提高异形节点安装一次合格率

1、提高异形节点一次安装合格率小组名称：北京中弘超越空间QC小组发布人：张兴奇注册编号：ZJ-AZ-GJG-006中建三局安装工程有限公司目录1工程概况2小组介绍3选题理由4现状调查5目标设定及可行性分析6原因分析7主因确定8对策制定9对策实施10效果检查11效果巩固12总结与下一步计算 北京中弘项目位于北京朝阳区东四环路与朝阳路交汇西南角慈云寺1号院内，地下有3层，地上有35层，结构高度157.8m，结构形式为框架-核心筒结构，用钢量约1.15万吨，外框呈斜交网格结构，每三层一个交点，交点水平距离10.5m。1.工程概况 图1 北京中弘项目钢结构工程示意图（制图：郝红福 日期：2016年5月16

2、日）1.工程概况外框斜交网格存在三种复杂节点：异面K型节点22个平面X型节点176个平面Y型节点18个 结构的地上部分一共有216个节点，X节点176个，K节点22个；Y节点18个。每个X型节点需与另外至少7个构件相接，每个K型节点需与另外6个构件相接，施工精度要求特别高。（制图：郝红福 日期：2016年5月16日）小组名称北京中弘超越空间QC小组课题名称提高异形节点一次安装合格率成立时间2016年5月17日活动时间2016.5 -2016.11小组人数10人注册编号ZJ-AZ-GJG-006QC教育时间人均36小时活动频数月均4次合理化建议采纳实施两条课题类型现场型2.小组介绍NO姓名年龄性

3、别项目职务职称小组职务组内职务1张兴奇31男项目经理工程师组长组织、策划、决策2袁林42男QC指导工程师副组长组织协调、活动指导3肖忠44男质量负责工程师副组长组织协调、策划实施4郝红福25男技术负责工程师组员技术支持、质量检查5黄雄斌37男综合工长工程师组员现场指导、信息反馈6罗贤30男驻场监造工程师组员质量检查、信息反馈7周灿群32女商务负责工程师组员成本核算、信息反馈8任志伟22男安全员助理工程师组员质量检查、成果编制9张昭喻25男施工员助理工程师组员技术支持、成果编制10叶晚华45男工长无组员现场实施制表：肖忠 日期：2016年05月17日表1 QC小组情况简介表 图3 外框斜柱测控点

4、图2 外框X形节点测控点图4 外框斜交网格分段1、施工难度大 本项目外框斜交网格构件包括斜柱、节点及连接节点的钢梁，其中斜柱和节点为本项目的测量控制重点。 斜柱与竖直方向的夹角为23，斜柱和节点的本体为箱型形式，测量控制点选择在上端口的四边中心，如下图所示。测量难度大，数量多，易产生累计误差。3.选题理由（制图：郝红福 日期：2016年5月17日）3.选题理由2. 质量要求高项目合同质量要求为确保“北京市结构长城杯” 。需确保安装质量一次安装合格率达到95%以上，小组成员对已安装完成的16层节点一次合格率进行统计，仅为89.9%，远低于创优要求。3.工期要求紧与正交形框架结构相比，测控点误差对

5、斜交网格构件三个方向坐标均有影响，不利于上一节构件安装调整，节点复杂，施工难度大，返工率过大将直接影响施工进度 。4.社会关注多本工程位于北京市人口众多的朝阳区，新颖的斜交网格造型，在北京CBD区域极具辨识度，工程质量被社会各界广泛关注。提高异型节点一次安装合格率 2016年5月18日，QC小组组员在副组长肖忠的带领下以建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）与钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）作为检查依据，对于已安装完成的地上1-6层节点进行检查。4.现状调查图5 地上节点平面布置图（制图：黄雄斌 日期：2016年5月19日）4.现状调查序号检查节数检查点数质

6、量问题不合格点数标高偏差间隙偏差轴线偏差对接接口错边其他1第一节724211192第二节724110173第三节725101074第四节724110065合计288175322296一次合格率平均值为89.93%。制表：肖忠 日期：2016年05月19日由上表可知，共检查测量点288处，其中29处测量点安装不合格，一次合格率为89.93%。表2 节点安装一次合格率调查表 通过检查抽取地上四节节点中的288处测量点，测量数据经过综合整理、统计如下：4.现状调查序号质量问题不合格频数不合格频率累积频率1标高偏差1758.62%58.62%2间隙偏差517.24%75.86%3轴线偏差310.34%

7、86.20%4对接接口错边26.90%93.10%5其他26.90%100%6合计29100%100%制表：肖忠 日期：2016年05月19日QC小组在抽查过程中共发现标高偏差、间隙偏差、轴线偏差、对接接口错边等质量问题，将数据归纳整理，进行不合格频数统计，结果如下 ：表3 地上四节节点质量问题频数统计表 4.现状调查（制图：黄雄斌 日期：2016年5月19日）4.现状调查主要因素由上述统计表与饼状图可知：每节节点的标高偏差所占不合格频数最大，不合格频率为58.62%，是影响异型节点安装一次合格率的的最主要因素。 QC小组成员对项目现状进行讨论分析，以建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030

8、0-2013）为依据，并参照质量创优检查标准，最终我们将本次QC小组活动的目标确定为：异型节点一次安装合格率为95.2% 。图7 一次安装合格率的目标值与现状值对比柱状图89.93%95.20%（制图：郝红福 日期：2016年5月20日）5.目标设定及可行性分析为了验证目标值的可行性，我QC小组副组长肖忠就标高偏差问题于2016年5月20日对保利国际广场T1楼项目部分楼层的异型节点一次安装合格率相关数据进行了抽检统计，数据整理后如下：序号检查层数抽查数标高偏差数合格点单项合格率（%）综合检查合格率（%）1第三层1003979797.332第四层100298983第五层100298984第十一层

9、100397975第十二层100298986第十三层100496967合计60016584制表：肖忠 日期：2016年05月21日表4 保利项目异型节点一次安装合格率统计表 QC由上表可以得出结论，保利项目标高偏差的质量问题仅占2.67%。5.目标设定及可行性分析5.目标设定及可行性分析异型节点安装一次合格率为89.93%。若我们解决了标高偏差超限问题，则异型节点安装一次合格率可提升至95.83%：58.62%(1-89.93%)+89.93%=95.83%异型节点一次安装合格率达到95.20%是可行的. 现状分析 目标目标可行性分析（制图：肖忠 日期：2016年5月22日）图8 目标可行性分

10、析图标高偏差超限小组成员利用头脑风暴法，发挥集体力量，开阔思路，从“5M1E”6个方面对异型节点一次安装质量的主要问题“标高偏差超限”进行重点分析、讨论，并进行分类汇总，绘制出影响该质量问题的鱼刺图。6.原因分析人图9 节点标高偏差原因分析鱼刺图工人质量意识不强作业前未经质量教育培训测量技术差测量工无证上岗法节点吊装方法不合理未按安装方案进行施工机环测料测量仪器不合格测量仪器不合格现场施工环境差天气恶劣影响施工 节点变形成品保护不到位加工厂制作构件外观尺寸不合格测量方法错误工人未进行技术交底施工工具不合理操作平台不合理（制图：郝红福 日期：2016年5月24日）7.主因确定序号末端因素确认内容

11、确认方法确认标准负责人计划完成时间因素1作业前未经质量教育培训1、查找质量教育培训记录表2、质量考试调查分析1、质量培训覆盖率达95%2、质量考试均高于90分张兴奇肖忠2016.5.26因素2测量人员未持证上岗调查测量人员是否持证上岗调查分析测量人员持证上岗率达到100%黄雄斌2016.5.26因素3操作平台不合理调查塔吊及操作平台是否符合规范调查分析塔吊及操作平台检查合格率大于95%郝红福袁林2016.5.27因素4成品保护不到位节点在运输过程中是否发生碰撞变形现场验证节点在运输过程中成品保护率达到98%罗贤任志伟2016.5.27因素5加工厂制作构件外观尺寸不合格调查节点在工厂是否按图纸加

12、工并严格把控质量现场验证调查分析节点的出场合格率达到97%罗贤肖忠2016.5.28因素6测量人员未经技术交底调查是否有专人进行测量技术交底现场调查测量技术交底覆盖率达100%且考试合格率大于96%郝红福张昭喻2016.5.28因素7测量仪器不合格查找其检测报告及送检记录并确认其使用时间是否在检测报告有效期内现场验证全站仪检查合格率达到100%黄雄斌2016.5.26因素8未按安装方案进行施工现场监督，查看工人是否严格按照方案施工现场验证工人按照方案施工，完成度达到98%以上叶晚华郝红福2016.5.31因素9天气恶劣影响施工现场检查并调查资料查看有无在恶劣天气下施工现场验证调查分析在恶劣天气

13、下施工次数不多于1次黄雄斌周灿群2016.5.31制表：郝红福 日期：2016年05月25日表5 节点标高偏差原因分析表7.主因确定末端因素一作业前未经质量教育培训确认地点项目部确认时间2016.5.26确认方法调查分析负责人张兴奇、肖忠确认过程结 论制表：郝红福 日期：2016年05月27日图10 质量培训及质量管理记录图11 质量考试 2016年5月26日，小组组长张兴奇及副组长肖忠对现场施工人员质量培训情况进行查询，查询结果显示项目管理人员在此前对异型节点安装班组已进行了多次质量培训，覆盖率100%，此外，现场随机抽取8名工人进行现场考核，成绩均在90分以上，满足施工要求。表6 末端因素

14、一分析表7.主因确定末端因素二测量人员未持证上岗确认地点项目部确认时间2016.5.26确认方法调查分析负责人黄雄斌确认过程结 论制表：郝红福 日期：2016年05月27日 2016年5月26日，小组成员黄雄斌对现场测量人员的持证情况进行调查时，发现现场测量班组共3人，100%持证上岗，此外在检查现场测量数据时，发现数据记录准确完整，仪器使用标准规范。图14图15 测量工持证上岗表7 末端因素二分析表7.主因确定末端因素三操作平台不合理确认地点项目部确认时间2016.5.27确认方法调查分析负责人郝红福、袁林确认过程结 论制表：郝红福 日期：2016年05月28日 2016年5月27日，组员郝

15、红福对施工现场安装及校正过程进行跟踪，在节点安装时，使用简易的钢管脚手架，受力时易产生偏移，现场工人在安装节点时极为不便，校正采用螺旋千斤顶容易松动，造成节点精度无法满足要求。表8 末端因素三分析表图17 安装节点的简易平台图16 简易平台7.主因确定末端因素四成品保护不到位确认地点加工厂确认时间2016.5.27确认方法现场认证负责人罗贤、任志伟确认过程结 论制表：郝红福 日期：2016年05月28日 2016年5月28日，小组成员罗贤、任志伟对节点的运输进行一次全方位的调查，调查过程中发现节点在运输过程中均堆放整齐且捆扎严实，在雨雪天气也有防雨篷布相关保护措施，保护率达到100%，满足要求

16、。表9 末端因素四分析表图18 图19 运输成品保护7.主因确定末端因素五加工厂制作构件外观尺寸不合格确认地点加工厂确认时间2016.5.28确认方法现场认证、调查分析负责人罗贤、肖忠确认过程结 论制表：郝红福 日期：2016年05月29日 2016年5月28日，小组成员罗贤在副组长肖忠的带领下与驻厂监理及加工厂质量人员进行沟通，出厂前对构件进行了尺寸验收并对构件进行预拼装，确认节点在出厂时无质量缺陷，外观尺寸符合设计及规范要求，合格率达到100%，无返厂现象。表10 末端因素五分析表图20 节点尺寸验收图21 构件预拼装7.主因确定末端因素六测量人员未经技术交底确认地点项目部确认时间2016

17、.5.29确认方法现场调查负责人郝红福、张昭喻确认过程结 论制表：郝红福 日期：2016年06月02日 小组成员郝红福、张昭喻于2016年5月29日对现场测量班组测量技术交底情况进行查询，查询结果显示项目在2016年5月对测量班组进行了多次技术交底，覆盖率100%，此外，郝红福于6月2日针对测量施工技术对所有施工人员和管理人员进行考核，合格率为97.8%，技术交底达到预期效果。表11 末端因素六分析表图22 带班人员专项交底图23 班组工人技术交底7.主因确定末端因素七测量仪器不合格确认地点项目部确认时间2016.5.26确认方法现场认证负责人黄雄斌确认过程结 论制表：郝红福 日期：2016年

18、05月27日 2016年5月26日，小组成员黄雄斌对现场使用的所有全站仪是否具有出厂合格证书与复检报告情况进行检查，检查结果表明，测量仪器精度符合要求，证书在有效期内，合格率达到100%。表12 末端因素七分析表图25 全站仪校准证书图24 全站仪现场实物7.主因确定末端因素八未按安装方案进行施工确认地点项目部确认时间2016.5.31确认方法现场验证负责人叶晚华、郝红福确认过程结 论制表：郝红福 日期：2016年06月01日 小组成员叶晚华、郝红福于2016年5月31日在现场严格把关，把异型节点每个安装步骤与方案仔细对比，经过多个节点的观察和比对，未发现工人不按施工方案安装的现象，完成度达到

19、99%。表13 末端因素八分析表图26 节点现场测量验收图27 节点安装过程7.主因确定末端因素九天气恶劣影响施工确认地点项目部确认时间2016.5.31确认方法现场验证、调查分析负责人黄雄斌、周灿群确认过程结 论制表：郝红福 日期：2016年06月01日 2016年5月31日，小组成员黄雄斌通过询问工人和现场调查，了解在恶劣天气下施工对节点安装节点的影响，未发现工人有在天气恶劣到影响施工时仍安装节点的现象。同时，小组成员周灿群通过调查以前的施工日志也未发现有在恶劣天气下安装节点的记录。表14 末端因素九分析表图28 雨天现场构件保护图29 雪天现场停工7.主因确定图30 节点标高偏差原因分析

20、鱼刺图 由上述论证可知，影响异型节点标高偏差超限的主要因素是操作平台不合理。（制图：郝红福 日期：2016年6月1日）标高偏差超限人工人质量意识不强作业前未经质量教育培训测量技术差测量工无证上岗法节点吊装方法不合理未按安装方案进行施工机环测料测量仪器不合格全站仪不合格现场施工环境差天气恶劣影响施工 节点变形成品保护不到位加工厂制作构件外观尺寸不合格测量方法错误工人未进行技术交底施工工具不合理操作平台不合理8.对策制定 QC小组针对操作平台不合理，小组成员在副组长袁林的组织下召开“诸葛会”，会中提出各种方案，并从经济型、有效性、可行性和时效性四个方面进行优缺点分析，制定了对策分析评价表：要因序号

21、对策内容对策相关照片评 价综合得分选择对策经济型有效性可行性时效性操作平台不合理1使用简易吊笼522312不选2使用传统施工平台343313次选3设计新操作平台554519首选制表：郝红福 日期：2016年06月02日表15 对策分析评价表9.对策实施序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When1操作平台不合理设计新操作平台新平台要承载力达到750KG根据现场实际情况重新设计安装平台并进行受力计算郝红福项目部2016.6.3-2016.6.102交底率达到100%将平台安装方案进行交底并考核郝红福肖忠会议室2016.6.113平台制作验收合格率100%

22、按图纸联系工厂制作构件进行现场拼装平台郝红福袁林项目部2016.6.12-2016.6.184异型节点安装标高偏差小于3mm用新操作平台进行节点施工及检查黄雄斌叶晚华施工现场2016.6.19-2016.6.30制表：郝红福 日期：2016年06月02日 确定选用对策后，小组成员群策群议，将对策细化为各种具体措施，并定时定点定责任人在施工现场一一实施。表16 对策实施计划表 根据现场实际情况重新设计安装平台并进行受力计算2016年6月3与4日，小组成员郝红福通过现场调查并与其它成员和现场工人交流了解旧平台的不便之处。 2016年6月5日至10日，郝红福在充分综合施工班组意见并在满足安全施工的情

23、况下，结合公司原有标准化平台的基础上设计出新平台，同时并应用Midas软件进行了受力计算，确保满足承载力750KG，使平台在校正过程不会偏移。图31 受力计算过程图30 新型平台3DMAX效果图9.对策实施一 实施小结：设计完成后小组成员通过BIM技术进行现场施工模拟，平台承载力达到1000KG，满足了现场要求。9.对策实施一新型平台现场施工模拟 将平台安装方案进行交底并进行考核 小组成员于2016年6月11日对现场管理人员及节点安装班组共23人进行了技术交底，交底完成后统一进行技术考核，23人全部考核通过，合格率100%，平均分92分。图32 对管理人员及劳务进行技术交底图33 新型操作平台

24、技术方案9.对策实施二 实施小结：所有管理人员和施工人员均已经掌握理解该项技术方案，覆盖率为100%，达到目标要求。 交底结束后，小组成员于2016年6月12日至6月18日联系工厂制作了几种类型平台的相关构件，并在出场前进行验收。构件到场组装过程中，小组成员任志伟提出了增加平台挂钩的建议，更加保证了平台的稳定性。图34 新型平台构件进场图35 新型平台组装完成9.对策实施三按图纸联系工厂制作构件进行现场拼装平台 实施小结：所有类型的平台均验收合格，合格率为100%，达到目标要求。9.对策实施四用新操作平台进行节点施工及检查 为验证新型平台的效果，小组成员于2016年6月19日至6月30日每日分

25、批、定时对节点安装班组的施工过程进行旁站监督。施工班组在平台安装完成后，进行节点吊装，确保新型操作平台能够正常有效的投入使用，并在节点安装完毕后对标高偏差进行测量，结果如下表：序号轴 线构件号理论值（m）实测值（m）误差(mm)ZZZ1E/39BXCJ-239.50239.502039.36939.368-139.502 39.502 039.36939.37012E/49BXCJ-739.13239.129-338.99938.999039.132 39.134 238.99939.00123E/59BXCJ-839.13239.134238.99938.999039.132 39.131

26、-138.99939.0023 实施小结：所有类型的平台安装的节点标高偏差均在3mm内，符合创优标准，达到目标要求。制表：黄雄斌 日期：2016年7月2日表17 标高偏差表图36 节点现场安装校正10.效果检查1、质量效果 确定了平台的可行，项目对施工平台投入使用，小组成员在2016年8月31日对策实施后对已安装的地上7节至地上14节节点抽查400个点，将得到的数据进行归纳整理，结果如下表所示：序号检查节数检查点数质量问题不合格点标高偏差间隙偏差轴线偏差对接接口错边其他1第7节502010032第8节500200133第9节502001034第10节500010015第11节500200136

27、第12节500001017第13节501200038第14节500001019合计4005623218合格率95.50%制表：肖忠 日期：2016年09月01日表18 质量问题统计表 由上表可知，节点一次安装合格率达到95.5%1、质量效果 QC小组将上表所示数据转化为不合格频数饼状图并与对策实施前不合格频数饼状图进行对比。图37 对策实施前后对比图（制图：郝红福 日期：2016年9月1日） 由上图表对比可知对策实施后，标高偏差问题明显减少很多，由对策实施前的主要问题变成实施后的次要问题。10.效果检查1、质量效果89.93%95.20%95.50%图38 一次安装合格率目标完成统计柱状图 综

28、合以上可知，对策实施后，节点的标高偏差问题已得到解决，合格率由89.93%升为95.50%，小组采取的措施合理有效，达到预期目标要求。（制图：郝红福 日期：2016年9月1日）10.效果检查1、质量效果图42 施工完毕质量检查图41 节点安装校正图40 安装平台10.效果检查图39 平台安装前准备2、经济效益本次QC活动成功提高了异型节点的一次安装合格率，从而大大降低了因质量问题而导致的人力、物资损耗，工期延误。10.效果检查简易脚手架平台使用费用小组活动费用材料费1万元材料费8万元去加工厂检查两次4000元组装费800元组装费100元吊装费500元吊装费100元拆卸费800元拆卸费100元安

29、装一个节点的工期4小时安装一个节点的工期2小时合计416800元合计112600元合计4000元制表：肖忠 日期：2016年11月15日结论：通过这次QC活动共节省工期：4*180=720小时（包括斜柱）。 创造效益：416800-112600-4000=30.02万元表19 费用统计表图43 经济效益证明3、社会效益北京中弘为北京朝阳区重点项目，已通过北京市结构“长城杯”金奖和北京市“绿色安全样本工地”评审，同时迎来了北京市朝阳区常委副区长孙其军一行前来项目检查指导；本次QC活动成果也得到了质监站、业主、监理单位及设计院的肯定和赞扬，大力弘扬了三局质量优先的精神，打响了三局钢构的品牌，为公司

30、赢得了巨大的社会效益。图44 北京市朝阳区常委副区长来项目检查图45 图46 项目已获得荣誉10.效果检查11.效果巩固在2016年8月31日至2016年11月14日共74天的巩固期内，QC小组继续组织有效措施施工，并对后续安装的部分节点安装情况分5阶段进行抽查，数据整理后如下所示：测量日期测量点数不合格点数一次合格率平均合格率2016.9.1580297.50%97.00%2016.9.3080396.25%2016.10.1580396.25%2016.10.3180297.50%2016.11.1480297.50%制表：肖忠 日期：2016年11月15日由表可知在巩固期内，节点的一次安装合格率均达到了目标要求。表20 巩固期合格率统计表11.效果巩固图47 现状检查跟踪折线图由现状跟踪折线图可知，在2016年8月31日2016年11月14日共74天的巩固期内，有效措施