ERP原理与应用(第三讲)

1、ERP原理与应用(三)主 讲 人：许 良基本概念和重要术语经济管理学院工业工程系ERP中的计划划企业的生生产特征征时间相关关概念工作中心心工艺路线线物料清单单、其他本讲内容容第一节ERP中的计划划与控制制1计划的层层次企业经营营规划(BusinessPlan)BP是企业总总目标的的具体体体现，包包括企业业战略规规划、企企业经营营计划和和企业销销售计划划。一般由企企业委托托第三方方咨询公公司制定定，或由由高层领领导同主主管部门门共同制制定。第一节ERP中的计划划与控制制第一节ERP中的计划划与控制制生产计划划大纲(ProductionPlan,PP)PP的任务是是根据经经营计划划的目标标，确定定

2、企业的的每一类类产品在在未来的的1-3年内，每每年每月月生产多多少，需需要哪些些资源。也可视视为资源源需求计计划。一般由企企业高层层领导同同主管部部门共同同制定。第一节ERP中的计划划与控制制主生产计计划(Master ProductionSchedule, MPS)以生产计计划大纲纲为依据据，以物物料的独独立需求求和非独独立需求求的大部部件为对对象，按按时间段段计划企企业应生生产的最最终产品品的数量量和交货货期，并并在生产产需求与与可用资资源之间间做出平平衡(粗能力计计划)。一般由企企业计划划部门编编制。第一节ERP中的计划划与控制制物料需求求计划(MaterialRequirementPl

3、anning, MRP)根据物料料清单数数据、库库存数据据和主生生产计划划来模拟拟未来库库存状况况和预计计未来缺缺件的一一组技术术。一般由企企业计划划部门的的计划员员编制。第一节ERP中的计划划与控制制车间作业业及采购购计划根据由MRP生成的制制造订单单和采购购订单来来编制工工序排产产计划和和采购计计划。一般由企企业生产产车间及及供应部部门的计计划员编编制。共性问题题确定生产产(制造)目标确定生产产(制造)资源协调需求求与能力力之间的的差距第二节企企业业的生产产特征1生产类型型划分分类方法生产类型特 点产品使用性能通用生产产品适用面广，需求量大，通常作销售预测计划，生产过程相对稳定专用生产根据

4、客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，生产计划与生产过程的控制较复杂生产工艺特点流程型生产加工工艺是连续进行的，工艺过程的顺序固定不变，生产过程相对稳定，但必须确保每个生产环节的正常运行，否则全线停车。如化工、炼油、造纸、制糖、水泥等行业术语此类型加工组装型产品一般由多重零部件组成，组成生产工艺属于离散型的，最后由零部件总装而成，其特点是控制零部件的加工进度、齐套性，生产管理较为复杂。如：机械制造、电子制造、设备制造等行业属于此类型分类方法生产类型特 点生产稳定性与重复性大量生产产品品种少，产品数量大，生产稳定，生产追求连续性。如螺丝等标准件，还有家电、汽车等行业属于此类型成批生产品种

5、较多，产品比大批生产要少，要求均衡生产单件小批生产品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造技术产品需求特性订货生产根据客户的具体要求，进行设计、组织生产备货生产根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存量第二节企企业业的生产产特征2按库存生生产(MakeToStock,MTS)又称备货货生产、现货生生产，是是指产品品的计划划主要根根据预测测，并在在接到用用户订单单之前已已生产出出产品。有四个个特征：产品的需需求一般般比较稳稳定并可可以预见见产品规格格及品种种较少，允许保保留较长长时间；产品存储储在仓库库中，根根据需要要随时提提取生产计划划的主动动权较大大，计划划制订后后，一般般

6、修改较较少适用于家家用电器器、摩托托车、电电视机、牙膏、药品等等第二节企企业业的生产产特征3按订单生生产(MakeToOrder,MTO)又称订货货生产、定货生生产，是是指产品品的计划划主要根根据用户户的订单单，一般般接到用用户订单单后才开开始生产产产品。有四个个特征：企业具有有一些可可供选择择的产品品品种和和规格生产和存存储这些些产品的的费用较较大，产产品是为为专门的的用户而而生产的的市场需求求允许在在一定时时期后交交货产品的库库存量可可以很小小甚至为为“零库库存”适用飞机机、船舶舶等第二节企企业业的生产产特征4按订单装装配(AssembleToOrder, ATO)又称订货货组装、装配生生

7、产，是是指企业业先根据据MTS方式生产产和储存存定型的的零部件件，在接接到订单单后再根根据订单单要求装装配成各各种产品品。有三三个特征征：产品是由由一些标标准零件件与用户户的一些些特殊需需求零部部件组成成的产品的生生产周期期一般很很长，若若接到用用户订单单后才开开始生产产产品，则交货货期太长长，不能能满足用用户的要要求产品的市市场需求求量通常常比较大大，且通通常是为为了满足足客户的的一些特特殊性需需求适用电子子设备、汽车、精密机机床、医医疗仪器器、计算算机等第二节企企业业的生产产特征5按订单设设计(EngineerToOrder, ETO)又称定制制生产、工程生生产或专专项生产产，是指指在接到

8、到客户订订单后，按客户户订单的的要求重重新做专专门技术术设计或或者在原原标准产产品上做做较大的的用户化化修改。有两个个特征：企业要为为每一个个订单使使用惟一一的一级级零部件件，惟一一的物料料清单和和工艺路路线订单驱动动贯穿于于设计到到发货全全过程适用造船船、电梯梯、专用用测试设设备、发发电机组组、锅炉炉等第二节企企业业的生产产特征第三节时时间间相关概概念1提前期(LeadTime,LT)提前期是是指执行行一项活活动(或完成一一项工作作)的时间跨跨度，即即从活动动开始到到活动结结束所持持续的时时间。或：指以以交货或或完工日日期为基基准，倒倒推到加加工或采采购的开开始日期期的这段段时间。提前期是是

9、生成MPS、MRP、车间作作业计划划和采购购计划的的重要基基础数据据。在ERP中是在物物料代码码中维护护的。产品设计计提前期期：从产产品设计计开始至至结束所所需的时时间。生产准备备提前期期：从生生产计划划开始到到生产准准备结束束所需的的时间(可以投入入生产)。采购提前前期：从从采购定定单下达达到物料料入库所所需的时时间。生产加工工提前期期：从生生产加工工开始（生产准准备完成成）至生生产完工工入库所所需的时时间。第三节时时间间相关概概念包括加工工件的排排队时间间(QueueTime)、准备时时间(SetupTime)、加工时时间(Run Time)、等待时时间(WaitTime)和传送时时间(M

10、oveTime)等。排队时间间：等待待上机加加工的时时间准备时间间：熟悉悉资料、装卡、调整、拆卸工工艺装备备的时间间加工时间间：占用用工作中中心的时时间等待时间间：加工工完工件件等待未未完工件件的时间间传送时间间：工序序之间或或工序与与库房之之间的运运输时间间与加工产产品数量量有关的的提前期期为变动动提前期期；与加加工产品品数量无无关的提提前期为为固定提提前期。第三节时时间间相关概概念装配提前前期：装装配投入入开始至至装配完完工所需需的时间间。累计提前前期：采采购、加加工、装装配提前前期的总总和。总提前期期：产品品的整个个生产周周期，包包括产品品设计提提前期、生产准准备提前前期、采采购提前前期

11、、加加工、装装配、试试车、检检测、发发运等提提前期的的总和。第三节时时间间相关概概念计划展望望期又称称计划时时间跨度度，指编编制计划划所覆盖盖的时间间范围。ERP中不同层层次计划划，计划划时间跨跨度也不不同。层层次越高高，计划划的时间间跨度越越长。经营计划划：2-7年；生产计划划大纲：1-3年；主生产计计划：1年；MRP:3-18个月。计划时间间跨度至至少应等等于该层层计划的的累计提提前期2计划展望望期(PlanningHorizon,PH)第三节时时间间相关概概念计划时间间段又称称计划时时间周期期或计划划周期，是组织织和显示示计划的的时间单单位。将计划展展望期分分成若干干个时间间段，以以便安

12、排排和组织织生产。计划时时间段可可以用年年、季、月、周周或天来来表示。计划的的层次越越低，计计划周期期越短。经营计划划：年；生产计划划大纲：月；主生产计计划：周周；MRP：天。3计划时间间段(TimeBuckets,TB)第三节时时间间相关概概念在主生产产计划中中，根据据计划编编制的政政策和过过程的不不同，将将计划展展望期由由近至远远依次划划分为3个时间区区：需求求时区(时间区1)，计划时时区(时间区2)和预测时时区(时间区3)。时间区区之间的的分隔点点，称为为时间栏栏。4时区间(TimeZones,TZ)和时间栏栏(TimeFence,TF)第三节时时间间相关概概念第四节工工作作中心1工作中

13、心心的定义义工作中心心(WorkCenter, WC)是各种生生产能力力单元的的统称，也是发发生加工工成本的的实体。它是由一一台或几几台功能能相同的的设备，一个或或多个工工作人员员，一个个小组或或一个工工段，一一个成组组加工单单元或一一个装配配场地等等组成，甚至一一个实际际的车间间也可作作为一个个工作中中心，在在这种情情况下大大大简化化了管理理流程。一般在编编制工艺艺路线前前划定工工作中心心，建立立工作中中心主文文件。可可以一道道工艺对对应一个个工作中中心，也也可以多多道工序序对应一一个工作作中心。2工作中心心的作用用编制物料料需求计计划(MRP)与能力需需求计划划(CRP)的基本单单元。车间

14、作业业安排和和编制作作业进度度的基本本单元。车间任任务和作作业进度度要安排排到各个个加工工工作中心心。制定物料料加工工工艺路线线的依据据。在定定义工艺艺路线文文件前必必须先确确定工作作中心，并定义义好相关关工作中中心数据据。完工信息息与成本本核算信信息的数数据采集集点，也也是产品品成本反反冲的控控制点。第四节工工作作中心3关键工作作中心关键工作作中心(CriticalWorkCenter)，又称瓶瓶颈工作作中心(BottleneckWork Center)是决定产产品或零零部件生生产产量量的工作作中心。一般具具有以下下特点：负荷量大大。操作技术术要求高高。工艺独特特。设备昂贵贵。限制条件件多。

15、第四节工工作作中心4工作中心心数据工作中心心基础数数据。包包括：工工作中心心代码、名称、简称、说明、所属车车间代码码、每天天班次、每班人人数、每每班工时时数、设设备数、平均排排队时间间及是否否为关键键工作中中心等。工作中心心能力数数据。指指工作中中心每日日可以提提供的工工时、机机台时(或每小时时可以加加工的产产品数量量、可生生产的产产品吨数数)。工作中心心能力=每日班次次每班工时时数效率利用率第四节工工作作中心效率=完成的标标准定额额工时数数/实际直接接工作工工时数利用率=实际直接接工作工工时数/计划工作作工时数数或效率=完成的标标准定额额产量/实际完成成的产量量工时可以以是工人人工时、机器台

16、台时或者者综合考考虑的有有效时数数。分以以下两种种情况：并行(分散)作业：此此类工作作中心相相当于一一个相同同加工工工序的群群组，如如车床组组、钳工工班等，作业特特点是物物品在该该中心的的加工可可以由其其中的任任意一个个加工单单元完成成。第四节工工作作中心第四节工工作作中心流水作业业：此类类工作中中心的作作业采用用流水式式作业，产品在在该工作作中心的的加工工工时即为为占用该该工作中中心的工工作时数数。第四节工工作作中心工作中心心成本数数据。指指使用工工作中心心每小时时发生的的费用(或费率)，其单位位为元/工时或元元/台时。包包括：直直接费用用和间接接费用。直接费用用包括：操作人人员工资资、直接

17、接能源(水、电、气、汽汽)、辅助材材料(乳化液、润滑油油等)、设备折折旧费、维修费费等。直接费用用=日所有发发生费用用之和/日工时数数第四节工工作作中心间接费用用包括：管理人人员工资资、保险险费、电电力费、搬运费费、照明明费等。间接费用用=分摊系数数车间发生生的间接接费用/日工时数数分摊系数数是以人人工成本本为基准准分摊的的间接成成本比例例。第四节工工作作中心说明零部部件加工工或装配配过程的的文件，包括：物料实实际加工工和装配配的工序序顺序、每道工工序使用用的工作作中心，各项时时间定额额(如：准备备时间、加工时时间和传传送时间间，传送送时间包包括排队队时间与与等待时时间)，及外协协工序的的时间

18、和和费用。第五节工工序序与工艺艺路线1工序(WorkingProcedure)工序是生生产过程程中最基基本的组组成单位位。工序与加加工中心心关系十十分密切切。2工艺路线线(Routing)的概念第五节工工序序与工艺艺路线3工艺路线线的作用用用于计算算BOM表中物料料的提前前期。用于计算算占用工工作中心心的负荷荷数，提提供能力力需求计计划的数数据。用于下达达车间作作业计划划。用于加工工成本的的计算。用于跟踪踪在制品品。第五节工工序序与工艺艺路线4工艺路线线的制定定ERP系统的工工艺路线线主要是是根据传传统的工工艺卡片片来拟订订，并进进行相应应的扩充充。其特特点为：根据工艺艺卡片确确定工序序顺序和

19、和工序名名称，并并确定对对应的工工作中心心，以及及对应各各工作中中心工序序的工时时定额。工时定定额是计计算提前前期、工工序能力力和成本本数据的的主要依依据。工工时定额额数据来来自历史史统计资资料，由由工艺部部门、生生产部门门和工业业分析部部门共同同制定。第五节工工序序与工艺艺路线第五节工工序序与工艺艺路线表中的工工序单位位标准时时间是在在一定时时期、一一定的工工艺条件件下制定定的，这这个数据据即为传传统意义义上的工工时定额额，是操操作人员员或单位位设备的的工序时时间。每道工序序对应一一个工作作中心，当然可可多道工工序对应应同一个个工作中中心。考虑可替替代工艺艺路线，以利于于平衡和和调整生生产计

20、划划与物料料需求计计划。由于ERP系统的工工艺路线线是管理理文件，因而还还要考虑虑非生产产加工工工序。第五节工工序序与工艺艺路线外协加工工必须在在工艺路路线中体体现，因因为它影影响总提提前期和和费用。有时在加加工中会会出现两两种以上上物料放放在一起起加工，如机械械加工中中两个半半圆合并并起来进进行车削削加工，称为“配件”。此时时，加工工件的工工艺路线线需要特特殊处理理。ERP系统的工工艺路线线文件一一般由很很多字段段组成，如上表表所示内内容。第六节物物料料清单1物料清单单的定义义物料清单单(BillofMaterial,BOM)：是指产产品所需需零部件件明细表表及其结结构。物料清单单表明了了产

21、品部件组件零件原材料料之间的的结构关关系，以以及每个个组装件件所包含含的下属属部件的的数量和和提前期期。物料料具有广广泛的含含义。物料清单单(BOM)是一种树树型结构构，因此此又称为为产品结结构树。一个BOM文件，至至少应包包括4个数据项项：物料料标识、需求量量、层次次码及提提前期。第六节物物料料清单自行车LT=1车架1LT=1轮子2LT=2车把1LT=1车梁1LT=2前叉1LT=1后叉1LT=10级1级2级2物料清单单的作用用第六节物物料料清单BOMMRPMPS工艺路线线库存信息息外协加工工销售价格格成本信息息生产配料料第六节物物料料清单是生成MRP的基本信信息，是是联系MPS与MRP的桥梁

22、。物品工艺艺路线可可以根据据物料清清单来生生成产品品的总工工艺路线线。在JIT管理中，反冲物物料库存存必不可可少，而而且要求求100%的准确率率；为采购外外协加工工提供依依据；为生产线线配料提提供依据据；成本数据据根据物物料清单单来计算算；提供制订订销售价价格的依依据。第六节物物料料清单3“虚拟件”的概念念与用途途作为一般般性业务务管理使使用。“虚拟件件”表示示一种并并不存在在的物品品，图纸纸上与加加工过程程中都不不出现，属于“虚构”的物品品。其作作用只是是为了达达到一定定的管理理目的。简化产品品结构的的管理。为了简简化对物物料清单单的管理理，在产产品结构构中虚构构一个物物品。另另外如果果虚拟

23、件件的子件件发生工工程改变变，也只只影响虚虚拟件这这一层，不会影影响此虚虚拟件以以上的所所有父项项。注意：虚虚拟件不不存在任任何提前前期。第六节物物料料清单ABCDEFGDEFHABCDEFGHKDEFK第六节物物料料清单4制造物料料清单与与设计物物料清单单的区别别部门归属属与作用用不同。设计物物料清单单是技术术文件，不能用用于生产产计划；制造物物料清单单是管理理文件，是生产产、销售售计划的的基础。组成不同同。制造造物料清清单是设设计和工工艺的综综合，包包括产品品构成物物料、与与产品相相关的消消耗品和和加工工工具、物物料消耗耗定额、工序加加工顺序序和副产产品；设设计物料料清单往往往包括括构成产

24、产品的相相关物料料。制造物料料清单的的构成反反映物料料的加工工顺序，设计物物料清单单则不能能全面反反映。第六节物物料料清单5物料清单单的种类类基本型物物料清单单，又称普普通型或或通用型型物料清清单。它它是最常常用的物物料清单单，主要要由产品品或物料料的实际际结构组组成，有有时会考考虑计划划用的非非产品结结构物料料。计划型物物料清单单(简称计划物料料清单)。由普通通物料清清单组成成，仅用用于产品品的预测测，尤其其用于预预测不同同的产品品组合而而形成的的新产品品或产品品系列，有时是是为了市市场的需需要，有有时是为为了简化化预测计计划从而而简化主主生产计计划。第六节物物料料清单当产品存存在通用用件时

25、，可以把把各个通通用件定定义为普普通型BOM，然后由由各组件件组装成成某个产产品，这这样各组组件可以以先下预预测计划划进行生生产，下下达计划划的BOM产品可以以很快进进行组装装，以满满足市场场要求。计划型物物料清单单一般为为单层，最高层层次不是是实际存存在的产产品，最最终产品品的物料料清单仍仍然是普普通型物物料清单单。各产产品在计计划物料料清单中中的比例例可任意意增减，维护也也很方便便。在定义子子件时，一般定定义子件件的构成成比例。第六节物物料料清单产品系列列1产品A产品B产品C模块型物物料清单单(或称模块化物物料清单单)，它是对对通用型型的产品品组件进进行模块块化管理理，一般般的ERP系统中

26、物物料清单单应支持持模块化化管理。在产品品结构中中，有的的子件构构成中大大部分相相似，而而且这种种相似的的结构也也会在其其他的产产品中出出现，这这种结构构便可以以模块化化。这种产品品的结构构如果按按普通型型物料清清单管理理，则数数据重复复很多，会造成成数据库库庞大，查询速速度较慢慢。在模模块化后后，则无无需重新新输入数数据，引引用该模模块即可可。第六节物物料料清单A产品Z1Z2Z3BCDZ4模块引用第六节物物料料清单成本型物物料清单单。主要用用于描述述产品结结构中每每种物料料的成本本构成，如物料料的材料料费、人人工费和和间接费费用，是是物料的的标准成成本。其其结构类类似于基基本型物物料清单单。

27、圆珠笔的的成本型型物料清清单层次母件代码子件代码子件名称计量单位数量材料费人工费间接费用合计本层累计0B01圆珠笔支1-0.050.020.070.381B01G01笔盖个10.02-0.020.040.041B01T01笔套个10.05-0.020.070.071B01X01笔芯支1-0.030.020.050.202X01XY02笔芯油毫升10.02-0.020.040.042X01XT02笔芯头个10.04-0.020.060.062X01XG04笔芯杆个10.03-0.020.050.05第六节物物料料清单6物料清单单的输出出形式物料清单单的输出出形式主主要有6种：单层层分解表表、完全

28、全分解表表(内缩式物物料清单单)、结构分分解一览览表、单单层回归归表、完完全回归归表、回回归一览览表。第六节物物料料清单AB1LT=1C1LT=1E1LT=2F1LT=2D2LT=2E1LT=2D1LT=1G1LT=2第六节物物料料清单单层分解解表，又又称单级级BOM表。它是最最基本的的BOM输出形式式，在输输出时，只列出出某个产产品(或组件)直接使用用的组件件(或零件)。零件A单层分解解表零件代码数量B1C1D1零件C单层分解解表零件代码数量D2E1G1零件B单层分解解表零件代码数量E1F1第六节物物料料清单完全分解解表，又又称内缩缩式表或或缩排式式表。按产品品(或组件、零件)所处的位位置逐

29、步步向下分分解直至至最低层层，输出出其所有有下属项项。并分分别按层层次以比比其上属属项层次次缩进一一格(一般用符符号“.”表示)的阶梯形形格式输输出。结构分解解一览表表，又称称顺汇总总式表。在输出出时，列列出了指指定的产产品(或组件、零件)所处位置置的所有有下属项项，但不不按层次次排列，每一个个下属项项所标明明的数量量是该下下属项在在指定的的产品或或组件项项目中的的总数。第六节物物料料清单零件A完全分解解表零件代码数量B1.E1.F1C1.D2.E1.G1D1零件A结构分解解一览表表零件代码数量B1C1D3E2F1G1第六节物物料料清单单层回归归表，又又称单层层反查表表。在输出出时，根根据指定

30、定零部件件向上查查母件，而且只只查其直直接上属属母件。完全回归归表，又又称多层层反查表表。在输出出时，不不仅输出出指定零零部件，而且还还有输出出其直接接上属项项和上属属的上属属项，一一层一层层找上去去，一直直回归到到最高层层项目(最终产品品)。为使层层次清晰晰，层次次高的要要缩进一一格，呈呈阶梯形形。第七节物物料料清单零件E单层回归归表零件代码BC零件F完全回归归表项目代码.A.BF零件F完全回归归表项目代码F.B.A回归一览览表，又又称汇总总反查表表。输出指指定零部部件项目目的所有有上属项项目，但但不按层层次排列列，在输输出这些些零部件件项目的的同时，还输出出制定零零部件上上属项中中需要的的

31、数量。第六节物物料料清单零件E的回归一一览表项目代码数量A2B1C1第六节产产品品相关概概念1最终产品品最终产品品是企业业生产的的可以出出售的产产品项目目，通常常位于产产品结构构表的最最上层。在ERP中，最终终产品是是主生产产计划的的主要对对象。2零件零件指那那些可以以用来装装配成机机器、工工具等的的单个制制件。在ERP中，作为为备件出出售的零零件由MPS进行计划划；而一一般的零零件根据据与最终终项目相相关需求求的关系系，由MRP进行计划划。第八节其其他他概念1物料编码码物料编码码，又称称物料代代码或物物料号(Itemnumber或Part number)，是用一一组符号号体系(或代码体体系)

32、来代表物物料，以以便于计计算机系系统进行行识别和和处理。物料编码码是物料料的唯一一识别代代码，类类似每个个公民的的身份证证号。ERP系统对物物料信息息的处理理(如存储和和检索等等)均是以物物料代码码作为操操作对象象的。作用：是ERP系统唯一一识别每每类(个)物料的依依据，类类似每个个公民的的身份证证号，能能有效地地克服物物料名称称参差不不齐的不不足。是企业标标准化工工作中的的主要组组成部分分。是实现ERP系统与企企业信息息化中其其他应用用系统“集成”的重要手手段是MPS、MRP及库存准准确性的的重要依依据是ERP系统对物物料信息息处理的的基本操操作对象象第八节其其他他概念第八节其其他他概念编码

33、原则则：唯一性原原则。最最基本的的原则，必须一一物一码码，一码码一物。可扩展性性原则。编码要要留足够够的扩展展空间，以便新新增物料料的加入入。简洁性原原则。编编码要尽尽量简短短，这样样可以加加快数据据的处理理速度，减少计计算机资资源的开开销。操作方便便性原则则。编码码的构成成要以数数字为主主，尽量量少用英英文字母母或其他他标点符符号，汉汉字则尽尽量不用用。含义性原原则。编编码应有有一定的的含义，以便记记忆。第八节其其他他概念ERP的物料编编码体系系中最重重要的文文件是物物料主文文件(ItemMaster, PartMaster或MaterialRecord)，它是用用来存储储物料在在ERP系统中的的各种基基本属性性和业务务数据，反映了了物料同同各个管管理功能