天然气成品油管道工程标段技术部分培训文件

1、367/368甬台温天然气/成品油管道工程C标段线路工程施工招标投 标 文 件（技术部分）投标人： 濮阳市中原油建工程有限公司 （盖单位章）法定代表人或其托付代理人： （签字） 年 月 日施工组织设计目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc336520709 一、技术偏差表 PAGEREF _Toc336520709 h 3 HYPERLINK l _Toc336520710 二、施工组织设计 PAGEREF _Toc336520710 h 4 HYPERLINK l _Toc336520711 第一章 编制依据及原则 PAGEREF _Toc336520711

2、h 4 HYPERLINK l _Toc336520712 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc336520712 h 5 HYPERLINK l _Toc336520713 第三章 施工部署及施工治理机构 PAGEREF _Toc336520713 h 8 HYPERLINK l _Toc336520714 1 项目治理机构 PAGEREF _Toc336520714 h 8 HYPERLINK l _Toc336520715 2 各部门职责及任务划分 PAGEREF _Toc336520715 h 9 HYPERLINK l _Toc336520716 3 资源配置 PAGEREF

3、_Toc336520716 h 11 HYPERLINK l _Toc336520717 4关键施工项目 PAGEREF _Toc336520717 h 13 HYPERLINK l _Toc336520718 5施工期限 PAGEREF _Toc336520718 h 13 HYPERLINK l _Toc336520719 第四章 施工方案 PAGEREF _Toc336520719 h 14 HYPERLINK l _Toc336520720 1一般地段施工方案 PAGEREF _Toc336520720 h 14 HYPERLINK l _Toc336520721 2 专门地段施工方案

4、 PAGEREF _Toc336520721 h 33 HYPERLINK l _Toc336520722 2.1 山区地段施工方案 PAGEREF _Toc336520722 h 33 HYPERLINK l _Toc336520723 2.2水域、沟渠施工方案 PAGEREF _Toc336520723 h 39 HYPERLINK l _Toc336520724 2.3地下水位高不易排水地段施工方案 PAGEREF _Toc336520724 h 43 HYPERLINK l _Toc336520725 2.4 通过经济作物区、果园地段施工方案 PAGEREF _Toc336520725

5、 h 44 HYPERLINK l _Toc336520726 3穿越施工方案 PAGEREF _Toc336520726 h 45 HYPERLINK l _Toc336520727 3.1大开挖穿越公路施工方案 PAGEREF _Toc336520727 h 45 HYPERLINK l _Toc336520728 3.2顶管穿越施工方案 PAGEREF _Toc336520728 h 48 HYPERLINK l _Toc336520729 3.3 定向钻施工方案 PAGEREF _Toc336520729 h 57 HYPERLINK l _Toc336520730 3.4河流开挖施工

6、方案 PAGEREF _Toc336520730 h 63 HYPERLINK l _Toc336520731 4 阴极爱护施工措施 PAGEREF _Toc336520731 h 63 HYPERLINK l _Toc336520732 5 PAGEREF _Toc336520732 h 66 HYPERLINK l _Toc336520733 6 地貌恢复、水工爱护实施方案 PAGEREF _Toc336520733 h 69 HYPERLINK l _Toc336520734 7 现场冷弯管加工技术措施 PAGEREF _Toc336520734 h 71 HYPERLINK l _To

7、c336520735 8 补口补伤、防腐层爱护方案 PAGEREF _Toc336520735 h 73 HYPERLINK l _Toc336520736 9 清管、测径、试压、扫线措施 PAGEREF _Toc336520736 h 78 HYPERLINK l _Toc336520737 10阀室施工方案 PAGEREF _Toc336520737 h 82 HYPERLINK l _Toc336520738 11光缆敷设方案 PAGEREF _Toc336520738 h 87 HYPERLINK l _Toc336520739 第五章 施工预备工作 PAGEREF _Toc33652

8、0739 h 94 HYPERLINK l _Toc336520740 第六章 施工进度打算 PAGEREF _Toc336520740 h 96 HYPERLINK l _Toc336520741 第七章 资源需要量打算 PAGEREF _Toc336520741 h 97 HYPERLINK l _Toc336520742 1 拟投入本标段的劳动力打算表 PAGEREF _Toc336520742 h 97 HYPERLINK l _Toc336520743 2 要紧施工机具、设备配备打算 PAGEREF _Toc336520743 h 98 HYPERLINK l _Toc3365207

9、44 第八章 质量保证措施及HSE治理措施 PAGEREF _Toc336520744 h 102 HYPERLINK l _Toc336520745 1质量保证体系 PAGEREF _Toc336520745 h 102 HYPERLINK l _Toc336520746 2 HSE治理体系 PAGEREF _Toc336520746 h 114 HYPERLINK l _Toc336520747 第九章 工期保证措施 PAGEREF _Toc336520747 h 127 HYPERLINK l _Toc336520748 第十章 冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc336520748

10、 h 130 HYPERLINK l _Toc336520749 第十一章 材料、设备的接、保、检、运措施 PAGEREF _Toc336520749 h 135 HYPERLINK l _Toc336520750 第十二章 要紧材料的技术标准、参数 PAGEREF _Toc336520750 h 139 HYPERLINK l _Toc336520751 第十三章 政策处理组织机构及措施 PAGEREF _Toc336520751 h 141 HYPERLINK l _Toc336520752 第十四章 临时用地 PAGEREF _Toc336520752 h 143 HYPERLINK l

11、 _Toc336520753 第十五章 合理化建议 PAGEREF _Toc336520753 h 144一、技术偏差表技术偏差表序号招 标 文 件投 标 文 件备注条 目简 要 内 容条 目简 要 内 容1无无无无 授权代表签字： 投标人盖公章二、施工组织设计第一章 编制依据及原则1 编制依据1.1招标文件及提供的资料1.1.1甬台温天然气/成品油管道工程线路工程招标文件（ZNGYTW12006）1.1.2业主对施工单位回复的招标答疑文件1.1.3甬台温天然气/成品油管道工程线路工程图纸1.2 施工现场踏勘资料1.3 相关定额及取费标准1.4 国家现行的法律、法规、地区行业颁发的安全、消防、

12、环保、文物等治理规定1.5 施工技术标准及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范SY/T 4108-2005石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T 4079-1995石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程SY/T 0429-2000埋地钢质管道阴极爱护技术规范GB/T 21448-2008长距离输油输气管道测量规范SY/T 0055-2003顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-2010埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T23257-2009长输管道阴极爱护工程施工及验收规范SYJ 40

13、06-1990开发建设项目水土保持技术规范GB50433-2008水工挡土墙设计规范SL379-2007钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006 1.6 公司以往同类工程施工经验2 编制原则2.1 遵守国家现行的法律、法规、标准、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等治理规定。2.2借鉴以往成熟的技术及施工经验。2.3结合公司雄厚的实力，合理安排工程开展程序和施工顺序。2.4积极采纳新工艺和新技术，并结合工程特点和现场条件，使技术的先进适用性和经济合理性相结合。第二章 工程概况1 概况甬台温天然气输气管道工程是浙江省天然气管网的重要组成部分，输气管道全长467.732km，设计输气规模为

14、95108m3/a，站场设计分输规模为50.9甬台温成品油管道是浙江省“十二五”能源规划的重要线路和今年的浙江省重点工程，起点为镇海石化算山首站，终点为温州瑞安油库，沿途通过宁波市、台州市、温州市的北仑区、鄞州区、奉化市、宁海县、三门县、临海市、黄岩区、温岭市、乐清市、龙湾区和瑞安市11个县（市）区，全线430公里，设计压力9.5MPa，输量460万吨/年，分不采纳管径406mm和323mm二种规格，管道工程总投资18.04亿元，其中建安工程费用约：7.1亿元。依照沿线地点规划要求，甬台温成品油管道从天然气管道春晓首站至成品油管道瑞安滨海油库段共线敷设，纳入联合项目部治理的共线长度约339km

15、。2 工程划分、工期及质量目标2.1 工程划分甬台温天然气/成品油管道工程线路工程分为3个标段，分不为A、B、C标段；A标段：自天然气管道春晓站出口起，鄞州、奉化段天然气和成品油管道安装工程；B标段：宁海段天然气和成品油管道安装工程；C标段：三门、临海段天然气和成品油管道安装工程（不包含成品油管道LHA183LHA247，LHB001LHB058段）。2.2 工期及质量目标本工程打算工期540天，以实际开工报告时刻为准，工程质量目标为合格。3 要紧工程量甬台温天然气输气管线路工程C标段（三门、临海段）序号清单项目名称计量单位工程量备注1接桩测量放线813Km53.471 2406Km53.65

16、2 3作业带清理及扫线并行段Km42.953 4同沟段Km6.948 5单管段813Km3.570 6单管段406Km3.751 7防腐管运输813Km46.588 8406Km47.728 9冷弯钢管运输813个56510406个54511热煨弯头运输813个42512406个37313管沟土方开挖及回填并行段Km18.908 14同沟段Km0.845 15单管段813Km2.301 16单管段406Km2.479 17管沟石方开挖及回填并行段Km19.686 卵石、砾石段18同沟段Km6.103 19单管段813Km1.269 20单管段406Km1.272 21细土回填m3153990

17、22管段安装一般线路段813Km40.040 23406Km40.716 24隧道段813Km1.48825406Km1.48826隧道爱护Km1.48827冷弯管预制及安装813个565m678028406个545m654029热煨弯头安装813个425m1676 30406个373m223831管线清管、测径、试压及扫水813Km55.918 32406Km56.506 33恢复地貌813Km53.471 34406Km53.652 35线路阀室阀室安装工程813座236阀室土建工程813座237阀室安装工程406座438阀室土建工程406座439线路水工爱护m37247140标志桩、转角

18、桩、测试桩、警示牌埋设、固定墩标志桩埋设813个25241转角桩、测试桩埋设个25842警示牌埋设个43643固定墩个444标志桩埋设406个40645转角桩、测试桩埋设个49746警示牌埋设个6547固定墩个448大开挖穿越公路无套管813m184.0249有套管m32250箱涵m15651无套管406m25252有套管m2053箱涵m2054有套管同管/涵m8655箱涵m2056顶管穿越公路、铁路及河塘813m403.59条57406m1192条58同套管m1682条59定向钻穿越813m1534条60406m933条61河塘大开挖813m155条62406m142条63并行及同沟m117

19、7 条64地下障碍物穿越813处465406处266并行及同沟处1167管段连头813处868406处569光缆敷设813Km55.885 含警示带70压重袋813个21671406个9672阴极爱护测试桩813个6273牺牲阳极个2临时阴保74测试桩406个6275牺牲阳极个2临时阴保76隧道附属建（构）筑物处477政策处理Km53.561 4 要紧设备、材料和专门材料情况本标段的要紧设备、材料和专门材料有：各类管材、钢材；各类焊条、焊丝；补口材料；水泥套管；穿越支撑；阀室阀门；热煨弯头、冷弯管、弯头；绝缘接头；试压用椭圆封头。 第三章 施工部署及施工治理机构施工组织的指导思想是贯彻ISO9

20、0012008质量治理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序操纵，服从并配合业主与监理的施工治理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。1 项目治理机构为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，特成立甬台温管道工程项目部，项目组织机构设置如下：项目经理部项目经理部生产安全部经营物资治理部部技术质量部综合治理部项目组织机构设置图穿越试压队运 布 管 队防 腐 补 口 队安装二机组安装一机组线路综合施工队安装三机组政策处理部安装四机组定向钻施工队光 缆 施 工 队水 保 施 工 队2 各部门职责及任务划分2.1决策层2.1.1项目经理（1）全面负责组织工程的实施

21、，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。（2）组织编制项目施工实施打算，确保按期完工。（3）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保事实上施。（4）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。（5）组织协调和业主、监理、地点及其它施工单位的关系。2.1.2项目总工程师（1）负责项目的技术治理，对重大技术和质量问题的解决进行决策。（2）负责项目的培训工作。（3）组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用。（4）参与项目重大问题的讨论与决策。2.1.3生产安全副经理（1）负责项目施工组织与现场治理。（2）负责HSE的日常治理和监督工作（3）组织各项施工预备工作。（4）按项目实施打算组织现场

22、施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工打算。（5）负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发觉问题及时整改。 (6) 参与协调和业主、监理、地点及其它施工单位的关系。2.1.4定向钻副经理（1）负责定向钻施工组织与现场治理。（2）组织定向钻各项施工预备工作。（3）组织解决现场施工问题。（4）负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发觉问题及时整改。2.1.5 经济师（1）负责工程成本的操纵、工期操纵。（2）负责编制工程预算、结算文件。（3）组织制定经济责任制，并负责具体实施。（4）办理工程进度款审批手续。（5）负责各种合同的起草和治理工作

23、。2.2治理层2.2.1生产安全部（1）参与组织有关施工预备工作；组织建立项目HSE治理体系。（2）按公司的方针和目标进行质量和HSE治理，编制项目HSE打算书。（3） 参与组织对施工人员HSE培训，定期组织各机组召开质量和HSE会议，解决施工中出现的有关HSE方面的问题。（4）检查、监督所属施工单位HSE保证措施执行情况。（6）处理解决现场HSE方面的问题。（7）制定HSE治理奖惩制度，并负责实施。（8）收集整理有关资料，定期上报，并负责对HSE进行全面的治理。（9）负责竣工资料的整理、汇编。（10）协调各单位的关系，处理解决现场施工组织问题。（11）与其它工序承包商的协调与配合。（12）对

24、其它承包商施工的与我方有关工序的监护。（13）对地点协调和赔偿工作的配合。2.2.2技术质量部（1）参与组织有关施工预备工作，组织建立项目质量治理体系。（3）组织进行技术治理，并负责实施检查和监督技术规范、标准的执行。（4）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。（5）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督进行全面的治理。参与组织工程的实施及施工打算的调整。（6）收集整理施工报表，定期上报。（7）办理设计变更，处理现场质量和技术问题，参与质量事故的分析与处理。（8）按公司制度制定质量治理奖惩制度，并检查所属各施工机组的执行情况。（9）参与竣工验收。2.2.3经营物资治理部（1

25、）严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。（2）做好现金收付和银行结算工作。（3）制定项目目标成本操纵打算并负责具体实施。（4）参与组织经济活动分析，并提出改进措施。（5）物资打算的上报，材料的保管和验收。（6）组织防腐管的运输与分配。（7）自备物资的采购。2.2.4综合治理部（1）参与组织人员和设备的调迁及现场调动。（2）执行公司机动资产治理制度，制定项目设备治理制度。（3）参与组织设备的调迁及配备。（4）编制设备维修保养打算并负责实施。2.2.5政策处理负责本工程标段的政策处理工作。2.3作业层 2.3.1 安装机组负责管道组对、焊接等工作2.3.2 运布管队运布管队负责管材、管件、设备

26、等物资的运输及管材的倒运和布管。2.3.3 防腐补口作业队负责线路和站场的补口、补伤、检漏、阴极爱护等工作。2.3.4 防腐补口负责线路和站场的补口、补伤、检漏、阴极爱护等工作。2.3.5 负责全线的穿越施工（含单体试压）、全线通球扫线、试压工作。2.3.6 线路负责测量放线、阀室施工、配合机组设备的倒场、管沟开挖、回填、三桩埋设、冷弯管制作、水工爱护等工作。2.3.7负责标段内定向钻施工相关工作。2.3.8 水保施工队 负责标段内水工爱护施工相关工作。3 资源配置3.1 项目部人员配备： 序号职 务数 量备 注一项目部领导项目经理1负责全面工作总工程师1负责技术、质量治理项目副经理1负责生产

27、、安全项目副经理1负责定向钻施工治理项目副经理1负责政策协调工作项目副经理1负责经营、合同、预算及经营治理部二生产安全部HSE 工程师1打算工程师1文控员1测量工程师1三技术质量部质量工程师1工艺工程师1焊接工程师1防腐工程师1土建工程师 1通信工程师1四经营物资治理部材料工程师1预算员1兼经管员材料员2五综合治理部司机5修理工2卫生员1六政策处理部1工农协调员42计量员23.2 施工人员配备表工种数量备注项目经理1项目线路副经理1项目定向钻副经理1项目总工程师1项目政策协调经理1项目经营经理1工艺工程师1HSE 工程师1打算工程师1测量工程师1质量工程师11土建工程师1防腐工程师1通信工程师

28、1专职质检员2专职HSE监督员2文控员1预算员1材料工程师1材料员2协调员4计量员24082412231261333356装缷工5除锈工3定向钻工6控向员2其它994关键施工项目通过对本工程施工现场和施工技术的调查与研究，针对业主招标文件中的有关要求，结合本工程的施工特点，我公司把直接阻碍工程质量与进度的政策协调、焊接、防腐补口、管沟开挖、试压确定为关键施工项目。5施工期限打算工期540日历天，以实际开工报告时刻为准，施工打算见附图1。第四章 施工方案1一般地段施工方案1.1 管道施工工序流程图及管道断面走势图：穿越工程穿越工程冷弯管预制、运输通球、试压中 交附属工程施工施工预备修建施工便道、

29、伴行路作业带平坦布 管组对、焊接补口、补伤回 填分段连头管沟复测管沟开挖管道下沟单管下沟、布管沟下组对、焊接补口、补伤电火花检测电火花检测连头组对焊接防腐成品管运输沟下作业地面音频检漏测量放线无损检测无损检测地貌恢复复水工爱护沟上作业穿越土建工程主管穿越施工补口、检测、试压穿越管道预制安装光缆敷设管道施工工序流程图管道施工工序流程图1.2 施工预备1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.6 认真查阅相关规范，编制焊接施工作业、防腐补口等作业指导书。1.2.7 与设计、监理衔接，做好交底工作，认真做好记录，并依照要求完善施工技术规范，对所有参加施工的人员做好工程技术交底工作。1

30、.3 测量放线1.3.1 1）转角桩、操纵桩及有关参照物的相关数据和位置，由接桩人员做好桩点标识。2）施工作业带范围内地上、地下构筑物的位置。1.3.2 测量放线必须以线路平面图、断面图、设计操纵桩、水准标桩为依据，采纳GPS定位，GTS-332全站仪测量，并绘制测量成果表测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。1.3.3 在放线过程中，核实管线征地与穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。关于交桩后丢失的操纵桩和水准点，依照测定资料在施工前给予恢复。1.3.7 当纵向转角大于2时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。1.3.8 在沟渠

31、、公路穿越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，管线壁厚、防腐层变化分界处要设置标志桩。地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸，壁厚、防腐层变化分界处标志桩注明变化参数、起止里程，同时做好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。1.3.9 在地形起伏较大处和采纳弹性敷设处要增设加密桩，并做好标识。加密桩每50m左右一处，局部地段可依照地势条件适当缩短加密间距。1.3.10 在管线穿越鱼塘段，除增加测量加密桩的布置之外，依照现场路基、建筑物、永久性标志等物做好栓桩标识及记录，在作业带内也可用油漆、布条等红色标记进行标识，注意将线路中心桩、加密桩、标记桩等区分，幸免混淆。1.3.11

32、旱田地段用白灰按线路操纵桩和曲线加密桩划出管道中心线、管沟边线及施工占地边界线。水田地段采纳插细竹竿绑红布条的方法标识，树林灌木地区用绑红布条与刷红漆配合或红色塑料绳的方法标识。1.3.12 水田地段用木桩、路边桩等标记做好作业带边线的标识，水田地表排水、清障时注意不要超出作业带，待地表较干涸后再进行管道中心线、管沟边线及施工占地边界线等的标识，局部无法排水的水田段在其两端做好准确的测量标识，并适当进行加密标识。1.3.13 在施工用地范围内，当管线占路及遇有地面、地下障碍物时，主动与业主、设计、监理及地点有关部门联系，共同勘察现场，多家确认。1.3.14 对与设计图纸发生地形变化的局部地段，

33、放线中要以书面形式上报设计，在取得设计单位书面同意后进行适当修改。假如局部线路能够优化，需征得设计单位的同意并按照设计批准的优化方案进行测量放线。1.3.15 放线时认真记录放线数据，并认真填写测量放线施工记录。1.4 平坦施工作业带1.4.1 合格作业带的要求 完成地点协调、清障、便道维修及扫线工作后，作业带需满足以下要求：1）作业带应平坦、压实，无障碍物，其宽度应；2）作业带宽度能满足机械设备行走，采纳沟上焊接的地段还应满足沟上焊接作业条件；3）作业带承载能力满足吊管机、挖掘机等重型设备行走；4）小河、沟渠处作业带需在边线上砌筑挡水坎和排水沟。通过灌溉、排水渠时还应采纳预埋涵管等过水设施，

34、且埋设的管涵能满足实地排水，保证作业带干燥、稳固、不滑坡及管道安装施工时不阻碍农业生产；1.4.2 平坦作业带依照本标段线路地形情况，在作业带清理完成后，针对部分作业带不能达到机械布管条件的地段，需对局部地势低洼或阻碍布管施工的作业带进行平坦、加固，以保障作业带的畅通。采取措施如下：1）对道路局部宽度不够或道路转弯半径达不到设备进出场的要求的作业带，采纳加宽作业带方法进行维修；2）在非经济作物、林区等地段施工时，对局部凹凸不平的作业带采纳在作业带铺块石后再铺碎石进行加固处理；3）关于作业带地质条件不行（如鱼塘等）或局部承载力不够的作业带采纳在原有的路面铺木排或钢板进行加固处理，增加设备与地面接

35、触面积，增大承受能力；4）在水渠、小河处作业带需加强防渗措施，增加作业带稳固性；5）在极易塌方位置，应在靠近管沟两侧的作业带打钢板桩或木桩加木板进行防护，防止管沟出现塌方和渗水现象发生。1.4.3 作业带操纵并行段平原22米，并行段丘陵、山区20米；同沟段18米，气管线16米，油管线11米。1.5 成品管的运输与保管1.5.1一次运输一次运输成品管运输单位堆管场移级施工作业带二次倒运布 管成品管运输工序图需要设置堆管场的地段，堆管场应设置在能通行大型车辆的主干道旁或者在大型穿越的开阔地带，依照各个堆管场供应管线长度所需管材，测算出堆管场所需尺寸。1.5.2管线运输及布管方法和要求：1.5.2.

36、1管线运输及布管方法依照堆管场到作业带的道路坡度、转弯半径、路面情况，可用自制的“炮车”和自制运管爬犁相结合的方式来完成，旱田及苗圃地带使用自制“炮车” 来实现布管，水田及水网地带使用自制运管爬犁的方式来实现。1.5.2.2 成品管运输要求：1) 装车、卸车时要使用不损坏管口的专用吊钩，吊钩与管子接触面做成同管子相同的弧度，并用胶皮包裹。装管前需检查胶皮包裹层是否破损，破损处需及时更换。弯管要采纳吊管带装卸。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。2) 车架或立柱上用橡胶板或类似的软材料包裹并用尼龙绳捆扎牢固，以确保成品管与车架或立柱接触时其管道外防腐层不受损伤。成品管要用捆扎绳固定在车槽

37、中，不同意成品管在拉运时前后左右移动或滚动。3) 成品管装车前，要认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。4) 按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输打算，保证施工顺利进行。1.5.3 堆管场的设置1) 在省道、国道或部分靠近县道路边设堆管场，各堆管场和弯管场的位置、数量见平面布置图。2) 堆管场尺寸:堆管场打算40m40m。3)堆管场修建时需要修建一处与公路连接的坡道，坡道尺寸按距离依托公路的长度为准，宽度按4m计算，需要平坦压实并铺50mm厚的碎石。4）堆放管子的场地要平坦、压实，无大块石，地面不得积水，且地面应有1%2%的坡度，并设有排水沟。5）堆管场、临

38、时料场及弯管场在堆管前均需用砂袋修建临时堆管垛，堆管垛高大于0.3m，宽0.5mm，平均每个场地需15m长的管垛6个。6）堆管位置应远离高压线，并尽量靠近施工作业带。1.5.4 管子的二次倒运依照堆管场到作业带的道路坡度、转弯半径、路面情况，二次倒运可用自制的“炮车”、运管爬犁来完成，牵引设备用拖拉机、挖掘机等。在堆管场管材的装卸可用25t吊车配合，在吊车进出困难的地点需采纳自制简易龙门架装车。各种方式运管时，为防止损伤防腐层，管子装车后应用橡胶板或草袋包敷。1.5.4.1自制“炮车”拉运管“炮车”是在两个车轮间安装固定钢管的托架，在将钢管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉机、挖掘机或其它牵引

39、设备拉管的简易车辆。“炮车”每次运输一根钢管，在施工便道和作业带上用运输机械拉运。1.5.4.2履带式设备拉爬犁运管在施工便道通行轮式设备困难地段，可采纳履带式设备拉运爬犁运管。履带式设备拉爬犁履带式设备拉爬犁履带式拖拉机钢管固定卡管子爬犁牵引1.5.1) 堆管场要尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，选择堆场时，要尽量幸免堆场上方有铺设较低的电力线、通讯线，以方便吊装。吊装施工时，施工机具和设备与架空电力线路的安全距离必须符合表1.5.5规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（kV）113560110220330n安全距离（m）1.535.15.66.77.80.01（n-50

40、）+52) 堆管场要平坦、压实，无大块石和建筑垃圾，地面不得积水，可设置排水沟防止场地积水。3) 成品管堆放时管底铺垫枕木、装填软材料的编织袋或砂袋，枕木上垫5mm厚胶皮，管子与地面的最小距离为0.2m。管垛支撑要以管子的中部对称布置，至少3道，管端距端部支撑的距离为1.21.8m。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不得小于0.4m。4）成品管要同向分层码垛堆放，堆放高度不要超过3层，且要保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。5）不同防腐等级、壁厚的成品管要分开堆放。6）堆放在同一层且相邻的成品管要保持有一定的间隙，以方便吊装。7) 堆放时为防止管子滑动保证管垛的稳定，最下层要用楔子楔住。8) 河谷

41、地段管子堆放要依照地形地势选择平坦、地势较高的位置，管垛支撑端部要加高，幸免滚管、滑管和汇合的水流冲刷。局部无法形成平坦堆管场的位置，可采纳填土石铺垫或边侧打桩防滑爱护的方法进行堆管。1.5.61.6 布管1.6.11.6.2 布管时管道呈锯齿形摆放。沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口处理及起吊，管道边缘与管沟边缘还要保持一定的安全距离其值要符合表1.6.2的规定。沟下布管时，管子首尾相接处要留有管道边缘与管沟边缘的安全距离y土壤类不干燥硬实土潮湿软土y（m）1.01.51.6.3布管时严禁使用硬土块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，在钢管两端底部设置

42、稳固的管墩支撑，以爱护防腐层，且不同意有土块或杂物进入管内，管底与地面的距离为0.50.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑。所有管墩应稳固、安全。1.6.4 坡地布管，线路坡度大于5时，要在下坡管端设置支挡物，防止串管；线路坡度大于151.6.5 吊管机布管时选用软质尼龙带，并应将管子两端用倒链栓紧在吊管机上，管子与吊管机和倒链接触的部位应垫5mm厚橡胶皮，以免在运布过程中，损伤防腐层。1.6.6 河流、沟渠地段布管后要及时组焊、下沟回填，不得提早布管。采纳沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，要用起吊设备将多余管段放到沟上并采取防止管段

43、滑落措施。1.6.7 针对不同的地形，要制定适宜的、可靠的、安全的布管技术方案措施，斜坡段布管必须采取措施防止滚管和滑管，且布管要为后续的组对焊接等其它工序提供有利条件。1.6.9布管方式的选用1）吊管机或挖掘机转运管在平原地段以及坡度小于15时，可将吊管机作为运布管设备，但当坡度较大时，吊管机的使用功能得不到更好的发挥，只能用来短距离倒运钢管；而挖掘机有较强的自救能力，当对防腐管做好爱护，采取适当的捆绑和防护措施后，用挖掘机在坡地拉运管“炮车”，能够爬上15山坡。吊管机吊管机813管子管沟作业带吊管机布管2）爬犁布管在比较泥泞的地段可采纳履带式设备牵引爬犁进行布管。但爬犁底部应焊一块钢板以增

44、大与地面的接触面积，减小接地比压。1.7 管道组对1.7.1清管管口校圆修坡口清口安装对口器管口预热组对根焊拆对口器。1.7.21.7.3 管道组对前要采纳专用清管器清除管内杂物，并在管口以肉眼观看，无明显杂物方可进行组对。1.7.4 检查管口的椭圆度，当椭圆度不超过3%时，用胀管器或千斤顶校正；当椭圆度超过3%时，应将变形段切除。严禁采纳锤击方法强行校正管口。1.7.5 运至现场的防腐管管口坡口为2211.7.6 管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程规定。当无规定时，对接接头的坡口型式应符合以下规定：1）等壁厚对焊管端标准坡口12mmt21mm时，坡口型式见图1.7.6；2）不等壁

45、厚对焊管端宜增加过度段并应平滑过渡。对接接头的坡口型式对接接头的坡口型式221 EQF(+25,-0) EQ (1.60.8)mm1221mm1.7.7 现场管道组对时如采纳氧乙炔焰切割，切割后应将表面的热阻碍区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。切割表面应平坦，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除洁净。1.7.8 组对前将管端10mm范围内的油污、铁锈、油漆1.7.9 组对前将管端10mm1.7.10 组对的两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开100mm1.7.11 不同壁厚的管子之间

46、或管子与弯管之间对接时，其错边量不应大于2.2mm1.7.12 不等壁厚的管子对接时，对接管壁厚只能用相邻壁厚等级的管子对接。1.7.13 沟上焊时要紧选用内对口器组对，沟下焊、连头时要紧选用外对口器组对。1.7.14 使用内对口器时，要在根焊完成后撤除对口器，移动对口器时，管子要保持平衡。1.7.151.7.16 在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不同意点焊在管子上，管帽要具备防止泥水等杂物进入管内的功能。1.7.17 管道改变方向时优先采纳弹性敷设，因地形限制无法实现弹性敷设时，可采纳冷弯管或热煨弯头连接。1）当水平转角及纵向转角3时采纳弹性

47、敷设，曲率半径R1000D，并要满足管道强度条件和自重作用下的变形条件。2）因地形限制无法实现弹性敷设时，优先采纳冷弯弯管连接。3）场地限制无法使用冷弯管时则采纳热煨弯头连接，严禁现场切割弯头。4）在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，要采纳直管段连接，直管段长度不要小于钢管的外径。5）弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接要符合设计要求。1.7.18 焊口间需要短节时，短节长度不得小于管子直径。1.7.19管口预热时，用环形加热器进行，不同意使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。要有严格的预热、测温、保和气缓冷措施。预热温度要符合焊接工

48、艺规程的要求，预热宽度为坡口两侧各501.7.20 穿越过程中，当穿越长度小于10m时，穿越管段中间不同意出现环向焊缝。1.8 焊接4m3432.4m防雨棚骨架制作示意图1.8.2防雨措施1.8.2.1焊接自然条件为保证焊接质量，减少环境对施工的阻碍。在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接：1）雨雪天气；2）大气相对湿度超过90%； 3）4）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。如遇到以上情况，没有防雨、防风措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。因此每个焊接机组及穿跨越机组均需配备防风、防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。1.8.2.2 防雨棚作工

49、防雨棚骨架采纳202mm钢管、2mm扁铁焊接而成，骨架上加篷防水布遮盖固定，两侧开口，方便施工人员进出，防雨棚侧面顶部开5个透气孔，以保证施工时防雨棚内部空气的流通。防雨棚尺寸为长4m宽3m高2.4m，每个施工点配备6个。防雨棚制作见右图：1.8.3 本工程选用以下焊接方式：1）旱田和相对平坦的地段采纳沟上半自动焊接。2）连头及困难地段采纳沟下手工焊接。1.8.4 焊接材料要求1）管道焊接用下向焊条、焊丝，入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发觉药皮有裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。2）焊条不得有破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝

50、不得有锈蚀和折弯；下向焊条使用前，严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，要在干燥通风的室内存放。3）焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。4）低氢型焊条焊前必须用焊条烘干箱烘干，烘干温度为350400，恒温时刻为12小时，烘干后在100150条件下保存。焊接时随用随取，焊条5）未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干，受潮的纤维素焊条焊条，纤维素焊条烘干温度应为80100，烘干时刻为0.51h6）在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严峻偏弧时，需立即更换焊条。1.8.5 焊接工艺流程见图接工艺流程图接工艺流程图焊前预备施工预备焊缝检验焊缝返修管道焊接根 焊热 焊填充焊盖面

51、焊不合格补 口合 格1.8.6 焊口预热1）有预热要求时，应依照焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。2）焊口预热采纳环形加热器预热，保证管口均匀加热。3）预热宽度为坡口两侧各50mm，用红外线测温仪监测温度，且焊接过程中的层间温度不能4）预热完成应立即进行根焊道的焊接。1.8.7 管道焊接的规定1）管道下向焊施工前，要依照焊接工艺评定编制下向焊接及缺陷修补作业指导书，指导施工人员学习掌握。2）施焊时要调整好焊条角度，角度和运条速度的大小依照施焊段坡度大小调整，确保熔池水平，保证焊接质量。3）焊道接头点需进行打磨，相邻两层的接头点要错开30mm以上。4）根焊完成后，要修磨清理根焊道，各焊道要连续

52、焊接，焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。5）填充焊要有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致。6）层间焊道上的焊渣，在下一层焊接前要清除洁净。7）在焊接作业中，焊工要对自己所焊接的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不小于30mm。8）在焊接作业时，依照气候条件，可使用防风防雨棚。9）当环境温度较低时，需对焊口采取焊前、焊后热处理措施，并采纳测温仪进行温度检测。10）焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。1.8.8 焊接过程中对管材和防腐层的爱护1）焊机地线应尽量靠近焊接区，为幸免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固。2）施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。3

53、）焊前在焊缝两侧的管口各缠绕一周宽度为600mm左右的帆布或胶皮爱护层1.8.9 在顺气流流淌方向的下游距焊缝1m1.8.10 焊后保温缓冷焊后采取在焊道上包裹保温被的措施以防止焊道急骤降温。包裹前应用喷灯烘烤石棉被至801.8.11 焊缝必须先进行外观检查，外观检查合格后才能进行无损检测，焊缝外观检查要符合以下规定：1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热阻碍区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；2）焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高不超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，要进行打磨，打磨后焊缝与母材圆滑过渡，但不得伤及母材；3）焊缝表面宽度每侧要比坡口表面宽

54、0.52mm；4）咬边的最大尺寸要符合规定；5）电弧烧痕要打磨掉，打磨后不能使剩下的管壁厚减少到小于材料标准同意的最小厚度。否则，要将含有电弧烧痕的管段整段切除。咬边的最大尺寸深 度长 度大于0.8mm任何长度均不合格大于0.4mm在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm小于0.4mm任何长度均为合格1.8.12 每日安装施工完毕后，要在管端安装盲板，盲板不得点焊在管口上。1.8.13 若临时停止施工，要在管口安装临时封堵，防止杂物进行管内。1.9 现场补口、补伤1.9.1补口补伤的一般规定1.9.1.1监理下发焊口无损检测、超声波检测合格后，即可进行管道防腐工作。1.9.1.2所有防腐工

55、必须通过业主的审定、考试，考试合格方能进行补口补伤施工。1.9.1.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行露天补口补伤作业。若必须施工，采应取挡雨防风棚等措施保证补口补伤质量，并需获得业主或监理批准。1）雨天、雪天、风沙天；2）风力达到5级以上；3）相对湿度大于85%。1.9.2 施工工序预备工作管口清理预备工作管口清理管口预热管口除锈管口加热涂刷底漆电火花检漏验收、记录合格数字测温仪测温温度符合要求温度不符合要求热收缩带（套）安装有漏点防腐补口流程图1.9.3补口材料、机具及检测器具应符合以下要求：1.9.3.1 补口材料要求1）现场采纳热收缩带（套）进行补口，收缩带（套）的性能

56、指标满足SY/T4054-2003标准辐射交联聚乙烯热收缩带（套）和技术规格要求，定向钻穿越段除应进行上述补口外，还应在补口回拖方向侧追加牺牲带。2）补口材料的质量证明文件应齐全。1.9.3.2 机具、材料要求1）采纳喷砂除锈时，空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m32）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；3）数字式测温仪测温，测温范围03004）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。1.9.4 管口清理1）管口清理前记录补口处未防腐管体的宽度；2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等要清理或打磨洁净；3）管口处污物、油和杂物要

57、清理洁净；4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，要进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止；5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动；6）防腐层端部坡角不大于30。1.9.5焊口预热1）当管口表面有水汽（露水或霜）时，要用火焰加热器加热，将水汽清除。2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点的温度（宜为4051.9.6 管口表面处理管口进行处理时，采纳喷砂除锈方法进行。喷砂除锈需达到一下条件：1）喷砂除锈用砂选用石英砂，且要保持干燥。石英砂颗粒要均匀无杂质，粒径在2mm4mm之间。喷砂工作压力为0.4MPa0.6MPa

58、；2）管口表面处理质量要达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级；3）喷砂应连续进行，喷枪应与管道表面保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理；4）喷砂时要注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层，在焊口两侧防腐层各缠绕一周宽度为1000mm左右的帆布或胶皮爱护层，以防止防腐层被5）除锈完毕后，要清理灰尘管口表面，除锈与补口间隔时刻不宜超过2h，假如有浮锈，要重新除锈；1.9.7 管口加热与温度测量1）用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度要符合产品讲明书的要求；

59、2）管口加热完毕，立即进行测温，用红外线测温仪检测圆周上下左右4个点的温度，各点温差不应大于5。底漆采纳无溶剂液体环氧涂料，涂刷要均匀，涂刷厚度为150m1.9.8 热收缩带（套）定位及加热1.9.8.1热收缩带（套）定位1）热收缩套安装前，需对补口搭接处的防腐层进行加热并将表面打磨粗糙，然后用火焰加热器对补口处预热，按产品讲明书要求操纵预热温度并进行补口施工。2）热收缩带与原防腐层搭接宽度要不小于100mm，并用固定片固定，周向搭接宽度要不小于80mm。1.9.8.2热收缩带（套）加热1）将热收缩带（套）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩；2）从中央向两侧均匀

60、移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带（套）均匀收缩，用辊子滚压平坦，将空气完全排出，使之粘结牢固；3）至端部50mm时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带（套），直至端部周向底胶均匀益出；1.9.9检查验收1）补口外观逐个检查，热收缩带（套）表面应光滑平坦、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无间隙，表面没有烧焦碳化现象；2）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80mm。采纳热收缩带时，要用固定片固定，固定片搭接需严实、无褶皱；3）热收缩带（套）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压为15kV，若有针孔，应重新补