【工厂管理】工厂内部物流形态和控制要点

1、工厂内部物流形态和控制要点一、工厂内部物流形态根据工艺流线的定义，工厂的内部物流形态，可以细分为V、A、TI四种形态，如下图所示：V、A、T、I物流形态示意图其中：V形物流，是发散物流，即最原始的件，经过不同的加工路径，可以变成不同的产成品。规格相同的轴类件，有这样的特征。A形物流，是收敛物流，即多个零件，组装为子部件、部件、小系统、系统和整机的过程，飞机、坦克，甚至舰船均是如此。T形物流，是发散物流，即该成品的前加工序是连续顺序加工，至一个关键工序后，变成了不同的产成品件。I形物流，是顺序物流，即从原始件，顺序加工为产成品件。二、物流形态分析认真研究V、A、T、I四种物流形态，其实可以归纳为

2、三种：顺序、分叉和合流三种：1、顺序I形物流，其本质是顺序加工，如轴的机械加工，从锻件、热处理、机加（车、铣、磨、刨等）。2、分叉V形、T形都分叉点，V形是多个，T形是一个。T形物流很容易理解，一个标准的成品，印刷和包装不同，变成了不同的成品。V形物流，则是步步加工，步步不同产品。3、合流合流是两个和多个物料，组合为一个物料的过程。这个过程也是非常常见的，比如化工过程的反应、离散过程的组装和包装，是最常见的一个过程。三、控制要点顺序、分叉、合流三种不同的物流形态，其管理要点和重点的不同点非常大，需要在实际的生产运作中注意。1、顺序（I形）物流的控制要点I形物流一般加工周期都非常长，如一个大型光

3、学镜片的加工周期，往往需要几个月，其变动性往往来自于加工过程。由于I形物流过程的物料比较简单，而占用设备的时间较长，变动性于加工过程（产能异常），则加工件的顺序（优先顺序）管理是关键。建立科学的加工优先秩序，并按照优先顺序投料，相当于是将产能释放给了优先等级高的加工件，实现了产能与需求的正确配置。I形物流形态中，产能是核心资源。SKU1Ok加工忌U2、：二,範冒:工iAi哮y匕咤亦凹別茂顺序物流形态加工过程示意图2、分叉（V形、T形）物流的控制要点物料经过分叉点后，物料的形态或性质发生了改变，或一变二，或一变多：分叉物流形态加工过程示意图分叉物流形态的的关键点，是SKU1物料，一旦被占用，则无

4、法复原。SKU1是SKU2、SKU3的共用物料。由于SKU2、SKU3的需求量、需求时间不一，所以控制SKU1加工成为SKU2、SKU3的时间点非常重要，否则由于提前生产了SKU3，SKU2紧急需求时，没有SKU1的库存，造成了SKU2的延误。从以上分析可知，分叉物流形态的控制要点有二：第一，顺序需要确定好SKU2、SKU3的需求优先顺序，SKU1的物料按照SKU2、SKU3的优先顺序占用。第二，开工时间因为存在物流的共用现象，所以必须控制分叉物流形态的投料，以消除SKU2、SKU3的抢料现象。由于SKU2、SKU3存在高度需求的变动性，插单、订单变更是常态，所以SKU2、SKU3的开工时间越

5、晚越好，这样就消除了对SKU1物流的提前占用，让SKU2、SKU3的加工有了柔性的可能。3、合流（A形）物流的控制要点与分叉物流形态相反，合流（A形）的生产管理要点有三项：第一，齐套由于合流（A形）是多个物料混合、组装为一个物料，需要齐套才可以生产，则物料的齐套性管理是关键。物料的齐套性，有分为共用物料和专用物料、长周期采购物料和短周期采购物料之分。物料可得性的属性不同，采购（备库）策略也不相同长周期短JO共用料预测十动态备库动态备库专用料预测单单采购共/专用、长/短周期可得性特征的采购（备库）模式第二，顺序工厂的生产过程，是多生产任务的作业场景。物料是有限产能多任务，还是有限产能单任务，产能

6、都需要顺序被占用，顺序完成不同的加工任务。由于SKU1的需求是波动的，插单、急单、变更是比较多的，所需不仅需要做好SKU2、SKU3的齐套性，还需要建立好SKU1的加工顺序，在审核生产任务齐套性时有计算的依据。第三，开工时间SKU1有非常多的生产任务，而且不仅SKU1有很多任务，与SKU1相近的产成品需求也很多，SKU2、SKU3有共用的现象，如果提早开工，则SKU2、SKU3被占用，则生产任务不齐套了（或齐套性变差），会极大地影响SKU1（产成品）的完工，从而影响了准交率和交货周期（或者是缺货和补货周期）。四、结论工厂物流的形态是V、A、T、I四种，本质是顺序、分叉、合流三种，其管理重点是“优先序”、“开工时间”、“齐套”三个重点。无论是那种物流形态，无论是顺序加