某大桥南岸主桥过渡墩、辅助墩施工总结

1、望东长江公路大桥南岸主桥过渡墩、辅助墩专项施工总结工程概况1.1工程简介望东长江公公路大桥桥全长33.3005kmm。望东东长江公公路大桥桥土建工工程第三三合同段段起讫桩桩号为KK13+7666K155+0551，其其中主桥桥起讫桩桩号K113+7766K144+3991、全全长6225m。望望东长江江公路大大桥主桥桥采用778+2228+6388+2228+778=112500m的PK箱组组合梁斜斜拉桥，桥桥型布置置见图11.1-1所示示。主梁梁采用PPK型分分离双箱箱组合梁梁型式，组组合梁全全宽355.2mm，不设设风嘴，梁梁高3.5m；南岸索索塔为钻钻石型结结构，索索塔高2216mm；索

2、塔塔两侧各各28对斜斜拉索，斜斜拉索在在主梁上上采用锚锚拉板构构造锚固固，在索索塔上采采用钢锚锚梁构造造锚固；辅助墩墩及过渡渡墩墩身身均采用用空心柱柱式墩，46#辅助墩里程桩号为K14+313.000。46#辅助助墩墩身身采用为为矩形薄薄壁空心心结构形形式，墩墩身尺寸寸为8.004.5m，横桥桥向壁厚厚1.00m，顺桥桥向壁厚厚1.00m，墩身身高度为为27.4m。桥墩墩空心段段每侧壁壁设置直直径15.0通风风孔，沿沿高度方方向间距距5.00m，通风风孔向外外侧倾斜斜1%。47#过渡渡墩墩身身采用为为矩形薄薄壁空心心结构形形式，墩墩身尺寸寸为8.004.0m，横桥桥向壁厚厚1.00m，顺桥桥向

3、壁厚厚1.00m，墩身身高度为为21.1m。桥墩墩空心段段每侧壁壁设置直直径15.0通风风孔，沿沿高度方方向间距距5.00m，通风风孔向外外侧倾斜斜1%。46#辅助助墩和47#过渡墩墩墩身结结构如下下图所示示：图1.1-2 446#辅助墩墩墩身结结构布置置图（高高程：m，尺寸寸：）图1.1-3 447#过渡墩墩墩身结结构布置置图（高高程：m，尺寸寸：）1.2工程程数量表1.2-1 辅助墩墩、过渡渡墩墩身身工程数数量表墩号墩身尺寸（m）数量（个）单个墩身钢钢筋重量量（）单个墩身CC40混凝土土（m）46#辅助助墩8.044.527.4m21421772.773643.11647#过渡渡墩8.04

4、4.021.1m21112113.11448.003合计共4个墩身身：钢筋筋50667711.666；C40混凝土21882.338m1.3辅助助墩施工工重点及及难点辅助墩、过过渡墩墩墩身施工工且处于于高空、多多风状态态，施工工人员的的安全防防护是辅辅助墩、过过渡墩施施工的重重点。外观质量量直接体体现大桥桥的整体体施工水水平，也也是影响响结构耐耐久性的的重要因因素。因因此，墩墩身混凝凝土的外外观质量量控制，是是墩身施工工的重点点。辅助墩、过过渡墩为为薄壁空空心墩，且且过渡墩墩存在变变截面段段。如何何经理合合理的配配置墩身身的内外外模板成成了辅助助墩、过过渡墩的的施工难难点。钢筋的定定位与钢钢筋

5、保护护层的控控制，直直接影响响了钢筋筋混凝土土结构的的耐久性性，因此，严严格控制制刚劲保保护层的的合格率率成了本本墩身施施工的重重点。墩身直径径22以上钢钢筋全部部使用直直螺纹套套筒连接接，接头头连接的的合格率率控制及及接头错错开长度度的控制制是本墩墩身施工工的难点点。第二章施工工前准备备工作2.1主要要机械设设备表表2.1-1项目目部人员员安排序号工种人数主要负责人人职责1分管副经理理1廖顺山现场总调度度2现场技术负负责人1梁震技术质量总总负责3质检部长1赵富立现场质量控控制4技术部长1覃鹏飞现场技术指指导5专职质检员员1陈亮工序报验6技术员2吴汉文各工序质量量控制及及报验7试验室4李晓梅砼

6、质量控制制8工程部长1薛占文现场调度9现场专职安安全员1陈远权主桥岸上区区施工现现场安全全文明施施工10钢筋区专职职安全员员1刘全峰钢筋区现场场安全文文明施工工11测量组5张莹雄模板定位、钢钢筋定位位12电工1杜爱民现场用电布布置及管管控13拌和站15刘建新砼拌制和砼砼运输车车安排表2.1.-2现现场施工工作业人人员计划划名称单位数量主要负责人人备注钢筋加工作作业队人15江永波钢筋制作安安装墩身施工作作业队人25胡惦于模板安装和和砼浇筑筑表2.1-3主要要机械设设备表序号机械设备名名称及类类型单位数量1水泥砼拌和和站HZZS900台12水泥砼拌和和站HZZS600台13砼运输车台64履带吊QY

7、Y70台15发电机组台26平板车台17电焊机台68直螺纹车丝丝机台29混凝土车载载泵台110钢筋加工数数控设备备台111振动棒台6第三章墩身身施工方方案概述述3.1辅助助墩施工工流程46#辅辅助墩工工顺序安安排如下下：辅助助墩墩身身施工配配备1套钢模模板，采采用翻模模法工艺艺施工。施施工顺序序：466#辅助墩墩左幅墩墩身46#辅助墩墩右幅墩墩身47#过渡墩墩左幅墩墩身47#过渡墩墩右幅墩墩身。墩身施工工采用翻翻模法工工艺进行行施工；配置700t履带带吊和225t汽汽车吊用用于墩身身施工过过程中的的吊装作作业；墩身钢筋筋在陆上上钢筋加加工场制制作，平平板车运运输，采采用机械械接头和和焊接接接头连

8、接接，常规规工艺绑绑扎；混凝土由由陆上拌拌和站供供应，混混凝土通通过砼罐罐车运输输至墩位位处采用用混凝土土车载泵泵进行混混凝土的的浇筑。3.2墩身身施工支支架辅助墩、过过渡墩墩墩身施工工双排脚脚手架采采用48mmm3.55mm扣扣件式钢钢管支架架搭设，具具体如下下图所示示：3.3墩身身模板配配置3.3.11 外模模46#辅助助墩和47#过渡墩墩墩身均均采用翻翻模法现现浇施工工工艺，墩墩身均采采用分节节浇注。46#辅助墩墩和47#过渡墩墩墩身直直线段模模板设计计配置为为：3m高2节、2m高1节、0.44m高1节，直直线段模模板高度度共计8.44m，47#过渡墩墩墩头变变截面段段模板单单独配置置1

9、套，具具体分节节为（从从上到下下）：0.77m高直线线段1节、1m高直线线段1节、3m高曲线线段2节，47#过渡墩墩墩头模模板高度度共计7.77m。46#辅助墩墩和47#过渡墩墩墩身模模板构造造图如下下所示：图3.3-1 辅助墩墩和过渡渡墩直线线段外模模构造图图（单位位：）图3.3-2 447#过渡墩墩墩头模模板构造造图(单位：)模板面板采采用=6钢板板，法兰兰采用1080扁钢钢，竖向向大肋采采用8槽钢，围围檩采用用16b槽钢，模模板连接接螺栓采采用M16（间距20），定定位销直直径18（按按节长实实际布置置），侧侧板中部部50宽板板带可以以抽取，抽抽掉后可可以作为为47#过渡墩墩直线段段模板

10、，模模板拉杆杆采用20精轧轧螺纹粗粗钢筋配配双螺帽帽。3.3.22.内模内模采用钢钢模，具具体配置置为：倒倒角段22.4mm一节、标标准段11m两节节、标准准段2mm两节、标标准段调调节段11.1mm一节，另另在侧板板设50模板. 模板面板采采用=5钢板板，竖向向大肋采采用66.3槽槽钢，围围檩采用用166槽钢，围围囹在加加工时不不安装，施施工时根根据外模模背楞位位置现场场安装定定位。3.3.33.浇筑分分节高度度及模板板配置根据46#辅助墩墩确定分分节浇筑筑高度，每每次浇注注下一节节墩身混混凝土时时，采用用上一次次浇筑的的墩身最最上面一一节模板板作为基基模。把把拆下来来的模板板经过打打磨除锈

11、锈并涂抹抹脱模剂剂后重新新安装在在基模上上，连接接固定好好后又构构成一个个浇注节节段模板板。如此此循环，直直到墩身身直线段段浇注完完毕。表3.3.3辅助助墩分节节浇注高高度表墩号第1节(mm)第2节(mm)第3节(mm)第4节(mm)第5节(mm)墩身高度(m)46#辅助助墩8.4655.52.527.447#过渡渡墩8.454.5（墩头段3.2（墩头段-21.1图3.3-3 辅辅助墩、过过渡墩墩墩身分节节浇注外外模配置置示意图图（单位位：）图3.3-4辅助助墩分节节浇注内内模配置置示意图图（单位位：）第四章各工工序质量量控制及及总结4.1 脚脚手架搭搭设辅助墩、过过渡墩墩墩身施工工双排脚脚手

12、架采采用48mmm3.55mm扣扣件式钢钢管支架架搭设。脚脚手架基基础采用用工钢平平铺在承承台周围围原状土土上，脚脚手架立立杆钢管管与工钢钢之间设设有顶托托，以便便于土层层发生沉沉降时脚脚手架能能及时调调节，使使没根立立杆受力力均匀。脚手架平台台与模板板之间间间距为80ccm，能满满足现场场模板安安装需要要。施工工时在已已拼装好好的模板板与水平平钢管横横担脚手手板作施施工平台台，并用用铁丝捆捆扎牢固固。在安安全措施施方面，施施工平台台下的模模板背楞楞与脚手手架水平平杆挂防防坠网，防防止工人人意外跌跌落。脚手架施工工平台平平台下挂挂防坠网网4.2混凝凝土接合合面处理理在第一节墩墩身开始始施工前前

13、，首先先用全站站仪在承承台上测测设出墩墩身顺桥桥向、横横桥向的的轴线和和平面轮轮廓线，然然后用风风镐对墩墩身截面面范围内内的混凝凝土面进进行凿毛毛处理，凿凿毛后表表面粗骨骨料外露露。最后后对承台台预埋筋筋清除水水泥浆，水水泥浆使使用电动动钢丝刷刷进行打打磨。待待所有工工作完成成后对承承台表面面杂物及及泥污进进行清理理。在预预埋筋周周围砌55cm高高止水带带防止江江水污染染凿毛面面。图4.2-1 预预埋筋打打磨除水水泥浆 图4.22-2砌砌筑止水水带4.3钢筋筋施工墩身钢筋在在钢筋加加工棚下下料加工工成半成成品，运运输至现现场绑扎扎成型。钢钢筋施工工严格按按照施工工技术规规范要求求进行。4.3.

14、11.钢筋筋加工采用常规工工艺绑扎扎钢筋施施工。钢钢筋在加加工场地地加工前前应对钢钢筋进行行检验，合合格后才才能使用用。墩身身长度分分别为27.4米和21.1米，主主筋使用用直螺纹纹套筒连连接，预埋钢筋时时有意将将伸入墩墩身的预预埋筋接接头错开开，使错错开长度度符合规规范要求求。现场场采用直直螺纹套套筒连接接，直螺螺纹丝头头加工质质量直接接影响了了墩身整整体的受受力。在在钢筋加加工场必必须严格格控制钢钢筋丝头头加工质质量。使使用通规规与止规规能初步步判断出出钢筋丝丝头是否否合格。得得到初步步结果后后再进行行直螺纹纹连接的的拉伸试试验就能能判断钢钢筋是否否合格。图4.3-1使用用环止规规检测丝丝

15、头是否否饱满 图4.33-2丝丝头加工工长度检检测图4.3-3 直螺纹纹连接拉拉伸试验验 图4.33-4 试验结结果4.3.22钢筋安安装在绑扎钢筋筋之前，首首先校正正墩身预预埋筋平平面位置置及竖直直角。竖竖向主筋筋运至现现场后，吊吊车将大大捆钢筋筋吊装至至相应位位置后，人工进进行逐根根安装。用扳手或管钳拧紧螺纹接头，待两端螺纹接头的螺纹全部拧进套筒后即可。待竖向主筋连接和定位完成后，在竖向主筋上用石笔画出水平箍筋的布置间距，箍筋按照所定的位置逐根进行绑扎，最后用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度并纠偏，然后绑扎墩身架立筋，架立钢筋全部绑扎完成，调整钢筋位置、牢固定位，垫好钢筋保护层垫块。垫块在墩身

16、钢筋骨架侧面呈梅花型相互错开设置，垫块采用与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配且与混凝土颜色一致的保护层垫块，垫块强度不低于墩身混凝土强度；砼保护层垫块设置原则：不少于5个/。严格保证各类钢筋的净保护层厚度，将绑扎保护层垫块的扎丝收入保护层垫块后方，防止扎丝进入保护层区域。施工中必须须确保钢钢筋定位位准确，钢钢筋的各各项技术术指标严严格按施施工技术术规范要要求进行行控制。图4.3-2直螺纹纹套筒连连接处错错开图4.33-3安安装保护护层垫块块4.3.33钢筋保保护层控控制措施施根据以往的的施工经经验，影影响钢筋筋保护层层的因素素有以下下三点：钢筋定位位不准确确，钢筋筋筋不顺顺直。保护层垫垫块布置

17、置不合理理，强度度不够。模板尺寸寸过大或或过小，模模板刚度度不够，固固定不稳稳。针对以上三三点影响响钢筋保保护层的的因素我我部准备备采取以以下措施施，来确确保钢筋筋保护层层合格率率满足设设计规范范要求。墩身钢筋筋施工时时严格控控制钢筋筋定位，在在施工承承台时墩墩身预埋埋钢筋要要严格进进行测量量放样，确确保钢筋筋预埋位位置的准准确。墩墩身钢筋筋预埋筋筋在承台台内，因因此在承承台施工工时模板板安装完完毕后再再精确定定位预埋埋钢筋，定定位时在在承台模模板上将将墩身位位置放样样做点在在承台模模板上，然然后根据据保护层层要求确确定墩身身主筋位位置。墩墩身钢筋筋绑扎完完毕后，在在连接主主筋的顶顶端下方方1

18、2m位置置用钢管管固定，并并吊线锤锤确定上上口位置置，方法法同上。只只要上下下确定两两点就可可以保证证主筋顺顺直，具具体做法法如下图图所示：图4.3-4线垂垂复测保保护层厚厚度保护层垫垫块采用用砂浆垫垫块，将将垫块设设置在水水平筋上上，根据据设计图图纸辅助助墩墩身身主筋净净保护层层为7。垫垫块选择择竖向布布置，以以防止模模板安装装将垫块块撞翻。严格控制制模板加加工尺寸寸，加工工好的模模板必须须经过项项目经理理部质检检人员和和驻地监监理检验验合格后后才能用用于施工工。墩身身模板设设计时确确保了模模板具有有足够的的施工刚刚度，在在施工过过程中不不会产生生过大的的变形。模模板安装装后需要要对模板板进

19、行有有效的定定位，下下端依靠靠底部主主筋焊接接限位钢钢筋，防防止模板板跑模；顶端采采用4根抗风风拉绳固固定在地地面上，防防止模板板倾斜。4.4墩身身翻模施施工第一节墩墩身模板板安装墩身首节钢钢筋帮扎扎完成后后，逐块块安装第第一节模模板。模模板按照照“先远后后近、不不挡吊装装视线”的原则则安装，即即根据起起重设备备的位置置，先安安装远的的一侧模模板，最最后安装装最近侧侧模板，确确保模板板安装的的安全和和准确。第一节模板板安装就就位时，在在其底部部底用砂砂浆垫层层调平，确确保第一一层模板板安装时时顶口基基本处于于同一高高程上，相相邻两块块模板的的顶面高高差控制制在2mmm以内内，同时时保证模模板的

20、垂垂直度达达到板面面上下边边的平面面偏差在在2mmm以内。第第一层模模板安装装时模板板板块之之间的竖竖向连接接缝用55mm厚厚、300mm宽宽的双面面胶带做做密封带带，即先先将双面面胶带贴贴到先安安装的一一块模板板侧螺栓栓连接处处，在另另一块模模板即将将靠拢前前再撕去去双面胶胶带上的的防粘纸纸，让两两块模板板对位后后粘贴在在一起，连连接螺栓栓受力后后，双面面胶带经经挤压起起到密封封作用，能能保证模模板不漏漏浆在模模板底口口与承台台混凝土土顶面之之间的缝缝隙处在在外侧用用水泥砂砂浆将缝缝隙勾缝缝、填塞塞密实，保保证不渗渗水和漏漏浆。在安装第二二节模板板时，首首先对模模板顶上上水泥浆浆进行清清除，

21、模模板板块块之间的的竖向及及水平连连接缝同同样采用用5mmm厚、300mm宽宽的双面面胶带做做密封带带，做法法同第一一层模板板安装。图4.4-1 清除模模板顶口口水泥浆浆每一层、每每一块模模板安装装就位时时，都需需要用全全站仪以以三维坐坐标法校校核墩身身截面上上四个角角点和四四面分中中点的平平面位置置和高程程。第一一层模板板精确就就位、底底部与承承台上预预埋件固固定、拉拉好抗风风缆、相相邻模板板间每一一道围檩檩对角螺螺杆紧固固完毕，再再安装上上层模板板。上层层模板起起吊在待待安装位位置上方方缓缓下下放，人人工推模模就位，当当其底边边连接缝缝对齐、模模板立稳稳并扶垂垂直后，先先在上下下两节模模板

22、间的的水平连连接缝处处用定位位栓及时时固定，并并做位置置粗调。位位置基本本调整好好后，立立即上好好连接螺螺栓，但但不要上上太紧以以便精确确调整模模板位置置。按照照同样的的方法完完成第二二层各块块模板的的安装、定定位，同同时紧固固好相邻邻模板间间的竖向向连接缝缝螺栓。然然后，紧紧固相邻邻模板间间每一道道围檩对对角螺杆杆。墩身翻模模施工履带吊安装装墩身模模板采用同样的的方法完完成墩身身直线段段各节的的模板施施工。步骤一：绑绑扎墩身身钢筋，然然后步骤骤二：按按照步骤骤一拆除除中间层层模板并并安装，将最底层模模板拆除除，做清清洁及除除锈处理理后进行行测量精精调模板板平面位位置，对对模板进进行加固固，安

23、装，作为为拟新浇浇墩身的的第一层层模板。对对模板进进行检查查验收，做做浇注混混凝土的的准备工工作。墩身翻模施施工流程程示意图图墩身模板安安装允许许偏差范范围项目允许偏差（）1模板标高102模板内部尺尺寸203轴线偏位104模板相邻两两板面高高低差2模板表面平平整55预埋件中心心线位置置3预留孔洞中中心线位位置10预留孔洞截截面内部部尺寸+10,00墩身内模模安装由于46#辅助墩墩为薄壁壁空心墩墩，所以以墩身分分节施工工时需要要设置内内模，内模采采用钢模板。具具体分节节配置见见内模设设计。由于46#辅助墩墩顶部分分别有22.5mm实心段段，所以以墩身最最后一节节模板采采用钢板板，模板板一次性性使

24、用不不再拆除除。具体体做法如如下：在倒数第二二节墩身身混凝土土浇筑时时，浇筑筑顶板倒倒角处，在在墩身顺顺桥向内内壁上预预埋型钢钢槽，型型钢采用用I166，如下下图所示示图4.4-2 辅辅助墩墩墩身墩头头内模设设置示意意图最后一节节墩身施施工时，内内模采用用2钢板做模模板面板板，在I166型钢上上直接铺铺设。最后一节墩墩身混凝凝土浇筑筑完成，内内模模板板和型钢钢支架不不再进行行拆除。图4.4-2预留留工钢槽槽模具图图4.44-3预留工工钢槽4.4混凝凝土浇筑筑46#辅助助墩和CC40混混凝土，根根据试验验规程和和技术规规范要求求进行砼砼配合比比试配，为为确保墩墩身混凝凝土强度度达到设设计规范范要

25、求，配配合比经经过多次次试验筛筛选确定定。辅助墩和过过渡墩墩墩身施工工C400混凝土土的配合合比如下下：（水水泥）3365：（砂砂）7225：（碎石石小）2218：（碎碎石大）870：（水）152：（粉煤灰）70：（苏博特减水剂）4.35。1.墩身混混凝土浇浇注前的的准备工工作砼浇注前前应按设设计配合合比在现现场试拌拌，确定定坍落度度的实际际损失值值及其可可泵性，砼砼入泵坍坍落度宜宜控制在在1620ccm；模板稳定定性检查查；施工机具具、设备备（如拌拌合站、砼砼运输车车、车载载砼输送送泵、振振动棒振振动器等等）性能能检查；清除钢筋筋及底板板上的杂杂物；砼浇筑前前先将模模板清洁洁干净，涂涂刷模板

26、板脱模剂剂，并检检查模板板是否完完好；砼砼开始浇浇筑时用用来润湿湿泵管的的砂浆不不能直接接泵入模模板；2.墩身混混凝土浇浇注考虑到墩身身施工的的特点，拟拟采用混混凝土输输送车运运送到施施工地点点，根据据混凝土土的浇筑筑分节高高度，再再由混凝凝土车载载泵泵送送入模。砼浇注时水水平分层层进行，每每层浇注注厚度控控制在330cmm左右。混混凝土浇浇筑时设设6个布料料点，使使每个布布料点下下料均匀匀。墩身身混凝土土浇注时时，混凝凝土经串串筒将混混凝土输输送到模模板底部部，控制制混凝土土自由落落体高度度不大于于2m。在墩身混凝凝土浇筑筑施工过过程中还还必须注注意以下下几点：砼振捣密密实后砼砼初凝前前，不

27、得得受到扰扰动；振捣砼时时，振动动棒不得得插入钢钢筋与模模板之间间，不得得紧贴模模板或碰碰撞钢筋筋，以免免造成砼砼外观质质量缺陷陷，且砼砼不得有有过振或或漏振现现象，以以免混凝凝土结构构表面产产生蜂窝窝、麻面面；3.混凝土土养护墩身混凝土土浇注完完毕，立立即将混混凝土顶顶面收摸摸平整，并并覆盖一一层土工工布，并并采用清清水湿润润饱和即即可，这这样混凝凝土表面面能够保保持长时时间的湿湿润，以以减缓混混凝土表表面水分分的蒸发发和防止止混凝土土表面被被风吹失失水而发发生干缩缩裂缝。另另外，必必须安排排专人定定期、及及时予以以补水，保保证养护护效果。4.5墩身身外观质质量控制制措施辅助墩和过过渡墩墩墩

28、身施工工外观质质量要求求：表面面平整洁洁净，施施工缝平平顺，线线形顺直直，不应应有错台台，上、下下节色调调一致。为了达到墩墩身施工工外观质质量的要要求，我我部在模模板加工工制作及及安装、混混凝土原原材料及及配合比比设计、混混凝土浇浇筑三个个方面采采取具体体措施如如下：4.5.11模板处处理墩身施工模模板采用用大面积积组合钢钢模板，同同时确保保模板具具有足够够的强度度和刚度度，严格格控制模模板的加加工质量量。模板板在安装装前要均均匀涂刷刷脱模剂剂，脱模模剂选用用模板漆漆涂。4.5-11模板打打磨除锈锈4.55-2打磨后后涂刷脱脱模剂4.5.22混凝土土配合比比控制。46#辅助助墩采用用C400混

29、凝土土，根据据试验规规程和技技术规范范要求进进行砼配配合比试试配，为为确保墩墩身混凝凝土强度度达到设设计规范范要求，和易性满足现场施工要求。配合比经过多次试验筛选确定。辅助墩墩身身施工CC40混混凝土的的配合比比如下：（水泥泥）3665：（砂）725：（碎石小）218：（碎石大）870：（水）152：（粉煤灰）70：（苏博特减水剂）4.35。4.5.33混凝土土浇筑混凝土浇筑筑要采用用分层浇浇筑，混混凝土浇浇筑前对对墩身节节段间凿凿毛结合合面进行行清理，把把结合面面上的混混凝土碎碎屑和粉粉尘用清清水冲洗洗干净，混混凝土浇浇筑前结结合面上上不得有有残留积积水。混混凝土采采用50mmm或插插入式振

30、振动棒振振捣密实实。振动动器移动动间距约约30；与侧模模保持11015ccm距离离；浇注注上层砼砼时振动动棒插入入下层混混凝土5510ccm。砼砼振捣密密实的标标志是砼砼停止下下沉、不不冒气泡泡、泛浆浆、表面面平坦。4.5-33拆除模模板后44.5-4 施工缝缝平顺4.6施工工中遇见见的问题题与处理理措施4.6.11.混凝土土接缝处处翻砂。图4.6-1 混凝土土翻砂原因分析：模板内内有积水水，在浇浇筑前未未清理干干净。施施工时过过分振捣捣。处理措施：在浇筑筑之前要要确保模模板内积积水已清清除干净净，加强强对模板板浇筑前前的检查查。浇筑筑混凝土土时快插插慢拔，砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后应停止振捣。4.6.22.模板底底口漏浆浆。图4.6-2模板底底口漏浆浆原因分析：模板间间缝隙封封堵不当当。处理措施：板块之之间的连连接缝用用5mmm厚、300mm宽宽的双面面胶带做做密封带带，注意意模板安安装时不不要将粘粘贴好的的双面胶胶带挤入入模板内内，造成成模板间间不密封封。4.6.33.模板单单节高度度短，影影响混凝凝土外观观质量。4.6-33施工缝缝明显影响响美观原因分析：由于446辅助墩墩顶存在在2.55m实心段段，