防止止管道划划伤、扭扭曲或承承受过大大的拉伸伸和弯曲曲；3.聚乙烯烯燃气管管道敷设设完毕后后，应对对外壁进进行外观观检查，不不得有影影响产品品质量的的划痕、磕磕碰等缺缺陷；检检查合格格后，方方可对

40、管管沟进行行回填，并并做好记记录；。七、管沟回回填1.管道下下沟后尽尽快回填填。回填填前，如如管沟内内有积水水，应将将水排出出，并立立即回填填。2.不得用用冻土、垃垃圾、木木材及软软性物质质回填。管管道两侧侧及管顶顶以上 0.55 m内的回回填土，不不得含有有碎石、砖砖块等杂杂物，且且不得用用灰土回回填。距距管顶 0.5 mm以上的的回填土土中的石石块不得得多于110 ，直径径不得大大于 0.1 mm ，且均均匀分布布。3.沟槽回回填时，应应先回填填管底局局部悬空空部位，然然后回填填管道两两侧。回填土应分分层压实实，每层层虚铺厚度度0.22 0.3 mm ，管道道两侧及及管顶以以上 0.5 m

41、m内的回回填土必必须采用用人工压压实，管管顶 00.5 m 以上的的回填土土可采用用小型机机械压实实，每层层虚铺厚度度宜为 0.225 0.4 mm。4.警示带带敷设前前应将敷敷设面压压实，并并平整地地敷设在在管道的的正上方方，距管管顶的距距离宜为为0.33-0.5m,但不得得敷设于于路基和和路面里里；警示示带宜采采用黄色色聚乙烯烯等不易易分解的的材料,并印有有明显、牢牢固的警警示语，字字体不宜宜小于1000mm1000mm， 警示带带平面布布置管道公称直直径（mm）400400警示带数量量（条）12警示带间距距（mm）1505.路面恢恢复后应应及时在在埋设燃燃气管线线位置的的正上方方设置路路

42、面标志志（警示示桩、警警示砖、警警示钉或或警示牌牌），一一般应设设置在管管道转弯弯处、三三通、四四通处、管管道末端端等，直直线管段段路面标标志的设设置间距距宜为3050米。八、管道吹吹扫、强强度及气气密性试试验1.管道试试压前，必必须进行行清管吹吹扫，吹吹扫不应应少于两两次。首先审核吹吹扫方案案，重点点审查排排放口的的安装质质量及排排放地点点的安全全性，合合格后方方可进行行。该工工程为配配合施工工，属于于旧城道道路扩宽宽改造，为为了配合合道理施施工，做做到保障障安全且且不妨碍碍人们出出行，吹吹扫末端端选在百百泉路口口。应按先中压压后低压压的顺序序进行吹吹扫，吹吹扫出的的脏物不不得进入入已合格格

43、的管道道，断开开管道与与仪表、设设备的连连接，待待吹扫合合格后再再安装复复位。吹扫压力00.3MMpa，吹扫扫介质宜宜采用压压缩空气气、吹扫扫气体流流速不宜宜小于20mm/s。用白色靶板板测试5分钟无无污物为为合格。检查试验记记录。2.管道强强度试压压：审核强度试试验方案案，合格格后方可可进行。按设计和规规范要求求进行，中中压试验验压力0.66Mpaa。 压力应应逐升，首首先升至至试验压压力的50%，应进进行初检检，如无无泄露、异异常，继继续升至至试验压压力，然然后宜稳稳压1h后，观观察压力力计不应应少于30分钟，无无压力降降为合格格。试验用的仪仪表应在在校验有有效期内内，其量量程不得得大于试

44、试验压力力的2倍，弹弹簧压力力计精度度不得低低于0.4级。中压管道非非开挖地地段，在在管材焊焊接完毕毕后，进进行0.66Mpaa强度试试验，试试验压力力仍为0.66Mpaa。时间1h，合格格后方可可穿顶管管，与埋埋地管道道连接后后参与整整体的强强度试验验。3.管道气气密试验验：中压管道的的气密性性试为0.446Mppa，观察24小时 。试压时的升升压速度度不宜过过快。稳稳压30分钟，并并检查系系统有无无异常情情况，如如无异常常情况继继续升压压。管内内压力升升至严密密性试验验压力后后，待温温度、压压力稳定定后开始始记录。严密性试验验稳压的的持续时时间应为为24h，每小小时记录录不应少少于1次。所

45、有未参加加严密性性试验的的设备、仪仪表、管管件，应应在严密密性试验验合格后后进行复复位，然然后按设设计压力力对系统统升压，应应采用发发泡剂检检查设备备、仪表表、管件件及其与与管道的的连接处处，不漏漏为合格格。第二部分 钢质管管道工程程一、管材和和管件验验收1.检查工工程所用用材料、管管道附件件的材质质、规格格和型号号，必须须符合设设计要求求，其质质量应符符合国家家现行有有关标准准的规定定。应具具有出厂厂合格证证、质量量证明书书以及材材质证明明书或使使用说明明书并对对其进行行检查，当当对其质质量(或性能)有疑问问时应进进行复验验，不合合格者不不得使用用。2.按制管管标准检检查钢管管的外径径、壁厚

46、厚、椭圆圆度等钢钢管尺寸寸偏差。钢钢管表面面不得有有裂纹、结结疤、折折叠以及及其他深深度超过过公称壁壁厚偏差差的块陷陷。 钢管如如有凿痕痕、槽痕痕、凹坑坑、电弧弧烧痕、变变形或压压扁等有有害缺陷陷应修复复或消除除后使 用。凿痕、槽痕痕可以用用砂轮磨磨去，输输油管道道也可以以同时选选用焊接接方式修修复，但但磨剩的的厚度不不得小于于材料标标准允许许的最小小厚度。否否则。应应将受损损部分整整段切除除。 凹坑的深深度不超超过公称称管径的的2，凹凹坑位于于纵向焊焊缝或环环向焊缝缝处影响响管材曲曲率者，应应将凹坑坑处管材材受损部部分整段段切除。 变形或压压扁的管管段超过过制管标标准规定定时，应应废弃。3.

47、检查弯弯头、弯弯管端部部应标注注弯曲角角度、钢钢管外径径、壁厚厚、曲率率半径及及材质型型号等参参数。凡凡标注不不明或不不符合设设计要求求的不得得使用。4.绝缘接接头或绝绝缘法兰兰安装前前，应进进行水压压试验。试试验压力力为设计计压力的的1.5倍，稳稳压时间间为5miin，以无无泄漏为为合格。试试压后应应擦干残残余水，进进行绝缘缘检测。检检测应采采用5000V兆欧表表测量，其其绝缘电电阻应大大下2M。5.线路截截断阀门门安装前前，应进进行外观观检查、阀阀门启闭闭检查及及水压试试验，其其检查要要求应符符合下表表的规定定。有特特殊要求求者除外外。截断阀检查查、试验验规定项目检查、试验验内容检验标准外

48、观检查外表 不得得有裂纹纹、砂眼眼、机械械损伤、锈锈蚀等缺陷 和缺件件、脏污污、铭牌牌脱落及及色标不不符等情情况阀体内应 无积水水、锈蚀蚀、赃污污和损伤伤等缺陷陷法兰密封面面 不不得有径径向沟槽槽及其他他影响密密封性 能的扭扭伤启闭检查启闭 灵灵 活启闭指示器器 准准 确 水压 试验 壳体试试验 1.55倍公称称压力，持持续时间间5 MMin壳 体填填料无泄泄漏 密封试试验 1.00倍公称称压力，持持续时间间2 MMin密 封封面不漏漏6.管道线线路的弯弯头、热热煨弯管管、冷弯弯管应符符合下表表的规定定。弯头、热煨煨弯管、冷冷弯管的的规定种类曲率半径外观和主要要尺寸其它规定弯头4D无 褶皱皱、

49、裂纹纹、重皮皮、机械械损伤；两端 椭圆度度小于或或等于1.00%，其他他部位 的椭圆圆度不应应大干2.5热煨弯管4D无 褶皱皱、裂纹纹、重皮皮、机械械损伤；两端 椭圆度度小于或或等于1.00%，其他他部位 的椭圆圆度不应应大干2.5应 满足足清管器器和探测测仪器顺顺 利通过过；端部部保留不不小于 0.5m的直管管段冷弯管DN(mm)30018D无 褶皱皱、裂纹纹、重皮皮、机械械损伤；弯管 椭圆度度小于或或等于2.5端 部保保留2m的直管管段35021D40024D45027D50030D 注：D为管道道外径，DN为公称称直径。二、管材管管件存储储1.管材、管管件、阀阀门、涂涂料及其其他设备备材

50、料应应按产品品说明书书的要求求妥善保保管，存存放过程程中应注注意检查查，以防防锈蚀、变变形、老老化或性性能下降降。2.玻璃布布、塑料料布、聚聚乙烯、环环氧粉末末、焊材材、热收收缩套等等材料应应存放在在库房中中，其中中环氧粉粉末、焊焊材应存存放在通通风干燥燥的库房房，焊条条长期存存放时的的相对湿湿度不宜宜超过60。3.钢质管管材、管管件、阀阀门、沥沥青等材材料或设设备可以以分类露露天存放放，存放放场地应应平整、无无石块，地地面不得得积水。存存放场地地应保持持12的坡坡度，并并设有排排水沟。应应在存放放场地内内修筑汽汽车与吊吊车进出出场的道道路，场场地上方方应无架架空电力力线。易易燃、易易爆物品品

51、的库房房应按有有关标准准配备消消防灭火火器材；PE管材、管管件和阀阀门存放放在通风风良好的的库房或或棚内远远离热源源，并应应有防晒晒、防雨雨淋的措措施并严严禁与油油类或化化学品混混合存放放，库区区应有防防火措施施，户外外临时存存放时，应应有遮盖盖物遮盖盖。4.防腐管管应同向向分层码码垛堆放放，堆放放高度应应保证管管材不失失稳变形形、不损损坏防腐腐层。不不同规格格、材质质的防腐腐钢管应应分开堆堆放。每每层防腐腐管之间间应垫放放软垫，最最下层的的管材下下宜铺垫垫两排枕枕木或砂砂袋，管管材距地地面的距距离应大大于50mmm。为保保证管垛垛的稳定定，最下下一层的的防腐管管应用楔楔子固定定。5.阀门宜宜

52、原包装装存放，存存放时应应采取防防水措施施。三、管材管管件拉运运、布管管1.供油系系统和润润滑系统统，以满满足特殊殊环境施施工安全全的需要要。2严格执执行车辆辆安全操操作规定定，严禁禁疲劳驾驾驶、野野蛮驾驶驶，做到到安全行行车，文文明驾驶驶。3拉管、布布管吊装装时操作作手必须须严格遵遵守“七好”与“九不吊吊”。“七好”即统一一指挥好好、思想想集中好好、遵章章守纪好好、交接接配合好好、上下下联系好好、设备备检查好好、扎紧紧吊卸好好；“九不吊吊”即指挥挥信号不不明或乱乱指挥不不吊、超超负荷不不吊、工工件紧固固不牢不不吊、吊吊物上面面站人不不吊、安安全装置置失灵不不吊、光光线阴暗暗看不清清不吊、工工

53、件埋在在地下不不吊、斜斜拉工件件不吊、棱棱刃物体体没有衬衬垫措施施不吊。四、吊装1.吊装作作业的设设备，应应根据现现场实际际环境，制制定相应应的安全全技术措措施。2.吊装作作业前检检查机具具、设备备，确认认状态良良好，性性能可靠靠。尤其其是各安安全装置置齐全并并有效。3.作业场场地应坚坚实，车车体应平平正。对对于汽车车吊支撑撑腿伸展展应适当当，支撑撑坚实有有力。 吊装作作业应由由专人指指挥，指指挥应使使用国家家推荐的的通用手手势信号号和专用用手势信信号。4.起重臂臂下严禁禁站人。作作业区上上方应明明朗开阔阔，不得得在输电电线路下下作业，当当在其一一侧作业业时应保保持吊臂臂、吊具具、钢绳绳、重物

54、物与线路路的距离离不小于于7m。5.起重时时应有载载重指示示器，不不得超载载，不得得斜吊。作作业时必必须起吊吊平稳，慢慢速均匀匀升降，不不得在重重载情况况下进行行调臂、急急进、急急退和急急速旋转转。6.吊装作作业中突突然发生生机械故故障，暂暂停作业业时，应应设法把把吊物放放在安全全位置，不不允许将将重物悬悬在吊勾勾上。7.禁止任任何人随随同物件件升降。吊吊装设备备行走时时，必须须按规定定收回、放放稳起重重臂及支支腿。8.吊装设设备必须须定期保保养、经经常检查查，确保保其处于于完好状状态，严严禁使用用带“病”的起重重机械。9.将变速速杆置于于空档位位置时，方方准起动动发动机机。操作作前应检检查吊

55、杆杆部分操操纵机构构是否灵灵活，钢钢丝绳磨磨损超过过规定值值后不得得继续使使用。10.钢管管装卸时时应使用用不损伤伤管口的的专用吊吊具，双双联管吊吊装时应应使用扁扁担式吊吊具。弯弯管应采采取吊管管带装卸卸，不得得损伤防防腐层。11.所有有施工机机具和设设备在行行车、吊吊装、装装卸过程程中，其其任何部部位与架架空电力力线路的的安全距距离应符符合下表表的规定定。施工机具和和设备与与架空电电力线路路安全距距离电力线路电电压(kV)113560110220330n安全距离(m)1.535.15.66.77.80.011(n-50)+5五、钢管补补伤防腐工在工工作前要要穿戴好好防护用用品，扎扎紧衣口口，

56、穿好好工作鞋鞋，严防防烫伤。需需加热时时，加热热用气瓶瓶与加热热点的距距离不少少于5mm。不得得将补伤伤材料的的包装物物随意丢丢弃及点点燃。六、管道开开挖1管道开开挖要防防止滚管管，特殊殊地段采采取人工工开挖，避避免事故故发生。管线下沟前， HSE现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。2下沟段段要设专专人巡视视，管线线下沟段段内下沟沟作业不不得与其其它工序序作业交交叉进行行。3管线下下沟时要要有专人人统一指指挥，各各工种协协调一致致，管道道下沟时时，管沟沟内、管管道上或或管道与与管沟之之间不能能有任何何人员，如

57、如果需清清沟时，需需停止下下沟。4沟下焊焊可用单单台挖掘掘机吊管管，但同同时要有有专人负负责看护护。七、管道坡坡口加工工与组对对 1钢管切切口应符符合下列列规定（20抽查查）切口表面应应平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸缩口口、熔渣渣、氧化化物、铁铁屑等；切口端面倾倾斜偏差差，不应应大于管管子外径径的1，且且不得超超过3mm；管端坡口形形式及组组对尺寸寸主管道道应符合合西气东东输焊接接工艺评评定；其其余管道道应符合合下表的的要求。名称坡口型式壁厚（mm）坡口尺寸（mm）间隙b（mmm）角度钝边P（mmm） 管道道与管 件对接接97055上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊

58、1-2.009 605上向焊1-2 上向焊11-3.5 下向焊11-1.5 下向焊11.2.0 管道道对接97055上向焊1-2 上向焊11-2.5 下向焊11-1.5 下向焊11-2.09 605上向焊1-2 上向焊11-3.5 下向焊11-1.5 下向焊11-2.0 不同管 壁对接97055上向焊1-2 上向焊11-2.5 下向焊11-1.5 下向焊11-2.09 605上向焊1-2 上向焊11-3.5 下向焊焊1-11.5 下向焊11-2.0 三通通接头 支管管坡口6 5051.0-11.51.5-22.5 三三通主 管管坡口6 5051.0-11.51.5-22.52管道组组对检查查工

59、艺配管组组对时应应对管材材下料尺尺寸、管管口清理理质量、管管材外观观有无裂裂纹、凹凹陷、划划痕等缺缺陷进行行检查和和验收并并办理工工序交接接手续。管道组对应应符合表表5的规定定。表-5序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理(10mmm范围内)和修口口管口完好无无损，无无铁锈、油油污、油油漆、毛毛刺3管段螺旋焊焊缝或直直缝余高高打磨端部10mmm范围内内余高打打磨掉，并并平缓过过渡4两管口螺旋旋焊缝或或直缝间间距错开间距大大于或等等于1000mm5错口和错口口校正要要求当壁厚114mmm时，不不大于1.55mm；当壁壁厚14mmmtt17mmm时，不不大于2mm；当壁壁厚17mmmtt2

60、lmmm时，不不大于22mmm,当壁厚21mmmtt26mmm时，不不大于25mm；当壁壁厚t26mmm时，不不大于3mm，局部部错边均均不应大大于3mm，错边边沿周长长均匀分分布6钢管短节长长度不应小于管管子外径径值且不不应小于于0.55m7管子对接偏偏差不得大干33 管管口组对对完毕，应应由组对对人员进进行对口口质量自自检、并并由焊接接人员进进行互检检，检查查合格后后组对人人员与焊焊接人员员应办理理工序交交接手续续。八、钢管焊焊接1检查管管道焊接接过程中中使用的的各种材材质、焊焊接材料料和焊接接方法，都都应严格格按已审审定的焊焊接工艺艺试验和和评定进进行。2检查焊焊工证书书，现场场焊工必必