碎料目改善告课件

1、碎料组目標改善報告報告人:梁鄒鄒碎料组目標改善報告報告人:梁鄒鄒目標設立WHEN: 07年11月9日11月14日WHERE:物管課碎料组WHO: 碎料组全體人員WHAT: 減少儲位,增加產量WHY: 降低成本HOW: 制定降低減少儲位,增加產量目 標改善計畫目標設立WHEN: 07年11月9日11月14日簡介一. 碎料目前運行狀況 1.目前碎料房儲位 2.目前次料與下腳料碎料量對比 3.目前每日碎料重量二. 碎料目標改善 1.節約儲位 2.增加所碎下腳料重量 3.提高總體產量三.原材組2008年展望簡介一. 碎料目前運行狀況目標改善計畫表WHATWHENWHEREWHOHOW過程項目11月9日

2、11月10日11月11日11月12日11月13日11月14日地點人員方法P目標設立碎料組碎料全體/目標計畫表 碎料組梁鄒鄒/現況分析碎料組碎料全體直條圖目標設立碎料組碎料全體直條圖要因分析碎料組碎料全體特性要因圖對策擬定碎料組梁鄒鄒/D對策實施碎料組碎料全體/C效果確認碎料組梁鄒鄒直條圖效果分析碎料組梁鄒鄒直條圖A標準化碎料組梁鄒鄒SOP計畫線實施線目標改善計畫表WHATWHENWHEREWHOHOW過程項一 1.目前碎料房儲位目前碎料组次料儲位50個,下腳料儲位10個,待碎料儲位50個造成儲位嚴重擁擠,5S混亂庫 別項 目相 關 內 容碎料房總儲位110次料50下腳料10待碎料50一 1.目

3、前碎料房儲位目前碎料组次料儲位50個,下腳料儲位一 2.目前次料與下腳料碎料量對比有些料件可以直接碎下腳料,目前還是在碎次料,導致次料數量明顯大於下腳料.一 2.目前次料與下腳料碎料量對比有些料件可以直接碎下腳料,一 3.目前每日碎料重量次料分類種類過多,導致洗機臺時間過長，每次至少需要20分鐘.一 3.目前每日碎料重量次料分類種類過多,導致洗機臺時間過長要因分析為什麼碎料量少儲位緊張人方法料機來料中經常混有金屬物品料件被堵在最里面前面放料太多人員技能不足料件被放置待碎區洗機次數過多大型機臺少機臺刀片易磨損，影響碎料效率教育訓練未到位入庫端品保卡關不嚴來料種類多要因分析為什麼碎料量少儲位緊張人

4、方法料機來料中經常混有金屬物二 1.節約儲位 讓其次料儲位減少30個,下腳料儲位20個,待碎料儲位減少30個,共計70個.比現況節約儲位40個,使5S更整潔.二 1.節約儲位 讓其次料儲位減少30個,下腳料儲位20個二 2.增加所碎下腳料重量 提高產量;增加所碎下腳料的重量,節約儲位.降低洗機時間二 2.增加所碎下腳料重量 提高產量;增加所碎下腳料的重量二 3.提高總體產量 大部分料件可以直接粉碎下腳料,節省了洗機時間，目標使每日碎料重量增加1000KG(包括次料與下腳料).二 3.提高總體產量 大部分料件可以直接粉碎下腳料,節效果分析目標實施後儲位減少,每日多碎料1000KG按每人每班碎50

5、0KG計算,每班可減少一人按每人每班50RMB計算,每日可節約人工成本100RMB 每年可節約人工成本 100*36536500RMB效果分析目標實施後儲位減少,每日多碎料1000KG36500標準化物料送至碎料房物管收料收料人員須check外箱規格、料頭不良品標示單上材質、原料料號、顏色、工單號、作業員及QC蓋章是否完整正確；若逆階部分須協帶AT單，收料人員須核對AT單上簽核、帳務的EG1單號是否完整。NO 異常處理：更換外箱或拉回分料稱重記錄、入待碎區 YES備料應區分料，防止混料碎料須檢查機臺干淨與否，確保次料之品質裝包、稱重封包、打包退料次料入ERUS/FRUS、下腳料退至不良品庫1.次料入庫須開立1單；2.下腳料退庫須開立AT單，簽核至物管及成型主管. 標準化物料送至碎料房物管收料NO 異常處理：分料稱重記原材組2008年展望 2008年