10-sw62011强度校核源文件换热器

1、设 计 计 算 条 设计压设计压设计温设计温t简图GB150.3- 内径 板材 = 2tPc =e =n -C1-C2=n = PT 1.25P = T 0.90s = T = pT.(Di e) =2eT 2etPw= (Die) =t =et GB150.3- 内径 PT1.25Pc 2.6980 T 0.90s = T= pT.(KDi 0.5e)=T 1 D 2=622 i hi h = 2t= eh =nh -C1-C2=min =nh =压 力 计 2tPw= KDi0.5e =GB150.3- 内径 板材 = 2tPc =e =n -C1-C2=n = PT 1.25P = T

2、0.90s = T = pT.(Di e) =2eT 2etPw= (Die) =t =et GB150.3- 内径 PT1.25Pc 2.6980 T 0.90s = T= pT.(KDi 0.5e)=T 1 D 2=622 i hi h = 2t= eh =nh -C1-C2=min =nh =压 力 计 2tPw= KDi0.5e =GB150.3- 内径 板材 = 2tPc =e =n -C1-C2=n = PT 1.25P = T 0.90s = T = pT.(Di e) =2eT 2etPw= (Die) =t =et 接 管N1, 简图102012算1补强圈强度削弱系数 0接管

3、材料强度削弱系数 8A+A+Amm2 ，大于A1 2 A-接 管N2, 简图12012算1补强圈强度削弱系数 0接管材料强度削弱系数 8A+A+Amm2 ，大于A1 2 A-接 管N3, 条件简图 022开孔补强计算070|pc |(Aps+N N接 管N4, 简图102012算1补强圈强度削弱系数 0接管材料强度削弱系数 8A+A+Amm2 ，大于A1 2 A-设 计 计 算 条 圆筒设计压设计温C平均金属温度 0装配温51.076e-5mm/mm壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25Di ”换热管0tt st1.076e-mm/mm3换热管一根管子金属横截面积a t(d tKt Et 管子回

4、转半径 i0.25 d2 d2 tCr = 2Et /比值 lcr管子稳定许用压应力2Cr 2(C lcr t icr s 1 2 2Cr 管板设计温度下许用应力 r4管子加强系数 K2 1.318Di E na/ E K管板和管子胀接(焊接)高度4管箱法兰f法兰外径 f兰力矩 pbf Df Di比值h / 比值 / 系数”(按h/Di ,f”/Di ,查图 2Eb 2 旋转刚度 K f f f Eh12 Di bf Di 兰壳体法兰厚度 f法兰外径 法兰宽度 bf (Df Di比值 s / 比值/ 系数 按/D,”/D,查图h 3旋转刚度 K 1 2Ef bf 2 E f 12 Di bf

5、Di KDf 旋转刚度无量纲参数 KK f 4 t膨胀节总体轴向刚度 0系数计算KKf查27) 系数 KKKt Kf 查29) 换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 Q EtEs换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 Q Etna(EsAs KexEsAsKex 系数（带膨胀节时Q 代替Q） M1 2K(QG 2K,QQex 30)法兰力矩折减系数 Kf (Kf G3 管板边缘力矩变化系数 K法兰力矩变化系数 M M K管数l2A 0.866nS2 (正方形布管A nS2 D 4A 系系数 Al / 系数 na/ =t(tt -t0)-s(ts-t0 0当量压力组合 Pc 有效压力组合 Pa s Ps 4

6、Mm Mm D3i 管板边缘力矩系数M MmM 管板总弯矩系数 m m1 1系数G1em0时G1e 3m 系数m0时,按Km31(a)实线当 m 0时,按K 和m31（b）系数 m0, G1=max (G1e,G1imb= b0 b=2.53b0DGD外+Db0DGD螺 栓 受 力 计 Wa=bDG y=NWp =Fp +F=NAm =max(Ap ,Aa)=Ab = n d2 =4 力 矩 计 FD=0.785D2i=NLD=LA+=MD=FD=FG=NLG=0.5(Db-DG =MG=FG=FT=F-=NLT=0.5(LA+1+LG=MT=FT=MpFD (LD )+FT(LT-LG ); 内压:Mp=Mp =W=NLG= Ma=WLG =Mo与Mt/ 中大M=螺 栓 间 距 校 LLmin GB150-20119-Lmax 形 状 常 数 确 h0 Di0 h/ho =K=Do/DI =1 0 K9-5ZYe FI h0 eFL h0f=d1 U ho=d1 U ho= 3f =f = 4 f e13 =计 算 许 用 结论 W Di1 0.8 Wp Di计 算 许 用