电缆桥架安装技术交底

1、 电气安装作业指导书PAGE PAGE 94电缆桥架安装技术交底许四新1材料要求11桥架及其附件：电缆桥架的型号、规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，桥架附件应经过镀锌处理。12非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，最允许截面积不小于4mm2。2主要机具：21铅笔、墨斗、卷尺、线坠。22电工工具、手电钻、冲击钻、梯子等。3施工作业条件：31配合土建的结构施工，预留孔洞，预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。32高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。4操作工艺41工艺流程：弹线定位弹线定位预留孔洞预留吊杆、吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构支架与吊架螺栓固定支

2、架与吊架焊接固定支吊架具固定万能夹桥架安装吊装桥架保护地线安装42弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求，及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。43预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。44支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。441支架与吊架安装要求4411支架与吊架所有钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范

3、围内，切口处应无卷边、毛刺。4412钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。4413支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4414当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。4415严禁用木固定支架与吊架442预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应改丝以便于调整，在配合

4、土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置，在混凝土浇注时，要留月专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时，不得碰坏吊杆端部的丝扣。45预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm6mm，其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方式将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应能露，或吃进深度一般在1020mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。46钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。47金属膨胀螺栓安装：471金属膨胀螺栓安装要求：4711

5、适用于c5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及预应力板。4712钻孔直径的误差不得超过+0.50.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将内残存的碎屑清除干净。4713螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。4714螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。472金属膨胀螺栓安装方法。4721首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。4722根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。4723打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶棚内后，表现平齐为宜。4724埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上

6、。48桥架安装：481桥架安装要求：4811桥架应平整、无扭曲变形、内壁无毛刺、各种附件齐全。4812桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘角、出线上的位置准确。4813不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。4814金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或按零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺

7、栓。4815直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铅合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。4816敷设在竖井内和穿越不用防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。482桥架敷设安装：4821桥架直线段连接应采用连接板、用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，螺母应位于桥架外侧。4822桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。4823桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5质量标准51保证项目511电缆桥架的规格必须符合设计要求和有

8、关规范规定。检查方法：观察检查、测量检查。52基本项目：521桥架敷设：支20、消防系统调试交底内容:1调试作业条件：火灾自动报警系统调试，应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。2调试前的准备：21机具准备：电工工具、梯子、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、对讲机、试器、手提电吹风机、测量温度的仪表、测量风速的仪表、测量风压的仪表等。22资料准备：调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、按地电阻测试记录）、竣工报告。23调度前应按下列要求进行检查：231按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。232按火灾自动报警系统施

9、工及验收规范的要求检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应及时整改。233检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。3调试操作工艺31调试工艺准备工作准备工作单机检查分区系统调试系统调试系统效果测定资料整理编制交工调试报告32准备工作321调试人员会同生产厂工程师对设备进行编码。322熟悉消防系统设计图纸和有关技术文件，弄清系统工作原理，及各项技术参数。33单机检查331火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单通电检查试验。332按设计要求分别用

10、主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常333检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。334系统控制功能调试后应用专用的加温、加烟等试验器，分别对各类探测器逐个试验。335对于其它报警设备逐个试验。34分区系统调试各单机检查调试无误后，进行分区系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能，消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压、报警功能等功能检查。35系统

11、调试各分区系统调试无误后，对总系统进行调试，完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告。36系统效果测定根据设计要求对系统联动运行的综合指标进行测定，如果达不到规定要求，应在测定中作进一步的调整，直至满足设计要吊架应布置合理、固定牢固、平整；桥架盖板无翘角、接口严密整齐、拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。522线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，保护地线均应留有补偿余量。53允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直允许偏差不应超过5mm。6成品保护6162预留孔洞发生偏差时，不得任意

12、剔凿、断筋。63严禁在预应力板上钻孔，安装膨胀螺丝。64严禁在钢结构非固定位置处，焊接支架、吊架。7应注意的质量问题：71支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢，金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。72支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。73保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，全部按规范要求执行。74桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的桥架应断开底板，并在变形缝的两端加以固定。75桥架接茬处不平齐、盖板有残缺、桥架与管连接处的护口破损遗漏

13、，应加以调整完善。电缆敷设解复冬一、材料要求：常用电缆分为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，符号表示为VV；交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，符号表示为YJV，其带铠型号分别为VV22和YJV22，特殊品种在符号前加NH及ZR分别表示耐火和阻燃。控制电缆用于二次回路控制测量信号，电缆型号第一个字母为K。电缆应技术文件齐全，产品合格证有生产许可征编号，按额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.1GB5023.7标准生产的产品有安全认证标志。电缆外观应无损伤，绝缘良好，厚度均匀，电缆无压扁扭曲，铠装不松卷。进行检查是否受潮试验，将芯线的绝缘纸带撕下，用火点燃，纸的表面有气泡及

14、为受潮。500V电缆用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于0.5兆欧,1000V及以上用1000V或2500V兆欧表测量,其绝缘电阻应大于10兆欧/千伏。 二、电缆的敷设分为：直埋电缆、电缆沟敷设、室内明敷设、桥架内敷设等几种。电缆直埋敷设作业条件:已了解施工地段地下管线,路线无阻挡,电缆室门窗及锁齐全。施工机具： 十字镐、铁锨、大锤、打夯机、卷扬机施工方法：按设计图纸用白灰在地面划出电缆行进的路线和沟的宽度，电缆沟深不小于0.8米加电缆外径,电缆穿越农田深度不小于1米，电缆沟宽度根据电缆数量定。划沟时考虑电缆弯曲半径。电缆沟的转角处要挖成圆弧型。挖完沟后，将沟底铲平夯实，沟底填铺100mm厚

15、的软土或细沙。将电缆线盘按线盘上箭头方向滚至预定地点，将钢轴穿于线盘轴孔中，用千斤顶将线盘顶起架设在放线架上。线盘距地面50100mm，放电缆时，线盘的转动方向与滚动方向相反。人力敷设时，根据路线长短，组织劳动力扛着电缆沿沟走动敷设。机械牵引，首先在沟底每隔2-2.5米放好滚轮,将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不于地面接触。制作牵引头,将钢铠锯掉,将铅包剥成条状,翻向钢铠末端,将绝缘纸剥去,将拉杆插到线芯间,用铜线绑牢,再将铅包翻回拍平,将拉杆、线芯铅包封焊，做成牵引头。电缆直埋时，在转弯处、终端头处留有备用长度。做波状敷设。电缆弯曲半径符合下表要求序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠橡皮绝

16、缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径 表一缆与地下管道要求最小间距见下表项目最小间距(m)平行交叉电力电缆间及其与控制电缆10KV及以下0.10.510KV以上0.250.5控制电缆间 0.5热管道及热力设备2.00.5油管道1.00.5可燃易燃气体、液体管道1.00.5 表二直埋电缆与公路、铁路、街道、厂区道路交叉时，加钢保护管保护，保护管伸出道路路基两边各2米。保护管外壁刷防腐漆。丝扣连接须在管接头两端焊接跨接地线，套管焊接不用焊接跨接地线。电缆放好后，上面盖一层100mm细砂或

17、软土，并及时加盖保护板，防止外界损伤电缆，保护板采用C15混凝土制作板厚35mm，保护板宽度超过电缆两侧各50mm。直埋电缆在拐弯、终端及进出建筑物等处加设明显方位标志，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点，以便维修，标志牌用镀锌铁皮制作。直线段上每隔50100米增设标志桩，标志桩出地面0.15米。回填土前，应做隐蔽验收合格，做好记录。电缆沟分层夯实，覆土高出地面150mm-200mm，以防松土陷沉。B、电缆沟敷设 作业条件：电缆沟底平整，干燥并有千分之一的坡度，沟壁沟底采用防水砂浆抹面，每隔50米左右设置一个积水坑并有排水设施。 施工方法：按图纸排列电缆，使电缆分层设置。先敷设长

18、的截面大的电缆，再敷设短的截面小的电缆。电缆支架先防腐处理后，用膨胀螺栓固定，连接紧固。防松件齐全。支架层间最小距离为；10KV及以下电缆：150200mm 控制电缆：120mm支架固定点间距见下表转弯处最小允许弯曲半径见表一电缆敷设完后，用电缆沟盖板将沟盖住，将盖板缝隙密封。以防水、油、汽的侵入。C、室内明敷设作业条件：墙面已粉刷完毕固定支架，沿墙垂直敷设时，电力电缆支架间距1.5米,控制电缆间距1米。电缆沿墙吊挂安装时，使用挂钩及挂钉吊挂，挂钩及挂钉采用8圆钢制作。无铠装电缆室内明敷，水平敷设时距地面不小于2.5米,垂直敷设距地面不小于1.8米。电缆明敷设时，与热力管道净距不小于1米，与非

19、热力管道不小于0.5米,否则采取隔热措施。转弯处最小允许弯曲半径见表一D、桥架内敷设电缆作业条件：桥架已安装完毕，配电室内门窗锁齐全。施工工艺：事先按图划出图表，将电缆排列好，划出排列表。电缆单层敷设，敷设一根卡固一根，垂直敷设的电缆每隔1.5米固定,水平敷设的电缆在首尾两端、转弯及每隔510米固定。大于45度倾斜敷设电缆每隔2米固定。电缆可无间距敷设，不能交叉，桥架内电缆总截面不大于桥架横断面40%，控制电缆不大于50%在首端、尾端、分支、转弯及每隔50米有标志排，用镀锌铁皮制作，电缆出入电缆沟竖井建筑物柜以及管口处密封转弯处最小允许弯曲半径见表一敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板以防鼠患。

20、三、质量标准保证项目：电缆的品种规格质量符合设计要求，绝缘电阻值符合施工规范，电缆敷设无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤。基本项目：电缆支架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，托架加盖部分板盖齐全电缆保护管口光滑无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无压扁现象电缆坐标标高正确，排列整齐，标志齐全电缆接地及保护管接地支线敷设连接紧密牢固。允许偏差项目：明设成排支架高低差不大于10mm电缆最小弯曲半径见表一四、成品保护：室内沿桥架敷设电缆，在管道及空调工程基本施工完后，防止其他专业施工损伤电缆。电缆两端的门窗锁齐全，防止电缆丢失或损毁。电缆盘不能平放运输保

21、管五、质量问题：电缆排列混乱电缆标志牌不齐全或不规范电缆弯曲半径不符合要求 低压电缆头制作安装张炜1、范围本工艺标准适用于0.6-1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、淡蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜线或多股铜线，截面120号电缆以下16MM2,150号以上25MM2，表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具2.2.1制作及安装机具：

22、压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕，应将芯线对地放电。3.3剥电缆铠甲，打卡子；3.3.1将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。3.3.2在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。3.4焊接地线：地线

23、采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5包缠电缆，套电缆终端头套。3.5.1剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。3.5.2根据电缆头套入长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接，套严。3.6压电缆芯接线鼻子：3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5MM，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线涂上凡士林。3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色，塑料带分别包缠电缆电缆各

24、芯线至接线鼻子的压接部位。3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿插，平垫和弹簧垫应安装齐全。4质量标准4.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。4.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5MM，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线

25、和尺量检查。5成品保护5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防止损坏成品。5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6应注意的质量问题6.1防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不小于二道。6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯

26、线。6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 6.5电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子. 6.6芯线与电器设备的连接应符合下列规定:6.6.1截面积在10 MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。6.6.2截面积在2.5MM2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。6.6.3截面积在2.5MM2以上的多股铜芯线除设备自带插接式端子外, 接续端子后与设备、器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前,

27、端部拧紧搪锡.6.6.4每个设备器具的端子接线不多于2根.封闭母线的安装李义勤封闭母线按设计要求及规范规定分为单相二线制、单相 三线制、三相四线及三相五线制式，可根据需要选用。封闭插接母线本身结构紧凑，可以借助于增加母线槽的数量延伸线路,通过各种连接件与变压器配电箱等连接十分方便。还便于中间分支，适用于大电流的配套干线，可以缩短施工期，有替代电缆和高层建筑穿导线的趋势。一、 准备工作 1、设备及材料要求封闭插接母线应有出厂合格证,安装技术文件,技术文件须包含：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。其规格、型号、电压等级应符合设计要求,各种规格的型钢应无明显锈蚀,卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计

28、要求,应是热镀锌制品。2、主要机具工作台、台虎钳、锯弓、手锤、电钻、电锤、电焊机、力矩、扳手、钢角尺、卷尺、水平尺、绝缘摇表等。3、作业条件1)封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束,暖通工程安装完毕。.2)施工图纸及产品技术文件齐全。3)检查土建结构预留的孔洞其位置、大小应符合设计及规范要求。二、 操作工艺1、工艺流程设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装绝缘测试试运行验收2、设备点件检查应由施工单位组织建设单位、监理单位及供货单位共同参加验收，并作好详细记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。三、支架

29、制作安装根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用电气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。支架安装应固定牢靠，膨胀螺栓固定支架不少于2条，吊架安装螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧，支架焊接处刷防腐油漆应均匀无遗漏。四、母线安装 1) 封闭式母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时至地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间（如配电间、电气竖井、电机室、技术层等）时除外。2) 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M， 若不能满足时

30、需做干燥处理。3) 封闭式母线水平敷设的支撑点间距不宜大于2m。垂直敷设时应在通过楼板处采用附件支撑。4) 垂直敷设的封闭母线（当进线盒及末端悬空时）应采用支架固定。5) 当封闭式母线直线敷设长度超过40m时应采用支架设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处宜采取适当措施。6) 封闭式母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方。7) 封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。8) 成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。9) 支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确

31、放置，每相外壳的纵向间隔应分配均匀。10) 母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm,段与段连接时两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。11) 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎, 母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不进行其它作业, 外壳内和绝缘面必须擦拭干净,外壳内不得有遗留物。12) 现场制作的金属支架、配件等应按要求镀锌或涂漆,封闭母线的外壳需做接地,但不得作保护接地干线用。五、母线槽功能单元作用简介1）普通型母线槽：一般长度在0.53m,通过绝缘栓能方便地连接成母线干线系统。母线槽还有带插口母线槽，带插口母线槽与插接分线箱配合能方便的引出电源，由此向用电设备供

32、电。2）分岔式母线槽：每个分岔的最大电流容量为800A，分岔式母线槽与螺栓连接箱配合使用，较之插接分线箱更为安全可靠。3）始端母线槽：母线槽在与变压器、配电柜或电缆连接时，采用始端母线槽。始端母线槽净长度L1一般为0.5m、1m两种，如选用其它尺寸可由用户根据需要确定。4）L型水平弯头：能使母线干线在水平位置或直角拐弯，其长度一般为0.5m、1m。5）L型垂直弯头：用于母线干线垂直变向处，能方便地解决母线干线的方向及标高的变换。6）T型弯头：分为T型垂直弯头和水平弯头，T型弯头在封闭母线干线需要分支时采用，长度有0.5m、1m两种。7）十字型弯头：十字型弯头有水平弯头和垂直弯头，当母线干线需要

33、水平分支或垂直分支时使用。8）Z型弯头：Z型弯头分为Z型水平弯头和垂直弯头两种。Z型弯头在干线单元向一个方向敷设，但需绕道时而采用，而这种绕道路线通常在1m之内。9）变容量接头：封闭插接母线槽电流容量从始端至终端逐步变小，可使用变容量接头，顺利地对母线槽减容，以节约投资。变容量接头标准长度为1.5m。10）膨胀母线槽：当膨胀母线槽运行时，母线导体会随温度的上升而沿长度方向膨胀，膨胀的多少与总的负荷，分支线的大小和位置以及变动负荷的大小和持续时间等因素有关。为适应其膨胀，在直线敷设长度超过一定数值时，应设伸缩节，母线在水平跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，也宜采取适当措施。11）始端进线箱：始端母线

34、槽与变压器、配电柜之间的连接，应采用始端进线箱进行连接。12）插接分线箱：插接分线箱应与带插孔母线槽匹配使用，可方便地引出电源，向用电设备供电，且插接分线箱均配有接地线，以保证母线槽可靠接地。13）分岔螺栓连接箱：分岔螺栓连接箱为装有自动空气开关且能与分岔母线槽配合连接引出电源的装置。箱内空气开关（或熔断开关）可通过非固定铜排与分岔式母线槽通过螺栓直接连接。六、封闭式插接母线的接地封闭式插接母线外壳的接地型式各有不同。有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。还有的附加接地装置，即在外壳上附加3*25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接

35、组成整体接地带。插接箱通过其底部的接触器，自动与接地带接触。无论采用什么型式接地。均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用保护线连接 。七、试运行验收1、试运行条件：配电室已达到送电条件，土建和装饰工程及其它工程全部完工，并清理干净，与插接母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好。2、对封闭式母线进行全面的清理、清扫干净，接头连结紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求。3、送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。验收资料包括：交工验收单，变更洽商记录，产品合格证，说明书，测试记录，运行记录等。八、注意事项：1）安装过程中应轻搬轻放

36、，搭接面不得磕碰。2）安装或拆卸插接箱时，严禁带电作业。九、 成品保护1、封闭插接母线安装完毕,暂时不能送电运行,其现场设置明显标志牌,以防损坏,也可保留其原有塑料膜包装。2、封闭插接母线安装完毕,如有其它工种作业应对封闭插接母线加以保护以免损伤,严禁利用插接箱作蹬踏支撑。十、质量通病及其预防1、零部件缺少、损坏。开箱检查清点要仔细，将缺件、破损件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管。、成套供应的封闭插接母线的各段缺少标志，外壳变形。应加强开箱清点，工作要仔细，再搬运及保管过程中应避免母线段损伤、碰撞。、封闭母线安装完成后，被土建工程施工污染。封闭母线安装，应在室内装饰工程完工后再进行，防止

37、安装后被室外内装饰粉刷工程污染。PVC 管 敷 设 安 装唐晓祥材料要求1、管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。有产品合格证。2、管盒箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象，并有产品合格证。3、所有配管附件、辅材（如各种灯头盒、开关盒、管箍、胶粘剂、管卡等），均应选择与管材配套的产品，并有合格证。二、主要机具弯管弹簧、锯弓、锯条、开孔器、卷尺、电钻、电锤、水平尺、水平管、粉笔、铁人字梯等。三、作业条件1、暗管敷设：现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，根椐施工图尺寸位置配合土建施工，预埋盒及管路，同时办理隐检。（2）现浇砼墙内

38、配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。（3）土建后砌墙结构位置线已弹好，在土建后砌墙施工时配合土建同时配管。2、明管敷设： 配合土建结构施工时，根据设计图在梁、板、柱内预留好预埋件。配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管及各种盒箱安装，并应防止管道污染。采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。 四、 操作工艺 所有的灯位、开关、插座合的位置，除根据设计文件、洽商变更确定外，还要参照GB503032002的有关规定施工，尤其要注意新规范中明确规定：灯具

39、的开关距离地面的高度为1.3米，潮湿场所的插座安装高度不低于1.5米，小学和幼儿园等场所的插座的高度不低于1.8米。（一）、工艺流程：（1）暗管敷设工艺流程暗管敷设:预制加工（煨弯、切管）测定盒箱位置稳注盒箱管路敷设变形缝处理扫管穿带线（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：明管敷设:预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支、吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接变形缝处理（二）、暗管敷设：配管要求：1.PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；2.敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯

40、有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒；3.暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定并用M10水泥沙浆保护，保护层不得小于15mm；应急照明的管线保护层不小于30 mm。4.在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍；砖墙敷管：1.管路连接：可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。 2.管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。 大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，

41、管穿盒内不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。固定线合时盒时要用6MM的钢筋穿于合盒的工艺孔内让合口盒口外出土建砼墙的外表面线23MM，再将该钢筋与建筑主钢筋固定好。扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。（三）、明管敷设1.断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口挫平齐。2.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。3.支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平直牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。4. 管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便

42、于穿线。具体长度为无弯曲时30米 ，一个弯曲时20米，二个弯曲时15米，三个弯曲时8米。如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。5. 支架、吊架及敷设在墙上管卡固定点与盒箱边缘的距离为150300mm，管路中间距离见下表：管路中间固定点间距（mm）安装方式支 架间 距允 许偏 差管 径20254050垂 直10001500200030水 平80012001500306. PVC管引出地面一段，应设有防止机械损伤的防护措施。（如：用钢筋绑扎）7.管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。五、质量标准保证项目：PVC管的材质及使用场所必须符合

43、设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察检查或检验隐蔽工程记录。基本项目：1.管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。应急照明的管线的保护层大于30MM。检验方法：观察检查或检验隐蔽工程记录。2. 盒、箱位置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应不小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。3.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查或检验隐蔽工程记录。4.管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固，管口光滑，护口齐全，配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、凹扁现象。检验方法：观察和尺量检查。5.盒箱位置正确，固定可靠，管子插入盒、

44、箱时，应用胶粘剂，连接紧密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检验方法：观察和尺量检查。（三）、允许偏差项目：1、管路敷设及盒箱安装允许偏差：项项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1管子最小弯曲半径6D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲出处的弯扁度0.1D尺量检查3箱垂直度高50cm以下1.5吊线、尺量检查高50cm以上34箱 高 度5尺量检查5盒垂直度0.5吊线、尺量检查6盒高度并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差57盒、箱凹进墙面深度10注：D为管子外径2、PVC管安装固定点间距及管弯曲半径允许偏差：项次项 目弯曲半径或允许偏差（mm）检验方法1管子最小弯曲半径暗 配 管6D尺

45、量检查及检查安装记录明 配 管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15203025324040505065100604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平 直 度3拉线尺量检查垂 直 度3注：D为管子外径六、成品保护1.剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、不要造成土建结构缺陷。 2.管路暗敷设完后应立即进行保护，其他工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。明配管路时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用人字梯、高凳时，不得碰坏门窗、墙面等。 3.在混凝土板、加气板上剔洞时，

46、注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用电钻打孔，再扩大，不允许用大锤在墙面上砸孔洞。 4.配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或机械损伤。护管的人员要有责任心，同时护管的过程和人员要有记录。七、应注意的质量问题1. 暗敷设管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。 2. 暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。 3. 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时加以固定和保护。 4. 管

47、路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。5.管路明敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平尺复核，让始终点连线水平，然后弹线在固定管卡，先固定始终二点，中间加档管卡要求均布，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。6配合精装修JDG管敷设安装解复冬一、材料要求： JDG管产品合格证齐全，金属内外镀锌层均匀完好，无剥落锈蚀现象，管材、连接套管及其金属附件内外壁表面光洁，壁厚均匀，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹等缺陷。套管及锁母接头为配套产品。 采用8

48、6型60盒，灯位用八角盒，均为镀锌制品，敲落孔完整，合格证齐全。二、机具： JDG专用煨管器、紧定扳手、钢锯、半圆锉、钳子、手电钻、电锤、拉铆枪三、作业条件：装修专业已立好隔墙轻钢龙骨，吊顶主龙骨已安装。已弹出建筑1米线四、施工工艺：墙体配管：测定盒子位置、剔凿墙面、稳注盒箱、管路固定及连接。顶棚配管：弹线定位、固定吊杆、管路连接。根据装修专业给出的建筑1米线测定隔墙上的盒箱位置，一般房间用的开关合的高度距离地面为1.3米,开关边缘距离门框的边缘为0.150.2米;潮湿房间的开关插座距离地面的高度不小于1.5米;幼儿园、小学等场所的插座距离地面不低于1.8米,详见GB503032002第22章

49、.定完后用粉笔做好记号。挂线找平，线坠找正，根据装饰专业的纸面石膏板厚度确定接线盒需凸出龙骨面尺寸，保证封板面后接线盒平纸面石膏板。在接线盒下加固定龙骨条，用拉铆枪将固定龙骨条与立龙骨铆固。将接线盒与支撑龙骨条铆固。用铁开孔器在龙骨开孔连接管路，严禁用电焊冲孔。在接线盒的上方管路300mm加固定龙骨，至顶300mm加固定龙骨，管子与龙骨用欧姆卡子固定。与空调专业核对空调风管、风机盘管位置及标高，避让开以免造成返工。在顶棚或地面上进行定位弹线，准确的确定好灯具等器具在吊顶位置，当吊顶为格块时，灯具按吊顶格块分布均匀。根据灯位位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。吊顶内用吊杆固定的管子，排列整齐

50、，固定点间距均匀，在管子的终端、转弯中点、灯位盒的边缘固定点间距为150300mm。JDG管中间固定点最大距离符合下表规定敷设方式钢管种类钢管直径（mm）1620253240最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.025薄壁钢导管1.01.52.0控制灯位盒距灯具边缘不宜大于100mm，若为活动吊顶可远点，但不大于300mm，死吊顶内灯位盒应侧放，以便打开灯具方便维修线路。其余的电合(如烟感、温感等)依据相应的图纸和施工规范定位。管路连接：直管敷设时，两管口分别插入直管接头的中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，用专用扳手旋紧至螺帽脱落。JDG管连接处，管插入连接套管前，插

51、入部分的管端保持清洁。用专用煨管器需分几步逐渐扳成，用力过大易将管子煨扁。JDG管与线盒连接处，应一管一孔，管径与敲落孔吻合，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧，用专用扳手旋紧至螺帽脱落。钢管与吊杆用龙骨卡卡紧，管径大于25不得与装修龙骨或吊顶吊杆固定五、质量标准： 1、保证项目：配管的品种、规格、质量、配管的连接方法，配管的适用场所符合设计要求及施工规范规定2、基本项目：管子敷设连接紧密，管口光滑，支吊架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直。3、允许偏差项目：管子弯扁程度不大于管外径的10%管子的弯曲半径不小于管外径的6倍。明敷设时，其水平垂直安装

52、的允许偏差为1.5，全长偏差不大于管内径的1/2。六、成品保护措施：搬运材料及梯子时，不得碰坏门窗、墙面等，铁梯子脚用布包好。吊顶内配管时，不得踩坏龙骨。其他专业在施工时，注意不得碰坏电气管路。七、应注意的质量问题：钢管锯口不齐，有马蹄口。锯管时持锯的手臂和身体成90度角，和钢锯垂直，手腕内不能颤动。管路固定间距不均匀，固定不牢。采用配套管卡，或所钻的塑料胀管孔过大。支吊架歪斜，需调整。盒子或凹或凸出墙面，不平整或不正，需调整。7、套接紧定式钢导管（JDG）电线管路预埋敷设安装工程丁海兵前 言套接紧定式钢导管电线管，俗称紧定管（JDG），该线管由优质Q235冷轧钢带，经高频焊管机组自动焊缝，内

53、外壁镀锌而形成。目前规格有16、20、25、32、40，每根长度为4M。预埋适用壁厚为1.6MM,该线管的管内有效截面积基本等同于相应的小一个规格等级的焊接钢管的管内截面积,因而在电气预埋施工中,施工用量最大的SC15、SC20均分别被JDG20、25所替代。该线管适用于电压等级在1KV及其以下的无特殊规定的场所，其施工、验收参照中国工程建设标准化协会标准的编号为CECS 120：2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程施工及验收。因该材料施工简便，提高了施工速度，接地性能又能符合国家标准规定，而综合造价基本等同于普通焊管，因而得到了广泛的推广应用。北京工程处在电气预埋方面，新街口公务员

54、公寓项目部已采用该种新型材料，目前已取得了显著的成效。材料要求：1、线 管：（1）线管的规格、型号符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，产品进场时附有该批材料的出厂合格证，检测报告及企业法人营业执照等技术资料。（2） 金属线管内外壁镀层应均匀，完好、无剥落、锈蚀等现象。（3） 管材、连接套管、及其金属附件，内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。（4）具体相应规格及偏差见表：附录A。2、线管附件 （1）JDG管直管接头（连接套管）：中心凹型槽的弧度均匀，位置正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致，具体相应规格及偏差见表：附录B。（2）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整

55、洁、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。具体相应规格及偏差见表：附录C。（3）螺纹接头、爪型螺母相应规格及偏差见表：附录D。3、铁制灯位、开关、插座线盒：采用86H50、60、70、80镀锌铁盒，灯位盒采用八角盒，底板可拆卸。接线盒的壁厚1.0MM,镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整，无缺面板安装孔（耳子），且与盒焊接齐全，耳子孔径与M4的机螺丝相配套，耳子的厚度不小于1.5MM，且线盒的高与宽,安装孔距离,应与所用线盒面板配套,线盒有产品合格证及检测报告。（注：在厂家定制线盒时，要保证线盒敲落孔径与JDG螺纹接头相配套。）主要机具： JDG管专用煨弯器、细齿钢锯、半圆

56、锉、铅笔、卷尺、线坠、油刷、钳子、十字及一字改锥等。作业条件：1平板：底板的底层钢筋已绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前，根据施工图配合土建施工。2 随大模板现浇混凝土墙配管:土建墙身线已经弹好，钢筋网片纵向筋（竖向钢筋）已绑扎完毕，按墙体结构线及墙体水平标高线配管。操作工艺： （一） 工艺流程管路暗敷设 测定箱盒位置 稳注箱盒 管路连接 管路敷设固定 护模管路暗敷设暗配线管管路宜沿最近管路敷设并应减小弯曲，在以下情况之一时，中间应设过线盒便于穿线：无弯曲时，管路长度每超过30米时；有一个弯曲时，管路长度每超过20米；有两个弯曲时，管路长度每超过15米；有三个弯曲时，管路长度每超过8米。所有的过线盒应

57、放置在便于穿线、安装操作、维修、及不太影响美观的部位。墙体成排过线盒标高宜保持一致；每预留一个过线盒（特别为顶板下的过线盒）的坐标位置必须在图纸上标注出，便于日后清查穿线施工。 埋入混凝土内的线管平面敷设时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不大于0.1倍的线管外径,且不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷；切断处应用圆锉铣刮光滑、平整、无毛刺。在混凝土内的管路，不应有三根及以上的管交叉于同一点。与混凝土墙表面或平板表面要保持净距不小于15MM的混凝土保护层。疏散照明用的线管，在埋入墙体或平板时，砼保护层不小于30MM。 （三）测定箱、盒的位置根据施工图，结合实际情况，墙体以土建的结构1米线及

58、墙身线为基准，挂线找平，线坠找正，确定盒、箱的实际尺寸位置。在施工过程中，灯位盒要在房间内布置位置合理，标注出盒、箱的实际尺寸，所有灯位盒施工中，要用红色防腐漆（或白漆）将灯位盒位置在模板上标出，（不允许用粉笔标注），以便顶板脱模后线盒的查找。一般房间在墙体中的开关边缘距离门框边缘的距离1520CM，开关距离地面的高度为1.3米，拉线开关距地23米，层高小于3米时，拉线开关距顶板不小于100毫米。潮湿场所的开关、插座距地高度不小于1.5米。小学、幼儿园等地的插座距地高度不小于1.8米。 （四） 稳住注箱、盒 平板： 根据油漆划线标注，在灯位盒用2.5寸的铁钉将其稳固在相应的灯位坐标位置上，一个

59、灯位盒用2根或4根铁钉固定线盒坐标，用火烧丝将其线盒绑扎在铁钉间，使其牢固不移位，并且盒口贴模。墙体：现浇混凝土墙，固定线盒、箱采用支架固定，线盒上、下方点焊不小于8的钢筋将线盒上下边定位在插座相应的坐标位置上，开关、插座距地标高按图纸标高提高10MM，以确保由于施工误差造成的负向偏差，线盒出钢筋外皮为20MM，（即线盒口出墙身线5MM以内）以确保土建大模板夹模后，线盒紧贴模板。 （五）管路连接、固定： 直管敷设时，两管口分别插入直管接头的中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；在JDG管连接处，线管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接后的缝隙应有封堵措施，目前，

60、采用的封堵措施之一是涂电气复合脂（导电膏），因复合脂具有良好的附着力、密封性及导电性能。也可事先将线管的插入端均匀涂抹导电膏，再将线管插入套管管头内（即凹槽处）。 JDG管与线盒连接处，线管应垂直进盒，一管一孔，管径与线盒的敲落孔相吻合，管与线盒（箱）连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 两根及其以上管路与线盒（箱）连接时，排列应整齐，垂直进箱、盒，间距均匀，在进箱管固定前，用专制模具在预留洞的木模上将线管的位置、间距标注上,确保管间距均匀,等分，以便日后安装正式箱。然后将预留洞的木模安装就位,并用大于10的钢筋将其上下、左右固定。在箱、线盒固定时,要特别注意预留洞的规格大小,坐标位置、