净化通风工程施工控制要点

1、净化空调工程施工方案一、工程概况（一）工程特征及工艺要求为达到洁净指标，施工工艺上对风管及其设备在施工中要保持清洁和严密。根据规范要求，风管制作以后做漏光检查，确保最终测试时达到30 万级洁净要求.二、施工程序与施工技术措施（一）施工程序调工程更严格。施工程序按下列流程进行；风管制作风管制作风管保温结构粗装修完毕厂房清扫吊杆安装风管安装风管风机空风管风机空调机清扫风管空调机试漏地面墙面装修吊顶装修净化设备净化设备室内及设备 清 扫过滤器设备单机风管空吹安装安装试车器安装口安装净化空调系统调试（二）施工要求和技术措施(GB5024397规定施工要求外，还必须按照洁净室施工及验收规范（JGJ719

2、0) 和药品生产管理规范（1992）进行施工。本工程要求最终系统的洁净度为:洁 净 度洁 净 度1m3 空气0.5m1m3 空气5m300,00010。51000000610000为了达到以上要求，制定以下施工技术措施： 1为达到洁净度要求风管制作在加工车间内进行。3 .进入加工厂的所有加工设备和机具均配备成色较新，且预先去除表面锈蚀、污物和油垢。保证书。加工前的镀锌钢板必须用中性洗涤剂清洗或有机溶剂脱脂、擦净、干燥后使用。风管加工场地应经常保持清洁.零星材料应堆放在固定的地方,废材料及时清除出加工间.镀出伤痕或沾染灰尘。制作成半成品的风管片料在组装前需清除表面及咬口中的油污.其顺序如下： 用

3、稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面）,以污物全部溶解为止。 继续用清水擦洗风管，直止刷洗干净。 用漂白新布擦干风管内外表面,要求无水迹、无露珠。 最后用丝绸在内壁擦拭两遍.: 检验设专人负责，认真地对风管进行全面的检查,方法是用白丝绸布对风管上有可疑的地方作局部拭擦,以达到确无污物为合格。 签证验收合格后进行封口，封口材料选用优质塑料薄膜。 最后封口部分用胶布（带）箍扎严密。风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。工具、机具、工作服、手套要保持清洁。进入风管内施工，必须有干净的工作服、手套、工作帽，工作鞋。通风管道安装：风管安装必须从主管根部向前的顺序 安装,到: 对

4、所需安装的风管走向进行测位放样,把所需设置的吊、托、支架提前安装好，避免开启封口时灰尘侵入管内. 洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。 净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入。 净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕,端口封闭好再施工。开封，以保持管内洁净。空调风管，送、排风管法兰盘衬垫采用闭孔海棉橡胶板（=5m。操作方法与净化风管的制作方法相同。.的要求外，还必须做到：有孔、口进行封闭。.高效过滤器安装必须做到： 高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放。（可用灯光检查过滤器外框不得修改。 高效过滤器必须待洁净系统全部工程安装完毕

5、，并进行全面清扫，试车达到洁净要求后,开箱检查（应不得有变形、破损和漏胶等，合格后立即安装就位。 过滤器与框架之间的密封垫料应定位贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物 高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头应与气流方向一致,并不得用手或工具等触摸滤纸， 以防损坏。2、为了达到系统密封性.风管咬口均应均匀、美观、严密。法兰处风管四角应用密封胶涂堵。3、其他措施（1)本工程镀锌钢板风管材料按照下表选用：圆形风管直径 矩形风管大边圆形风管矩形风管单位:除尘风管80320=0。5=0。5=1.5340450=0.6=0。6=1.5480630=0.8=0.6=2.06701000=0。8=0

6、。811201250=1.0=1.013202000=1.2=1。0（2)风管法兰制作:不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。(或圆形法兰内径）。法兰组焊对缝不平整度不大于 0.5mm,铆钉孔间距不应大于 100mm,螺栓孔间距不应大于100mm,孔距要求准确，并具有互换性.距法兰转角 50mm 范围内必需设螺孔及铆钉孔.法兰用料规格：风管长边尺寸（）法兰用料规格托铁630253304640125030440412512500404505时,8601 密封胶。900mm 以内,在 900mm ,1000mm 以下限一条拼缝，2400mm 拼缝咬口采用单平咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得

7、有反制现象。,漏胶缝隙。.作鞋。4、 净化空调调试A、 调试项目和程序：是否满足设计要求及施工验收规范：空调机组、风机等设备的检查： 检查各部位的设备是否安装到位； 检查设备的清洁度是否合格； 检查与设备相接的电源、电气安装情况； 检查设备产品保护情况。通风管道检查： 检查通风管道安装是否完成； 检查通风管道安装是否与设计相符； 检查通风管道安装质量是否满足施工规范; 检查通风管道清洁度是否满足要求; 检查通风管道密封性是否良好。阀部件、消声设备、风口等检查: 检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况； 检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符； 检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足

8、施工验收规范; 检查风口叶片角度是否满足风量要求; 检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态; 检查阀部件的清洁程度是否满足要求。通风空调设备的机械性能检查与调整：检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程度等,并对以上各项进行调整与记录.检查离心风机、轴流风机叶轮是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机轴是否平行等，并对以上各项进行调整与记录.通风空调设备试运转并测定和调整总风量：点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整.启动通风空调设备,测定启动电流并倾听设备的声音是否正常。测定通风空调设备的总风量，并调节阀

9、门，使总风量达到（1.01.2）倍设计值。测定通风空调设备的运行电流,并与设备电机额定电流对照，检查电流是否正常。测定正常运行时的风机转速。通风空调系统风量的测定与调整：运用流量等比分配法，测定并调整各支管及各风口的风量。01.2）新风量与设计值之差不应超过设计值的10。测定和调整各风口的风量，使其满足设计和规范要求. 5） 过滤器的性能测定：检查初、中效过滤器有无损坏。对高效过滤器进行检漏检测。 对过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏测定； 测定高效过滤器的粒子透过率，将此与过滤器的出厂合格透过率相比较。:,.B量;或利用热球风速仪在通风空调设备的风机进风口或出风口测定风速，推算出总风量。系 统的实测风量应大于设计风量，在设计风量的1.01。2 倍之间。:（长的两倍）,.:地间绝缘电阻值。净化空调房间静压值的测定方法：将净化空调房间所有的门窗全部关闭,由高向低,由房 0.8m 管口轴线与气流垂直。净化空调房间室内洁净度的测量方法:使用尘埃粒子记数器检测室内洁净度,测试前必须经过标定，每点采样不应少于3 次。室内调试人员不得超过 3 名，且调试人员在测定时必须站在采样点的下风侧静止不动或微动。检测洁净度的最低采样点不少于下表数据值。测点布置及采样方法:5 测点5 送风气流及工艺的关键地方。 对于非单向流洁净室,采样口宜向上。采样管长