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1、丰田生产方式读后感【第1篇】丰田公司的生产方式最突出的特点是消退不能制造价值的铺张，以提高企业的盈利力量，彻底杜绝铺张以提高生产效率，降低本钱。技术革新，提高了劳动效率，削减了劳动本钱，比方便利快捷的设计软件，更加智能的工具，性能更加稳定的装备等等。读了丰田生产方式后，我对修理技服的各种辅料进行了方案管控，让用到相关辅料的地方都有明确的数量标准，这里的标准是我们跟据实际情况开会商量出来的，在运用的过程中还可以在做的更精益求精些。生产物料这边我们每天都会对异样情况进行通报，超标的会立及开出异样联落单，每周对不良退仓物料进行一周汇总通报。在修理的过程中不定时用治具对不良物料进行验证，提高我们修理人

2、员的修理水平。丰田生产方式中提到的少人化和省人化，我把修理技服的人员互动起来，有一种板卡不良过多时，一个人修用的时间要久一些，两个人一起修合起来的时间比一个人用的时间要少一些，而且不会让人感到疲惫，一个人做的时侯总想一下做不出来，就慢慢做了，两个人做就会行成攀比想法，做起事情来就效率的多，沟通多了技巧自然就多，做事就会更效率，多出来的时间就可以布置其他工作。另外事情少的话就可抽出部分人员去做其他事，没毕要一点事情许多人来做，就会有人员工作不够做的铺张。丰田生产方式中还有许多要我们学习的地方，比方：反复问5个为什么的问题解绝方法，让看板反应出来的诸多问题以此促进工作改善，团队工作方法以及准时化和

3、自动化两大生产方式等等。【第2篇】读完这本书让我最大的两点收获，认识到对于一个企业来说什么是铺张；结合铺张的概念指诞生产现场的七大常见铺张。以往认为只要投入和产出量相等，生产过程中没有大的量损耗，这是一个完好的过程不存在铺张。那么什么是铺张呢？“铺张”有两层意思：一是不为顾客制造价值的活动（检验、物流等），都是铺张；二是尽管是制造价值的活动，所消耗的资源超过了“肯定最少”的界限，也是铺张。什么是现场常见的七大铺张呢？1、生产过程的铺张。一心想要多销售而大量生产，结果是人员、装备、材料、能源等方面都产生了铺张。在没有需求的时分提前生产而产生铺张。2、产生不合格品的铺张。在生产过程中显现不合格品（次品、废品），会在原材料、零部件、返工或返修所需工时等生产不合格品所消耗的资源方面而产生铺张。3、停工待产的铺张。在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺少零部件而停工等活等，在这样的状态下所产生的铺张都是停工待产的铺张。4、动作的铺张。不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率低下的姿态和动作都是铺张。5、搬运的铺张。除去准时化生产所必需的搬运，其他任何搬运都是一种铺张。如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多和运输方法不档等。6、加工本身的铺张。把与工程的进展情况和产品质量没有任何关系的加工当作必要的加工而进行操作所产

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