涂装设备说明书

1、163/163前处理设备（设备图号：TKQX291）设备概况设备用途及性能按工艺流程,本设备为涂装线的前处理设备,要紧承担以下任务:对工件的所有外露表面机械覆着的油污等异物进行完全地清除.通过磷化处理后,在工件表面形成一层致密的,牢固的磷酸盐结晶覆盖层.无粘附性杂质,无酸碱等化学品德残留物.对工件进行处理的要紧作用是:增强工件基体金属与油漆涂层的结合力和抗腐蚀性能,使工件表面获得良好的爱护涂层.这种涂层对工件的抗腐蚀性具有极大的作用.从而保证工件的机械性能和使用寿命.工作原理及结构特点针对生产线情况,依照工件的结构特点,前处理工艺方案采纳了浸喷结合的处理方法.工件通过自行小车通过预擦洗,热水洗

2、,预脱脂,脱脂,水洗一,水洗二,表调,磷化,水洗三,水洗四,纯水洗等十个工位,达到要求后进入后续处理设备.热水洗,采纳蒸汽通过板式换热器由循环系统对热水洗槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动操纵;预脱脂, 采纳蒸汽通过板式换热器由循环系统对预脱脂槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动操纵;脱脂, 采纳蒸汽通过板式换热器由循环系统对脱脂槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动操纵;磷化,采纳热水(70)通过板式换热器由循环系统对热水洗槽内的槽液加热,并通过测温装置,电动阀,温控仪表等对槽液温度进行自动操纵;

3、磷化设置连续除渣装置.在热水洗,预脱脂,采纳循环喷淋自动转换操纵方法,脱脂,水洗二,磷化,纯水洗采纳出水喷淋,其他工位采纳全浸的处理方式.1.2.1 室体 室体设检修门照明装置及排风系统.室体由骨架,钢板等组成,骨架用方管制作,室体壁板全部采纳2mm的不锈钢板. 预脱脂,磷化段设有排风系统,水洗二设有送风系统.1.2.2 槽体 所有工作液浸槽采纳5mm的不锈钢板制作.脱脂,磷化均设置循环搅拌和槽上喷淋系统,并设过滤网爱护泵的安全运行,保障循环喷淋液的质量,幸免堵塞喷嘴,表调设置循环搅拌系统,并设过滤网爱护泵的安全运行.有温度要求的槽体设保温层.1.2.3 喷淋装置 预擦洗由高压清洗机供水;热水

4、洗,预脱脂由喷淋循环泵,电动调节阀,喷淋管路等组成;脱脂喷淋装置要紧由槽液循环泵喷淋支管等组成;水洗二喷淋装置循环泵,喷淋支管,电磁阀等组成;磷化装置要紧由槽液循环泵,喷淋支管,电磁阀,喷淋管路等组成;第三,第四水洗要紧由喷淋循环泵,喷淋支管等组成;纯水洗装置要紧由纯水供水管,电磁阀喷淋支管等组成.喷淋管路全部采纳不锈钢无缝钢管制做.要紧流程序号工艺过程处理方式处理温度()工艺时刻(sec)1上件人工手动2预擦洗人工RT2503热水洗喷淋50-552504预脱脂喷淋50-552505脱脂浸+喷淋50-553606第一水洗浸RT2507第二水洗浸+喷淋RT2508表调浸+喷淋RT2509磷化浸+

5、喷淋40-5036010第三水洗浸RT25011第四水洗浸RT25012纯水洗浸+喷淋RT250注:表中所列处理时刻和工艺温度可依照材料要求适当做调整.设备的维护保养主机的维护保养喷嘴每周检查一次,及时更换和疏通破损和堵塞的喷嘴.随时检查付槽内的过滤网,过滤器,发觉超过阻力或损坏时,立即更换或修补.送排风机运转无异常,出现问题及时解决.定期检查各阀门,管路是否有泄漏,堵塞.经常检查水泵的工作状况,尤其是磷化主循环泵和磷化除渣泵的工作状况.经常检查仪表的工作状况.定时清洗板式换热器.定时清理过滤器中的强磁棒上的铁渣.定期擦净前处理设备罩壳上的灰尘.设备的维修件保养 要紧配套包括风机,水泵,除渣机

6、,电动阀等,参照各自的维修讲明书进行维护,电泳设备（设备图号：TKYC1518）设备概况1.1设备用途 本设备用于汽车车身涂装线中车身的阴极电泳及后冲洗。1.2工作原理工件由自行小车输送完成前处理后，进入电泳主槽后电泳3分钟，即可在工件表面生成一层电泳漆膜。然后依次通过槽上冲洗、UF1喷淋水洗、UF2浸水水洗、纯水浸水水洗等工序，生成的漆膜在烘干炉中烘干。1.3结构特点及组成 本电泳设备采纳间歇式，设有电泳槽、循环及热交换系统、超滤系统、阳极液系统、冲洗系统、整流系统、接电装置等系统。超滤系统将油漆从电泳槽中抽出后，超滤液通过多级清洗又返回电泳槽，浓缩液直接回到主槽。如此既节约了冲洗用水，又保

7、证了本系统是一个封闭循环而不排放废水；既节约了油漆使用量，又爱护了环境。超滤系统自带冲洗装置、过滤系统及水封装置，保证了超滤的正常运行。热交换系统通过电动阀可将槽中漆液温度操纵在设定的范围内，保证生产的稳定。可定期通过管路将电泳主槽中的油漆转移，以便检修。要紧技术参数2.1生产率：2.2设备外形尺寸：2.3排风量：2.4工艺流程及参数序号工艺过程处理方式处理温度（）工艺时刻（sec）1电泳浸2813602UF1洗喷淋RT2503UF2洗浸RT2504纯水洗浸RT2502.5冷水机组制冷量 ： 25万K cal/h2.6纯水用量： 8吨/h设备操作规程3.1开机前的设备状态3.1.1检查管路及各

8、泵、阀门有无泄漏、堵塞；3.1.2检查各喷淋喷嘴状况是否正常(是否脱落或堵塞)；3.1.3检查各槽液位是否正常、槽液成分是否在工艺操纵要求范围内，必要时及时补加、调整槽液；3.1.4检查轴封系统运转是否正常；3.1.5价差冷却系统，整流系统、纯水系统是否正常；3.1.6检查各水泵润滑油液位、轴封水是否正常；3.1.7检查送、排风机是否正常运转。3.2设备操作程序3.2.1电泳工段（1）启动轴封泵，检查轴封水状况。警告：当且仅当涂料厂家或者工艺部门同意的时候才能关闭轴封泵。关闭轴封泵将导致整个电泳及后工位生产线关闭。关闭轴封泵前必须反清洗超滤器，并用超滤液（或纯水）充满超滤器以爱护超滤膜。（2）

9、打开主循环泵的进口阀门；（3）分不启动主循环泵，慢慢打开水泵出口阀门；（4）打开温度操纵系统(操纵柜上)；（5）停线时逆序关闭上述装置。警告：当且仅当涂料厂家或者工艺部门同意的时候才能关闭主循环泵。（6）更换过滤袋 关闭主循环泵，再关闭过滤器进出口阀门，将过滤器出口处快速接头，通过隔膜泵连接于热交换泵进口处的快速接头，打开此处阀门，连接压缩空气管，打开过滤器下部快速接头阀门，打开隔膜泵，再慢慢打开压缩空气，观看压力表，压力小于0.1MPa，待过滤器中液体被压出后，关闭压缩空气，待压力消除后，拔下压缩空气管，关闭过滤器出口阀门，慢慢打开过滤器盖子，更换过滤袋。 关闭热交换泵，再关闭过滤器进出口阀

10、门，将过滤器出口处快速接头，通过隔膜泵连接于主循环泵进口处的快速接头，打开此处阀门，连接压缩空气管，打开过滤器下部快速接头阀门，打开隔膜泵，再慢慢打开压缩空气，观看压力表，压力小于0.1MPa，待过滤器中液体被压出后，关闭压缩空气，待压力消除后，拔下压缩空气管，关闭过滤器出口阀门，慢慢打开过滤器盖子，更换过滤袋。3.2.2 UF1洗、UF2洗、纯水洗工段（1）检查轴封水状况；（2）打开主循环泵进口阀门；（3）启动主循环泵；（4）停泵时逆序关闭上述装置。3.2.3其它辅助设备 超滤系统、纯水系统、电极及极液系统、冷冻机组、整流系统、备用电泳系统等相关辅助设备的操作规程见大度的使用讲明书。3.3.

11、4过件生产上述设备运行正常后依照涂料要求设定、调整好工艺参数；开启排风机；开启设备的照明系统；过件生产。3.3设备工作时注意事项（1）定时巡视各泵、风机、整流系统、冷却水系统、纯水系统是否正常运行，阀门是否泄漏；若有异常情况发生，应及时通知工艺人员，并检查维修；（2）定时观看各压力表读数，以便及时更换袋式过滤网，板式换热器或压力表及其附件等；（3）定时检查各工位槽上冲洗系统中各喷嘴是否堵塞，以便及时维修、更换；（4）定时巡视阳极业管路中阳极液的流淌情况，及时发觉管是否破裂，以便维修更换；（5）按工艺人员要求及时化验并记录电泳槽电泳漆漆膜的各项参数；（6）按工艺人员要求及时补加漆，保证电泳槽漆液

12、的稳定。设备的维护保养各泵、离心风机、轴流风机、超滤系统、整流器、冷却水系统、纯水系统可按相应的使用讲进行维护保养；按工艺人员要求定期更换袋式过滤器的过滤网；定时清洗板式换热器；定期检查各阀门、管道是否又泄漏；直流电源一、设备原理设备由整流变压器、双三相全控桥、滤波电抗器等组成的主电路，以单片机为核心的操纵系统，以及逻辑操纵电路组成。（电气原理见附图）操纵原理：设备的操纵是由电压环和电流环组成的双闭环操纵系统组成，其操纵原理框图如下：-电压给定-+电压调节电流调节电流检测滤波环节电压检测+-电压负反馈电流负反馈触发环节电流给定操纵原理框图 1.2 工作原理1.2.1整流变压器输出电压有效值相等

13、，电气上隔离，但有30相位差的两组三相电源，将其输送到两组三相全控整流桥，当电网频率为50Hz时，输出电压的脉动频率为600Hz，通过滤波电抗器后使直流输出的纹波指标达到技术任务书所要求保证的纹波要求。整流变压器二次侧接有快速熔断器，用于阻断电路的过电流；压敏电阻用于抑制电路的操作过电压；阻容汲取电路用于晶闸管换相过电压爱护；直流输出并联了电压采样传感器以向系统提供电压采样信号，串联了电流采样传感器向系统提供电流采样信号。能够依照用户要求配置外界所需的420mA的监控信号（直流电压、直流电流）。1.2.2操纵电路要紧由操纵变压器、微机操纵板、脉冲板、预置显示板、稳压电源、逻辑操纵部分组成（PL

14、C或继电器）。操纵变压器分不向微机板和继电回路提供电源信号和与主回路相位一致的同步信号；逻辑操纵部分完成设备的启动、运行、停止、故障的综合爱护及各种信号指示；预置显示板用来显示系统运行状况和参数预置；稳压电源向有关器件提供相应的稳定电压；脉冲板则向晶闸管提供通过放大以后的触发脉冲。当设备启动后，微机系统将会依照所设定的电压（电流）值和反馈值的情况进行PI运算，从而得出触发脉冲的触发相位，以调整晶闸管的操纵角，从而达到调整输出电压的目的。为减少故障率，提高可靠性，微机操纵板为集成板，一共两块，其中一块在线运行，另一块处于热备用状态。当主操纵板发生故障时，系统可自动切换到副操纵板工作。1.2.2微

15、机操纵部分要紧由MCS51系列的单片机、A/D转换器件接口电路、同步信号电路和输出电路组成。A/D转换器将反馈信号及PI调节所需参数转换成数字量，由单片机与设定值比较后进行计算，计算出的晶闸管触发脉冲的操纵角，并按此操纵角发出与同步基准信号相对应的触发脉冲，此触发脉冲通过光电隔离及放大电路送至脉冲分配板，再由脉冲分配板将脉冲分不送至所对应的晶闸管，以达到调节输出电压和电流的目的。1.2.21.2.2.1.2电流反馈、电压反馈、电流PI运算参数、电压PI运行参数等均经A/D转换器转换为相应的数字量存入相应的RAM存储单元，而软起、软停时刻常数、限流值、电压给定值通过相应的转换后亦存入相应的E1.

16、2.21.2.2本系统为功能强大，运行可靠，操作简便的微机系统。为满足工艺要求，此系统采纳稳压工作、限流截止的工作方式。另外依照用户的不同需要，还能够实现分段输出不同电压的功能（最多三段）。1.2.2依照电泳工艺要求，正常工作时设备应处于稳压运行状态，方可保证漆膜质量和附着力，但由于工件在输送链上悬挂运行，有可能在入槽时不稳，造成电泳电流突然增大，为克服这种不利因素，整流器的操纵系统采纳了双闭环操纵。在工件运行正常、电压、电流处于正常使用范围内时，整流器处于稳压工作状态。当工件出现异常或由于其它缘故造成输出电流超出了设定的限流值时，系统立即转入限流工作状态，使电压回落，保证系统输出电流不超过限

17、流值。而随着故障的排除和电流的减小，输出电压又会恢复到原来的电压值，重新回到稳压工作状态。如此既保证了涂漆生产工艺的正常进行，又防止因过电流而造成整流器受损而阻碍生产。 1.2.2在生产过程中，由于其它缘故造成的输送链停止时，工件长时刻滞留在电泳槽中，如长时刻加正常电泳电压，工件漆膜厚度就会太厚；假如将电压降为零输出，工件上的漆膜又会被反溶，两者都会严峻阻碍工件的涂漆质量。为防止这一现象的发生，设备设置了当输送链停止时，输出电压会自动降至爱护电压的功能。电泳电源与输送链信号联锁，可在输送链停止时，将电泳电源输出电压降低到设定的电泳涂漆工艺要求的爱护低电压，输送链重新起动，电泳电源能自动软起动上

18、升到原设定电泳电压。风机发生故障时，晶闸管处于自冷工作状态，不同意按正常输出大电流，否则会使晶闸管过热而损坏。因此风机故障时，输出电压亦会降至爱护电压。本设备输出的爱护电压可在0V额定电压间任意设定，从全然上杜绝了上述现象的发生。1.2.21.2.2本装置具有完善的爱护及报警系统，在出现异常情况时，能有效地爱护整机，将损失限制在最小范围内，同时将故障信息记录下来并发出声光报警以利于维修人员能够迅速地推断并排除故障。1.2.2依照用户需要，本系列产品可配置远控操作台，以便于用户在远端监视和操作本设备。用户可依照生产、维修需要进行远距离操纵，通过远控操作台可实现除调试功能和参数预置功能外的一切运行

19、操作。二、安装调试2.1设备安装设备就位应按照整流操纵柜在左，变压器柜在右的顺序安装排放。（面对设备正面分左右）按照设备容量选择足够载面的导线（电缆或铜排）按照U、V、W正确的相位顺序接入交流输入 ，按照正确的极性接好直流输出线，柜体应可靠接地，每台柜体的左下（右下）方都有接地铜排或接线柱。2.2设备的空载调试本产品出厂前均通过全面的调试和整定，但在现场安装完毕后，为了防止在运输过程中有部件松动或安装连线错误，应先进行通电空载实验，即在接通交流进线而电泳槽不带工件的情况下进行模拟运行操作，确认各环节无误后方可进入实际负载工艺调试。面板上的“开环/闭环”开关可实现电泳电源工作在“开环”或“闭环”

20、状态，在开环状态运行时，只能用面板上的“手动调压”电位器调节输出电压，预置显示板上的上升、 下降键不起作用，而在闭环状态运行时，面板上的“手动调压”电位器不能调节输出电压，可由预置显示板上的上升、 下降键调节输出电压，或按预置的分段电压设定值及时刻值完成输出及分段转换。本产品两组三相全控整流桥可分不进行调试。通过操作柜内微机电源板上的“一桥电源”开关“1K”或“二桥电源”开关“2K”，可实现对两组三相全控整流桥分不单独输出进行调试。当开关“1K”和开关“2K”都断开时，整机无触发脉冲且无直流输出。2.3设备的负载调试设备做完空载调试后，即可进入负载调试时期。设备投入负载运行后，即可按工艺要求整

21、定所需的电压、软起、软停时刻及爱护电压值等一系列参数，还要依照设备运行情况整定PI参数，以使设备运行在理想状态下。电压高低和工件的电泳时刻是阻碍漆膜厚度的两大因素，可通过调整电压的高低来改变漆膜厚度，直至漆膜厚度达到工艺要求为止。（电泳电压只会阻碍漆膜厚度）设备在电泳槽不带工件情况下的空载调试和电泳槽带工件情况下的负载调试，一般由本公司派专业人员进行，并对用户的操作及维修人员进行现场培训与辅导。三、操作讲明3.1整机开机程序当外部给电泳电源送电后，机柜上“电源指示”灯亮，整机得电。（检查确保操纵柜内所有自动开关如QF、2QF等处于闭合状态）对装置送电应遵循先闭合操纵回路电源，后接通主回路电源的

22、原则。（1）接通操纵回路电源操作整流柜面板上“操纵电源通”按钮（SB3）操纵电源接通，操纵回路得电后，“操纵电源通”指示灯（HL1）亮，表示操纵电源已接通，操纵系统开始工作。现在系统开始对单片机及相关的部分硬件电路进行自检。（2）接通主回路电源操纵系统自检通过后，即可闭合主回路空气开关QM，主回路上电，同时“合闸指示” 信号灯亮。冷却风机同时得电运转，“风机运行”指示灯点亮。3.2 系统自检操纵回路上电后，系统首先检测三相电源相位。若相位不对则预置显示板显示“000000”字样（表示逆序报警），同时发出声光报警，主回路无法合闸。相位检测通过后，单片机即对系统本身进行自检，按柜内微机电源板上的主

23、/备板转换开关“3K” 所处的位置，先后检测主（备）控板或备（主）控板。预置显示板依次显示99CPU 1，88 CPU1，77CPU100CPU 1；99CPU 2，88 CPU2，77CPU200CPU 2等字样，然后显示“CU OPEN”字样，自检结束，面板上“主操纵器工作” 指示灯亮，等待预置。在自检过程中，每检测到一处有误，单片机将进入死循环。这时只有排除相应的故障或摘除相应的有问题操纵板，并将柜内微机电源板上的主/备板转换开关“3K”由“主（备）操纵器工作”扳到另一操纵板“备（主）操纵器工作”(无问题板)一边，重新起动设备。其中故障代码相对应的内部操作如下：99CPU 1 检测主板C

24、PU本身指令系统88 CPU1 检测主板低端RAM 77CPU 1 检测主板位操作 66 CPU1 检测主板高端RAM 55CPU 1 检测主板中断 44 CPU1 检测主板A/D转换 33CPU 1 检测主板读键检测备控板显示内容与主控板相同，只是显示内容由“99CPU1”改为“99CPU2”,其他项类同。设备正常运行时面板上只有工作的“操纵器工作” 指示灯亮，处于热备用状态的“操纵器工作” 指示灯不亮。3.3 参数预置当系统自检完毕，预置显示板显示出“CU OPEN”字样后，按下设定键，预置显示板显示出“ U1 XXXX ”字样，U1表示为输出一段电压值，你可对电压值按动 上升 下降键进行

25、任意调整，其范围为0V 额定电压值。设定完后按确认键进行下一项设定，预置显示板接着显示“L 1 XXXX”字样， L 1表示为输出一段限流值，按动 上升 下降键可对一段限流值进行任意调整，其范围为0A 额定电流值。限流值设定完毕后按 确认键再进行下一项设定。预置显示板接着显示“ S 1 XXXX ”字样，S 1表示从0V 上升到一段电压值所需要的时刻，单位为秒，范围为199秒。设定完后仍须按确认键，同样按此方法可设定二、三段工作电压及软起、软停时刻参数。不想修改数值，直接按设定键，跳到下一菜单 具体设定内容如下： U1 XXXX 一段电压 L1 XXXX 一段限电流值 S1 XXXX 一段软起

26、时刻 U2 XXXX 二段电压 L2 XXXX 二段限电流值 S2 XXXX 二段软起时刻 U3 XXXX 三段电压 L3 XXXX 三段限电流值 S3 XXXX 三段软起时刻 dS XXXX软停时刻（从工作值下降到零的时刻） bH XXXX预置显示板显示“CU END”字样，表示所有参数预置结束，等待启动运行。若第二次开机，而往常预置的参数不需改动，则在系统自检完成后，直接按下 设定键，依次查看各段参数是否正确无误，在预置显示板显示“bH XXXX”状态下,按下确认键，预置显示板显示“CU END”字样，等待启动运行。或在自检完毕, 预置显示板显示“CU OPEN”的情况下,系统在无人为的操

27、作的情况下延时30秒将自动跳到预置显示板显示“CU END”的状态下,等待启动运行。另外，若设备不需要输出三段电压，则将三段所对应的各参数应与二段的参数一致；假如设备只需要一段电压，则将二、三段所对应的各参数应与一段的参数一致。注意：切不可将二、三段电压设置为0，否则设备不能正常工作。3.4 起动在参数预置完，显示屏显示“CU END”状态下，按下启动键或由外部给出“开始升压”（启动）信号，系统将按预置的分段电压设定值及时刻值完成各段电压输出及分段转换，预置显示板显示“OPEN”字样。3.5 在生产过程中，你还能够依照工艺要求按动预置显示板上的上升、下降键来调整工作电压。然而这时所调整的电压值

28、不能被长期保存，在操纵电源断电后再上电时，系统将恢复原设定电压值。若确实要工作在此电压值，须在开机前对预置参数进行更改并储存。依照电泳工艺要求接入链联锁接点的，当链联锁接点闭合时，“链联锁”指示灯点亮，表示输送链运行正常。当链联锁接点断开时，“链联锁”指示灯灭，表示输送链运行出现异常，电泳电源输出电压降低到设定的电泳涂漆工艺要求的爱护低电压。输送链恢复正常运行，则链联锁接点重新闭合，电泳电源能自动软起动上升到原设定电泳电压。由于工件在输送链上悬挂运行，有可能在入槽时不稳，造成电泳电流突然增大，为克服这种不利因素，整流器的操纵系统采纳了双闭环操纵。在工件运行正常、电压、电流处于正常使用范围内时，

29、整流器处于稳压工作状态。当工件出现异常或由于其它缘故造成输出电流超出了设定的限流值时，系统立即转入限流工作状态，使电压回落，保证系统输出电流不超过限流值， “限流”指示灯点亮。而随着故障的排除和电流的减小，输出电压又会恢复到原来的电压值，重新回到稳压工作状态，“限流”指示灯灭。3.6 系统停止（输出）程序若工作结束，可按动操纵柜预置显示板上的停止键或远控台上的停止按钮，大约需要0. 5秒钟，然后松开，由外部给出“开始升压”（启动）信号的则断开“开始升压”（启动）信号，电压即可从运行的电压按所设定的软停时刻缓慢回到0V，显示屏显示“END”字样。在电压回零后，若确要设备停止运行，则可断开主回路和

30、操纵回路电源。四、故障检修4.1 故障的检修本设备除了过载限流可自动恢复外，其它故障一般都需由人工干预才可恢复。4.1.1“风机运行”一般是因为没有闭合风机电源开关或风机电机损坏引起的。检查风机电源开关2QF是否闭合或检查更换损坏的风机电机。4.1. 2“熔断器断”是指两个三相整流桥的交流进线端的快速熔断器熔断。其缘故之一是直流输出过载而限流和过载的爱护操纵系统失效，或因输出短路突变电流过大，限流和过载的爱护操纵系统未能及时响应，导致变压器二次电流过大，使快熔熔断，应检查、修复出现故障的电流反馈及限流、过载爱护操纵系统，更换损坏的熔断器；另一种缘故是桥组内部线路出现问题（例如短路）造成快熔熔断

31、。此种情况应断电检查桥组内部元件有无损坏，更换损坏的元件和熔断器。4.1. 3“直流过流”是指输出电流超出整定的过电流爱护值所致。设备在正常情况下为稳压运行，过流爱护值出厂时一般整定在额定直流电流的1.2倍。其缘故一般是因为输出严峻过载（短路）而限流功能没能限住该电流或有专门大的电网冲击扰动时造成的，现在亦可能使快熔熔断。电流反馈回路故障也会报“直流过流”故障。检查负载是否短路，电流变送器YDE-2及电流反馈回路是否正常，电网情况是否正常，并检查设备内部有无器件损坏，更换掉损坏器件，若无问题重新上电后即可投入运行。4.1. 4“直流过压” 指示灯亮，同时发出声光报警信号。且“闭环”指示灯灭，“

32、开环”是指输出电压超出设定的过电压爱护值所致。设备在正常情况下为稳压运行，过压爱护值出厂时一般整定在额定直流输出电压的1.1倍。出现“直流过压”故障时，可按下“故障解音”按钮，旋动“手动调压”电位器至所需输出电压值，维持生产。造成“直流过压”的缘故要紧是电压反馈回路开路所致。在手动运行结束后，检查相应线路，排除故障后即可恢复正常生产。4.1. 5 “逆序”是指同步信号相序错误，设备发出声、光报警信号，稍后预置显示板显示“000000”其缘故是一次交流电源相位逆序所致，请检查相序，并任意调换整流器交流电源进线“U、V、W”其中的两相线即可。若在设备运行之前，系统相位差不多调整好，在线路不再改动的

33、情况下，该报警信号就可不能再出现。4.1.6操纵板故障：当主操纵板发生故障时，系统可自动切换到备用操纵板工作，同时发出声、光报警信号。现在面板上“主操纵器工作” 指示灯灭，“备用操纵器工作”应尽量在停机时更换故障板。4.2 日常检修依照使用情况和工作需要，需对设备进行日常检修工作，一般可按以下步骤进行：4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.74.2.8 按闭环方式进行检查。五、注意事项5.1操作维修人员应首先对比设备阅读本讲明书，了解设备的工作原理，器件安装位置及使用操作方法，熟练掌握设备故障的处理方法；5.2各柜体必须可靠接地；5.3电源相序必须正确，并保证主电

34、源与同步电源相位相同，否则设备不能正常工作；5.4 冷却风机一定要正常运转；5.5 使用或调试中，不得带电拔插电器部件，尤其是印刷线路板；5.6设备内部的可调整器件（包括操纵板，爱护继电器）出厂前已整定好，用户不必另行整定。只有因运输安装过程中由于振动器件松动引起整定值改变，阻碍设备正常运行时，才有必要现场重新整定（需要时可通知本公司派人整定）。5.7 柜内有高于安全电压的电器，请勿随意触摸。5.8 带电时不同意打开整流器的门。超滤设备1、简介1.1超滤超滤（UF）是一种能够将溶液进行净化、分离或者浓缩的膜透过分离技术，超滤过程可理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超

35、滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当溶液流过膜表面时，只同意水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。（见下图）超滤是一种连续的，低压操作的。在电泳漆的系统中，超滤所产生的透过液中含水和漆的助溶物质。透过液用于漆的冲洗环节，这种含回路循环系统能够弥补漆的损失。透过液也可排放以降低漆液的电导率。1.2 卷式超滤Microdyn-Nadir公司凭借多年的历史和经验，研究和生产的膜产品已成功地应用于汽车及零部件的电泳涂装行业。7538系列卷式超滤膜组件膜面积大，产水量高，独特的宽流道设计及合理的正反向清洗操作不仅增强了膜组件

36、的抗污染能力，同时使用寿命大大延长。2、安装2.1定位超滤系统应离电泳槽尽可能的近，若该系统远离电泳槽，须另外增加一个副循环系统，若可能的话，将超滤系统置于透过液收集槽之上，如此透过液在自身重力的作用下注入储槽，如此亦可幸免背压。透过液的背压会降低超滤的功效，当背压高于5PSI将会导致膜的损坏。注意：流量入口压力不能大于80PSI，否则，膜将损坏。22安装注意事项A.超滤膜组件与其连接件以及系统配件是分开包装发运的。所有膜组件均单独包装。下例数项均分开包装及集中在一箱里。压力开关（若订购）备件（若订购）压力表适配器衬垫备件B.注意：清洗和冲洗漆槽时必须使膜组与系统其它部件完全隔离，否则刺激性的

37、清洗溶液将会损坏膜。 C.注意：透过液管中即透过液出口至透过液储槽段，透过液背压切勿超过5PSI，否则膜将受到损坏。3管路的连接充分支撑外部管路以幸免给主集管道增压力。膜组件出厂时做了防腐处理，所有的开口部分都密封以爱护膜的安全，安装之前除去所有的密封。注意：若安装时刻过长（超过2个小时），所有的开口均要再次密封，以爱护膜的性能安全。牢固连接各入口出口管路。透过液集水管与每个膜组件的上端透过液出口连接，而其末端则连接在一条通向透过液水箱的透过液主管上，每个透过液支管装有一只流量计，以监视和观看每个膜组的透过液流量状况。为幸免阻力过大，透过液管应比设计的稍大一些，流量计也应设有旁路以备清洗时过流

38、用。连接超滤系统的清洗管道，清洗液通常取自清洗水箱。清洗水箱用于储存清洗和冲洗膜组的纯水或者药剂。在超滤系统主进漆管入口处安装入口压力表，并在出漆管出口处安装出口压力表。当系统安装完毕后，先打开清洗系统，用纯水对膜进行清洗10-15分钟，以去除膜表面上的防腐剂等物质。3、 超滤膜操作规则3.1 8卷式膜操作讲明膜组件参数单位流道间距 mil31流道间距 mm0.8膜面积 m232推举的操作条件预过滤 m25最小流量 m3/h18过滤料液压力 巴 2.8截留液压力 巴1.0透过液压力 巴0.25容许的操作条件截留液最小压力 巴0.7过滤最大压力 巴10清洗最大压力 巴3最大压差P 巴2.1同意的

39、温度范围 550同意的pH范围 pH2133.2 注意任何情况下一定保证充分的预过滤。减少中断的次数并计录每次中断的阻碍。尽量减少系统在低流量状态下工作，以下情况下可能流量不足：旁路阀开启，循环泵没有启动（补给式）或预过滤器补堵塞。永久不要在透过液阀关闭的情况运行系统。永久不要在排出阀关闭的情况下启动泵。慢慢地操纵阀以幸免震动对膜的损坏。3.3 初步检查检查所有入口出口法兰的螺栓是否牢固。检查膜组螺母是否牢固，检查透过液集管的连接。检查所有压力开关及温度开关。检查所有透过液系统的阀是否正常工作，这些阀必须能够自由操作和没有堵塞。3.4 膜的预备过程在应用一个新膜之前必须保证其能够在长时刻高通量

40、的情况下正常工作，那个过程对阴离子膜（EY-）只要求最初的去离子水的清洗便可，然后便可正常运转。EY-阳离子膜要求如下的多步预备过程最初的去离子水清洗以除去防腐剂 化学清洗前CPC-5清洗以达到膜的要求几次去离子水清洗以除去化学清洗剂（步骤1-13）P-3处理以使电荷沉积于膜的表面P-3溶液从膜中排去之后，系统便可并线使用了3.5 最初的去离子水冲洗依如下过程除去膜中的防腐剂将槽中充满去离子水关闭下述各阀门：供漆阀循环阀清洗入口阀分离液剂储存设备的阀分离液到清洗槽的阀转移（替换阀）打开下述各阀： 漆旁路阀清洗出口（开1/4）分离液排出阀排出阀所有的压力表隔离阀（开1/2）打开清洗泵，打开清洗入

41、口向膜组中缓缓注入去离子水慢慢打开清洗液入口将之充满，调节清洗液出口阀以达到10-15PSI的出口压力。运行该系统至少10分钟查看是否有渗漏关闭清洗入口阀，然后关闭出口阀，尽量减少关闭入口阀之间的时刻，关闭清洗泵。打开排出口，充分排净内部液体。3.6 膜的提早处理实验室实验证明在应用一个新膜之前，化学清洗处理对膜今后的长时刻高效工作有一定的好处。3.7 膜的P-3处理在EY-的阳离子膜的每次清洗之后及并线之前，须通过P-3过程的处理，那个过程将电荷加到膜上，该溶液的浓缩能够从我公司获得，每一加仑浓缩液加500加仑水。具体过程如下：确保该部分及清洗槽已被完全排空，将槽中充满去离子水。在加入槽之前

42、将浓缩液稀释。用乙酸和合成乳酸调节溶液的PH值和漆的相同，那个过程应在一个储罐中进行并于P-3溶液，进行加入清洗槽之前。注意：在测量PH值之前充分搅拌溶液，若该清洗系统配有旁路，循环该溶液以确保充分混合，切勿将末充分混合的溶液加入超滤系统膜组中，直至已充分混合及调整到了合适的PH值。打开透过液到清洗槽的开关，关闭透过液排出阀，打开清洗出口1/4，并关闭透过液到储槽的阀。关闭排出阀并启动清洗泵。打开清洗入口缓慢充入溶液。缓慢打开清洗入口以充满溶液。调节清洗出口获得适当的压差，该压差（即入口和出口夺压差）应约为入口压力的10%。一旦得到适当的压力差将该溶液在系统中循环半小时。缓慢关闭清洗入口，然后

43、慢慢关闭出口。排出系统中的溶液及清洗槽的溶液。待完全排出清洗液后，该系统就能够应用于对漆的过滤了。切勿冲洗膜中残留的P-3溶液。3.8 正常的启动依照下述过程启动该系统确何出口管线上没有压力，若必须的话，关闭相关的泵或阀以减少启动过程中的背压。关闭下述各阀 漆供给阀供旁阀清洗入口阀清洗出口透过液到储槽的阀透过液到清洗槽的阀槽打开下述各阀漆循环阀液排出阀所有的压力表隔离阀开动漆的供给泵微开漆入口以缓慢将漆注入系统缓慢打开漆入口阀直到基线上的压力达到20PSIG后打开泵。缓慢调节入口和出口阀直至压差达到30PSID，入口和出口的压力分不为50和20PSIG。检查膜是否泄漏（例如分离液中是否有漆），

44、让系统运行几小时，若仍存在渗漏。见4.1“问题的处理”。透过液排出时刻至少应为10分钟。打开透过液到存储装置的阀门，然后关闭分离液排出阀。3.9 系统的停机3.10 低于15分钟的短期停机在该情况下，漆应留在系统中应防止膜干燥依以下过程短期关闭系统打开漆的旁路停止供漆泵和循环泵的运行。缓慢关闭漆的供给循环回路。关断所有透过液阀3.11 中等时刻的关闭若系统的关闭时刻为15分钟到14天之间，其中的漆应置换为去离子水，系统应首先用去离子水冲洗，以保证去除所有的漆，然后将系统中充满去离子水以防止膜干燥。中等时刻的关闭依以下步骤进行运行11步骤，将清洗槽中充满去离子水。打开分离液到清洗槽的阀打开漆流出

45、阀的1/2，关闭排出阀及漆供给阀。打开清洗泵，缓慢打开清洗入口，用泵打入一定量的去离子水（等量于膜静态容量）缓慢关闭清洗入口和漆出口阀，关闭清洗泵。将清洗槽中再次充入去离子水，并将系统排空。打开清洗出口的1/2，打开透过液的清洗槽的阀门。开启清洗泵，打开清洗入口将系统充入清洗液。当系统中充满液体时，打开清洗入口以充满。在系统中循环去离子水5-10分钟。缓慢关闭清洗入口及清洗流出阀。关闭清洗泵将系统中的清洗液排到清洗槽。重复步骤6-12直到清洗液洁净为止。一旦清洗液洁净了，执行CPC-5清洗（见4章）。清洗之后，用去离子水清洗系统并将系统中充满去离子水以防止膜干燥，去离子水应每周更换一次以防止细

46、菌生长。3.12 长期关闭系统多于两周假如系统停止工作两周以上，油漆必须从系统中排出并以去离子水冲洗以清除残留油漆最后系统中充入防腐以防止细菌生长。长期关闭的步骤如下执行3.12及1-14将系统中再次充入去离子水并预备适当的防腐液（见步骤7之后）。打开清洗出口的1/2，关闭排出阀。启动清洗泵，将清洗入口慢慢打开。将溶液于系统中循环30分钟，针对补给式系统没必要应用大循环泵。缓慢关闭清洗入口及排出阀，关闭清洗泵。关闭所有的分离液阀，排空清洗槽，不要排空超滤器。防腐溶液的组成：20%去离子水、80%甘油3.13 预过滤为幸免超滤膜的流道堵塞须进行预过滤，特不是对细流道的卷式膜及中空纤维，袋式过滤器

47、应位于漆入口及清洗溶液出口处。建议一个最大切割量为100微米的漆过滤器以配合漆槽中的过滤器（一般为10-50微米），该过滤器应充分的保养建议一周一更换或在压差为10PSID的压差下更频繁的更换，在关闭系统时还应将过滤器排空及取出，并禁止旁通。该预过滤器应为多袋以便更换袋的同时还能够过滤。3.14 通量的计算水通量指注入去离子水时测得的透过液的分离速度，那个速度能够表明膜的清洁程度。标准的测量条件为平均50PSIG的压力及25温度 ，由于该条件并非总能达到，能够依照温度及压力参数较正，水的应于20PSIG左右平均压力下测得（入口25PSIG，出口15PSIG） Jm(GFD)=透过液流速（GPM

48、）1440分钟/天总膜面积（平方尺） 测得的Jm值可用以下式修正好标准 Jcorr=Jmx100FFPin+Pout 其中： Pin= 入口压力 Pout=出口压力 F=温度较正参数 例：在入口25PSIG及出口压力15PSIG的条件下，温度为61F膜的类型为EY-，分离液的流速为17GPM，所用膜的面积为690ft2 。变换GPM到GFD（加仑/平方英尺分钟到加仑/平方英尺天） Jm =17(GPM)1440min/day690ft = 35.5GFD转换为标准状况应用下式： Jcorr =35.5GFD1001.24325+15 =110GFD 该值超过EYUV-7538所需清洁膜的最小流

49、量，因此该膜能够认为是清洁的了。 卷式膜的最小清洁水量 膜型号 水流速（加仑/平方英尺 天） EYUV-7538 1004、 维护保养4.1问题解答问 题原 因纠正方法低透量工作压力不当（表明流过超滤设备的电泳漆流速不当）调节入口及出口阀，检查表的准确性清洗排液装置及泵入口或漆管线）上的过滤器调节或更换泵的叶轮（对补给式系统）漆中的颗粒增加a)调节流入循环比率b)停止颜料及树脂的加入直至达到推举值漆温度降低调节漆温度至推举值流入或流出液体速度改变流入（出）速度的降低导致主管路中漆颗料的增加，将流入流出阀开到最大的同时保持正常工作压力。膜污染本章第2步骤对膜进行清洗膜组堵塞检查预过滤过程检查漆的

50、稳定性透过液混浊密封泄漏卸去尾盖更换O形环膜泄漏如4.10时暂隔离膜组，在下次的停机如5.0所示更换膜4.2 清洗超滤系统当分离的流速降到设计量的70%，应进行化学清洗。注入适当的化学试剂以清洗膜组清洗的过程因膜种类，漆的类型，及污损程度的不同而异。化学清洗之后，用去离子水将之冲洗掉。清洗的效果用水通量来测定见第3章。建议清洗条件流速60GPM/膜压力（入口/出口）：50/20PSI爱温度：120当清洗多只膜温度，清洗溶液注入所有的膜组，假如由于流量过低难以做到分不清洗各膜组以取得最大流量，在某些情况将膜整夜浸入清洗液中可解决流速过低。注意：严峻的污损膜需要清洗液有较高的浓度，严峻的污损能够和

51、北京安科德公司联系。4.3 清洗溶液下述清洗液分为两种：一种为阴离子漆、一种为阳离子漆。有机溶液和酸能够由当地购得，额外的ADDITRE Z和P-3可从我公司取得。警告：当处理清洗液时，须戴手套、安全眼镜、面具、围裙和呼吸器以爱护个人安全，当处理甲酸时尤其重要。4.4 阴离子漆清洗液清洁剂 Ultraclean-part ARohm Haas提供Tergitol 15-5-9氢氧化钠或小量加入以增加PH值4.5 阳离子清洗液丁基溶纤剂：有机溶液、其它化学名称有：乙烯单丁基或乙醇二丁基，某些情况下能够由Dowarrol代替（有毒）有机溶液：其它化学名称有：乙烯单丁基醋酸盐，能够由Dowanol代

52、替（有毒）乙酸：从当地化学厂家取得甲酸：从当地化学厂家取得乳酸：建议合成级不88%天然乳酸无效： Z添加剂我公司提供PPG提供代替CA571P-3聚化合 我公司提供的用于阳离子膜置电荷（见第3章 膜的P-3处理）4.6 阴离子溶液清洗配方见下表注意：假如膜的污损程度不清晰，首先应用APC-1。若未成功再尝试APC-2等表4.1阴离子漆清洗配方清洗液目的成分APC-1轻度污损或预防性的维护100%分离液APC-2中等污损99%分离液1%的Ultraclean-Part AAPC-3严峻污损（先和我们联系） 充分的氢氧化或应被加入以增加溶液的PH值到114.7 阳离子漆清洗注见下表咨询漆厂家或我公

53、司以取得正确的配方，其随每次安装各异表4.2阳离子漆清洗配方清洗目的组分循环时刻建议CPC-1一般污损每（3-6个月）丁基纤剂乳酸E5726去离子水见NOTE#1亦可换为CPC-5CPC-2严峻污损（缘故为漆过热或漆干燥）乳酸12%E572673%去离子水12小时CPC-3磷酸盐污损应经常清洗丁基物质乳酸5%E572695%去离子水12小时CPC-4经常清洗针对磷酸盐污损醋酸95%去离子水3小时较CPC-3廉价，但效果稍差CPC-5一般至严峻污损丁基溶纤计酸酸溶纤剂Z添加剂见FOOTNOTE#32-4小时针对CPC-1、CPF-2新配方较廉价，更迅速、更有效。注意：温度达到120F注入CPF-

54、1，充分浸泡10-12小时，然后注入1小时并清洗。CPC-5是最廉价，快捷有效的阳离子漆清洗配方，我公司首推CPF-5，若其不能增大流速，及时和我公司联系。在120F时温度下运行至少1.5小时加入添加剂Z，它应和去离子水在5加仑的桶中混合后方可加入。注意：不要直接注入清洗，而先应在清洗槽中和溶液混合，再额外循环30分钟，然后排空并冲洗，添加剂Z的注入不应超过45分钟，添加剂Z在105F不可溶，低于105F不可加入。4.8 化学清洗规程依照中等时刻关闭的规程完成后排空。在清洗槽中预备清洗溶液，溶液的选择取决于漆的类型和污损的缘故。关闭下述各阀漆供给阀、漆流出阀、清洗入口阀、分离液排出阀、分离液到

55、存储装置的阀。打开下述各阀（见第3章第6条）开启清洗泵，打开清洗入口一旦膜完全充满，缓慢打开清洗入口到完全开启。关闭循环泵的排出阀。开启动泵，然后打开阀。调节清洗出口以得到至少10PSIG出口压力。循环清洗液到指定时刻或透过量不再增加。注意：溶液的温度不应超过125F，一旦达到该温度，关闭该系统让溶液降温10-15F。一旦完毕，排空清洗槽和膜用去离子水冲洗，见第3章12条的“中期关闭”的步骤6-12。重复步骤10直到清洗液特不洁净且清洗液的PH值和去离子水的相同。测量水通量一旦达到水通量要求阴离子膜能够使用，阳离子膜则须由P-3处理。4.10 膜的更换 一般来讲，更换膜的最佳时刻是在为清洗而关

56、闭的时刻间歇，在此之前，失效的膜应充分隔离以防止漆渗漏到分离液中。4.11膜组的隔离当一个膜产生混浊的分离液时（含漆），它应从分离液系统中隔离出来，下述三种方式之一能够完成之。当膜组有漆隔离阀时，它们应被关闭。若该系统有单独的分离液隔离阀，关闭合适的一个。若系统中不含漆或分离液隔离阀，分离液管应可关断。8卷式系统部件的安装与拆卸。警告：该过程须至少两人完成，切勿通过提、拉管线提起膜外套组件。4.12 部件的折卸通过关闭入口和出口阀将机架和接头隔离，系统在安装或拆卸部件时应关闭系统。若系统无法关闭，分离液能够通过用一个“C形钳用以隔离管子”。通过除去管上的1”的NPT塞以排空气室（塞子位于管子的

57、底部）。用一件扳手旋松机架上入口和出口阀上的螺母，将入口和出口管的接头分离，设备底部的分离液阀将分离液隔离。将管子的位置标于架子以上备下次安装于同一位置，在所有溶液处理管路上的接头及所有的分离液接头全部卸掉后，将固定管子的“U”型螺钉取下。注意：管子应由两个人员同时处理，切勿将其通过处理管及分离液管提起，切勿将其放于管设备的盖子上。为幸免下次安装时位置错误，将其作上记号。将最后一个螺钉去掉后，入口盖（底部）便可轻易地从管子上拆下来了，出口盖（顶部或分离液管的端部）则需旋转和拉出方可取下。将ATD（及压缩装置）从两端取下。将部件从管子上取下。4.13 部件的安装将旁路爱护法兰从部件的顶部脱开，在

58、旁路法兰进入管子的另一端时将部件插入，部件的一端和分离液管的应位于管子的一端。警告：切勿将螺旋形的部件强行投入PVC的管子。在入口的一端（底部）开始重新安装管子。如步骤2，放置ATD于出口的端部（顶部）将这一套装置抬到架子上注意：管子应由两人抬起，切勿将之压在管端部的盖子上，也不要通过盖子提起管子将管子的“U”形螺栓旋松以便能够依次移动各盖，手动旋紧各螺母，现在“U”形螺母可被旋紧，最终，用扳手旋紧各螺母。将1”的NPT管排液塞装到装置的底部若系统处于运行状态，依下述顺序打开各口处理液出口（低压端）分离液口处理液入口（高压端）附录袋式过滤器操作及注意事项1本机操作简单,使用时只需要细度等级的滤

59、袋安装在滤缸内,检查密封O型圈是否完好,然后旋紧滤缸盖螺栓,即可投入工作. 尽管如此，安装和使用不当也可能造成滤器的损坏。过滤器的进出口未被关闭及空气排放阀未放空之前，严禁打开过滤器 。袋式过滤器的操作和维护须有专人负责。2泵起动后，慢慢打开进料阀门，让过滤介质慢慢通过滤袋。以防过滤袋因压力突然升高而击穿或造成过滤袋其他部位受损。排气阀应在打开状态排去过滤器内的空气。至排气阀有液体排出时关阀过滤器排气阀。（在过滤危险液体时操作人员应注意安全，防止被液体沾上。排气阀常接弯管进行引流。）（若袋式过滤器内残留的空气未完全排出，则存在阻碍过滤效果的可能性，因此应定期排放。）3正常情况下过滤器无需特不的

60、维护。但应定期检查腐蚀损伤和其他的损伤。过滤袋的更换决定于过滤袋的堵塞情况和过滤袋品种的更换。堵塞是依照袋式过滤器的进出口压差而定。过滤机初时压力约0.05MPa左右，随着使用时刻的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开缸盖，检查滤袋积渣情况，更换滤袋接着使用。 滤缸压力过高会损坏滤袋以及爱护网，须格外注意。4在实际使用中，密封O型圈常被反复使用。但我们支持密封圈制造商的建议，过滤器打开次数多时应更换密封O型圈。密封O型圈的失效并不代表过滤器存在缺陷。5有效的过滤取决于多种因素，小流量可提高过滤效率。过滤流量应尽量一致，幸免中断输液停机的次数。6过滤机在每次使用后必须随时