A-Team TPS改善进度第2期XXXX112~XXXX05(1月份指导)

1、A-Team TPS改善進度第2期 2010.12月2011.05月 我行 我能 我做得到只要我付出和別人一樣的努力,我一定行.只要我付出比別人更大的努力,我就更行.報告大綱綱本期活動動組織圖圖本期活動動主題選題理由由目的目標、實實際與理理想KPI值改善前現現狀物與與情報流流程圖/19項調查改善後物物與情報報流程圖圖/19項調查理想物與與情報流流程圖12月份改善善計划改善計畫畫執行結結果殘留問題題點下回改善善重點富美高-本期活活動組織織圖領隊副總經理理/石清清坡副隊組長/李李俊輔導顧問問王明立事務局課長/李李多民制一課課長/馬馬世清組長/張張國志組長/謝謝仕鋒資財課課長/魏小琴生管課課長/李李

2、歡 開發課組長/陳陳勇組長/蒲蒲志華設備課課長/趙趙中原系統文超本期活動動主題原材料領取半成品品完成入入庫TPS改善選題理由由從領原材料到半成成品入庫庫的L/T為5.26天，前段段lead time過長.前段半成成品在庫庫時間為為4.25天，前段段在庫時時間過長長.生產受訂訂單淡旺旺季節的的影響，造成產產能的不不平衡，導致產產能的閒閒置或超超負荷.品質異常常發生在在生產后后段或者者在出貨貨時才發發現，因因此造成成的重工工費用以以及延誤誤交期.原材料損損耗沒有有統計出出正常損損耗所占占的比重重.造成成本本概念不不明確.前期改善善成果沒沒有得到到全面的的橫向展展開.目的減短前段段L/T、低減前段段

3、的在庫庫、提高高生產力力來達到到必要的時時間提后后段生產產必要的的量.將改善成成果進行行推廣.不斷地改改善以及及保證品品質，做做到“不不良不製製造，不不良不流流出”.進一步降降低損耗耗率.更深層次次挖掘不不合理的的損耗.目標、實實際與理理想KPI值（1/3）1.前段L/T縮短25%.第1期為5.26天.目標為4天.12月份為5.2天2.在庫停滯滯時間縮縮短25%.第1期在庫為為4.25天.目標為3.5天.12月份為4.21天.目標、實實際與理理想KPI值（2/3）3.生產力提昇10%.改善前為為339pcs/人*h.目標為390pcs/人*h.12月份為352pcs/人*h4.品質不良良率降低

4、20%.改善前不不良率為為2.3%.目標不良良率為1.8%.12月份不良良率為2.3%.目標、實實際與理理想KPI值（3/3）改善橫展展占比6.降低損耗耗率為19%(新增).改善前為為40%.目標為24%.12月份為45.3%5.改善成果果橫展達達100%(新增)改善前為為10%.目標為100%.12月份為70%物與情報報流程圖圖及19項調查的的統合改善前物物與情報報流程圖圖11月物與情情報流程程圖第2版改善前19項調查11月19項調查第2版改善後物物與情報報流程圖圖12月物與情情報流程程圖第3版改善後19項調查12月19項調查第3版理想物與與情報流流程圖采購單采購購N回/1DN回/D7D3.

5、3S+0.36D1D0.02D3D105S+0.38D2D7D1D原料供應商色粉供應商原材料至至完成品品L/T=5.26天原材料至至完成品品在庫時間間:4.25天天製板入 庫生管管業務務1回/周周C/T=2DN回/1DC/T=1D1回/3天C/T=1D入 庫0.06DL/T=4.5D12回/1天L/T=0.25DL/T=10D1回/1天L/T=1D1回/3天L/T=3D4.3S+0.56D完成品暫暫放放出貨通知單1回/3天C/T=0.5DL/T=1D理貨出貨貨ASSY線-20-QC成品入庫庫L/T=2DL/T=7D物料暫放放區ASSY線-1-QCASSY線-2-QC斬板板斬 板-壓線線斬板-印

6、印刷-壓壓線印刷-斬 板斬板-印印刷2回/1天C/T=0.01DN回/1DC/T=0.01D訂單客戶采購單順序看板板順序看板板0.25D改善前2010年11月物與情情報流程程圖第2版小物料供應商L/T=7D入 庫L/T=7DNO.项目單位1工程2工程3工程2-12-22-32-42-5制板斬板斬板壓線斬板印刷壓線斬板印刷印刷斬板入庫1訂單种類种1504630646646272727666613513515042訂單量(22天)PCS2416626110228610379921037992433834338343383160481604821691721691724166263訂單量(日)PCS

7、105071479254513045130188618861886698698943194311150774出勤天/玫222221111121班/人2221231233225T/T秒3.88.43.85.130.515.315.341.341.33.13.16C/T秒3.50 3.50 3.50 4.50 3.50 5.20 4.50 5.20 3.50 5.20 3.50 7機臺數臺773411111118實際工程能力PCS5411124442230162279196219431905719712500070009理想工程能力PCS576005760024686256008229553864

8、005538822982291107610換模次/日3 4 4 3 3 4 3 4 3 5.7 5.7 次/H0.60.48 0.48 0.3 0.48 0.60.3 0.48 0.60.60.5 11換色次/日40 次/H6.68 12搬運次/日0 0 0 0 0 8 8 10108 930 次/H0.010.070.090.090.020.25 0.25 0.060.060.25 0.060.15 13良品率98.7%99%99%99.5%99%98.5%99.7%99%99.5%98%98.4%14良品數525352396322786226779521885189071169748506

9、88811507715可動率46%42%46%89%12%34%10%13%8%88%84%16生產力PCS/H3283149814242835607923630292024311438517加班時間H000000000000改善前2010年11月的19项调查查表第2版改善后2010年12月物與情情報流程程圖第3版原材料至至完成品品L/T=5.21天原材料至至完成品品在庫間:4.25天采購購N回/1DN回/日生管管業務務1回/周C/T=2DN回/1DC/T=1D1回/3天C/T=1DL/T=4.5D12回/1天L/T=0.25D1回/1天L/T=3D出貨通知單1回/3天C/T=0.5D客戶原料

10、供應商色粉供應商製板入 庫入 庫L/T=10DN回/1DL/T=1D完成品暫暫放放L/T=0.5D理貨出貨貨ASSY線-20-QC成品入庫庫L/T=1.5DL/T=2D物料暫放放區ASSY線-1-QCASSY線-2-QC斬板板斬 板-壓線線斬板-印印刷-壓壓線印刷-斬 板斬板-印印刷2回/1天C/T=0.01DN回/1DC/T=0.01D訂單順序看板板順序看板板訂購單小物料供應商入 庫L/T=7DL/T=7D7D3.3S+0.36D1D0.02D3D4.05S+0.3D1.5D0.23S2D0.23S0.5D0.06D0.25D4.3S+0.24D3.6S+0.31DNO.项目單位1工程2工程

11、3工程2-12-22-32-42-5制板斬板斬板壓線斬板印刷壓線斬板印刷印刷斬板入庫1訂單种類种194560691791751515112512525525519542訂單量(22天)PCS4784930251390013536381353638148027148027148027546855468571468071468047849303訂單量(日)PCS20804010930058854588546436643664362378237831073310732278544出勤天/玫222221111221班/人2221231333215T/T秒1.93.73.94.98.98.94.512.

12、112.15.63.76C/T秒1.83.53.54.53.55.24.35.23.55.23.57機臺數臺774512111328實際工程能力PCS10714155743300152972132826629650024492425500070009理想工程能力PCS112000576003291432000822911077669855388229166151645710換模次/日34433434314.214.2次/H0.70.480.480.30.480.630.30.680.630.630.511換色次/日40次/H6.6812搬運次/日00000088830次/H0.250.250.

13、250.1513良品率98.5%99%99%99.5%99%97%99.2%99%98%97%98.4%100%14良品數104020546502971529573325064306448242423774850688822785415可動率46%95%45%92%39%58%96%44%29%88%84%0%16生產力PCS/H6501341618573697203268806101992024312848217加班時間H000000000000改善后2010年12月的19项调查查表第3版理想物與與情報流流程圖原材料至至完成品品理想L/T=3.73天原材料至至完成品品理想在庫間:3.25天采

14、購購N回/1DN回/日生管管業務務1回/周C/T=2DN回/1DC/T=1D1回/3天C/T=1DL/T=4.5D12回/1天L/T=0.25D1回/1天L/T=2D出貨通知單1回/3天C/T=0.5D客戶原料供應商色粉供應商製板入 庫入 庫L/T=10DN回/1DL/T=1D完成品暫暫放放L/T=0.5D理貨出貨貨ASSY線-20-QC成品入庫庫L/T=1.5DL/T=2D物料暫放放區ASSY線-1-QCASSY線-2-QC斬板板斬 板-壓線線斬板-印印刷-壓壓線印刷-斬 板斬板-印印刷2回/1天C/T=0.01DN回/1DC/T=0.01D訂單順序看板板順序看板板7D3.3 S+0.36D

15、0.50.02D2D4.05S+0.3D1.5D0.23S2D0.23S0.5D0.06D4.3 S+0.6D0.25D訂購單小物料供應商入 庫L/T=7DL/T=7D7D3.3 S+0.36D0.50.02D2D4.05S+0.3D1.5D0.23S2D0.23S0.5D0.06D4.3 S+0.6D0.25D7D3.3 S+0.36D0.50.02D2D4.05S+0.3D1.5D0.23S2D0.23S0.5D0.06D4.3 S+0.6D0.25D7D3.3 S+0.36D0.50.02D2D4.05S+0.3D1.5D0.23S2D0.23S0.5D0.06D4.3 S+0.6D0.

16、25D改善KPIKPI現況KPI目標站別序號改善前問題點描述改善目的改善執行方案占比擔當者實際完成日1、領料到半成品入庫L/T低減5.26D4D制板1-1板材縮水影響L/T1D低減L/T(前段放置的時間)加裝冷卻水對板材進行冷卻(先測試)39%趙中原馬世清1/15生管1-2現場生產配套好的產品沒有及時流動影響L/T3D讓物品快速流動.前段生產配套好的產品及時搬運到後段半成品暫放區,讓物的流動更快速.37%李歡1/30採購1-3原料及色料提前採購影響L/T7D降低L/T按生產需求進行包裝.建立原料防坡堤揭示板.魏小琴12/30制一課1-4換模時間太長影響L/T0.9D通過換模改善降低L/T將制板

17、換模水管彎頭更改為快速接頭.將印刷換網版螺絲鎖扣處更改為快速鎖扣.24%趙中原12/20改善計劃(1/6)圖例:執行中已完成 改善KPIKPI現況KPI目標站別序號改善前問題點描述改善目的改善執行方案占比擔當者實際完成日2、領料到半成品在庫低減4.25D3.5D制板2-1板材縮水影響L/T1D低減板材在庫冷卻系統的現狀調查.板材縮水的數據調查75%李俊陳勇蒲志華12/24完成品區2-2現場生產配套好的產品沒有及時流動影響L/T3D低減半成品在庫配好的板材情報也要物一齊流.25%李歡12/30印刷車間2-3物品的流動不明確快速.低減半成品在庫物料的進出與情報進行連接.要做一個順序生產看板架.謝仁

18、峰12/10採購2-4原料及色料提前採購影響L/T7D低減在庫按生產需求進行包裝.建立原料防坡堤揭示板.魏小琴12/30改善計劃(2/6)圖例:執行中已完成 改善KPIKPI現況KPI目標站別序號改善前問題點描述改善目的改善執行方案占比擔當者實際完成日3、生產力的提升339pcs/人*H390pcs/人*H相關机台3-1換模改善速減換模時間用來生產.將制板換模水管彎頭更改為快速接頭.將印刷換網版螺絲鎖扣處更改為快速鎖扣.60%趙中原12/30印刷3-2印刷改善通過縮短生產次數來提升產能.將單色印刷更改為雙色印刷25%謝仁峰12/30制一課3-3人員過多產能較低提升產量通過模具改善.一模改二模或

19、多模.15%陳勇蒲志華5/20改善計劃(3/6)圖例:執行中已完成 改善KPIKPI現況KPI目標站別序號改善前問題點描述改善目的改善執行方案占比擔當者實際完成日4.不良率的低減2.3%1.8%制板机4-1生產條件不明確.降低開機與調模的不良.建立生產條作標準目視化30%張國志12/30色料4-2色料異常過於頻繁降低異次數及產生的不良品.對色料異常進行統計分析,40%李俊張國志魏小琴12/30印刷車間4-5操作沒有規範化明確操作要求建立印刷自檢以及擦網版規範30%謝仁峰12/30改善計劃(4/6)圖例:執行中已完成 改善KPIKPI現況KPI目標站別序號改善前問題點描述改善目的改善執行方案占比

20、擔當者實際完成日5.成果橫展11%100%機台改善5-1制板机改善升高還沒有完全完成.設備與空間的改善.1.操作空間的重新規劃(機臺間隔要有1.5米).2.升高3臺制板机.70%李俊馬世清12/30印刷車間5-2現狀現物沒調查改善推廣1.印刷看板進行標示,預防印錯.2.確認樣品改用盒子裝來處理.3.建立順序架及規範情報流動規則30%謝仁峰李多民12/24改善計劃(5/6)圖例:執行中已完成 改善KPIKPI現況KPI目標站別序號改善前問題點描述改善目的改善執行方案占比擔當者實際完成日6.損耗率低減40%24%制板机6-1邊角料太寬低減損耗縮減邊角料的寬度30%李俊張國志12/306-2正常損耗

21、不明確對損耗進行管控1.統計正常損耗率.2.根據正常損耗率進行發料管控.3.建立發料標準.4.建立余料管控系統.55%李俊張國志12/306-3操作技能不全面低減損耗建立生產條件作業標準目視化.15%張國志12/30改善計劃(6/6)圖例:執行中已完成 主題: 印刷網版更改兩色印刷.KPI目標類別 ：.3.生產力提升報告時間:20101210改善目的:前段L/T低減. 縮短C/T加快物的流動.序號:3-1改善前狀況描述1.物要在相同机台流經2次.需要條較長的時間.2.相同動作機臺要作2次才能印好一面.3.段取:42分鐘*4次,共168分鐘. 產能為500pcsH改善前照片改善重點1.印刷同面多

22、色的動作2次改為1次完成.2.回墨刀與刮板要改為小型化.改善後狀況描述1.同面印刷的二色產品可以一次印刷完成.2.也可以減小油墨散發面積,可改它的揮發成份.3.段取: 51分鐘*2次,共102分鐘. 產能為450pcsH.改善後照片改善效果1.減少換版時間66分鐘 2.提昇產能每小時400pcs(原來單色需印兩次,現雙色只印一次)12月份印刷總訂單為953193pcs , 此款產品有12900pcs,占總訂單的1.4%,節省32.3H一臺機改善計畫畫執行結結果 KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率主題: 印

23、刷網版更改兩色印刷.KPI目標類別 ：3.生產力提升.報告時間:20110329改善目的:前段L/T低減. 縮短C/T加快物的流動.序號:3-2改善前狀況描述1.物要在相同机台流經2次.需要條較長的時間.2.相同動作機臺要作2次才能印好一面.3.段取:38分鐘*4次,共76分鐘. 產能為640pcsH改善前照片 改善重點1.印刷同面多色的動作2次改為1次完成.改善後狀況描述1.同面印刷的二色產品可以一次印刷完成.2.也可以減小油墨散發面積,可改它的揮發成份.3.段取: 40分鐘*1次,共40分鐘. 產能為640pcsH.改善後照片改善效果1.減少換版時間36分鐘 2.提昇產能每小時640pcs

24、(原來單色需印兩次,現雙色只印一次)3月份印刷總訂單為1713381pcs , 此款產品有111000pcs,占總訂單的6.5%,比改善前節省173H一臺機改善計畫畫執行結結果 KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率主題: 印刷網版改多模網版.KPI目標類別 ：.報告時間:2011.03.29改善目的:序號:3-2改善前狀況描述1. 一塊網版只做出一個印刷內容圖稿。2.網版的兩邊還有空間位置浪費沒有利用。 改善前照片改善重點網版充分利用印刷內容圖稿一模改二模/多模印刷。提高網版的使用率。改善後狀況描述1. 一

25、塊網版做出二個印刷內容圖稿。2. 網版在損壞一模的情況下另一模能馬上使用。 改善後照片改善效果1.網版充分得到利用。利用率提高一倍。改善計畫畫執行結結果 KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率主題: 印刷刮刀改短。KPI目標類別 ：.報告時間:20110329改善目的:序號:3-2改善前狀況描述1. 印刷刮刀比印刷圖案偏長20cm印刷的面積過大造成油墨渾發比較快。改善前照片改善重點印刷的刮刀和印刷圖案的面積相配套減小油墨的渾發。改善後狀況描述1. 印刷刮刀的面積和印刷的圖案面積相配套減小印刷面積。 2. 在印

26、刷面積明顯減小的情況下也減小油墨的渾發。改善後照片改善效果1. 印刷的圖案與刮刀相對應配套減小油墨渾發。改善前的同樣產品印刷6000pcs共需要326g油墨改善后只需要311g油墨節省4.6%改善計畫畫執行結結果 KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率主題: 板片縮水改善KPI目標類別 ：2、前段在庫低減. 3.生產力提升.報告時間:20101217改善目的:前段L/T低減. 縮短C/T加快物的流動.序號:2-1. 3-2改善前狀況描述1.板片縮水的時間不明確2.沒有加冷卻輪與不加冷卻輪的數據3.生產過程中不

27、知道冷卻水溫多少度為正常改善前照片 改善重點1.板片縮水的數據收集2.冷卻系統的現狀調查.3.改進冷卻系統(增加冷卻輪)改善後狀況描述正在調查中.改善後照片改善效果改善計畫畫執行結結果 KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率主題: 印刷鎖版扣具改善KPI目標類別 ：1、前段L/T低減. 3.生產力提升.報告時間:20101217改善目的:前段L/T低減. 縮短C/T加快物的流動.序號:1-4. 3-1改善前狀況描述1.鎖網版次數為:10次.所需時間為:28秒.改善前照片 改善重點1.鎖網版的次數10次改為6次

28、,換板的時間28秒改為6秒.改善後狀況描述1.鎖網版次數為:6次.所需時間為:6秒.改善後照片改善效果1.減少鎖版次數4次2.縮短了換板的時間22秒改善計畫畫執行結結果 KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率快速定位位主題:降低損耗改善KPI目標類別 ： 降低損耗率報告時間:20101230改善目的:前段L/T低減及在庫的低減.序號:6-1. 6-2.改善前狀況描述1.邊角料太寬,沒有進行鎖模作業.2.原材料沒有進行管控,經常出現多配料多生產的現象.3.操作條件不明確,員工調模浪費過多.4.分工及浪費責任不清

29、楚5.對生產訂單的筆數沒有進行統計分析數據分析1.改善前耳料寬度平均11.7CM2.改善前邊角料寬度1.2CM3.改善前平均每次用料237公斤.改善重點1.邊角料減小. 4.加強管理,責任落實到人.2.發料管控. 3.建立生產條件確認表.改善後狀況描述1.建立邊角為管理原則.(現在處理中.)2.建立原材料發料系統進行控制.3.對操作人員進行培訓,明確生產條件表上的要求.4.責任明確數據分析1.改善后耳料寬度平均8.57CM2.改善后邊角料寬度0.44CM3.改善后平均每次用料205.3公斤.改善效果每次用料節約32公斤的原料.占每次用料的6.9%.改善計畫畫執行結結果 KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率 雙色機邊角料及耳料減少日期產品