数控加工参数表

1、数 控 加 工 参 数 表The was on the of 2021一、主转速 n(r/min)主轴转速一般根据切削速度 V 来定，计算公式为：n=1000V（d 式中，d 为刀具直径（mm，V 为刀具切削速度（m/min）。对于球头铣刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速 n。 表 铣的切削度 ( 单位m/min)铣刀材工件材铝合金镁合金硬铝合金 黄铜（软） 青铜 青铜（硬） 铸铁（软） 铸铁（硬） 冷硬铸铁可锻铸铁 钢（低碳） 钢（中碳） 钢（高碳）碳素钢75150122510201012101510141015高速钢451002025204010151520101520

2、30182815251015超硬高钢15201825102010152540203018281220碳化钛457040603045硬质合碳化钨601304060751004560306075110合金钢合金钢（硬）高速钢二、进速度 V (mm/min)f1225358030604570Vf = fzzn 式中 n 为主轴转速， 为铣刀齿数，fz 每齿进给量（mm/齿）.每齿进给量 f 的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等z因素。工件材料的强度和硬度越高， 越；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量z高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高， 越小。z1铣削加工表 2

3、铣刀每进给量 f (位：mm/)z铣刀工件材面铣刀立铣刀成形铣高速钢镶刃刀硬质合镶刃刀铸铁可锻铸铁低碳钢中高碳钢铸钢镍铬钢高镍铬钢黄铜青铜铝Al-Si 合金Mg-Al-ZnAl-Cu-MgAl-Cu-Si2镗削加工表 3 镗孔切用量铸铁钢铝及铝金工序粗镗高速钢硬质合金V20253035f(mm/r)1V25303555f(mm/r)Vf(mm/r)半精镗高速钢硬质合金2035507025355585精镗高速钢硬质合金22407090253760803、攻螺纹攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹 螺距 P1mmd =d（）P 0式中 P螺距(mm)d0d钻头直径(mm)螺纹公称直径(mm)攻不通孔

4、螺纹钻孔深度=所需螺孔深度d表 4 攻普通纹前的底孔径螺纹公直径螺距 铸铁、铜钻头直0钢、紫黄铜、及铝合金可锻铸2345681157101211911螺纹公直径螺距 铸铁、铜钻头直0钢、紫黄铜、及铝合金可锻铸21214113 8 2 8 21618202224212121213211415161718192021212223表 5 攻英制纹前的底孔径公称直径/1/81/43/81/23/41非螺纹封管螺纹每内的 钻头直 牙数 径/ 281919141411英制锥螺纹每内的 钻头直 牙数 径 281919141411每内的牙数271818141411英制锥纹 钻头直径/1141111111121

5、11111111111 56表 6 攻螺纹削速度（单位m/min ）工件材 切削速 V铸铁5钢及合金钢 5铝及铝合金 4、钻孔加工表 7 用高速钻头钻孔切用量(f 单：mm/r)工件材牌号或度HB160-切削用V钻头直16 612 16242250铸铁200 fHB200- V241 fVHB300-400 f 1018 35、45Vf 钢15Cr 、 V40Cr f1230 铝合金钢纯铝铝合金黄铜VfVfVfV 2050 2050 6090铜青铜硬青铜f V f （用合金钻头进行孔加工时，可适当提高转速和进给量。）5、铰孔加工铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。为了达到较高的 孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。铰孔前应留有铰削余量，一般为底孔直径=铰刀直径（mm铰削加工时切削速度 取 315m/min进给量 取r注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。三、切液的选择加工材的乳化液；切 削 液钢铸铁铝铜铰孔要求高时可采用 菜油加 70