钣金加工实习报告

1、钣金加工实习报告【时间】xx 年 9 月 17 日xx 年 9 月 28 日【实习目的】钣金初级加工有一定操作技能，按照指导老师要求，制作钣金作 品。【钣金术语的理解】钣金的定义：钣金是针对金属薄板（6mm）一种综合/等。金属的力学性能：金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指 标。钣金也是利用金属的力学性能进展加工。钣金的根本变形方式：弯曲、翻边、压延、部分成型、胀形钣金样板：根本样板、生产样板、标准样板飞机钣金零件生产的三要素合理的钣金成形工艺；先进的模具；高效的成形设备；关于四类热处理的方式：退火:细化晶粒均匀化材料组织成分,降低硬

2、度,提高塑性,去应力,防止开裂正火：退火的特例，目的相同，冷却速度不同。淬火:为回火作准备回火:降低脆性,消除内应力,防止在使用过程中变形开裂1：1部分的理论外形图，其上还绘有构造轴线、基准线等。作用是协调部件平面及各切面的理论外形，并作为制造该切面的全部根本样板的原始依据。1：11：1移到产品零件或工艺装备上的“过度工具”起到零件之间或工艺装备之间的协调作用。划线：在被加工的材料上划出加工界限的线含点，叫做划线。定的角度或弧度的方法。般采用收边。机收边。放边：在成型的过程中使材料边缘变薄伸展的操作。为外拔缘和内拔缘，以及复合拔缘。拱曲和热拱曲两种方法。程叫做卷边，能够增强强度，刚性和美观的作

3、用。卷边的种类：夹丝卷边，空心卷边。的方式。缝。1:1后组合成为一个完整的展开形状。直线等分法，圆周等分法。钣金件校正：消除不必要的变形，到达要求形状的操作用。方法。滚弯：滚弯是将板材或型材,通过旋转的滚轴使之弯曲的一种工工方法来成形加工。滚弯分为二维滚弯和三维滚弯。使毛料绕模具弯曲成形的过程。和尺寸的工件的冲压成形工艺。拉弯成形广泛应用于制造高压容 器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。弯。其中压弯是最常用的弯曲方法。拉弯的设备：大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机转动，使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下

4、，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，便于卸出工件。横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进展拉弯。拉弯时，板材全部厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易保证精度。成型加工：成型加工分冷成型和热成型；加工方式叫冷成形；的加工方法，不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度上下不同。之产生塑性变形的一种飞机钣金特种工艺加工方法。点：不用模具，只需一套切面样板，符合切面样板间隙的精度为0.3-0.5mm，特别适合大型机翼、机身、火箭整体壁板的成形。的有效方法之一，喷

5、丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧外表，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的剩余应力，由于弹簧外表压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。【实习中的三项设备】（一）：剪板机1 剪板机定义：剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂别离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。2 剪板机

6、分类：专用剪板机，斜刃剪板机，平刃剪板机，多用途剪板机（联合冲剪机、板料折弯剪切机）（二）：折弯机折弯机的定义：是一种能够对薄板进展折弯的机器，其构造主要对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进展加工，操作上也十分简便。折弯机分类：折弯机分为手动折弯机（又分为机械手动折弯机和），按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。（三）：滚弯机备。滚弯机分类：三轴滚弯机，四轴滚弯机，多轴滚弯机。【关于实训的几点最深体会】1 遵纪守时。实训工具使用前后均要清点，不可多也不可少。操作旋转设备不可戴手套。设备操作时，单人操作，第一。加快打磨速度可以提高外表粗糙度。敲打弯曲成行时，用力均匀是保证曲面弧度质量的方法之一。管卡手工弯曲时，用布夹持，可以减少外表受损程度。气钻使用时，保持钻头竖直，可以大大减少不打偏的机率。同时一起加工，可以提高配合度。有效的调解剪板机刀口间隙，可以提高剪切口质量。【实结】能够用于电磁屏蔽）钣金的加工者，也承当着重要的责任，保证零件质量，降