特大桥斜拉索安装施工方案

1、OVM 柳州欧维姆工程有限公司技术文件PAGE PAGE 59 PAGE 1广州陈村特大桥斜拉索安装施工方案编制:李波波校核:审核:柳州欧维姆姆工程有有限公司司 20111年11月18日施工方案目目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc1376187641工程概况况4 HYPERLINK l _Toc1376187651.1斜拉拉索简介介 PAGEREF _Toc137618765 h 42 HYPERLINK l _Toc137618766陈村桥桥OVMM2500AT斜拉索索体系结结构说明明5 HYPERLINK l _Toc1376187672.1锚固固段6 H

2、YPERLINK l _Toc1376187682.2过渡渡段6 HYPERLINK l _Toc1376187692.3自由由段7 HYPERLINK l _Toc1376187702.4抗滑滑锚固段段7 HYPERLINK l _Toc1376187712.5塔柱柱内索鞍鞍段7 HYPERLINK l _Toc1376187723编制依据据7 HYPERLINK l _Toc1376187734编制原则则8 HYPERLINK l _Toc1376187745编制范围围8 HYPERLINK l _Toc1376187756施工组织织8 HYPERLINK l _Toc1376187766

3、.1组织织机构框框架图88 HYPERLINK l _Toc1376187776.1劳动动组织99 HYPERLINK l _Toc1376187786.3施工工进度控控制9 HYPERLINK l _Toc1376187796.4施工工主要机机具9 HYPERLINK l _Toc1376187806.6主要要材料组组织12 HYPERLINK l _Toc1376187816.6技术术组织112 HYPERLINK l _Toc1376187827施工进度度计划 PAGEREF _Toc137618782 h 113 HYPERLINK l _Toc1376187838.施工总总体施工工

4、PAGEREF _Toc137618783 h 13 HYPERLINK l _Toc1376187848.1施工工方法 PAGEREF _Toc137618784 h 1148.2斜拉拉索安装装施工顺顺序 HYPERLINK l _Toc137618785 PAGEREF _Toc137618785 h 158.3斜拉拉索索力力控制 HYPERLINK l _Toc137618785 PAGEREF _Toc137618785 h 115 HYPERLINK l _Toc1376187869斜拉索施施工工艺艺及技术术措施 PAGEREF _Toc137618786 h 116 HYPERLI

5、NK l _Toc1376187879.1斜拉拉索施工工工艺流流程图 PAGEREF _Toc137618787 h 116 HYPERLINK l _Toc1376187889.2钢绞绞线下料料 PAGEREF _Toc137618788 h 169.3 HYPERLINK l _Toc137618789HHDPEE管焊接接 PAGEREF _Toc137618789 h 17 HYPERLINK l _Toc1376187909.3.11焊接长长度 PAGEREF _Toc137618790 h 17 HYPERLINK l _Toc1376187919.3.22.焊接工工艺 PAGERE

6、F _Toc137618791 h 17 HYPERLINK l _Toc1376187929.3.33焊接条条件17 HYPERLINK l _Toc1376187939.4索鞍鞍安装118 HYPERLINK l _Toc1376187949.4.11索鞍安安装工艺艺18 HYPERLINK l _Toc1376187959.4.22注意事事项 PAGEREF _Toc137618795 h 21 HYPERLINK l _Toc1376187969.5锚具具安装 PAGEREF _Toc137618796 h 221 HYPERLINK l _Toc1376187979.5.11锚板 锚

7、管的的清理 PAGEREF _Toc137618797 h 2219. HYPERLINK l _Toc1376187985.22锚具的的检查 PAGEREF _Toc137618798 h 221 HYPERLINK l _Toc1376187999.5.33锚具运运输 PAGEREF _Toc137618799 h 229.5.44 HYPERLINK l _Toc137618800锚具安安装 PAGEREF _Toc137618800 h 22 HYPERLINK l _Toc1376188019.5.55锚具调调整 PAGEREF _Toc137618801 h 22 HYPERLIN

8、K l _Toc1376188029.5.66塔外锚锚固护筒筒临时定定位 PAGEREF _Toc137618802 h 22 HYPERLINK l _Toc1376188039.5.77张拉支支座安装装 PAGEREF _Toc137618803 h 23 HYPERLINK l _Toc1376188049.6 HHDPEE管的安安装 PAGEREF _Toc137618804 h 23 HYPERLINK l _Toc1376188059.6.11套管吊吊装前的的组装 PAGEREF _Toc137618805 h 224 HYPERLINK l _Toc1376188069.6.22

9、桥面准准备 PAGEREF _Toc137618806 h 24 HYPERLINK l _Toc1376188079.6.33HDPPE管挂设设 PAGEREF _Toc137618807 h 249.6.44 HYPERLINK l _Toc137618808HDPPE套管吊吊装过程程中应注注意以下下要求225 HYPERLINK l _Toc1376188099.7单根根挂索 PAGEREF _Toc137618809 h 225 HYPERLINK l _Toc1376188109.7.11索力确确定 PAGEREF _Toc137618810 h 26 HYPERLINK l _To

10、c1376188119.7.22单根索索力确定定 PAGEREF _Toc137618811 h 26 HYPERLINK l _Toc1376188129.7.33单根挂挂索施工工工艺流流程 PAGEREF _Toc137618812 h 279.7.44 HYPERLINK l _Toc137618813单根挂挂索步骤骤279.8 HYPERLINK l _Toc137618814单根根张拉330 HYPERLINK l _Toc1376188159.8.11单根张张拉示意意图30 HYPERLINK l _Toc1376188169.8.22单根张张拉施工工工艺330 HYPERLINK

11、 l _Toc1376188179.8.33技术要要求32 HYPERLINK l _Toc1376188189.8.44注意要要求32 HYPERLINK l _Toc1376188199.9紧索索、减震震器预埋埋管口索索夹的安安装333 HYPERLINK l _Toc1376188209.9.11紧索33 HYPERLINK l _Toc1376188219.9.22梁端减减震器安安装33 HYPERLINK l _Toc1376188229.9.33塔端减减震器安安装33 HYPERLINK l _Toc1376188239.9.44索箍安安装33 HYPERLINK l _Toc13

12、76188249.9.55桥面防防水罩、不不锈钢护护套安装装 PAGEREF _Toc137618824 h 34 HYPERLINK l _Toc1376188259.9.66塔端钢钢套管连连接装置置安装 PAGEREF _Toc137618825 h 335 HYPERLINK l _Toc1376188269.9.77斜拉索索防腐施施工工艺艺 PAGEREF _Toc137618826 h 35 HYPERLINK l _Toc1376188279.9.88灌注油油脂工艺艺 PAGEREF _Toc137618827 h 37 HYPERLINK l _To斜拉

13、拉索防水水防腐措措施377 HYPERLINK l _To要负负责人及及简历338 HYPERLINK l _To量管管理3912.1质质量目标标 HYPERLINK l _Toc1376188283912.2质质量方针针和目标标 HYPERLINK l _Toc1376188293912.3建建立施工工技术质质量控制制组织机机构网络络 HYPERLINK l _Toc1376188283912.4质质量保证证措施 HYPERLINK l _Toc13761882844012.4.1施工工准备阶阶段控制制 HYPERLINK l _Toc13

14、76188284012.4.2施工工阶段质质量控制制 HYPERLINK l _Toc1376188294012.5施施工具体体质量控控制要求求 HYPERLINK l _Toc1376188284113安全施施工保证证措施 HYPERLINK l _Toc13761882844214工期保保证措施施 HYPERLINK l _Toc1376188284315施工质质量保证证措施及及文明施施工保证证措施 HYPERLINK l _Toc1376188284441 工程概概况1.1 基基本概况况陈村特大桥桥桥梁跨跨径组成成为1288m+2210mm+1228m，系双双塔单索索面预应应力混凝凝土部

15、分分斜拉桥桥，塔梁梁固结，墩墩梁分离离的体系系，墩顶顶设支座座。索鞍鞍区采用用工字型型截面，塔柱采用钢钢筋混凝凝土结构构，塔内内设劲性性骨架以以利于钢钢筋绑扎扎及塔柱柱模板的的提升施施工，布布置在侧侧分带上上，塔身身上设鞍鞍座，以以便拉索索通过，斜斜拉索横横桥向共共两排。主主梁采用用单箱三三室大悬悬臂截面面，中腹腹板竖直直，边腹腹板外斜斜。箱梁梁顶板宽宽度为35米，塔塔高30米。1.2 陈陈村特大大桥斜拉拉索简介介全桥共有668对斜拉拉索,斜拉索索采用环环氧喷涂涂钢绞线线索，规规格分为为43s15.2和55s15.2两种种，钢绞绞线标准准强度fpk18660MPPa。斜斜拉索在在塔顶处处采用分

16、分丝管鞍鞍座抗滑滑锚固体体系，在在主梁处处采用拉拉索群锚锚锚固体体系，所所用锚具具分别是是OVMM2500AT-43(56套)和OVMM2500AT-43(80套)锚具。斜斜拉索索索面设置置为单索索面（双双排索），布布置在主主梁的中中央分隔隔带处。主主塔塔根根沿纵桥桥向两侧侧无索区区长度为为72m，中跨跨跨中无无索区长长度为18m，边跨跨无索区区长度为为19.8m。梁上上索距为为4m，塔上上索距为为0.88m。 斜拉索采用用四重防防腐体系系：首先先是具有有环氧涂涂层的钢钢绞线索索；其次次是每股股钢绞线线索外包包裹PE管和管管内油脂脂；最后后整根斜斜拉索外外套HDPPE管。内内层PE管为黑黑色，

17、外外层HDPPE管为彩彩色。彩彩色的外外层HDPPE护套不不仅具有有防腐、防防护效果果，同时时也对全全桥的景景观起着着装饰作作用。斜拉索锚具具采用可可换式群群锚固体体系，拉拉索张拉拉力按53000-663000KN不等控控制,斜拉索索总重为为5611.6吨,68套索鞍,OVMM2500AT-43、55塔端端锚固装装置分别别为56、80套。2 陈村特特大桥OVMM2500AT斜拉索索体系结结构说明明斜拉索由锚锚固段+过渡段段+自由段段+抗滑锚锚固段+塔柱内内索鞍段段+抗滑锚锚固段+自由段段+过渡段段+锚固段段构成，见见图1图2-1 OVMM2500AT斜斜拉索通通用结构构图图2-2 陈村特特大桥

18、斜斜拉索设设计图2.1 锚锚固段陈村桥包含含两种规规格锚具具，分别别为43孔及55孔，示示意如下下图，主主要由锚锚板、夹夹片、锚锚固螺母母、密封封装置、防防松装置置及保护护罩组成成。在锚锚固段锚锚具中，夹夹片、锚锚板、锚锚固螺母母是加工工上主要要控制件件，也是是结构上上的主要要受力件件。（1）密封封装置：其主要要起防止止漏油、防防水的密密封作用用。它由由隔板、O型密封圈、内外密封板、密封圈构成。并在密封装置内注防腐油脂对剥除PE层的钢绞线段起防护作用。（2）防松松装置：主要由由锁紧螺螺栓和压压板构成成，在钢钢绞线单单根张拉拉结束后后安装此此装置，可可实现有有效地对对单个锚锚固夹片片保持夹夹紧力

19、,从而对对夹片起起防松、挡挡护作用用。（3）保护护罩：保保护罩安安装在锚锚具后端端，并内内注无粘粘结筋专专用防护护油脂，主主要对外外露钢绞绞线起防防护作用用。 43及55孔锚具具孔位示示意图2.2 过过渡段主要由预埋埋管及锚锚垫板、减减振器组组成。（1）预埋埋管及垫垫板：在在体系中中起支承承作用，同同时在垫垫板正下下方最低低处应设设有排水水槽，以以便施工工过程中中临时排排水。（2）减振振器：对对索体的的横向振振动起减减振作用用，从而而提高索索的整体体寿命。本本桥拟采采用可调调式减振振器,以充分分发挥减减振器的的减振作作用。2.3 自自由段主要由带HHDPEE护套的的无粘结结环氧涂涂层高强强钢绞

20、线线、索箍箍、HDDPE外外套管、梁梁端防水水罩、塔塔端连接接装置及及梁端防防护钢管管构成。（1）无粘粘结环氧氧涂层高高强钢绞绞线：为为拉索的的受力单单元。（2）索箍箍：因受受张力大大而采用用钢质索索箍，它它是在紧紧索完成成后安装装的。主主要作用用是将索索体保持持成一个个整体。（3）HDDPE外外套管：主要对对钢绞线线起整体体防护作作用，本本工程采采用规格格为24010mmm整体体圆管，HDPE管的连接方式采用专用HDPE焊机进行对焊。（4）梁端端防水罩罩：主要要起HDDPE外外套管及及预埋管管之间的的过渡及及防水作作用。（5）塔端端连接装装置：由由于HDDPE外外套管的的热胀冷冷缩特性性，其

21、主主要为塔塔端HDDPE自自由端热热胀冷缩缩过程中中提供空空间和起起密封防防护作用用。（6）梁端端防护钢钢管：在在桥面22.5mm高处范范围内设设防护钢钢管，主主要防止止桥面低低处斜拉拉索及HHDPEE外套管管遭受人人为破坏坏。2.4 抗抗滑锚固固段主要由抗滑滑锚、锚锚固筒、减减振器组组成。（1）抗滑滑锚：阻阻止由于于两侧索索力不平平衡而引引起索的的滑移。（2）锚固固筒：锚锚固筒安安装在塔塔外预埋埋的索鞍鞍(分丝管管)钢垫板板上，主主要对减减振器起起支承作作用。（3）减振振器：对对索体的的横向振振动起减减振作用用，从而而提高索索的整体体寿命。2.5 塔塔柱内索索鞍段即分丝管段段，分丝丝管由分分

22、别由443和55根283mmm钢管焊焊接成整整体，埋埋设于混混凝土塔塔内，斜斜拉索钢钢绞线通通过分丝丝管穿过过塔身。3 编制依依据（1）广广州陈村村特大桥桥施工图图（2）公公路桥涵涵施工技技术规范范(JJTJ004120000)（3）OOVM矮矮塔斜拉拉桥拉索索体系4 编制原原则（1）按质质按量按按时完成成斜拉索索施工任任务，满满足全桥桥施工计计划。（2）优化化资源，争争取优质质高效组组织施工工。（3）完善善斜拉索索施工工工艺技术术，确保保方案的的切实可可行，全全面指导导斜拉索索各步骤骤施工。（4）具体体落实斜斜拉索施施工中的的各项安安全、质质量、工工期保证证措施，确确保斜拉拉索施工工质量满满

23、足设计计要求及及国家有有关规范范标准。5 组编制制范围本施工组织织设计适适用于广广州市陈陈村特大大桥斜拉拉索安装装施工，其其主要工工序为：预埋管管与分丝丝管指导导安装、挂挂索、张张拉、调调索、附附件安装装；外套套HDPPE护管管的对接接、挂设设以及上上下连接接装置安安装定位位；斜拉拉索锚具具内及抗抗滑锚固固块内压压注防腐腐油脂及及环氧砂砂浆。6 施工组组织组建项目部部实施组组织施工工和管理理。项目目部设项项目经理理一名，项项目总工工程师一一名，主主持管理理项目、对对外协调调承包单单位、协协作单位位，以及及控制工工程质量量、安全全、进度度和主要要材料、辅辅助材料料的采购购，施工工人员的的组织等等

24、。6.1 组组织机构构框架图图项目经理项目经理后勤部综合部施工部计财部技术部质安部项目总工6.2 劳劳动力组组织陈村桥斜拉拉索根数数多，工工序复杂杂，为保保证施工工顺利进进行和施施工工期期，计划划两个塔塔斜拉索索挂索交交叉进行行，充分分利用节节段砼绑绑扎及养养护时间间，避免免劳动力力浪费。施施工劳动动组织如如下：种数副人2111操员4256.3 施施工控制制进度斜拉索施工工进度服服从主桥桥施工进进度，与与之相关关的主梁梁其他工工序包括括：浇注注主梁砼砼（索导导管安装装）；浇浇注主塔塔砼（分分丝管安安装）；主梁体体内预应应力张拉拉；锚垫垫板清理理；安装装斜拉索索锚具；HDPPE护管管吊装；斜拉索

25、索挂索、张张拉；拉拉索锚头头防腐。 6.4 主主要施工工机具施工进场前前，在设设备机具具的准备备工作中中进行以以下工作作，以保保证进场场施工设设备机具具的完好好。（1）设备备维修、维维护及调调试工作作，千斤斤顶、油油泵、HHDPEE焊机等等易损件件的检查查更换及及调试。（2）设备备的标定定：千斤斤顶油压压与输出出力。（3）主要要施工设设备、机机具如表表所示。张拉机具类类 表6.55-1序号名称规格单位数量备 注 1千斤顶YDCS1160-1500台8配连续张拉拉装置2千斤顶YDC2440Q台2配梅花头3镦头器LD-100台2配易损件及及弹簧4油泵ZB4-5500台105单根张拉撑撑脚套86油管

26、6米根407油管接头个308油表04级块8YDCS1160配套9油表15级块10副表10注浆泵注环氧砂浆浆台111液压油42号桶412铜垫片片30016单孔工具锚锚个2017显示仪台418单根传感体体个919梅花支座个9配支座垫块块20穿索机台2挂索送索专专用21PE焊机240台2配对应夹具具22手提PE焊焊枪把223穿束器挤压压机台124紧索器台4起重机具类类 表6.55-2序号名称规格单位数量备注1卷扬机12吨台8穿索用2卷扬机3吨台4挂PE管用用3倒顺开关20A个204齿轮油公斤2005线圈个106钢丝绳米10007钢丝绳15米6008钢丝绳12米3009绳夹93个5010绳夹12个30

27、11绳夹15个5012吊环M12个1213吊环M16个2014吊环M18个1015吊环M20个1616卸扣1T个2017卸扣2T个2018滑车1T个1619滑车2T个1220滑车3T个821手拉葫芦1T台1222手拉葫芦2T台1223手拉葫芦3T台6 穿索、灌灌浆专用用机具类类 66.5-3序号名称规格单位数量备注15T龙门架架200027000个42放索架高10000mm付43放索轴808813300根44牵引器个505中心丝米4006拖板块87丝杆M10110000根48螺母M10棵509平面轴承M10个506.6 主主要材料料组织根据广州市市陈村斜斜拉索施施工图所所示的斜斜拉索工工程量表

28、表，斜拉拉索安装装及防护护部分的的主要材材料总表表序号规格及名称称单位数量备注1环氧涂层钢钢绞线吨561生产厂家厂厂内下料料料2OVM2550ATT-433张拉端端锚具套56配套3OVM2550ATT-555张拉端端锚具套80配套4HDPE外外套管2400100米90768805分丝管式转转向鞍（43孔）套28含辅助件6分丝管式转转向鞍（55孔）套40含辅助件7保护罩套1368斜拉索减振振器套2729防腐材料项环氧及油脂脂表中材料为为斜拉索索的主要要材料，其其必须按按施工进进度计划划提前110天运运抵工地地现场。HDPPE管焊接接需要在在现场进进行，为为保证按按时顺利利完成施施工进度度计划，斜

29、斜拉索主主要材料料必须按按计划组组织到位位。6.7技术术组织进场施工前前，成立立施工项项目部，由由总工在在施工组组织设计计的基础础上组织织编写施施工操作作规程和和质量控控制标准准。组织织项目部部全体施施工人员员学习，主主要熟悉悉施工图图纸和施施工操作作规程及及质量控控制标准准，由公公司技术术部对项项目部进进行施工工技术交交底。7 进度计计划（总总工期约约三百天天）本桥上部结结构斜拉拉索安装装施工约约300天，本本桥斜拉拉索数量量较多，锚锚具孔位位较大，挂挂索施工工任务较较重，考考虑配备备1.5班人员员，17号塔挂挂索期间间，18号塔做做前期准准备，18号塔挂挂索期间间，17号塔做做前期准准备。

30、单单塔每对对索挂设设时间控控制在七七天之内内，七天天中包含含挂索工工作平台台准备-锚固筒筒临时挂挂设吊点点准备-分丝管管管口清清理-试通分分丝管-HHDPEE护套管管按长度度焊接就就位锚具安安装-HHDPEE护套管管起吊挂挂设斜拉索索单根挂挂索张拉拉。挂索索总耗时时约为1196天，近七七个月。挂挂索结束束后，依依监控单单位测量量数据，确确定是否否需要调调整索力力，本桥桥为矮塔塔斜拉桥桥，锚具具设计相相对较短短，拟采采用单根根调整索索力。陈陈村桥有有两种规规格拉索索，分别别为43束及55束，依依据以往往施工经经验，单单根调整整整束索索力，43孔需耗耗时3小时，55孔需要要耗时4小时。也也就是说说

31、全桥调调索只需需10天时间就就可以完完成。调调索结束束后全桥桥梁端及及塔外减减振器安安装，在在预埋管管不偏位位的前提提下，每每天可安安装二十十个，全全桥用时时20天。下一一步计划划梁端锚锚具与塔塔外锚固固筒同时时灌注环环氧砂浆浆，每天天可完成成15个锚头头的灌注注工作，全全桥用时时18天，锚具具面层涂涂沫防腐腐油脂及及安装保保护罩用用时3天，全桥桥防水罩罩安装用用时2天，清理理工具设设备用时时3天，全部部工作完完成用时时1966+100+200+188+3+2=2249天。正常常情况下下，我部部依计划划可顺利利按总包包进度完完成斜拉拉索挂设设任务。8 总体施施工方案案8.1施工工方法浇筑17#

32、和18#墩顶的的现浇梁梁段0#1#块施工工完、主主塔施工工、对称称安装中中跨和边边跨侧挂挂篮,安装索鞍鞍与梁上上、塔上上预埋管管、锚垫垫板施工工完成后后、浇筑筑有索区区主梁节节段、张张拉相应应梁段的的纵，横横，竖向向预应力力束、且且挂蓝主主桁前移移就位后后，即可进进行斜拉拉索安装装。采用先安装装外套管管后装PE钢绞线线的施工工方案，斜拉索穿过主塔索鞍内管，两端分别锚固于箱梁中腹板处。HDPE外套管在拉索的根部先熔接成完整的长度，将1根钢绞线穿过外套管，用卷扬机通过钢绞线把外套管安装固定在组装座内，再把其余PE钢绞线逐根穿过外套管进行组装、张拉、调索等工序，见图4.1-1所示。图4.1-1 斜拉

33、索索安装方方案图拉索采用钢钢绞线逐逐根安装装的方法法，索体体材料和和锚具可可分别在在索拉相相应处简简便直接接安装。单单根钢绞绞线是在在工厂内内严密监监制，填填充油脂脂或蜡，热热挤PE套，它它在现场场无须再再进行防防腐处理理。纲绞绞线成盘盘包装运运到现场场，即可可放盘和和下料组组合成拉拉索。下下好料的的钢绞线线即可逐逐根提升升就位。如如下挂索索安装示示意图：图4.1-2 斜拉索索挂索工工艺图第一根钢绞绞线穿过过索鞍到到达另一一侧梁体体锚固端端后，穿穿入第一一个锚具具孔，在在第一根根钢绞线线上安装装测力传传感器和和临时锚锚具，并并用一轻轻型单根根钢绞线线千斤顶顶张拉至至计算值值并锚固固，钢绞绞线的

34、锚锚固力直直接显示示在与测测力传感感器相连连的显示示器上。第二根钢绞绞线以同同样的方方式安装装在锚具具的相应应孔位，用用一轻型型单根纲纲绞线千千斤顶张张拉。当当第二根根纲绞线线受拉时时，第一一根纲绞绞线上的的力显示示轻微下下降；当当千斤顶顶张拉第第二根钢钢绞线的的力和第第一根钢钢绞线上上的力一一样时，应应停止张张拉。此此时，第第一根和和第二根根钢绞线线张拉力力相等。安装第三根根钢绞线线并张拉拉到其应应力值与与第一根根显示值值相等（第第一根的的力值会会随着每每一新增增加纲绞绞线的张张拉而下下降），这这时三根根纲绞线线张拉力力应相等等。重复复此操作作直至拉拉索的最最后一根根纲绞线线张拉完完毕，记记

35、录最后后的读数数。将第第一根纲纲绞线从从传感器器装置取取出，安安装上夹夹具，张张拉至最最后一根根钢绞线线的读数数值。在最后张拉拉调整之之后，暴暴露在外外的构件件必须加加以适当当防腐处处理。 8.22斜拉索索安装施施工顺序序单根穿束张张拉阶段段：第一步：安安装上下下游索塔塔由内侧侧向外侧侧OVMM2500-433(1-1到7-5）55（1-1到9-3）C1和M1束1-1号锚具具孔钢绞绞线同时时牵引穿穿束张拉拉，同时时将HDPPE外套管管挂起。然后在OVM250-43（55）2-1号锚具孔上安装传感器显示仪等。如图下：此步骤在梁端上4个锚固端各布置一台YDCS160-150单根张拉千斤顶，上下游对

36、称同时安装。第二步：按按以上顺顺序逐根根安装完完剩余的的42（54）根钢绞绞线，并并按单根根张拉工工艺进行行操作。8.3 斜斜拉索索索力控制制1控制每根根斜拉索索各股钢钢绞线的的离散误误差不大大于理论论值的3%。2一对斜拉拉索两根根间的差差值不大大于整体体索力理理论值的的1%3斜拉索的的整体索索索力误误差不大大于理论论值的2%9 斜拉索索施工工工艺及技技术措施施工厂备料、运输体内索张拉料盘运输工作平台搭设钢绞线卸盘起重牵引设施安装张拉设备安装HDPE圆管安装单根桂索、张拉工厂备料、运输体内索张拉料盘运输工作平台搭设钢绞线卸盘起重牵引设施安装张拉设备安装HDPE圆管安装单根桂索、张拉索箍、减振装

37、置安装索体外防护锚具防腐处理循环N次锚具安装预埋管、分丝管安装浇筑混凝土并养护达到100%9.2 钢钢绞线下下料要求求本工程拉索索数量较较多，为为提高现现场挂索索进度，方方便施工工，并且且减少钢钢绞线损损耗，保保证斜拉拉索剥皮皮段油脂脂清理干干净，下下料长度度精准，采采用生产产厂家工工厂内下下料方式式，（反反之，如如果现场场下料，要要求有非非常大的的平整场场地，专专门配备备下料班班，至少少二十工工人，下下料的长长度控制制不精准准，剥皮皮长度误误差大，油油脂清洗洗不干净净，容易易划伤钢钢绞线外外层PE及环氧氧涂层，钢钢绞线材材料损耗耗相当大大）。下下料长度度及要求求由双方方确认后后方可有有效，双

38、双方为施施工方、总总承包方方。9.3 HHDPEE管焊接接9.3.11 焊接长长度计算算L焊= LL0/2-L6-A5- LL7-L8- LL9/2+L100， 式中：L0两两侧梁端端垫板底底面之间间的中心心线或弧弧长(mm),该数数据由设设计院提提供；L6梁梁端预埋埋管长度度及钢垫垫板厚度度之和(mm)；A5梁梁端钢质质索箍厚厚度(mm)；L7塔塔端连接接装置长长度(mm)；L8塔塔端锚固固筒长度度(mm)；L9分分丝管长长度(mm)；L10HDPPE外套套管进入入塔端连连接装置置长度(mm)。9.3.22 焊接工工艺HDPE管管的连接接采用专专用HDPPE发热式式工具对对焊，其其焊接工工艺

39、流程程图见图图4。焊 接 准 备焊 接 准 备HDPE管端面刨平、加热撤离发热工具、切换加压焊接、冷却焊接结束循 环N次图8. 44 HHDPEE焊接工工艺流程程9.3.33 焊接条条件HDPE管管焊接时时，根据据管材规规格，其其焊接条条件为：管材格规预热温（)预热压力(b a r)加热时间(s)切换(s)焊接压力(barr)冷却时间(minn)240*10200110139082015操作要点：（1）HDDPE管堆放放场地要要垫平，堆堆放高度度不宜超超过6层，要要远离火火源。用用卷尺选选出PE管并做做好顺接接标记，变变形严重重的PE管不能能使用。（2）将PPE管放上上托架在在PE焊机处处进行

40、对对接，调调整PE管位置置和卡箍箍使PE管基本本顺直，两两管外圆圆高差不不大于2mm。（3）刨削削时压力力要均衡衡，刨花花成连续续圈状，厚厚度均匀匀，才能能退刀，退退刀时压压力要适适当减小小，退刀刀时要直直进直出出，不能能左右摆摆动。退退刀后进进行试对对，看管管接缝四四周是否否有缝隙隙，如有有缝隙必必须重新新刨削。刀刀片刀口口钝用细细砂轮进进行水磨磨，要注注意刀口口的角度度。（4）刨削削后调整整卡箍使使管口接接口处外外圆高差差小于1mm。（5）对每每种规格格的PE管正式式焊接之之前进行行试焊，确确定焊接接参数。 （6）加热热时要控控制温度度和压力力恒定，时时间控制制准确，同同时观察察熔高要要符

41、合要要求。（7）加热热完成后后取加热热板、活活塞推进进要在5秒钟内内完成，控控制好对对接压力力和时间间，观察察焊缝翻翻转高度度56mm。（8）在冬冬天进行行PE管焊接接时要采采取取暖暖措施，保保障焊接接温度在在20左右，冷冷却时用用棉纱头头、挡风风布对接接头进行行保暖。冷冷却接近近室外温温度时取取出PE管，焊焊好的PE管堆放放场地要要平整，不不能在PE管上堆堆放杂物物，不能能踩踏PE管，防防止焊好好的PE管变形形。（9）严格格按HDPPE焊机操操作规程程焊接，作作好详细细记录，保保证焊接接质量。（10）HHDPEE套管计计算长度度，必要要时考虑虑上下管管口挂索索操作空空间及整整体防护护时热胀胀

42、冷缩的的影响长长度。9.4 索索鞍安装装9.4.11 安装工工艺（1）计算算根据设计图图纸给定定的索鞍鞍参数计计算索鞍鞍垫板中中心点的的坐标（高高程、与与横桥向向塔柱中中心线的的相对位位置、与与顺桥向向塔柱中中心线的的相对位位置）。（2）放样样依据中心点点的坐标标，利用用仪器在在塔柱上上放出垫垫板的坐坐标线、位位置线。（3）吊运运利用起吊设设备将索索鞍吊至至安装位位置与位位置线大大致对中中，采用用两点起起吊，吊吊点位置置要合理理，保证证索鞍平平衡，防防止偏转转、变形形。陈村特大桥桥索鞍结结构细图图（4）定高高程利用仪器在在塔柱上上定出中中心点的的高程线线，用4个手拉拉葫芦挂挂在索鞍鞍四角拉拉起

43、索鞍鞍调整高高程，高高程确定定后焊托托架进行行高程固固定,如图8.66.1-1所示。图8.6.1-11 索鞍（分分丝管）标标高定位位示意图图（5）定横横桥向位位置调整垫板的的水平位位置，使使垫板的的中心线线与位置置线重合合。在高高程托架架上焊挡挡块进行行限位。图8.6.1-22 鞍座横横桥定位位示意图图（6）定顺顺桥向位位置用葫芦调整整索鞍顺顺桥向位位置，使使垫板的的中心线线与位置置线重合合。（7）复核核用仪器、直直尺对垫垫板的位位置进行行复核，用用钢片进进行微调调。（8）固定定利用劲性骨骨架、塔塔柱钢筋筋等对索索鞍进行行固定。固固定焊接接部位在在索鞍的的固定短短钢管及及垫板上上进行，不不能焊

44、在在索分丝丝管上，以以免焊透透分丝管管导致无无法穿索索。如图图图8.6.1-33 索鞍横横桥向定定位图9.4.22 注意事事项（1）索鞍鞍安装前前要根据据索号选选择对应应的索鞍鞍。 （22）垫板板上的分分丝管口口及螺杆杆用胶带带缠绕，防防止碰伤伤及粘上上混凝土土。 （33）索鞍鞍固定时时不能在在分丝管管上施焊焊，以免免焊透造造成无法法穿索。 （44）索鞍鞍存放时时最好侧侧身平放放，防止止变形。 （55）索鞍鞍在运输输、起吊吊时吊点点要合理理，防止止扭曲变变形。（6）分丝丝管不能能碰伤，防防止扁曲曲。9.5 锚锚具安装装9.5.11 锚垫、锚锚管的清清理清理锚垫板板、锚管管上的混混凝土、铁铁渣、

45、垃垃圾等杂杂物，下下端注意意清理排排水槽。根根据锚具具的尺寸寸，用钢钢板尺定定出预埋埋管的中中心线用用石笔画画出锚具具螺母的的边线定定位标记记，并焊焊好挡块块。 9.5.22 锚具的的检查将锚具的锚锚板和密密封筒的的压盖拆拆下，清清洁锚孔孔、密封封筒和锚锚筒内壁壁，将锚锚板按注注浆孔在在下、排排气孔在在上定位位好，利利用水平平尺、吊吊锤对锚锚具锚板板和密封封板的孔孔位进行行对应；检查螺螺牙是否否有损伤伤，用钢钢绞线检检查每个个孔道是是否通畅畅，清理理锚孔内内的油污污。9.5.33 锚具的的运输桥面锚具用用推车运运至桥面面管口处处。在运运输过程程中要保保护好，防防止碰伤伤。9.5.44 锚具的的

46、安装梁下张拉端端锚具安安装前应应清洁锚锚孔，并并保持清清洁无污污。由于于锚具分分别由多多个零部部件组成成，运到到工地后后应进行行检查。锚锚具安装装就位时时要求：(1)安装装前，将将锚具的的锚板和和密封筒筒的压盖盖拆下，清清洁锚孔孔、密封封筒和锚锚筒内壁壁，将锚锚板按注注浆孔在在下、排排气孔在在上定位位好，并并与锚板板孔对正正后焊牢牢，同时时焊缝要要求用锌锌粉漆重重新防护护；(2)中、边边跨锚具具组装件件的锚板板上明显显成排的的中排孔孔的中心心线必须须严格控控制在同同一垂直直平面内内；(3)锚板板的中心心线与承承压板(锚垫板)的中心心线应力力求保持持一致，两两者偏差差不得超超过5mm；(4)中、

47、边边跨锚板板及塔上上分丝管管锚孔也也必须相相互对齐齐，以免免钢绞线线打绞；9.5.55 锚具调调整按石笔线调调整调整整锚具位位置使锚锚具居中中。锚具具中心线线与锚垫垫板中心心线保持持一致，两两者偏差差不得超超过5mm。根据据索鞍孔孔位排布布调整锚锚具孔位位排布，利利用水平平尺、吊吊锤调整整锚具的的锚孔排排列位置置使其与与索鞍一一致。9.5.66 塔外锚锚固护筒筒临时定定位（1）护筒筒运输：利用塔塔吊、或或汽吊垂垂直运输输至塔外外平台上上（2）临时时就位：在塔外外用手拉拉葫芦拉拉起护筒筒，护筒筒与索鞍鞍垫板间间距离不不小于80CCM，保证证挂索操操作空间间。（3）角度度调整：利用手手拉葫芦芦调整

48、护护筒角度度，使其其角度大大致与斜斜拉索的的角度一一致。9.5.77 张拉支支座安装装（1）在锚锚具上旋旋上底板板，在底底板上旋旋上立柱柱，安装装顶板，在在顶板上上安装蜂蜂窝板。（2）调整整蜂窝板板的孔位位使其与与锚具孔孔位一致致。9.6 HHDPEE套管的的挂设安安装9.6.11 套管吊吊装前的的组装（1）PEE管根据据索号人人工进行行就位在在对应索索的桥面面，PE管放在在托架轮轮上，防防止PE管划伤伤。（2）在PPE管靠塔塔端依次次套入塔塔端连接接装置、塔塔端锚固固钢护管管，在离离管口不不小于50CCM位置安安装抱箍箍，用铁铁丝将钢钢护管、塔塔端连接接装置、抱抱箍连接接。（3）在PPE管梁

49、端端安装抱抱箍。（4）利用用抱箍、绳绳夹绑好好两端的的起吊钢钢丝绳。9.6.22桥面准准备梁下锚具处处人员从从锚具相相应锚孔孔内穿入入中心丝丝，将牵牵引钢丝丝绳与中中心丝连连接。桥桥面管口口处人员员利用中中心丝将将牵引钢钢丝绳从从管内带带到桥面面。9.6.33HDPPE管挂设设（1）在塔塔外吊装装好PE管，临临时固定定在塔外外脚手架架或预埋埋吊点上上，管口口离索鞍鞍垫板不不小于80ccm。（2）塔外外人员利利用麻绳绳吊起辅辅助钢绞绞线的一一端至塔塔外，将将钢绞线线塞入对对应分丝丝管内。利用塔吊慢慢起吊PE管,塔外另一端操作人员牵引钢绞线沿PE管送至梁端。PE管至塔外时，塔外人员将PE管固定在塔

50、外，管口离索鞍垫板不小于80cm。梁下人员用手拉葫芦拉紧PE管。（3）塔外外人员、桥桥面人员员配合同同时将钢钢绞线穿穿过索鞍鞍、对面面PE管，利利用牵引引钢丝绳绳牵引出出梁下锚锚具安装装好夹片片。塔外外人员注注意塔外外索体标标记。（4）桥面面人员利利用牵引引钢丝绳绳将辅助助索尾端端桥面锚锚具留好好长度安安装好夹夹片。（5）桥面面利用张张拉机具具按给定定的索力力进行对对称张拉拉挺直PE管，张张拉完成成后塔外外人员利利用塔外外吊点将将PE管临时时固定。9.6.44HDPPE套管吊吊装过程程中应注注意以下下要求：（1）在HHDPEE套管搬搬运及吊吊装过程程中，采采取铺垫垫及托轮轮架立，应应防止HDP

51、PE护管刮刮伤、碰碰伤，如如损伤严严重应及及时修复复。（2）严禁禁HDPPE套管弯弯折直径径小于30D。（3）注意意起吊速速度，防防止PE管突然然加速滑滑行。（4）注意意保护辅辅助钢绞绞线的PE层，防防止刮伤伤。（5）起吊吊时严禁禁站在PE管的下下方。9.7 单单根挂索索9.7.11 索力控控制 梁梁体、索索体在挂挂索过程程中是一一个渐变变过程，因因此单根根挂索时时每根索索力也是是一变化化过程，单单根钢绞绞线索力力均匀性性控制是是平行钢钢绞线拉拉索制作作安装的的关键。本本工程采采用等张张拉力法法控制，操操作如下下：（1）将压压力传感感器安装装在张拉拉端第2排第1根钢绞绞线上，减减少PE管对控控

52、制索力力的影响响，控制制索力为为P传单。（2）后续续每根钢钢绞线的的张拉力力按压力力传感器器变化值值进行控控制，索索力计算算公式 PNN=P传单单-TNTN：第第n根绞线线张拉至至比第n-1根绞线线对应的的油压少少0.55MP时与第第三根应应传感器器显示值值比较变变化值。9.7.22 单根索索力确定定 P传单单P控P1P2P3P4P5P传单：实实际单根根控制初初张力P控单：监监控指令令单根控控制初张张索力P1：夹片片回缩影影响索力力P2：桥面面位移影影响索力力，位移移量由监监控提供供。P3：塔柱柱位移影影响索力力，位移移量由监监控提供供。P4：锚具具、混凝凝土压缩缩影响索索力P5:垂度度差影响

53、响陈村特大桥桥斜拉索索整束索索力如下下表：索号锚具型号索力（KNN）S1/M1143孔5300S2/M2243孔5300S3/M3343孔5300S4/M4443孔5300S5/M5543孔5300S6/M6643孔5300S7/M7743孔5300S8/M8855孔6500S9/M9955孔6400S10/MM1055孔6300S11/MM1155孔6200S12/MM1255孔6100S13/MM1355孔6000S14/MM1455孔5900S15/MM1555孔5800S16/MM1655孔5700S17/MM1755孔56009.7.33 单根挂挂索施工工工艺流流程绞线准备绞线准备两

54、端锚具牵引绳穿至预埋管口两端锚具牵引绳穿至预埋管口前端钢绞线穿过后端HDPE管前端钢绞线穿过后端HDPE管前端钢绞线穿过分丝管前端钢绞线穿过分丝管循环4355循环4355次前端钢绞线穿过前端HDPE管前端钢绞线与前端牵引绳连接前端钢绞线与前端牵引绳连接前端钢绞线穿过前端锚具直至满足工作长度需要需要前端钢绞线穿过前端锚具直至满足工作长度需要需要后端钢绞线与后端牵引绳连接后端钢绞线与后端牵引绳连接后端钢绞线穿过后端锚具直至满足工作长度需要后端钢绞线穿过后端锚具直至满足工作长度需要单根挂索完毕单根挂索完毕图8.9.3-11 单根挂挂索工艺艺流程图图9.7.44 单根挂挂索步骤骤（1）单根根挂索示示意

55、图（2）操作作步骤简要说明：陈村特特大桥虽虽然是矮矮塔斜拉拉桥，但但斜拉索索与桥面面倾角很很小，斜斜拉索长长度非长长大，第第一号索索长度已已经达到到九十米米，人工工无法送送索，决决定全桥桥挂索采采用钢绞绞线专用用穿索机机送索及及卷扬机机牵引配配合挂索索作业，本本桥为独独塔双排排索，两两索中心心间距0.8米，考考虑工法法为左右右两根交交替上索索，具体体操作步步骤如下下祥述：准备a、索体准准备 索索盘人工工滚动至至塔根附附近，利利用塔吊吊或龙门门架、手手拉葫芦芦吊装索索盘至放放线架上上，索体体从盘的的下方抽抽出。两两端放索索架铺平平，防止止往一边边倾斜。放放索架位位置距塔塔的正下下方不小小于10米

56、。b、循环系系统安装装 卷卷扬机固固定在斜斜拉索轴轴线的后后方桥面面，与塔塔相距10米左右右。从前前端卷扬扬机上放放出钢丝丝绳，绕绕过塔外外导向轮轮沿PE管放至至桥面。后后端卷扬扬机钢丝丝绳绕过过预埋管管口导向向轮，牵牵引到塔塔外。塔塔外人员员利用中中心丝穿穿入对应应分丝管管孔位，将将后端牵牵引钢丝丝绳引出出。c、塔外人人员准备备好安全全带、刀刀片、棉棉纱头、清清洗济。d、梁下人人员在对对应锚具具孔位穿穿入中心心丝，连连接好牵牵引钢丝丝绳。e、桥面人人员在索索盘与预预埋管口口间做好好铺垫，预预埋管口口、防水水罩口做做好索体体保护措措施。利利用中心心丝将梁梁下牵引引绳牵引引至桥面面。解盘 拆开索

57、索盘缠包包带，用用大力剪剪或钢钳钳剪断捆捆绑铁丝丝，从盘盘内抽出出钢绞线线的一头头（称前前端，另另一头称称为后端端）与牵牵引钢丝丝绳连接接。解盘盘时人工工压住钢钢绞线头头，防止止钢绞线线弹出伤伤人。牵引启动卷扬机机，牵引引索体经经梁端管管口处转转向轮至至HDPPE管口，管管口人员员辅助索索体贴近近HDPPE管内下下部沿HDPPE管牵引引至塔外外。塔外人员再再将索体体与前端端牵引钢钢丝绳连连接，启启动前端端卷扬机机牵引索索体穿过过分丝管管，沿前前端HDPPE管内至至前端桥桥面管口口处。塔塔处人员员注意分分丝管孔孔位与锚锚具孔位位对应，防防止索体体在分丝丝管口处处刮伤PE层。前端桥面人人员将索索体

58、与牵牵引钢丝丝绳连接接，将索索体沿预预埋管在在牵引绳绳的引导导下将钢钢绞线穿穿过前端端锚具直直至单根根张拉所所需的工工作长度度。后端桥面人人员与牵牵引绳连连接，将将索体沿沿预埋管管在牵引引绳的引引导下将将钢绞线线穿过后后端锚具具至单根根张拉所所需的工工作长度度。调整两端工工作长度度，使两两端长度度差在10CCM以内。安装工作作夹片在工作夹片片外均匀匀涂抹退退锚灵，将将夹片塞塞入锚孔孔内。锚固筒内内段剥皮皮、清洗洗索体外层PPE从塔外外锚垫板板向桥面面10ccm处往桥桥面方向向用刀片片剥除45ccm，防护护油脂用用棉纱头头擦干净净，然后后用清洗洗剂进行行清洗干干净。(3)注意意事项注意钢绞绞线P

59、E护套的的保护，在在转向、管管口处、桥桥面要用用橡胶铺铺垫。在预埋管管、HDPPE管内用用电筒进进行检查查，严防防打绞、旋旋转，扭扭曲现象象发生。塔内和桥桥面牵引引钢绞线线时要保保持联系系，孔位位要对应应统一，不不能错孔孔。桥面、塔塔外人员员要注意意观察，牵牵引绳不不能和已已穿好的的索打绞绞，挂好好的索之之间不能能打绞。索体PEE层破损损不能破破损，如如有破损损和深度度划痕处处要进行行修补。9.8 单单根张拉拉9.8.11单根张张拉操作作示意图图9.8.22 单根张张拉施工工工艺对于斜拉索索而言,斜拉索索单根索索力离散散性(均匀性)是平行行钢绞线线拉索施施工控制制的关键键,直接关关系到斜斜拉桥

60、施施工、运运营过程程中的质质量和寿寿命1。平行行钢绞线线拉索的的单根张张拉也是是基于这这一控制制目标而而进行拉拉索的施施工控制制的。单单根张拉拉时,由于结结构的变变形,其它钢钢绞线所所持的应应力状态态会受到到影响,影响的的程度与与梁、索索塔的变变形程度度有关,另外还还与锚孔孔、夹片片的加工工精度等等因素有有关。在在斜拉索索的结构构模式中中,将第一一根拉索索张拉至至预定的的数值将将会使得得主塔及及桥面上上已连接接的拉索索处于一一种新的的状态。在在第二根根钢绞线线张拉后后,由于千千斤顶的的施加作作用而引引起结构构的进一一步变形形以及拉拉索强度度的增加加,结果地地一根钢钢绞线上上的应力力将会减减小。