各类焊接方法及工艺

1、焊接工艺方法及工艺采用埋弧焊、电渣焊、CO2 气保焊施焊，下面介绍各焊接方法焊接工艺，其中焊接工艺参数暂作为参考，具体由合格的焊接工艺评定试验制定。埋弧焊焊接工艺（1）焊接材料的选择：埋弧焊焊丝采用H10Mn2/H08MnA4.8；焊剂：F5011/ F5014GB/T14957-94）的规GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在 300-350温度下烘干 2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。（2） 埋弧焊焊接工艺措施焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；对于大于 40mm 的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度100150；焊后应进行保温处理；焊缝厚度的 2/3，定位焊的长

2、度应大于 40mm，间距为 500600mm；二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；后再焊。若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量部 150mm 以上；BOX 流水线焊接时必须保证两台焊机同步同规范同方向进行，避免箱体由于热输入不平衡造成弯曲变形。（3）具体焊接工艺 3mm以内，严禁焊道增宽大于 10mm，埋弧焊中间层应严格清渣。应大于或等于 100mm，宽度应大于或等于 80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。采用对接

3、钢板时，必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于 200mm，且翼板拼接长度不小于 2 倍板宽，腹板拼接长度不小于 600mm，且对接焊缝距柱端头不小于 500mm。焊接参数：箱型直线构件坡口平焊单丝埋弧焊焊接工艺参数见下表：伸出长度mm填充层 4.8mm 670690盖面层4.8mm 5806001盖面层4.8mm 55058022. 电渣焊焊接工艺（1）施工准备：电渣焊采用的设备：采用进口纵向 BOX流水线或横向 BOX流水线。熔丝电渣焊焊丝选用 ，熔嘴电渣焊选用2.4mm 的 H10Mn2 焊丝，焊GB/T14957-94）的规定。熔嘴电渣焊所用的熔化嘴（10*3 或12*3）焊前需经 2

4、501h 烘培；焊剂选用 GB/T12470-90） 200-250温度下烘干 1h却，根据不同厚度的隔板应采用不同的孔径加工，如下图所示：电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污，因此，焊接前法去除，可用烤枪来加热烘烤。焊接过程中所需要的主要机具：千斤顶、玻璃目镜、引弧铜块、引出铜块、火焰烘枪、砂轮机等。（2）电渣焊焊接操作围约150 范围打磨平，使焊接时渣液不易外流。当采用熔嘴电渣焊时，应安装熔化嘴：熔化嘴采用竖向单极熔化嘴电渣焊。焊接前将焊丝插入熔化嘴中，检查焊丝是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根据情况作出相应处理；焊丝伸出熔嘴末端约 5mm。心，焊前在引弧装置的凹部撒放高

5、约 10mm，粒度为11mm 的引弧剂，再撒放高约 15mm （3）焊接：为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。电渣焊焊接：启动电渣焊机，引燃电弧，熔剂熔化后，形成熔渣。焊接过程中,稳定燃烧，防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂，保持渣池深度约30-60mm。接至距顶端约 100mm 左右时，将电压稍降 12V。拆除引弧装置：熔池上升到离焊道下端约50-100mm 时，松开千斤顶，并用木锤击落引弧装置。焊缝冷却后，将焊道起端终端修磨平整。焊缝收尾：当焊接进行到引出阶段时，不应立刻放掉熔渣，而应保证合适的引出长度；为了有效防止收

6、尾处的缩孔和火口裂纹，可以采用以下几种方法：断续送丝。逐渐减小电流和电压直至断电。收尾后，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。mm522焊接工艺参数的选定：隔板厚度 焊孔大小焊接工艺参数焊丝直径渣池深 焊接电流 焊接电度（mm） （A） 压（V）（mm）18*2520*2522*2524*2528*25123452.4/1.62.4/1.62.4/1.62.4/1.62.4/1.630-40 350400 384030-40 350400 384030-45 400450 404230-45 400450 404230-45 450500 404520222428-50箱型直线构件坡口平焊双丝埋弧

7、焊焊接工艺参数如下表：伸出长度 mm序号 板厚DCAC4.8mm 6507504.8mm 700800343633382535253525-3025-30T30（5） 全面检验： 15mm以上。焊接完毕 24 小时后进行超声波探伤检验，焊缝质量应符合一级标准。ZGGY-BZ-005）的相关规定。3. CO2气保焊焊接工艺（1）引弧与始端处理离不超过 5mm，然后按下焊枪开关，随后即送气、送电、送丝，直至焊丝与工面的恒定距离。这是防止引弧端产生缺陷的关键。1.采用引弧板 2.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前 20mm 左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。放焊枪开关。即

8、可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开工件。收弧时要注意克服手弧焊工的习惯做法，就是将焊把向上抬起。气保焊收弧时如将焊枪抬起，不当，火口处理不好，即会形成所谓弧坑。这样的火口容易产生裂纹、缩孔等缺陷。所以要讲究火口的处理方法。（2）基本操作技术：CO2 气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定平。12）保持焊枪与焊3）保持焊状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况，调整焊枪前移速度； 1.5-2.0mm 棱边。1.保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-1.5mm，并防止咬边；2. 焊枪的横3.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹；法，焊枪角度

9、倾角应保持在工件表面垂直线上下约 10 度的范围内。在此要克服影响焊透性。所以，焊枪基本上保持与工件相垂直是十分重要的，另外，摆动焊的摆动方式，当采用小摆幅时，热量集中，要注意防止焊道过份凸起；当采用月牙形摆幅时，要防止下淌，摆动时中间应稍快，为防止咬边，在两侧趾端要稍做停留。4. 栓钉焊接工艺A 栓钉焊接施工流程栓焊机运转、启动控时性能良好焊枪检查焊前试件合格施焊栓钉自检确定焊接参数专检验收栓钉焊前准备焊接前检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭曲、弯曲等缺陷。但栓钉头部径向裂纹和开裂不超过周边至钉体距离的一半，则可以使用。设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。使用专用栓钉熔焊机进

10、行焊接施工，该设备需设置专用配电箱及专用线路。C 栓钉焊接安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。a 除锈清理b 将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。C 施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。栓钉焊接工艺参数伸出长度（mm） 提升高度（mm）穿透焊普通焊 穿透焊 普通焊普通焊2.519150018001.01.2583.0根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工

11、电弧焊。焊后要去掉瓷环，便于检查。D 栓钉焊接检查焊接过程中要随时检查焊接质量，其内容见下表：栓钉焊接中需检查的项目1234567瓷环的位置正确稳固焊接区的清理，除油焊前栓钉质量检查方法如下：外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围 360，根部高度大于 1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可检查。 30置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：未熔合咬边栓钉与压型钢板未熔合电流大、时间长将地线对称接在工件上，磁偏吹实直流焊机电流过大造成或在电弧偏向的反方向放一块铁板板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质气孔裂纹减小间隙，做好焊前清理度低于-10栓钉焊接外型检查标准在焊接金属凝固 焊枪下落不够平 焊枪下落时，焊前移动滑枪向左移动栓钉焊接施工注意事项钉头和大头