11-精细生产和精细供应链

1、第11章 精细生产与精细供应链学习目标标解释什么么是精细细生产描述拉式式生产系系统的工工作原理理理解丰田田生产系系统的思思想总结精细细供应链链的主要要特征运用价值值流图来来分析供供应链流流程了解精细细供应链链的设计计原则了解看板板系统的的工作原原理说明精细细思想在在服务行行业中的的应用11.1精细生产产精细生产就是尽可能地减少浪费。精益生产还涉及消除浪费的生产工作精益生产还涉及生产的时间资源价值链指出供应链中为顾客传递产品和服务的每个环节都应当创造价值。顾客价值指为顾客愿意花钱购买的东西。浪费指不增加价值的任何事物。11.1精细生产产服务运作作不确定定性的来来源：任务时间间的不确确定性需求的不

2、不确定性性顾客的生生产角色色11.2精细逻辑辑精细生产同样也基于以下逻辑：任何产品，只有在需要时才进行生产当有一件产品卖出时，市场就从系统的终端拉动一个产品这就触发了一次对生产线的订货这个上游工作地又从更上游的工作地拉动产品11.2精细逻辑辑精细生产产拉动系系统11.3丰田生产产系统过量生产产的浪费费；等待时间间的浪费费；运输的浪浪费；库存的浪浪费；加工的浪浪费；动作的浪浪费；不良品的的浪费。实行终身身雇用制制在环境恶恶化的情情况下也也要维持持稳定的的工资水水平工会组织织都与管管理层建建立了合合作关系系奖金管理理把员工看看成是资资产，而不是人人力机器器消除浪费费尊重员工工11.4精细供应应链价

3、值流（value stream）涉及产品设计、订货以及提供产品和服务所需的增值活动和非增值活动，也就是涉及产品从概念到推出、从订货到交付、从原材料到顾客的所有活动杜绝浪费（waste reduction）意味着优化增值活动，并消除其中的非增值活动将作业/活动分为为以下三三类：纯作业可以提高高产品附附加价值值的作业业。附加作业业虽然无附附加价值值，但在在现有工工作条件件下是必必要的程程序。浪费作业业工作上本本来不必必要的程程序。聚焦增值值增值活动动(必须通过过3个测试):客户愿意意为其付付钱第一次就就做好将原材料料加工成成成品/服务非增值活活动:没有“转转变”客户不在在意产生浪费费必须的非非增值

4、活活动:政府法律律和规定定要求的的活动公司法律律和规定定要求的的活动看看你的的工作属属于那种种？你看到了了哪些浪浪费?11.4精细供应应链精细供应商对变化快速做出反应低价高质量精细采购核心是自动化供应商须了解顾客运作，顾客须了解供应商的运作精细制造用最少的资源，生产顾客需要的产品精益仓储消除产品储存过程中的非增值环节和浪费包括收料、上架、补货、拣货、装运和发货精细物流优化模式选择与合并订单多地点货物运输整合路线优化越库进出口运输回程最小化精细顾客对业务有明确需求看重速度、柔性致力于与供应商建立有效的合作供应链各各个不同同组成部部分的要要求和预预期11.5价值流图图价值流图图（valuestre

5、ammapping，VSM）是一种用用于精细细流程开开发的特特殊流程程图工具具。价值流图图能将产品品在各个个加工工工序上的的流动过过程可视视化，而且能显显示伴随随加工的的信息流流以及用用于控制制加工的的信息。要开发一一个精细细流程，需要对业业务有全全面而充充分的认认识，包括生产产过程、物料流流动以及及信息流流动。11.5价值流图图制造流程程图11.5价值流图图价值流图图的符号号价值流图图的特点点涉及信息息流、物物流、过过程流等等所有需需要关注注的流动动涉及各类类需要关关注的参参数及其其取值跨企业不不同层次次跨企业内内不同职职能部门门企业的全全景图层级之间间的联接接部门之间间的联接接16价值流图

6、图的作用用价值流包包含信息息流、物物流、过过程流，但不同同于这些些流动关注创造造价值-增值17价值流图图的作用用工具可视化各类流程程各类需要要关注的的参数“隐形”决策点点显形辅助分析析运用精益益思想，分析增增值、非非增值活活动、必必须的非非增值活活动识别流程程主要浪浪费和不不流动的的主要问问题从全局关关注各类类流程，使各类类流程顺顺畅化显著改善善管理1811.5价值流图图价值流图图方法包包括两个个步骤：第一步是描绘绘流程的的现状图；第二步是描绘绘可能的的未来状状态图。流程中可可改进区区域的分分析哪个产品品的价值值流-重点管理理法20意大利经经济学家家帕累托托提出20-80原则：20%的因素导导

7、致80%的结果ABC分类：重重点管理理法选择目标标价值流流-确定典型型产品或或产品族族21产品-数量分析析-确定典型型产品或或是否需需要寻找找产品族族依据产品品和数量量的年度度统计数数据22选择目标标价值流流-确定典型型产品或或产品族族产品-数量分析析-确定典型型产品或或是否需需要寻找找产品族族23选择目标标价值流流-确定典型型产品或或产品族族产品-数量分析析-确定典型型产品或或是否需需要寻找找产品族族24选择目标标价值流流-确定典型型产品或或产品族族产品-路径分析析-确定产品品族依据各产产品的粗粗略工艺艺流程25选择目标标价值流流-确定典型型产品或或产品族族产品-路径分析析-确定产品品族26

8、选择目标标价值流流-确定典型型产品或或产品族族产品-路径分析析-确定产品品族价值流图图绘制方方法一、订单单执行绘绘制法1、从接受受订单开开始直至至完成订订单收到到现金为为止所经经历的过过程及其其属性特特征。主要是信信息流自始至终终问“下下一步做做什么？”2、从收到到原材料料开始到到将加工工出的产产成品发发运给客客户为止止所经历历的过程程及其属属性特征征。主要是物物流自始至终终问“下下一步做做什么？”3、综合前前两步，完善价价值图。27价值流图图绘制方方法二、问题题导向型型围绕核心心问题逐个问题题分析三、应注注意的要要点重点关注注最有用用和最准准确的信信息搜集实际际过程和和属性，不要使使用标准准

9、（文档档）数据据只关注过过程，不不必关注注过程的的例外情情况四、要求求全景图，使全部部物流和和信息流流可视化化上下、左左右如何何沟通可可视化存在问题题的区域域和根源源可视化化28价值流图图绘制内内容一、主要要客户和和主要产产品特征征二、订货货过程与与重要特特征三、计划划过程及及重要特特征四、主要要（独特特性）原原料特征征、主要要供应商商分布及及特征五、采购购过程及及重要特特征六、供应应物流环环节及重重要特征征七、主要要生产环环节及特特征八、检测测环节及及特征九、发运运环节及及特征29ECRS，即取消消（Eliminate）、合并并（Combine）、重排排（Rearrange）、简化化（Sim

10、plify）八字訣取消、合合并、重重排、简简化目的性：取消、合并时间、地地点及操操作者：重新安安排优化化组合操作手段段：简化化ECRS分析法六问表（5W1H）5W现行方法法WHY分析改改进WHAT做什么为为什么么做是是否否必须做做？取取消或合合并WHERE在哪做为为什么么在这做做另另一地点点是否更更好WHEN何时做为为什么么那时做做别别的时时间做是是否更好好重重排排WHO谁做为为什么么他做谁谁做更合合适HOW怎样做为为什么么这样做做怎怎样样做更好好简简化化取消（Eliminate）：“作作业要素素能完成成什么，完成的的有否价价值？是是否必要要动作或或作业？为什么么要完成成它？”，“该该作业取取

11、消对其其它作业业或动作作有否影影响”。合并（Combine）：如果果工作或或动作不不能取消消，则考考虑能否否可与其其他工作作合并，或部分分动作或或工作合合并到其其它可合合并的动动作或作作业中。重排（Rearrange）：对工工作的顺顺序进行行重新排排列。 简化化（Simplify）：指工工作内容容和步骤骤的简化化，亦指指动作的的简化，能量的的节省。在5W1H分析的基基础上，可以寻寻找工序序流程的的改善方方向，构构思新的的工作方方法，以以取代现现行的工工作方法法。运用ECRS四原则，即取消消、合并并、重组组和简化化的原则则，可以以帮助人人们找到到更好的的效能和和更佳的的工序方方法。Instruc

12、tor Slides11.6精细供应应链设计计原则精细布置成组技术源头质量控制JIT生产精细生产作业计划均衡生产负荷看板生产控制系统确定所需看板数量最小化调整准备时间精细供应链专业化工厂与供应商合作构建精细供应链11.6.1精细布置置精细布置置要求工工厂布置置的设计计能保证证工作流流平稳和和在制品品库存最最小。预防维修修（preventive maintenance）以保证系系统内物物料流动动不会因因停机或或设备故故障而中中断。预防维修修包括定定期检查查和维修修，以保证机机器的可可靠性11.6.1精细布置置成组技术术（grouptechnology，GT）思想就是是将相似似的零部部件分成成组，

13、生产这些些零部件件所需的的工作被被安排在在同一个个工作中中心内。成组技术术认为应应将生产产某一零零部件的的所有操操作所需需设备集集中在一一起，而不是将将工作从从一个专专业化部部门转移移到另一一个部门门。成组技术术消除了了不同操操作之间间的移动动、排队队（等待）时间，减少了库库存和所所需工人人数量专业化分分工中心心成组技术术生产中中心11.6.1精细布置置源头质量量控制（quality at thesource）意味着必必须一次次就把工工作做好好，而一旦出出现错误误，就立即停停止该流流程或装装配线。工厂的工工人成为为自己工工作的检检查者，每人都必必须对自自己的产产品质量量负责很容易发发现工作作中

14、存在在的质量量问题工人自己己承担检检察员职职责工人被授授权自己己进行机机器维修修和清理理工作11.6.1精细布置置JIT生产：仅在需要要的时候候才生产产必要的的产品，绝不过量量生产。只要超过过所需的的最小需需求量都都将被看看做浪费费通常被应应用于重重复性生生产一个接一一个地生生产相同同或类似似的产品品使转运时时间最小小并保持持运送批批量尽量量小尽量将库库存降低低为零11.6.1精细布置置库存掩盖盖问题11.6.2精细生产产作业计计划方法平准化计划（level schedule）是指一种将物料按恒定的速率拉动进入总装配线的生产计划，以保证生产的各个要素对拉动信号做出反应。冻结窗口（freeze

15、window）是指在一个时间段内计划是确定的，不能有任何改动。倒冲（backflush）：当每一单位产品所需零部件周期性地从库存中移出，并基于已生产的产品单位数量进行库存清点时通常会用到。均衡生产负荷（uniform plant loading）：均衡生产流程以抑制通常由于计划的变动所带来的波动反应11.6.2精细生产产作业计计划看板生产产控制系统统：使用信号装置置控制JIT物流。日语中，看板（kanban）的意思是信信号或指指令卡卡片或容容器组成成了看板板拉动系系统11.6.2精细生产产作业计计划当装配线线从一个个装满零零件A的容器中中取走第第一个零零件A时，就有一个工工人从容容器中取取走传

16、送送看板，并拿着这个个看板走走向加工工中心的的储存区区。在加加工中心，该工人找到到装有零零件A的容器，从中取走生产产看板，换上传送看板板。容器器中放入入传送看看板就说说明准许许将该容容器移送送到装配配线。而而取出的的生产看看板则放放在加工工中心的的货架上，说明现在准许许另一批批物料投投入生产产。零件件B的生产也也遵循同同样的过过程。这这样货架架上的看看板就成成为加工工中心的的派工单单。看板板并不是是发出零零件生产产需要信信号的唯唯一方法，还可使用一一些其他他可视性性方法。11.6.2精细生产产作业计计划看板区块当区块空出时，就相当于发出指令进行生产；当区块中存满零件时，则无须进行生产。容器系统

17、有时容器本身也可用做信号装置彩色高尔夫球通过这种方法告诉操作工人下面应该生产哪种零件其他看板板方法11.6.2精细生产产作业计计划确定所需需看板数数量：建立看板板控制系系统需要要确定所所需看板板（或容器）的数量。每个容器器代表所所需供应应的最小小生产批批量精确估计计生产一一容器零零件的提提前期是是确定看看板（或容器）数量的关关键k为看板数数量；D为每时间间段所需需平均单单位产品品数量；L为补货提提前期（提前期与与需求必必须使用用相同的的时间单单位）；S为安全库库存量，用提前期期内需求求的百分分比来表表示（安全库存存与服务务水平和和需求的的方差有有关）；C为容器容容量确定看板板的数量量催化式排排

18、气净化化器的提提前期（L）为4小时；对催化式式排气净净化器的的需求（D）为每小时时8个；安全库存存（S）为期望需需求的10%；容器的容容量（C）为10单位系统中需需要4个装载净净化器的的容器11.6.2精细生产产作业计计划最小化调调整准备备时间：要实现生生产过程程的均衡衡性，必须减少少设备调调整和转转换时间间。在看板方方式下，生产准备备成本显显著降低低，相应的最最佳订货货批量也也大大减减少。生产换模模装机调整装机:时间跨度度为从生生产出最最后一个个良品，到换模模后生产产出第一一个产品品（良品品，或者者不良品品）。调整:时间跨度度为从换换模完成成第一个个产品到到调试成成功生产产出第一一个良品品.

19、快速换模模:精益目标标是10分钟你的工作作中如何何?把设备换换装调整整的所有有作业划划分为两两大部分分，即“外部换换装调整整作业”和“内内部换装装调整作作业”。为了缩短短换装调调整时间间，操作作人员尽尽可能在在设备运运行中完完成所有有的“外外部换装装调整作作业”，一旦设设备停下下来则应应集中全全力于“内部换换装调整整作业”。1.定义内部部和外部部操作2.将内部操操作转化化成外部部操作3.优化内部部操作4.优化外部部操作定义只能在机机器停机机状态下下完成的的操作.机器运行行状态下下也能进进行的操操作减少内部部操作的的时间(改变方法法/改进方法法).减少外部部操作时时间，降降低成本本.内部操作作外

20、部操作作优化内部部操作优化外部部操作准备工作作:记录下当当前换模模过程和和时间快速换模模: 4条原则减少调整整准备时时间尽可能在在机器运运行时进进行调整整准备。（可减少少50%）。尽可能消消除停机机时的调调整时间间。进行人员员培训。对设备和和工装进进行技术术上的改改造。原则1换模起始始和终止止于生产产车间.原则2工作顺序序：将内内部操作作转化成成外部操操作，改改进内部部操作，改进外外部操作作原则3尽量消除除需要用用手工工工具进行行调试，拧紧等等动作.原则4如果确实实需要用用手，那那么要确确保你的的脚站立立不动.原则5不需要特特别的工工具调整整技巧.原则6将所有操操作动作作标准化化下来.原则7不

21、用轻易易变化标标准，直直到更好好的方法法得到批批准.原则8把你的好好方法与与其他工工厂共享享.快速换模模原则总总结11.6.3精细供应应链专业化工厂建立小型专业化工厂而非大型纵向一体化的制造设施非常重要单一目标工厂的建设和运作会更具经济性。与供应商合作生产系统中重要的一部分与供应商分享预测与供应商在线联系11.6.3精细供应应链构建精细供应链每个产品系列价值的确定要结合其目标成本，并以最终客户对价值的理解为基础。价值流上的所有企业必须得到足够的相关投资收益。供应链上的企业必须一起合作，识别并消除浪费（muda）。当成本目标实现后，价值流上的企业应立即着手进行新的分析以识别仍然存在的浪费，并设定

22、新的目标。作为共同消除浪费的一环，供应链上每一个参与企业都有权检查企业内每一项与价值流相关的活动。11.7精细服务务1.建立问题解决小组2.改进工作环境3.提高质量4.明晰流程5.完善设备和工艺技术6.均衡设施负荷7.消除不必要的活动8.实体结构的重组9.引入需求拉动作业计划10.建立供应商网络11.7精细现场精益管理理的标杆杆企业Instructor Slides关键术语语倒冲（backflush）：计算生产产中每种种零部件件的使用用量，并以此调调节现有有库存余余量。因因此在生生产中无无须跟踪踪每一零零部件的的使用情情况。顾客价值值（customervalue）：在精细背背景下，顾客价值值是

23、顾客客愿意花花钱购买买的东西西。冻结窗口口（freezewindow）：在一个时时间段内内计划是是确定的的，不能有任任何改动动。成组技术术（grouptechnology）：成组技术术思想就就是将相相似的零零部件分分成组，而且生产产这些零零部件所所需的工工作被安安排在同同一个工工作中心心内。改善（Kaizen）：在日本人人的哲学学中，改善指的的是持续续改进。看板和看看板拉动动系统（kanbanand thekanbanpullsystem）：使用信号号装置来来管理物物流的库库存或生生产控制制系统。精细生产产（lean production）：一组活动动的集合合，旨在用最最少的原原材料、在制品品

24、以及产产成品库库存进行行大批量量、高质质量的生生产。平准化计计划（levelschedule）：一种将物物料按恒恒定的速速率拉动动进入总总装配线线的生产产计划。关键术语语预防维修修（preventive maintenance）：为了保证证设备可可靠运行行而定期期对设备备进行检检查和维维修。源头质量量控制（quality at thesource）：意味着必必须一次次性就把把工作做做好，而一旦出出现错误误，就立即停停止该流流程或装装配线。工厂的的工人成成为自己己工作的的检查者者，每人都必必须对自自己的产产品质量量负责。均衡生产产负荷（uniform plant loading）：均衡生产产流程以以抑制通通常由于于计划