江苏方正钢铁集团综合大楼创优质结构措施

1、江苏方正钢铁集团综合大楼创优质结构工程质里保证措施江苏龙坤集团有限公司二零一四年七月二十三日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、工程概况2 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、项目质量目标4 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、创优目标分解4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 四、创优领导小组5 HYPERLINK l bookmark8 o Current Docum

2、ent 五、创优领导小组主要职责8 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 六、确定的关键工序11 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 七、施工过程的策划与深化设计11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 八、质量控制要点14 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 九、主要分项工程施工方法（主要是结构方面的）17 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 十、质量通病防

3、治措施40 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document H一、施工质量管理措施45 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 十二、分包队伍的管理以及配合53 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十三、新技术、新材料的应用54 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 十四、资料管理54 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 十五、建设单位的配合工作58 HYPERLINK l

4、bookmark30 o Current Document 十六、监理单位的配合工作58 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 十七、管理人员职责59 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 十八、劳动力计划（整个工程）64 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 十九、主要机械设备计划（整个工程）66 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 二十、主要工具用具及周转材料配备表（整个工程）67 HYPERLINK l

5、bookmark40 o Current Document 二H一、施工进度计划（整个工程计划）70一、工程概况工程名称：江苏方正钢铁集团综合大楼工程工程地址：扬州市江都区舜天路南侧，南吴路西侧建设单位：江苏方正钢铁集团监理单位：设计单位：扬州大学工程设计研究院勘察单位：施工单位：江苏龙坤集团有限公司结构体系：框架剪力墙结构，填充墙为加气块建筑总面积：40817. 4亩,建筑高度均为93. 30米，地下部分建筑面积5914. 8 平方米，地上部分建筑面积为34902. 6平方米。编制依据工程施工蓝图江苏方正钢铁集团综合大楼工程设计图纸。国家现行施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB

6、50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2012地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑给水排水工程及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2011智能建筑工程施工质量验收规范GB50310-2002工程建设强制性条文中华人民共和

7、国工程建设强制性条文房屋建筑部分。施工标准图集涉及本工程的相关标准和标准图集工程施工安全规程建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93施工防火技术文本施工消防管理细则企业内部管理制度工艺标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2001本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈火度为7度，建筑结构安全 等级为二级

8、，建筑耐火等级：地下一级，地上酒店部分一级，银行部分二 级，屋面防水等级为一级，地基基础设计等级为甲级，建筑高度93. 30m。 设计合理使用年限50年。本工程室内0.000相当于绝对标高（黄海高 程）6. 200。室内外高差0.3米，砌体采用蒸压加气混凝土砌块，专用砌筑 砂浆。基础采用灌注桩基础，由专业承包单位施工。混凝土强度等级：框架柱C60,核心筒剪力墙C50,梁板C35,地上部 分主要为C50、C35等，本工程圈梁构造柱为C25主体结构分部工程混凝土 强度等级：二、项目质量目标1、最终达到本工程结构质量目标“扬州市优质结构工程奖二2、各分项工程质量目标：地基与基础工程：优良主体工程：优

9、良计划工程结构综合评分大于90分，达到优良工程，争创工程结构综合 评分大于95分以上，达到高质量等级的确良优良工程。三、创优目标分解项目部管理机构网络图项目经理：朱怀锁技术负责人：倪方俊一料员.料员.质检员：全员：女装班长：未工班长：一料员.料员.质检员：全员：女装班长：未工班长：钢筋班长.工班长：四、创优领导小组为确保该工程达到预定质量目标，除公司及下属项目部原有的质量管 理组织外，特为该工程建设在现场设立质量管理领导小组。小组成员由公 司有关部门人员和项目部人员组成。该小组在业务上直接对公司负责，具 体在本工程中按照IS09001 （我单位已通过贯标认证）的标准和要求，负责 施工质量管理、

10、检查、监督和决策。在质量问题上拥有“一票否决权”，当 生产进度、经济效益与质量发生矛盾时，有权决定以质量为先，并否决其 他任何不同意见。1、组织措施为确保该工程达到预定质量目标，除公司及下属项目部原有的质量管 理组织外，特为该工程建设在现场设立质量管理领导小组。小组成员由公 司有关部门人员和项目部人员组成，形成创优领导小组，项目部创优小组 严格服从于公司创优领导小组。该小组在业务上直接对公司负责，具体在 本工程中按照IS09001 (我单位已通过贯标认证)的标准和要求，负责施工 质量管理以及检查、监督和决策工作。公司创优领导小组对项目部进行监 督、检查、指导、服务，贯穿于施工的全过程。项目部是

11、创优目标实现的 实施者，是过程控制的执行者。1. 1、成立创优领导小组 公司创优各部门主要职责：(1)公司技术质量部做好对项目部的技术质量交底工作；(2)检查项目部的各关键工序质量，杜绝不合格工序未经整改进入下 道工序施工；(3)参与工程的各阶段性验收；(4)检查创优计划的落实情况；(5)审核创优总结，提出改进意见；(6)检查工程关键工序的过程质量控制，指导项目部的创优工作；(7)指导项目部的资料管理，制定影像资料的拍摄计划，负责影像资 料的搜集工作；(8)协助项目部创建立项资料的编制工作以及创建申报资料的编制工作，并负责向相关部门申报;2、生产管理部积极配合项目部做好劳动力、材料、机具设备的

12、调配工作，解决生产 中矛盾，协调土建与安装的配合，督促、检查项目部生产进度。3、安全管理部认真审核项目部的安全专项方案，督促、检查项目部的安全生产，杜 绝施工现场的安全隐患，协助项目部积极创建“省级安全文明示范工地”。 4、安装公司认真审核项目部的安装专项施工方案，指导和协助策划安装工程创优 方案，检查项目部的安装施工质量，做好与土建工程的配合工作。公司创优领导小组组长：XXX职责：确立创优目标，组建创优小组，组织工程创优策划；制定公司 创优部门职责，明确公司创优部门人员分工；指导、协调创优小组工作， 决策创优的重大事项；检查公司创优部门人员工作并总结； 创优领导小组副组长：朱怀锁（项目经理）

13、职责：协助创优领导小组组长工作，协调创优领导小组工作，执行领 导小组的决策和安排；参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲制 定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施，负责 与上级主管部门的联系工作，每月定期组织召开创优工作会议，审批施工 组织设计和重大的专项施工方案，反馈创优工作的实施情况，总结并查找 问题，协助项目部制定对策，指导、协助项目部进行创优工程策划和专项 施工方案编制，明确关键工序，负责与建设单位以及上级主管部门的联系 工作，负责施工过程中组织相关专业的专家，对地基基础、主体结构施工 进行不少于二次的中间质量检查，并有完备的检查记录和评价结论，对阶 段目标的实

14、施情况定期监督、检查和总结。成员：技术负责人 程宏技术员程琼安全员一一程宏、花本华质量员巫绪清材料员杨志珍施工员陈辉该小组在业务上服从公司技术质量部的指导，具体在本工程施工过程中， 按照ISO 9001的标准和要求，负责施工质量的管理、检查、监督和决策。 在质量问题上拥有“一票否决权”，当产生进度、经济效益等与质量发生矛 盾时，有权决定以质量为先，并否决其它任何不同意见。五、创优领导小组主要职责1、项目经理代表公司履行工程承包合同，贯彻公司的质量方针、质量体系文件， 实现工程质量目标和工期目标，对本项目工程质量负全责；负责建立和完善项目的组织机构，明确人员职责、充分调动所有参与 工程施工人员的

15、积极性，组织编制有关人员的培训计划；组织项目内的均衡生产，加强过程控制，确保施工全过程始终处于受 控状态；负责对工程（劳务）分包队伍进行监督和考核；主持工程项目质量工作会议，负责对内对外有关事宜的协调；负责质量保证计划的实施，每周召开一次质量工作例会，及时组织不 合格品的质量分析，提出整改措施。认真贯彻执行上级公司或部门的有关 质量管理的文件，严格按程序施工；督促检查技术管理人员和操作人员做 好生产过程中的各种原始记录。2、项目技术负责人负责项目质量体系的建立和运行；实行公司质量方针，协助项目经理 实现本工程质量目标；对项目施工全过程的质量和技术工作负全责，贯彻执行国家现行的各 种规范、规程和

16、标准；组织编制施工方案并负责指导实施，确保施工质量符合规范要求；收集和集累施工全过程的质量保证资料，质量验评资料和工程管理资 料，确保工程资料的齐全、及时、真实和具有可追溯性；负责组织对质量事故的调查，分析和编制处理方案并监督实施；参与 研究解决施工过程中的重大技术问题；积极推广和应用新技术、新材料、新工艺，但应得到公司的指导和批 准；3、技术员1、图纸、方案、技术交底、设计交底的熟悉率达100%。2、施工技术交底、环境、职业健康安全管理交底率达100%。3、轴线、标高、材料试验控制率达100%。4、紧急情况及突发事件应急预案的评审记录和预演记录完整率达 100%o5、质量、环境和职业健康安全

17、管理法律、法规的学习记录完整率达 100%o6、文件、资料的借阅、登记、汇总、存档率达100%。7、监视和测量装置检测、记录、汇总率达100%。4、安全员:1、组织相关人员准确地识别、评价环境因素和危险源，对重要环境因 素和重大危险源监控率达100%。2、项目部全员安全教育覆盖率达100%,特殊工种持证上岗率达100%。3、施工机械进场验证率达100%,对施工机械的监控率达100%。4、对员工劳保用品发放和职业健康监控率达100%。5、对环境和职业健康安全隐患整改率达100%。5、材料员：1、对所需供方材料的评定率达100%。2、对所有采购进场材料、机具验证率达100%。3、对物资进场后的装卸

18、、搬运、贮存、发放、标识监控率达100%。4、对有毒有害、易燃易爆物品的监控率达100%。5、对可回收固体废弃物利用率达80%以上。6、对废弃物的收集处理符合率达100%。6、专业工长：1、本专业图纸、技术措施、施工方案、专业技术交底率达100%。2、对班组进行计划、定额、技术、环境、职业健康安全书面交底率达 100%。3、对本工序交接检查、质量、环境、职业健康安全管理全面负责。4、对本专业任务单验收，形象进度检查，工程质量等级评定，安全文 明施工情况检查等完成率达100%。5、劳动力合理安排率达100%。7、质量员：1、对分部、分项、单位工程的检查率达100%。2、对分部、分项工程的报验率达

19、100%。3、对特殊工种及特殊工序持证上岗的监控率达100%。4、对分部、分项及隐蔽工程验收实行“三检制二5、对质量隐患的整改率达100%。六、确定的关键工序1、本工程总施工程序为：施工前期准备一定位放线一基础土方开挖一基槽施工一桩基础施工一 基础施工f基础工程验收一上部结构施工（安装工程预留、预埋）一主体 结构验收一内、外粉刷一楼地面和屋面施工（安装工程安装、调试）一竣 工验收。2、基础工程：定位放线一土方开挖一基础施工一灌注桩施工一垫层碎浇筑一基础放 线一基础钢筋绑扎一基础模板支设基础碎浇筑一基础柱、墙钢筋绑扎一 基础柱、墙及基础梁模板支设一基础柱、墙碎浇筑一基础梁钢筋绑扎一基 础梁混凝土

20、浇筑一养护、拆模一基础验收一回填土。3、主体工程测量放线一墙、柱钢筋一水电预留、预埋一支墙、柱模板一搭设钢管 满堂脚手架、支梁、板模板一柱钢筋隐蔽验收一浇柱佐一绑扎梁、板钢筋 （安装工程预留、预埋）一梁、板钢筋隐蔽一浇筑梁、板碎一标高放线一 养护f进入上层施工。七、施工过程的策划与深化设计我公司本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，选配施工经 验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成本工程 项目部。为了确保本工程按计划完成合同内全部施工内容及预期工程的质 量目标，我公司将在全公司范围内调集精兵强将，选配施工管理人员。项 目经理由公司委派刘正滔担任，负责工程施工全方位的协

21、调指挥。同时从 公司人力资源部选择一批素质高、能力强、称职敬业、具有类似工程施工 经验的施工技术管理人员组建一个合理、高效的现场项目部。从组织上保 证该工程高标准、高质量、高速度、高效益地顺利实施。本工程实施项目法施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在 项目上的全权代表，负责施工方案、人事罢免、技术措施、设备采购、材 料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全 面负责，完成企业法人代表对建设单位签定的合同内容。公司选派优秀项 目经理，在施工管理上，将严格按项目法组织施工，项目部的成立、运行、 解除执行我公司的项目管理办法，全面实行责任承包制，对本工程从 合同一施工

22、准备f施工过程f竣工验收整个过程进行组织、指挥、管理、 全面协调、全面履行施工合同约定的权利和义务。为此在施工管理人员设 置上，采用因目标定编制、因编制定岗、因岗定人的原则，管理人员全部 执证上岗。在工程开工前，由陈发海同志组织项目管理人员对本工程的关键部位进 行了策划与深化设计，确保工程质量达到预期的质量目标。、悬挑部位钢筋的控制：钢筋的规格、形状、尺寸严格按图纸及规范要求施工， 钢筋下料前，下料单必须经项目部核对无误后方可按此料单下料，钢筋制 作完毕经验收后，方可用于工程安装。悬挑梁钢筋必须放置悬挑梁模板的 中央，底部及两侧面用预制的混凝土保护层垫块垫稳，浇注混凝土时，有专人进行看钢筋，确

23、保钢筋保护层及位置的正确。模板的控制：模板支撑选用钢管支撑，确保悬挑梁板不下沉，混凝土 成型美观。模板支设完后，经项目部、监理单位验收，保证模板的轴线、 截面尺寸、标高无误。、剪力墙钢筋保护层剪力墙保护层采用专用砂浆块预制，在中部插22号铁丝，等强度符合要 求后方可使用，安装时用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固、平整、方位正确。单 面模板安装后，再进行检查、校正。确保钢筋保护层不偏位、不掉落。、混凝土坍落度的控制本工程采用商品混凝土，根据规范要求的坍落度标准，预先进行混凝土坍 落度委托，待混凝土到现场后，进行现场坍落度实测实量，坍落度符合要求后 方可使用，否则不得使用，确保混凝土达到设计及规范要求。

24、、核心区柱箍筋的控制因框架梁与框架柱钢筋交叉部位的箍筋难以控制，箍筋间距是普通工程的 质量通病，本工程采取焊接封闭箍筋，预先设计好钢筋的间距，焊接牢固，在 框架梁与框架柱主筋绑扎前，将焊好的箍筋放在梁与柱的交叉部位，梁与柱的 主筋从焊好的箍筋中穿插安装，确保梁与柱的核心箍筋的间距、数量符合设计 及规范要求。八、质量控制要点控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施 工 准 备 阶 段设计交底 工艺审 图1图纸文件技术自审专业技术员项目工程师图纸是否齐全能否满足要求施工阶段图纸文件自审记录2设计交底项目工程师各专业技术员了解设计意图，提出问题解决问题方

25、法同上交底记录3图纸会审项目工程师各专业技术 员对图纸的完整性、准确性、合法性进行会审同上会审记录制订施工 工艺文 件4施工组织设计项目工程师各专业技术员按企业标准要求进行编制施工图规范规程批准施工组织设计5特殊方案工艺项目工程师各专业技术员组织审批方案的经济性、可行性同上批准之方案文件三材料机具准备6各专业提出计划项目工程师各专业技术员审核批报之数量、型号等规程定额批准之施工组织设计文件四技术交底7技术总交底和专业交底项目工程师 项目经理各专业技术员交底是否符合设计图内容和要求施工图规范评定标准批准之施工组织设计交底书五材料进场8材料验收各专业技术员施工队材料员审查材质证明清查数量合同材料预

26、算材料验收单9材料保管材料保管员分类堆放记帐明细供应计划进料单10材料发放材料保管员领料员核对名称、规格、型号及质量合格证限额领料单发料单、-八人员资格审查11电焊工项目工程师各专业技术员审查电焊工合格证检查确认操作规范规程上岗资格证书12试验员项目工程师各专业技术 员审查试验员合格证检查确认操作规范规程上岗资格证书施工阶段七开工13确认施工条件项目经理各专业技术质保人员上岗、材料、机具进场施工准备工作批准开工报告八轴线标高14基础基坑控制测量放线员工程师技术员轴线标高、位置复核检资确认施工图测量放线记录控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施九材

27、料代用15材料各专业技术工程师质检施工工艺审查材料通知单材料通知单核准意见十基础工程16钢筋专业专业规格品种尺寸及焊接质量复核检杳确图纸规范隐蔽及质工阶段施工17钢筋专业技术员质检员位置、数量及接头复核检查确图纸规范标准隐蔽及质十一主体工程施工18模板铁项目工程师质检员预留位置、几何尺寸正确按图技术标施工图验收规原始记录19混凝土专业质检员水灰比、坍落度、计量准确按图技术标图纸配比技术原始记录20砖砌体工程专业质检员立皮数杆、垂直度、平整砂浆饱按图技术标施工规范原始记录十二装修装饰工程21楼地面工程专业技术员质检员平整、坡度、地洞位置按图技术标施工规范原始记录22内夕卜项目质检员样板引路、细部

28、处理、观感质量按图、技术施工图原始记录十三水暖电工程施工23管道项目质检员合格证、位置、规格型号按图、技术施工图规范原始记录24电气项目质检员合格证、规格、位置按图技术标施工图原始记录交T阶四隐蔽工程25分项分部工程项目质检员手续完备数量位置质施工图隐蔽工程记录1 - 11.工程质量26分项分部单位项目质检员原始、真实、保证技术资料齐全工程验收标准质量检查记录十六工程验收 交工27验收报告项目质检员资料整理验收规范评验收评定标交工资料28办理项目质检员组织验收提出交工文施工图竣工资料十七工程回访29使用质量回访生产科质量技术科了解用户意见编制整改措整改措施报九、主要分项工程施工方法（主要是结构

29、方面的）第一节、模板工程本工程施工梁、板、墙板、柱面板均采用18mm厚木胶板。梁、板支撑 采用满堂钢管脚手架。1施工准备：材料及机具准备框架梁、柱、顶板模板材料采用18mm厚木胶板、5 X 10cm木方、10 X 10cm木方、48X3.5钢管、扣件和3型卡。脱模剂：水质隔离剂；塞缝材料采用海绵条和401胶水；机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍。人员准备：模板工程由施工员王斌和木工工长徐国起全面负责2施工措施2.1模板施工工艺：剪力墙模板：1）墙模采用18加厚多层板，用6 12穿墙螺栓进行对拉连接，对拉螺栓 间距为500X500；内楞用100X 100mm木方，净距为200

30、硒；外楞用48 X 3. 5mm钢管，间距为500 mm。施工中在离地小于20 cm处设第一道对拉螺栓, 对拉螺栓穿过硬塑料套管以便螺栓和拉杆回收再使用，硬塑料套管的长度比 墙厚小23廊，模板拆除后取出对拉螺栓，用膨胀水泥砂浆将孔洞堵实。2）墙模的安装顺序是：弹墙位置线一安装一侧模板一安装另一侧模板 一调整固定模板。3）模板安装完毕后应检查墙体中心线，利用20cm控制线为检查基准线, 用线坠和卷尺检查调整垂直度，墙体截面采用与墙厚等长的钢筋撑进行控 制，墙模安装校正加固完毕后在模板下用1： 3水泥砂浆塞缝，以防止漏 浆。4）墙模拆除应以不影响混凝土的外观质量为准，墙模拆除后，混凝土 不得掉棱缺

31、角。墙模不得提前松动穿墙螺杆，当碎强度达到要求时墙模板拆 除顺序为：先拆除穿墙螺杆及附件，再拆除外楞和内楞，用撬棍轻轻撬动模 板，使模板离开墙体，即可把模板运走。柱模板：1）工艺流程：安装前检查一模板安装一检查对角线长度差一安装柱模 板抱箍一全面检查校正一整体固定一柱模修补。安装前应在模板下口处铺一 层水泥砂浆（10-20厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。2）矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要 留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口 两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。 为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模

32、外应设置柱箍。抱箍间距应根据 柱模断面大小镜计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm,往上可逐 渐增大抱箍间距，但也不得大于400mmo安装柱模板时，应先在基础面（或 楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹 出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边 线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相 拉结固定。柱模板安装示意图如下：凸凸梁模板：1）工艺流程：复核梁底标高及轴线位置一支梁底模（按规范规定起拱）一 绑扎钢筋一支梁侧模一复核梁模尺寸及位置一与相临梁模连接固定。2）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与

33、次梁交接处，在主 梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底 模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800 1200mmo当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装， 要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查， 复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木 楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当 梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 2%。3%。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、 反三角木等组成。楼梯模板有的部

34、分可按楼梯详图配置，有的部分则需放出 楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。梁板模板示意详见下图。爆度方向楼面平台模板：1）工艺流程：复核板底标高及轴线位置一支平台模板一全面检查一校 正模板。2）平台模板采用大型夹板或定型木模块，铺设在搁栅上。搁栅两头搁 置在托木上，搁栅用断面50mmX 100mm的方木，间距为400500mm0当 搁栅跨度较大时，在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的 跨度，牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50 75mmXI50mm的方木。平台模板在垂直于搁栅方向铺钉。定型模块的规 格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块

35、的尺寸。3）平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的 标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托 木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分间距后铺中 间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平台模板，为了便于拆模，只在模板端部 或接头处钉牢，中间尽量少钉。若用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设 有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。楼梯模板：为防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质量通病出现，楼梯采用全封闭模 板体系。支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理好满足模板支撑的需要，支架 的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时

36、安装（木）楞 及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm。 支架搭设完毕后，要认真检查模板下支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根 据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。铺设定型组合木 模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不 够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺 设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正， 尤其是底层，如下图所示。模板的拆除1）拆模时混凝土强度达到以下要求：1）不承重的模板（如柱、墙、梁侧 模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。2）承重

37、的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度28m时，混凝土强度 达到100%设计强度时方可拆模;梁的结构跨度V8m时，混凝土强度达到75% 方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。混凝土强 度根据相同条件下的试块试验来确定。3）应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施 工荷载时应保留部分支撑。4）悬臂构件的模板拆除应符合规范要求，根据悬臂长度不同采用不同 的措施。5）楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。施工缝模板梁板施工缝采用一层4mm厚网眼钢板加二层18#镀锌压花网封头，钢 筋、预埋管道均可用在网上气割洞穿过去。对于重要结构，混凝土强

38、度达到 设计要求时方能拆除。模板施工注意事项1）混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁、板模板 标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是 否严密。2）梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外 观质量，一定要精心制作，固定牢靠。3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。4）在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的 面板都应清理干净。5）在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。6）混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。2.1.9模板拆除的一般要点：1）模板拆除建立混凝土拆模申请制度，由工长填写，技术部门根据拆 模试块

39、报告，给予批示。2）后浇带模板拆除：后浇带处侧模拆模后，及时清理模板残渣，并画 线剔凿后浇带处模板；后浇带处顶板模板严禁拆除。3）拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重 的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支 撑等原则。4）模.板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆 模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5）顶板模板拆除控制强度具体见下表:序号结构类型结构跨度（m）达设计佐强度的百分率（）1板2, W8752悬挑板1003质量标准主控项目现浇结

40、构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。一般项目模板的接缝宽度不得大于1.5 mm；模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂 的累计面积，墙板应不大于1000 cm 2；柱、梁应不大于400 cm。允许偏差项目表允许偏差项目(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表

41、面平整度52米靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10, 0钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10, 0钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+ 10, 0钢尺检查第二节钢筋工程1钢筋质量控制进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号 应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性 能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、 磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。 此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于 工程。为

42、了进一步加强建设工程钢筋施工质量，消除传统钢筋保护层水泥垫块 宜碎、宜动、固定不牢，尺寸不准且宜吐锈的质量问题，提高施工效率，确 保工程结构安全，在钢筋绑扎施工中使用碎钢筋固定件塑胶垫块系列产品 代替传统水泥垫块及焊制钢筋马镣。塑胶垫块及塑胶脚铁镜子在施工现场操 作简单、牢固，极易推广使用，且成本较之传统水泥垫块及焊制钢筋都低。 墙、柱以及楼板钢筋保护层使用的塑胶垫块采用保险倒扣方法设计，一经卡 入钢筋就不会掉下来。楼板负筋及上层筋的支撑用塑胶脚铁镣子，成品铁镣 子的四只脚用塑胶套保护，避免产生吐锈现象，并且铁镣子设计为中间凹陷, 板筋放在上面，不易移位。2钢筋加工基础及上部结构钢筋下料之前，

43、由钢筋工长根据图纸和规范要求算出配 料单，经技术负责人审查后方可用于下料。下料时，须仔细的核对钢筋与配 料单上所注的品种、规格、型号是否一致。下料时要合理用料，应先下长料 后下短料，严禁长料短用。钢筋弯曲加工时，如发现脆断和焊接性能不良 现象时一，需对该批钢筋取样，进行化学成分分析，合格后方可使用。钢筋加 工的形状、尺寸应符合设计及规范要求，箍筋要弯135钩，弯钩的平直部分 不少于10d和75 nlm在，取较大者。3钢筋绑扎绑扎顺序：墙、柱一梁、板、楼梯钢筋；绑扎时应与木工搭架支模相配合，高度2700mm的梁应留出一侧模板不 封，待钢筋绑完，垫好保护层后再封堵。柱、墙钢筋绑扎时，先凿除施工缝处

44、的水泥浮浆和残石，用水冲洗干净, 再弹上墙、柱边线，根据墙、柱的边线调整位移的钢筋。位移钢筋调整时应 遵循如下原则：如该钢筋位移范围在一个钢筋直径左右，则可不必调整，在 接长上部钢筋时，将接长钢筋绑到该筋位移的相反方向即可。为了方便施工，一般是将箍筋先套入下层伸出楼面的柱筋上，然后再绑 接加长钢筋，并将箍筋按图纸要求的间距均匀的分开绑扎。箍筋的开口要在 柱的四角相互错开。梁、板钢筋绑扎时应先绑主梁再绑次梁，再绑楼板。梁的高度W700mm 时可在梁模外绑扎，采用马凳支承，将梁绑扎成型，垫（挂）好保护层，将 梁骨架缓缓的放入梁模内。梁、柱加密区核心箍的绑扎，应先铺好梁底筋然后套入柱子的加密箍， 再

45、铺梁面筋套入梁箍筋，按设计要求调整好箍筋的间距，绑牢。箍筋的开口 应放在梁的上部，并相互错开。主、次梁的骨架往往超出板厚，为确保梁板面保护层的厚度，次梁面筋 应从主梁面筋的下部通过（须征得设计部门的同意）或对梁箍筋高度作适当 的调整，确保该处不露筋。钢筋绑扎丝扣的形式要有适当的选择，才能产生较好的绑扎效果，使钢 筋不易错动。a、在柱子主筋与箍筋转角处，要采用套扣绑扎，可以使柱筋能够可靠 固定在柱角处。b、墙、板面及大面积绑扎时，应采用顺扣，该扣绑扎速度最快应用最 广。4钢筋绑扎中应注意以下几点：钢筋规格：各钢筋的规格应正确无误。钢筋间距：楼板中的主筋、柱梁箍筋及加密区箍筋均要划线绑扎，确保 间

46、距、数量、位置的正确。钢筋位移：柱立筋穿过楼面在浇筑梁板混凝土时，因受震动棒振击和混 凝土的挤压，容易产生位移。可在梁面处增设一道6 10mm箍筋，将柱子立 筋、梁面筋逐一点牢，形成整体。保护层：保护层应按图纸的厚度要求制作。梁、柱保护层应垫在主筋上, 而不是垫于箍筋下。并使用碎钢筋固定件塑胶垫块系列产品代替传统水泥垫块及焊制钢筋马镣。5钢筋看护混凝土浇筑中必须安排专人看护钢筋，看护的重点是楼板的负弯矩钢 筋，防止踏翻、踏乱；柱立筋因易受料斗和泵管的撞击，发生钢筋位移等。 6钢筋接头本工程上部结构施工的钢筋接头形式如下：地梁、框架梁主筋直径在 18mm以上（含18mm）,采取焊接接头形式。楼板

47、、梁主筋直径在18mm以 下，采用绑扎接头；直径18mm以上采用闪光对焊接头。并且基础梁的接头 位置应按倒梁考虑，进行施工绑扎。7电渣压力焊本工程上部结构施工的钢筋竖直方向接头采用电渣压力焊。a.材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规 定。焊剂焊接钢筋选用HJ431焊剂，利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂 质并经干燥。b.机具准备主要机具设备有：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制 筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、 秒表、无齿锯等。c.作业条件及人员准备焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。

48、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流 经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。d.工艺流程施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经 250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧.不得晃动.以 防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电 后将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随 着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接 电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数 值

49、（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使 之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂, 卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012 mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流 产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23闹的空 隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制 箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再 批量焊接。8闪光对焊材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应 有可焊

50、性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手 套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业 线。作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采 取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发 生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试一确定焊接 参数f焊接一质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路一闪光（两钢筋端

51、面轻微接触）一连续闪光加热到将近熔点（两钢 筋端面徐徐移动接触）f带电顶锻f无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一连续闪光加热 到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）f带电顶锻一无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）一连续闪光预 热（两钢筋端面交替接触和分开）一二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端 面徐徐移动接触）一带电顶锻f无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪 光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢 筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪

52、光焊；当端面不够平整，则应采用 闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径表4-21焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150I级25II级22III级20I级20100II级18III级16I级1675II级14III级12IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪 光焊工艺。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶 锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、 压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。图4-33钢筋连续闪光焊。图 4-34钢筋闪光素预热闪光焊。试焊、做班前

53、试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按 确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使 其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向 外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化 留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢 筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转 入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端

54、面已平整 时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的做粗塑性变形，端面不应氧 化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免 接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、 弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。保证项目：钢

55、筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须 符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时一，应从每批 接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一 台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。 若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基

56、本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得 有烧伤。检验方法：观察检查。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移，木大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4.1焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头 弯折。4.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保 焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。钢筋对焊 异常现象、焊接缺陷及防止措施：.降低变压器级数.减慢烧化速度.闪光不稳定.接头中有氧化膜、未焊透或夹渣.

57、增大顶锻压力.接头中有缩孔.减小预热程度.加快烧速度，缩短焊接时间.避免过多带电顶锻续表异常现象和缺陷种类防止措施.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋.采用低频预热方法，增加预热程度.夹紧钢筋.接头弯折或轴线偏移.正确调整电极位置.修整电极钳口或更换已变形的电极.切除或矫直钢筋的弯头冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中 心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺 与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的规定。本工程施工中标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或

58、试验报告单。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工 过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检 验报告。钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。9钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹）适用于工业与民用建筑的混凝 土结构中直径为1640mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。本工程主要 用于筏板基础直径为20mm HRB400级钢筋连接。该工艺具有螺纹牙型好，精 度高，连接质量稳定可靠。施工速度快，螺纹加工提前制作，现场装配作业。 套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）

59、 和沾污。（一）接头施工1、施工准备。（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后 方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、 马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入 1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作人员应严格按规范要

60、求检查丝头的加工质量，每加工10个丝 头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。(7)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作 班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个，并填写钢 筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小 于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因 并解决后重新加工螺纹。(8)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧, 按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝 扣应干净、完好无损。(2)采用预埋接头时，连接套的位置、