02供应链系统设计

1、第二章 供应链系统的设计第二节 供应链管理战略 第三节 供应链系统优化设计 第三节 供应链设施网络布点 方法 第一节 供应链系统设计概述第一节供供应应链系统统设计概概述一、供应应链系统统结构二、供应应链系统统设计的的指导思思想三、供应应链系统统的目标标冲突四、供应应链系统统构建策策略一、供应应链系统统结构自然界供应商制造商用户分销商 ABCDE直链模式式C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1网链模式式根据不同同群体的的需求划划分顾客客，以使使供应链链适应市市场面需需求并保保证利润润。按市场面面进行物物流网络络的顾客客化改造造，满足足不同顾顾客群需需求及确确保赢利利。根据市场场动态使使整个供供

2、应链需需求计划划成为一一体，保保证资源源的最优优配置。产品差异异化尽量量靠近用用户，并并通过供供应链实实现快速速响应。对供应资资源实施施战略管管理，减减少物流流与服务务的成本本。实施整个个供应链链系统的的技术开开发战略略，以支支持多层层决策，清楚掌掌握供应应链的产产品流、服务流流、信息息流。采取供应应链绩效效测量方方法，度度量满足足最终用用户需求求的效率率与效益益。二、供应应链系统统设计的的指导思思想采购采购数量量不要多多变灵活的运运输时间间品种简单单大批量采采购制造产品寿命命周期长长高质量高生产率率低生产成成本仓储低库存减少运输输成本快速补货货的能力力用户非常短的的订货周周期有很多库库存有很

3、多品品种低价格三、供应应链系统统的目标标冲突供应链系系统的设设计及优优化供应链管管理的战战略计划划供应链/物流网络络的设计计每一个节节点企业业的工作作设计供应链管管理的战战术计划划库存策略略配送渠道道运输和转转运方案案的选择择供应链管管理运作作优化订单及作作业计划划同步制造造（生产产）、准准时物流流(Just-in-Time)车辆送货货路线在原有上上游供应应商和下下游分销销商中进进行筛选选寻找核心心企业，建立战战略联盟盟收缩战线线，通过过业务外外包建立立供应链链系统，本企业业只抓关关键性的的核心能能力利用集团团公司的的内部联联系构建建供应链链借助电子子商务、IT寻找合适适的合作作伙伴，建立供供

4、应链以以产品结结构为媒媒介构建建供应链链通过实施施新的物物流管理理技术（如VMI、IS、TPL等）构建建供应链链通过价值值链分析析(ValueChainAnalysis)构建供应应链四、供应应链系统统构建策策略第二节供供应应链管理理战略一、供应应链战略略的产生生三、供应应链战略略与竞争争战略的的匹配二、供应应链战略略规划的的内容一、供应应链管理理战略的的产生供应链管管理战略略是企业业高层管管理通过过关注整整个供应应链并实实施供应应链管理理，从成成本、质质量、时时间、服服务、柔柔性等方方面建立立企业与与企业之之间的有有效合作作及其低低成本、高效率率、响应应性好、具有敏敏捷性的的企业经经营机制制，

5、加快快企业产产品进入入市场的的速度，实现产产品或服服务在企企业内部部和整个个供应链链活动过过程增，从而提提升企业业乃至整整个供应应链在产产业中的的竞争优优势。1、定义2.供应链战战略产生生的坐标标示意图图60s-70s80s90s传统的战略规划先进的信信息技术术和管理理思想方方法战略规划划继续前前进竞争环境境加剧竞争环境境加剧战略计划划复兴运作层战略层企业再造造学说盛盛行新的竞争争战略供应链管理战略形成现代企业管理战略供应链管管理思想想的深化化指导供应应链的设设计和运运作亨利名茨伯格格1.供应链战战略的构构成供应链战战略库存策略略运输策略略设施策略略信息策略略循环库存的部署安全库存的部署季节库

6、存的部署运输方式的选择路径网络的选择自营与外包反应能力与盈利水平工厂配送中心布局设施能力大小生产方式仓储方式推动型或拉动型协调与信息共享准确的需求预测二、供应应链战略略规划的的内容2.供应链战战略的关关注点供应链管管理战略略的关注注重点是是产品或服服务在企企业内部部和整个个供应链链中运动动的流程程所创造造的市场场价值给给企业增增加的竞竞争优势势。关注重点点从内向能能力转向向将自己己的能力力与供应应链成员员中的生生产资源源和创新新知识整整合起来来。竞争战略总成本领先战略差异化战略集中化战略什么是竞竞争战略略？竞争战略略就是一一个企业业在同一一使用价价值的竞竞争上采采取进攻攻或防守守行为。正确的竞

7、竞争战略略流行的竞竞争战略略降价三、供应应链战略略与竞争争战略的的匹配竞争战略略供应链战战略目标满足顾客需求建立供应应链能力匹配理解顾客客理解供应应链获取战略略匹配战略匹配配的含义义战略匹配配的要点点供应链战战略与竞竞争战略略匹配图图供应链反反应能力力供应链盈盈利能力力供应链成成本低高低低高高确定的需需求高需求确确定性一般需求求确定性性需求确定定性低高盈利水水平一般盈利利水平一般反应应能力高反应能能力战略匹配配带低高成熟期开发期产品生命命周期预测准确确度供应链战战略模式式分析NokiaNokia具备很强强的供应应链规划划和整合合能力，不仅在在全球有大量长长期的合合作伙伴伴，如芯芯片厂商商、液晶

8、晶模块厂厂商，而而且Nokia也积极参参与上游游产业链链相关环环节的研研发和整整合；芬芬兰总部周围围集聚了了大量的的相关小小企业为为Nokia提供服务务；全球球最大的操操作系统统Sybian就是由诺诺基亚投投资发起起的。库存策略略供应商管管理VMI生产基地地附近建建立物流流中心，采用VMI模式东莞南信信物流中中心设施策略略战略合作作星园模式式建立工业业园，集集中供应应商北京星网网工业园园从分销到到直供：Nokia最早开始始直供试试验是在在2001年，在得得到了良良好的市市场效果果后，Nokia就开始在在全国大大规模寻寻找省级级代理商商，而此此前它的的产品一一直依靠靠蜂星等等6家全国总总代理商商

9、进行销销售。此此后，Nokia同国美、迪信通通、苏宁宁等零售售连销店店实行全全国性的的产品直直供。Nokia的供应链链战略信息策略略定期发布布新产品品，联合合代理商商和供应应商对未未来一年年的需求求进行预预测；成立单独独的市场场管理体体系，任任用专门门的市场场信息搜搜索网络络的工作作人员。手机的产产业竞争争从台前前竞争逐逐渐演化化为幕后后的供应应链之争争，是手手机市场场竞争升升级的标标志。随随着全球球手机产产业资源源整合趋趋势加速速，谁能能够具备备对供应应链的掌掌控能力力，谁就就能够在在竞争中中解除后后顾之忧忧，可谓谓供应链链事关企企业的“生死存亡亡”。戴尔公司司的竞争争战略：以合理理的价格格

10、提供大大量多品品种、个个性化的的产品；顾客可可以在数数千种型型号的PC机中挑选选产品。第1条供应链链：高效效率的供供应链，它通过过限制产产品品种种和提高高规模经经济，重重点强调调低成本本生产PC的能力。第2条供应链链：高度度灵活、随机应应变的供供应链，它很擅擅长于生生产多品品种的产产品。小思考哪条供应应链的战战略与戴戴尔公司司的竞争争战略更更匹配？第三节供供应应链系统统优化设设计一、供应应系统设设计基础础二、供应应链上游游（供应应商）设设计三、多级级供应链链设计1.供应链网网络的设设计思路路采用何种种方法从从制造商商或配送送中心将将产品运运到需要要的地方方？对本公司司而言，最好的的配送方方案是

11、什什么？配送中心心数量、地理位位置及规规模的优优化。运输成本本和仓储储成本的的权衡。2.网络设计计所需要要的数据据所涉及的的产品用户所在在地，库库存水平平及来源源用户对各各种产品品（零部部件）的的需求运输成本本仓储成本本运输批量量订单的数数量、频频率、季季节、内内容等用户服务务的目标标一、供应应链系统统设计基基础3.优化设计计方法数学优化化技术精确算法法启发式算算法仿真模型型某企业生生产的机机器上有有一种零零件需要要从供应应链上的的其它企企业购进进，年需需求量为为10000件。有三三个供应应商可以以提供该该种零件件，它们们的价格格不同，三个供供应商提提供的零零件的质质量也有有所不同同。另外外，

12、这三三个供应应商的交交货提前前期、提提前期的的安全期期及要求求的采购购批量均均不同。如果零零件出现现缺陷，需要进进一步处处理才能能使用。每个有有缺陷的的零件处处理成本本为6元，主要要是用于于返工的的费用。详细的的数据见见下表供应商价格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200二、供应应网上游游（供应应商）设设计其中：每周零件件需求数数量的标标准差；安全库存存订货批量量库存（批量的的一半）为了比较较分析评评价的结结果，共共分为三三个级别别评价供供应成本本和排名名：第一级：仅按零零件价格格排

13、序;第二级：按价格格+质量水平平排序;第三级：按价格格+质量水平平+交货时间间排序。按价格和质质量成本本的绩效效排名。有有缺陷零零件的处处理成本本可根据据不同供供应商的的零件质质量水平平来计算算。排出出的结果果如下：供应商缺陷率缺陷产品(件)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563综合考虑虑价格、质量和和交货时时间的因因素。交交货期长长短的不不同主要要会导致致

14、库存成成本的不不同。主主要考虑虑下列一一些因素素：交货货提前期期、提前前期的安安全期、允许的的最小采采购批量量。计算结果果：供应商提前期引起的库存价值(元)批量引起的库存价值(元)总库存价值(元)A3525.0011875.0015400.00B4352.0025000.0029532.00C1377.00 1050.00 2427.00再考虑与与零件库库存有关关的维持持费用，如库房房租赁费费、货物物保险费费等，按按库存价价值的25%计算（这这个系数数根据企企业的不不同而不不同）。计算结结果如下下：供应商实际总库存价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A15400.003850.000

15、.38B29532.007383.000.74C2427.00606.750.06根据价格格、质量量成本、交货期期的综合合评价结结果为：供应商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A 9.500.720.3810.601B10.000.180.7410.923C10.500.060.0610.622在价格、质量、交货时时间及订订货批量量方面，供应商商A最有优势势，最后后选择供供应商A为供应链链上的合合作伙伴伴。例1假设：单个产品品两个工厂厂P1和P2工厂P2的年生产产能力是是60000个产品两个工厂厂的生产产成本相相同两个分销销中心W1、W2，具有相相同的库库

16、存成本本有三个市市场C1、C2、C3，需求量量分别为为50000、100000、50000个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212三、多级级供应链链系统设设计方法一（启发式式算法）：对每一个个市场，选择从从分销中中心到需需求地成成本最低低的方案案。即C1、C2和C3由W2供应。为每一个个分销中中心选择择成本最最低的工工厂，即即从P2得到60000，剩余的的140000从P1得到。总成本是是：250000+1100000+250000+260000+5140000=￥1120000.00P1P2(60000)W1W2C1C

17、3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法二（启发式式算法）：对每每一个市市场，选选择不同同的分销销中心，使从分分销中心心获得产产品的总总成本最最低。如如对C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。当然，成本最最低的是是P1W1C1，即用W1供应C1。同样可决决定，选选择W2供应C2和C3。总成本是是：￥920000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三（精确算算法）：一种优优化算法法的出的的结果。目标函数数：MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3

18、W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求约束束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供应约束束：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分销中心心不存留留产品：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有变量量大于等等于零：P11P22=0; W11W23=0.在计算机机上用优优化软件件运算:LINGO结果如下下：工厂分销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000总成本是是：￥740000.00比方

19、法一一节约34%比方法二二节约20%以上例子子说明，供应链链系统的的设计是是非常重重要的，应该借借助先进进的技术术与方法法解决供供应链设设计中的的问题。例2：一制造造商计划划向市场场提供50000件产品，为此需需要与供供应商协协调供货货。可能能的零部部件进货货情况见见下图，各厂的的生产能能力以及及单件运运输成本本见图中中数字。假设每每个厂的的生产成成本都一一样，且且都能满满足质量量和功能能要求，求最佳佳的子供供应链方方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料供应商制造商15000最优解：S2向制造商商供货：40000件S3向制造商

20、商供货：10000件R1向S2供货：13000件R2向S2供货：12000件R4向S2供货：15000件R3向S3供货：10000件本段子供供应链总总成本：358000.00元案例：HP打印机供供应链HP公司成立立于1939年，1988年打印机机进入市市场，销销售部门门分布在在110个国家，总产品品超过22000类。Deskjet打印机是是HP的主要产产品之一一。过去去由位于于5个不同地地点的分分支机构构负责该该打印机机的生产产、装配配和运输输。生产产周期为为6个月。为保证顾顾客订单单98%的即时满满足率，各成品品配送中中心要保保持7周的库存存量。采用订货货型(Make-to-Order)生产

21、组织织方式，制造中中心采用用JIT方式，目目标是满满足分销销中心的的安全库库存。 分销中心(欧洲代理商)总机装配(通用打印机)（FAT）印刷电路板组装与测试（PCAT）集成电路制造消费者供应商消费者消费者 分销中心(亚洲代理商)美洲经销商欧洲经销商亚洲经销商打印机箱制造供应商供应商供应商在温哥华完成效果：服务水平平为98%，各成品品配送中中心保持持5周的库存存量，节节省3000万美元第四节供供应应链设施施网络选选址方法法一、单一一设施选选址问题题二、复合合设施选选址问题题三、综合合因素评评价方法法一、单单一设施施选址问问题重心法(Center Method)重心法模模型，又又称精心心重心法法(

22、Exact-of-gravityApproach)，网格法法(GridMethod)，是较现现代的关关于单设设选址法法，适用用于最简简单的选选址问题题。上两式即即为当运运输费率率相等时时，用重重心法求求得新设设施位置置的计算算公式。重心模型型适用于于单设施施选址，该模型型的优点点是显而而易见的的一一他他们有助助于寻找找选址问问题的最最优解，而且为为该模型型能够充充分真实实地体现现实际问问题，因因而问题题的解对对管理阶阶层是有有意义的的。实例分析析：某物流园园区，每每年需要要从P1地运来铸铸铁，从从P3地运来煤煤炭，从从P4地运来日日用百货货，各地地与某城城市中心心的距离离和每年年的材料料运量如

23、如表所示示。原材料供应地及其坐标P1P2P3P4X1Y1X2Y2X3Y3X4Y4距离市中心坐标距离2070606020205020年运输量2000120010002500解：利用用上面的的式得到到：所以，该该厂址应应该在坐坐标为(35.4，42.1)km的位置。线性规划划模型(linear Programming)它是商业业选址模模型中最最受欢迎迎的方法法。对于于复合设设施的选选址问题题，如对对于一个个物流园园区设有有多个配配送中心心，供应应多个销销售点(或仓库)的选址问问题，可可以用线线性规划划一一运运输法求求解，使使得所有有设施的的总运费费最小，即目标函数数：约束条件件：二、复复合设施施选

24、址问问题实例分析析例:已有两个个物流园园区F1和F2供应4个销售点点P1,P2, P3,P4,由于需求求量不断断增加，需再设设一个物物流园区区。可供供选择的的地点是是F3和F4,试在其中中选择一一个作为为最佳地地址。根根据已有有资料分分析得各各物流园园区到各各销售点点的总费费用，如如表所示示:供应地与需求点P1P2P3P4供应量（台）F18.07.87.77.87000F27.657.507.357.155500F37.157.057.187.6512500F47.087.207.507.45需求量（台）400080007000600025000解: 1）若新的的配送中中心设在在F3则根据运运

25、输问题题解法，得所有有供应量量分配如如表所示示，则设设配送中中心于F3处，全部部费用至至少为:G=6500* 7. 70+500*7.80+5500*7.15+ 4000* 7. 15+8000* 7. 05+500* 7. 18= 181865(万元)2）若设配配送中心心位于F4处，相同同解法，得结果果如表所所示，解得，设设配送中中心于F4处得全部部费用是是:G=7000* 7. 70+5500*7.15+4000*7.08+8000*7.20+ 500*7.45= 182870(万元)两方案比比较，c4c3，所以选选F3设配送中中心为优优，可节节省生产产运费:C4-C3= 182870-1

26、81865=1005(万元)物流中心心于F3处的产量量分配表表物流中心心于F4处的供产产量分配配表设施选址址的影响响因素可可以根据据它们与与成本的的关系分分类。与与成本有有直接关关系的因因素，称称为成本因素素，也可称称为客观观因素，可以用用货币单单位来表表示各可可行位置置的实际际成本。与成本本无直接接关系，但能间间接影响响产品成成本和未未来企业业发展的的因素称称为非成本因因素，也可称称为主观观因素。按照所所考虑因因素的不不同，选选址方法法可以分分为两类类。一类类是同时时考虑成成本和非非成本因因素的综综合因素素评价方方法；另另一类是是以成本本因素为为核心的的成本因因素方法法。三、综综合因素素评价

27、方方法综合因素素评价方方法中有有一种位置量度度法，该方法法先对成成本因素素和非成成本因素素分别进进行评价价，然后后再将两两者综合合评价。步骤如如下。确定必要因素分为成本因素和非成本因素两大类确定客观量度值确定主观评比值确定主观量度值确定位置量度值第一步：确定必必要因素素。研究究所要考考虑的各各种因素素，从中中确定哪哪些是必必要的。假若某某一处位位置无法法满足任任意一项项必要因因素，则则应将它它删除。第二步：将各种种必要因因素分为为客观因因素（成成本因素素）和主主观因素素（非成成本因素素）两大大类。客客观因素素应能用用货币来来评价。主观因因素相对对而言是是定性的的，无法法用货币币单位表表示。同同

28、时确定定主观因因素与客客观因素素的比重重，以反反映其相相对重要要性。如如果主观观和客观观因素同同样重要要时，则则其比重重均为0.5。X=主观因素素的比重重值1-X=客观因素素的比重重值第三步：确定客客观量度度值。这这个值的的大小受受该位置置的各项项成本的的大小而而影响。其计算算方法用用数学方方程式可可表示为为：Ciji可行位置置的第j项成本Ci第i可行位置置的总成成本OMi第i可行位置置的客观观量度值值各可行位位置的量量度值相相加，总总和必等等于1M客观因素素数目，N为可行位位置数第四步：确定主主观评比比值。得得用强迫迫选择法法来衡量量各位置置的优劣劣。强迫迫选择法法是将每每一可行行位置与与其他位位置分别别作出成成对的比比较。较较佳位置置配以比比重值为为1，较差的的位置的的比重值值则为0。然后。依据各各位置所所得到的的比重与与总比重重的比例例来计算算该位置置的主观观评比值值（Sik)。以数学学方程式式表示，则为：Siki位置对K因素的主主观评比比值Wiki位置在K因素中的的比重；第五步：确定主主观量度度值。首首先对各各主观因因素配上上一个重重要