15特种铸造1解析课件

1、 1.5 特种铸造熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造其它特种铸造方法1 1.5 特种铸造熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。2 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在 1.5.1 熔模铸造熔模铸造-用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火材料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称熔模铸造(wax mould casting)。是从我国古代“失腊”铸造方法发展成的一种精密铸造方法。 33母模压型蜡模组结壳脱蜡单

2、个蜡模焙烧、浇注一.熔模铸造的工艺过程4母模压型蜡模组结壳脱蜡单个蜡模焙烧、浇注一.熔模铸造的工艺过熔模铸造的特点和应用（1）铸件精度高，表面质量好，属少，无切削工艺。尺寸精度IT11-14，表面粗糙度Ra12.5-1.6m。（2）可铸造形状复杂铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸孔直径0.5mm。可一次铸出组合体。（3）铸造合金种类不受限制，尤其适合高熔点和难切削合金。（4）无分型面，故清理工作量小。（5）生产批量不受限制，可单件或成批生产。5熔模铸造的特点和应用（1）铸件精度高，表面质量好，属少，无切缺点：（1）铸件重量受限制（不超过45公斤）。（2）原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本高、

3、周期长、工艺复杂。（3）难于实现自动化。适用范围：最适合形状复杂、难切削的小零件，尤其适合大批量生产。目前在汽车、机床、气轮机、航空、兵器等领域得到广泛应用。6缺点：6缺点：（1）铸件重量受限制（不超过45公斤）。 （2）生产成本高、周期长、工艺复杂。（3）难于实现自动化。适用范围：最适合形状复杂、难切削的小零件，尤其适合大批量生产。目前在汽车、机床、气轮机、航空、兵器等领域得到广泛应用。7缺点：788应用举例用整铸件代替装配件结构例1：机床手柄例2：制动器爪9应用举例用整铸件代替装配件结构例2：制动器爪9应用举例将尺寸较大的铸件分成几部分分别铸造，再将几部分用焊接或螺栓连接成整体。图示为叶轮

4、，外径为600mm10应用举例将尺寸较大的铸件分成几部分分别铸造，再将几部分用焊接三、熔模铸件的结构设计要求1、便于从压型中取出蜡模和型芯。2、零件上的孔和槽不宜过小或过深。3、壁厚不宜过簿。4、尽量避免有大平面。便于抽出蜡模金属芯的设计11三、熔模铸件的结构设计要求1、便于从压型中取出蜡模和型芯。便5、应尽量减少热节，注意壁厚的均匀性。例：拖拉机零件（原为锻件）锻件熔模铸件125、应尽量减少热节，注意壁厚的均匀性。锻件熔模铸件12 2 金属型铸造金属型铸造-将液态金属浇入用金属制成的铸型，冷凝后获得铸件的方法。生产过程-13 2 铸型的种类：按分型面的方位分为整体式、垂直分型式、 水平分型式

5、和复合式。合箱、开箱方式：自动或半自动的连杆机构图1-25 常用金属型结构示意图外浇口 冒口滤网型腔型芯顶杆浇口型腔型芯a) 整体式b) 复合分型式型腔型腔型芯金属芯浇口c) 垂直分型式d) 水平分型式14铸型的种类：按分型面的方位分为整体式、垂直分型式、 水平分型喷刷涂料预热铸型 铸铁件：250350 有色金属件：100250控制开型时间：1060 S控制浇注温度控制铸件壁厚 二、工艺特点15喷刷涂料二、工艺特点15三、金属型铸造的特点及适用范围1金属型铸件冷却速度快，组织致密，力学性能高。 2铸件的尺寸精度和表面质量均优于砂型铸造件。尺寸精度达IT12IT14，Ra值平均可6.312.5m

6、。 3 生产率高，劳动条件得到改善。4 金属型不透气、无退让性、铸件冷却速度快，易产生气孔、应力、裂纹、浇不到、冷隔、白口等铸造缺陷。 5、铸件的外形和内腔都不能过复杂，壁厚不宜过薄。铸型制造成本高。适用范围：主要用于有色金属铸件的大批量生产。如：活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。16三、金属型铸造的特点及适用范围1金属型铸件冷却速度快，组织应用实例17应用实例17四、金属型铸造的零件结构设计要求1、壁厚要均匀，以防缩孔和裂纹。2、铸孔的孔径不能过小、过深，要便于铸件顺利出型和抽芯，结构斜度也比砂型铸造大。18四、金属型铸造的零件结构设计要求1、壁厚要均匀，以防缩孔和裂3、尽量减少阻碍铸件自由收

7、缩的凸台、筋、凸缘等，减少铸造应力，防止裂纹。修改结构减少对铸件收缩的阻碍a.不合理 b. 合理193、尽量减少阻碍铸件自由收缩的凸台、筋、凸缘等，减少铸造应力3 压力铸造压力铸造：是在高压下将液态或半液态合金快速地压入金属型中，并在压力下凝固，以获得铸件的精密铸造方法。简称压铸。压力铸造需要用压铸机和金属铸型生产。 压铸所用的压力为5150MPa，金属液充满铸型的时间为0.010.2s。 高速和高压是压力铸造区别于一般铸造的最基本特征。 203 压力铸造压力铸造：是在高压下将液态或半液态合压铸机卧式冷室压铸机21压铸机卧式冷室压铸机21压力铸造原理图为卧式压铸机的工作过程。22压力铸造原理图

8、为卧式压铸机的工作过程。22二 . 特点和范围 特点： （1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值小。 （IT11-13、Ra6.3-1.6）（2）可压铸出形状复杂的薄壁件和镶嵌件。（3）铸件的强度和硬度较高。（4）压铸的生产率比其它铸造方式都高。一般为50-150次/小时，最高达500次/小时。 23二 . 特点和范围23缺点： （1）压铸设备一次性投资高，铸型制造成本高、周期长。 （2）不适合压铸高熔点合金。 （3）排气困难、不易补缩，易产生气孔和缩松。 （4）不能用热处理来提高性能。 随着压铸新工艺的出现，压铸工艺应用范围会越来越广。24缺点：242525压力铸造应用镶 嵌 件 的 应 用26

9、压力铸造应用镶 嵌 件 的 应 用26三、设计和使用压铸件时应注意的问题应使铸件壁厚均匀，并以34mm壁厚为宜，最大壁厚应小于68mm，以防止缩孔、缩松等缺陷。2. 压铸件的内腔、外形应使铸件便于从压型中取出。a）不合理b）合理图5-28利于抽芯的结构27三、设计和使用压铸件时应注意的问题应使铸件壁厚均匀，并以33. 压铸件不能进行热处理或在高温下工作，以免压铸件内气孔中的气体膨胀，导致铸件表面鼓泡或变形。4. 压铸件应尽量避免切削加工，以防止内部孔洞外露。5 . 由于压铸件内部疏松，塑性、韧性相对较差，因此不适宜制造承受冲击的制件。283. 压铸件不能进行热处理或在高温下工作，以免压铸件内气

10、孔中4 低压铸造 低压铸造：将铸型安置在密封的坩埚上方，坩埚内通往压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.020.06MPa)，使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。 294 低压铸造 低压铸造：将铸型安置在密封的坩埚上方J45低压铸造机30J45低压铸造机30低压铸造的组成一 . 基本原理 31低压铸造的组成一 . 基本原理 31二、低压铸造的特点及应用范围应用：目前广泛应用于铸造铝合金铸件，如汽车发动机缸体、缸盖、活塞、叶轮等，也可用于球墨铸铁、铜合金等浇注较大的铸件，如球铁曲轴、铜合金螺旋桨等。1浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型。 2铸件的气孔、夹渣等缺陷较少。

11、 3便于实现顺序凝固，使铸件组织致密、力学性能高。 4由于省去了补缩冒口，使金属的利用率提高到9098%。 5、设备简单，劳动条件好，便于实现机械化和自动化。32二、低压铸造的特点及应用范围应用：目前广泛应用于铸造铝合金铸3333 5 离心铸造离心铸造-将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使液态合金在离心力作用下填充铸型并凝固的铸造方法。 一 .离心铸造的基本方式离心铸造是在离心铸造机上进行的，按旋转轴的位置分为：立式和卧式。34 5 离心铸造34 离心铸造原理 立式 卧式35 离心铸造原理 立式 卧式353636二、离心铸造的特点和适用范围1、 优点：不需用芯子就可直接生产出筒、套类铸件，使铸型

12、工艺简化，生产率高，成本低。在离心力的作用下凝固成形，致密性好，铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。金属型冷却快，铸件晶粒细小，因而力学性能较高。金属液的充型能力好，可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金铸件。 37二、离心铸造的特点和适用范围1、 优点：37缺点：（1）内孔尺寸偏差大，切削余量大。（2）不适于生产比重偏析大及轻合金。（3）只能铸造回转体铸件。不宜单件、小批量生产。38缺点：38适用范围： 特别适合管件的铸造生产。如：下水管、煤气主管道、汽缸套、双金属合金（如浇注巴氏合金）。以及可以铸造各种要求组织致密、强度要求较高的成型铸件，如小叶轮、成型刃具等。39适用范围：3940406

13、 其他特种铸造方法1、连续铸造连续铸造是将金属液连续浇入水冷金属铸型（结晶器）内，连续凝固成型的一种工艺方法。水冷的金属型结构决定金属断面形状。一般可分为连续铸管和连续铸锭两种。416 其他特种铸造方法1、连续铸造412.特点及应用 特点： 补缩及时，力学性能好； 无浇注系统和冒口，材料利用率高； 可实现连铸连轧。 应用： 用于自来水管、煤气管等长管，或连续铸锭等产品制造。 422.特点及应用 42 二. 陶瓷铸造 陶瓷铸造-用水解硅酸乙酯、耐火材料、催化剂等混合制成的陶瓷浆料，灌注到模板上或芯合中 的造型（芯）方法。 43 43陶瓷型铸造砂套造型灌浆与胶结起模与喷烧焙烧与合箱基本工艺过程44

14、陶瓷型铸造砂套造型灌浆与胶结起模与喷烧焙烧与合箱基本工艺过程2.特点及应用 特点： 可浇注高熔点合金； 铸件大小不受限制； 生产周期短。 应用： 适于单件、小批量铸件生产 452.特点及应用 45三. 实型铸造实型铸造又称气化模铸造。它是用泡沫塑料模样代替木模进行砂型铸造的。造型后模样不取出，铸型呈实体，浇入液态金属后，模样燃烧、气化、消失，金属液充填模样位置，冷却凝固后得到铸件。46三. 实型铸造实型铸造又称气化模铸造。46实型铸造的应用 实型铸造应用范围较广，可适用于各类合金，几乎不受铸件结构、尺寸、重量和生产批量的限制，特别适用于生产形状复杂的铸件，如模具、汽缸头、管件、曲轴、叶轮、壳体、床身、机座等。47实型铸造的应用 47泡沫塑料模样及铸件48泡沫塑料模样及铸件48四. 磁型 铸造磁 丸激磁、浇注金属熔化造 型气 化 模落 丸铸 件基本工艺过程49四. 磁型 铸造磁 丸激磁、浇注金属熔化造 型气 化 特点及应用 特点： 不用型砂，无粉尘； 造型材料可反复使用； 设备简单； 铸件表面质量好。 应用： 适用于中小类