医院框架结构给排水工程施工质量通病防治措施70

1、 质量通病防治措施 一、工程概概况本工程位于于。总用用地面积积为158836.37平方米米，总建建筑面积积为327777.55平方米米（地上上：253353.10平方米米、地下下：74224.445平方米米），工工程总投投资为1.669亿，医医技住院院综合楼楼屋面标标高为35.00mm，门急急诊行政政综合楼楼屋面标标高为18.9m和23.4m。地下下室主要要为车库库、供应应中心、泵泵房、消消防水池池；医技技住院综综合楼：一层为为影像中中心；二二层为检检验科；三层为为手术中中心；设设备层；四层至至八层为为住院部部病房；门急诊诊行政综综合楼：一层为为急诊部部、内科科老中医医、骨科科门诊、门门诊病房

2、房；二层层为五官官科、治治未病体体检验中中心、西西药房、功功能科、针针灸科；三层为为康复科科、推拿拿中心、ICU、妇科科；四层层为行政政办公室室、会议议室。基基础为螺螺旋钻孔孔灌注桩桩，主体体为现浇浇钢筋混混凝土框框架，外外墙装饰饰为白色色弹性漆漆和部分分干挂大大理石，内内墙装饰饰有白色色乳胶漆漆墙面、灰灰木纹大大理石墙墙面、干干挂墙面面砖、磁磁砖镶贴贴、木墙墙裙饰面面、裱糊糊壁纸等等做法，地地面有大大理石地地面石材材、抛光光地砖、防防滑地砖砖、塑胶胶及地毯毯等做法法。天棚棚为石膏膏板材吊吊顶、铝铝扣板吊吊顶。由由集团有有限公司司总承包包施工，工工程伊始始确定了了誓夺鲁鲁班奖质质量目标标。本工

3、工程是一一座集医医疗、急急救、养养生、保保健、科科研、教教学于一一体的综综合性三三级甲等等中医院院。二、质量通通病防治治及管理理措施概概述工程建设一一开始，我我们就下下定了“为国家家奉献精精品工程程”誓夺“鲁班奖”的决心心，成立立精品工工程实施施领导小小组，落落实精品品工程实实施领导导小组职职责制，形形成横向向土建安安装工程程到分部部、分项项、检验验批，纵纵向从项项目经理理到生产产各作业业班组的的质量管管理网络络，项目目经理部部各职能能部门和和各个作作业班组组均制定定了质量量管理责责任制，明明确各工工作岗位位应承担担的责任任，要求求达到的的质量目目标。坚坚持质量量第一，信信誉至上上的原则则，所

4、有有工作均均以确保保工程质质量为前前提而展展开。以以预防为为主的质质量控制制原则，对对质量的的事后检检查把关关，转向向对质量量的事前前控制，从从对产品品的质量量检查转转向对工工作检查查、对工工序质量量的检查查，对中中间产品品的质量量检查。针对本工程程为新建建医院，有有防辐射射、吸音音、洁净净度等特特殊要求求，工程程作法及及装修设设计要求求较高等等特点，围围绕“鲁班奖”这一质质量目标标，精心心编制了了技术可可行、经经济合理理、工艺艺先进、操操作实用用的专项项设计施施工方案案，并根根据鲁班班奖的评评审要求求，结合合企业内内部标准准，制订订了详细细的创优优计划和和质量保保证措施施。成立立QC小组，展

5、展开质量量技术攻攻关。各各个工序序施工前前进行详详细的技技术咨询询，对关关键工序序、薄弱弱环节实实行跟踪踪控制，严严格工序序验收制制度逐级级落实，层层层把关关，同时时做好建建筑工程程质量通通病治理理工作。对对工程使使用的原原材料制制订了进进场检验验制度和和见证取取样送检检的详细细计划，确确保原材材料的质质量。依依靠科技技进步，推推广应用用新材料料、新技技术、新新工艺。同同时，项项目成立立了成本本控制小小组，在保证工程程质量的的同时，对对项目的的各分项项工程的的成本严严格控制制，科学学安排各各专业工工种的进进退时间间和作业业时间，合合理调配配设备、材材料，减减少和避避免人力力、材料料、设备备浪费

6、。制制定严格格的责任任制和奖奖罚措施施，开展展班组间间比质量量、比进进度、比比安全、比比文明施施工的劳劳动竞赛赛活动，并并与经济济利益直直接挂钩钩，激发发工人的的创优积积极性和和劳动热热情。 三三、质量量通病具具体防治治措施（一）钢筋筋工程质质量通病病防治措措施1、预防钢钢筋材性性的缺陷陷的措施施（1）严格格执行钢钢筋进场场的一整整套验收收制度，包包括检查查出厂证证明书，机机械性能能试验，进进行外观观检查，核核对钢筋筋的品种种、规格格等。（2）发现现脆断现现象或焊焊接性能能不良，应应作化学学成分检检验。（3）重视视钢筋的的保管工工作，防防止机械械损伤或或沾染油油污。需需要在现现场存放放较长时时

7、间的钢钢筋应堆堆入仓库库或料棚棚，并用用垫木垫垫起20厘米以以上，防防止浸水水或受到到雨露浸浸蚀。钢钢筋应按按不同等等级、规规格分批批挂牌堆堆放。严严禁各种种钢筋无无牌混杂杂堆放。（4）不符符合要求求的钢筋筋必须退退货；带带有颗粒粒状或片片状老锈锈，经除除锈后仍仍留有麻麻点的钢钢筋，严严禁按原原规格使使用。2、预防梁梁、板的的受拉钢钢筋有效效高度减减小的措措施（1）梁、板板底受拉拉钢筋下下要用规规定厚度度的预制制水泥垫垫块垫稳稳，不得得用石子子、碎砖砖代替，也也不能用用两块薄薄垫块合合成一块块使用。（2）严格格控制梁梁、板的的截面高高度、特特别是悬悬臂板根根部的截截面高度度。（3）负弯弯矩钢筋

8、筋应有可可靠的固固定措施施，板内内负弯矩矩钢筋可可用撑筋筋，也可可用铁丝丝吊在楞楞木上；负弯矩矩钢筋必必须扎牢牢、放稳稳。（4）板内内预埋管管应穿在在负弯矩矩钢筋之之下、弯弯矩钢筋筋之上。（5）对连连续梁中中间支座座处的钢钢筋布置置以及板板内主、副副筋的正正反方向向等易出出错构件件的钢筋筋布置，必必须交底底清楚，尽尽可能做做好标记记，避免免产生差差错。（6）钢筋筋绑扎、安安装完成成后，必必须认真真进行隐隐蔽工程程验收，仔仔细检查查弯矩钢钢筋及负负弯矩钢钢筋的位位置；浇浇捣混凝凝土前应应进行复复查，必必要时应应采取加加固措施施；浇捣捣混凝土土时应配配备专人人“看钢筋”，如有有移位及及时修复复。混

9、凝凝土工也也应该懂懂得尽量量在操作作过程中中保护钢钢筋，避避免钢筋筋移位、变变形。浇浇混凝土土时不准准移动钢钢筋。3、预防柱柱内纵向向受力钢钢筋移位位的措施施（1）下柱柱伸出柱柱顶部分分钢筋至至小应加加一道临临时定位位箍筋，箍箍筋尺寸寸应比上上柱箍筋筋缩小，使使上柱钢钢筋正好好在外侧侧与下柱柱钢筋联联接，再再用木框框或铁框框卡住，牢牢靠地固固定下柱柱伸出钢钢筋的位位置。（2）上柱柱钢筋与与下柱伸伸出钢筋筋应绑扎扎或焊接接牢固。上上柱与已已移位的的下柱伸伸出钢筋筋联接时时，应保保持上柱柱钢筋的的设计位位置。（3）柱身身钢筋应应按要求求每隔8000mm左右用用带铅丝丝有凹槽槽的水泥泥垫块扎扎牢，紧

10、紧贴柱模模板，固固定位置置。柱子子纵筋与与箍筋应应按要求求扎牢，经经检查无无误后，再再封柱子子模板，柱柱子纵筋筋应保持持顺直。（4）浇捣捣柱凝土土时严禁禁拆除柱柱顶的固固定框架架及临时时箍筋，不不得强行行弯折伸伸出钢筋筋，注意意保持伸伸出钢筋筋的正确确位置，不不得用震震动器强强行撬震震柱子纵纵筋，防防止绑扎扎松扣及及水泥垫垫块脱落落，4、预防混混凝土保保护层厚厚度不够够的措施施 （11）水泥泥垫块施工前准准备好水水泥垫块块，水泥泥垫块应应按级配配比认真真浇捣，并并加以养养护，保证其必要要的强度度，垫块块厚度正正确。垫块的间间距一般般为8000mm左右，以以垫块间间的钢筋筋不下垂垂为准。梁梁、柱

11、的的垫块应应垫在纵纵筋处，板板、槽的的垫块应应垫在钢钢筋交叉叉处。垫块应垫垫稳，柱柱中的垫垫块要扎扎牢，防防止移位位、脱落落，严禁禁用碎石石、碎砖砖充作垫垫块。 （22）浇捣捣混凝土土前要检检查水泥泥垫块等等措施是是否完好好，浇捣捣混凝土土时要注注意保护护，使保保护层有有一定的的厚度。 （33）严格格控制保保护层厚厚度的施施工误差差不大于于设计图图纸的规规定。 （44）混凝凝土保护护层也不不得超厚厚，否则则将产生生有效高高度减少少的缺陷陷。 5、预防防钢筋间间距不符符合设计计或规范范要求，歪歪斜不齐齐的措施施 （1）箍筋筋要通过过计算确确定只数数和间距距，摆箍箍筋时应应先在统统长纵筋筋上用粉粉

12、笔划线线，然后后按线距距摆开。（2）梁钢钢筋穿好好以后，一一般可按按架立钢钢筋、弯弯起钢筋筋、受拉拉钢筋的的顺序与与箍筋绑绑扎，避避免骨架架歪斜不不齐。（3）梁受受拉区若若有两排排以上钢钢筋，可可用短钢钢筋垫在在两排钢钢筋之间间，使上上排钢筋筋位置正正确，控控制上、下下排钢筋筋的间距距。（4）认真真交底，特特别是箍箍筋间距距有变化化时要交交代清楚楚。（5）认真真操作、纵纵筋在两两端处要要对齐，间间距均匀匀分布；板内纵纵横两个个方向均均应先划划线，然然后摆开开钢筋，进进行绑扎扎，两层层钢筋间间应加撑撑筋，保保持间距距。6、预防钢钢筋接头头和锚固固的缺陷陷的措施施（1）分清清受拉区区、受压压区中“

13、同一截截面”内接头头数量、搭搭接长度度的规定定。配筋筋表须经经技术负负责人审审查签字字。（2）认真真交底，认认真操作作。（3）焊接接机械，、设设备应符符合使用用要求，焊焊条品种种、规格格与钢筋筋搭配合合宜，钢钢筋端头头间隙适适当，坡坡口面加加工平顺顺，角度度准确。焊焊工必须须按规定定持证止止岗。7、预防节节点处钢钢筋布置置不合理理的措施施（1）现浇浇肋梁楼楼盖主次次梁、板板的节点点处上部部钢筋的的布置应应为：主主梁负弯弯矩钢筋筋在最下下皮，次次梁负弯弯矩钢筋筋中间，板板钢筋在在上面，双双向板较较小跨度度方向钢钢筋一般般受力较较大，应应放在较较大跨度度方向钢钢筋下面面。（2）连续续梁中间间支座或

14、或框架中中间节点点处的上上部钢筋筋应贯穿穿支座或或节点，不不得在支支座或节节点内截截断、接接头。框框架梁端端节点处处上部钢钢筋在节节点内的的锚固长长度应符符合有关关规定，并并伸过节节点中心心线，需需要弯折折时要保保证其水水平段长长度，弯弯折后长长度不应应小于10d。（3）现浇浇上、下下柱纵筋筋搭接头头，符合合设计要要求和规规范规定定。框架架顶部节节点柱纵向钢钢筋的锚锚固长度度较大，在在柱内锚锚固有困困难时，可可弯折锚锚固在梁梁、板内内。（4）锚固固筋的长长度、插插入节点点深度，不不仅配筋筋时注意意不要搞搞错，绑绑扎安装装时也要要按规定定仔细检检查。（5）所有有应在节节点处增增加的箍箍筋、吊吊筋

15、，均均应按要要求绑扎扎牢固。梁梁端第一一个箍筋筋距离节节点边缘缘不大于于50mmm。防止柱墙主主筋移位位的措施施见下图图：（二）模板板工程质质量通病病防治措措施 1、轴线线偏位的的预防措措施 （11）精确确弹线：每层都都必须从从同一基基准点出出发测出出各条轴轴线，并并按测量量的要求求进行复复测，校校核其精精度是否否达到要要求，严严禁用丈丈杆逐段段引测轴轴线，且且不进行行校核的的办法。建建筑物较较长、轴轴线较多多时，可可在中间间选择一一二点进进行复核核。 （22）成排排的柱子子宜弹出出通线，并并将柱子子边线兜兜方。梁梁的轴线线，边线线宜先用用墨斗在在楼面上上弹线，再再引测到到柱上，以以作复核核之

16、用，防防止发生生梁模板板位移。 （33）下层层伸出的的竖向钢钢筋应无无严重位位移，如如有极少少数钢筋筋偏移至至边线外外时，应应先采取取校正措措施。 （44）柱脚脚处可用用短钢筋筋或扁铁铁撑头焊焊在柱钢钢筋上，作作为模板板的限位位。柱限限位每边边不少于于两根，注注意电焊焊时不得得烧伤柱柱钢筋。2、垂直偏偏差的预预防措施施 （11）立柱柱模板时时应用托托线板或或线锤严严格校正正其垂直直度。成成排柱宜宜先立两两端柱模模，校正正复核无无误后，顶顶部拉通通麻线，再再根据麻麻线立中中间柱模模。 （22）合理理设置模模板和支支撑系统统。单根根柱高度度不超过过4m时，宜宜采用木木材、钢钢管或工工具式斜斜撑，斜

17、斜撑必须须固定在在牢靠的的支点上上，其底底部水平平角不宜宜大于45。高度度超过4m，应采采用1012工具式式拉筋，用用花篮螺螺栓收紧紧，邻近近柱模板板之间可可用水平平连杆、剪剪力撑、或或交叉拉拉筋相连连。边柱柱要求3面设置置支撑，角角柱模板板除两边边设支撑撑外，还还应在其其分角线线位置上上增设支支撑，以以防柱模模倾斜或或扭曲。 （33）优先先采用柱柱、梁同同时立模模的方案案。此时时，梁模模板可兼兼起柱模模顶部水水平连杆杆的作用用，同时时柱箍、梁梁底支架架、柱支支撑可以以相互连连接在一一起，增增加了模模板的整整体稳定定性。 （44）梁侧侧模上口口的通长长围檩必必须用斜斜撑固定定在立柱柱、顶撑撑上

18、的横横杆上，其其底部水水平倾角角不得大大于60，模板板上口用用搭头将将两侧模模板固定定，梁的的倾斜侧侧模应采采用斜撑撑或楔形形垫木加加固，使使其稳固固。3、标高不不正确的的预防措措施 （11）楼梯梯模板踏踏步标高高应根据据楼梯粉粉刷层及及上、下下平台楼楼地面的的不同厚厚度进行行调整，防防止起步步、收步步与其他他踏步高高度不同同。 （22）正确确进行水水准测量量，严格格控制柱柱、梁、楼楼板的标标高。4、柱、梁梁模板胀胀模的预预防措施施 （11）柱模模外应设设围檩和和柱箍，柱柱箍间距距应加密密（间距距不得大大于40ccm），同同时柱箍箍与模板板之间应应采用对对拔榫塞塞紧，以以防凸肚肚或漏浆浆。柱边

19、边中部加加拉螺栓栓。柱箍箍相对两两边应大大致处于于同一水水平上，不不得翘裂裂，以免免削弱其其自身的的刚度。柱柱上留设设混凝土土浇灌孔孔时，门门子板应应支撑牢牢固，必必要时另另加柱箍箍或斜撑撑。 （22）木模模板侧模模下口必必须有夹夹木钉紧紧在支柱柱的横杆杆上。当当梁侧模模板上的的通长围围檩兼作作楼板模模板的桁桁架支座座时，围围檩下应应加设短短柱或短短撑木。 （33）对拉拉螺栓应应垂直于于模板表表面，否否则受力力后将发发生错动动而失去去作用。对对拉螺栓栓的拧紧紧程度应应适当，拧拧得太松松，模板板在受力力后即外外凸，起起不了固固定模板位置的的作用；拧得太太紧，易易造成滑滑牙，最最终也失失去对拉拉螺

20、栓的的作用。 （44）扣件件的拧紧紧程序，对对于钢筋筋支架的的承载能能力、稳稳定和安安全有很很大的影影响。拧拧紧程度度适当，可可使扣件件具有足足够的抗抗滑、抗抗扭、抗抗拔能力力。但不不要用力力过大，以以防滑丝丝。 （55）浇捣捣混凝土土时，不不得用震震动器强强震模板板，不得得任意拆拆除柱箍箍、支撑撑或梁上上口的拉拉杆。竖竖向构件件应分层层浇捣，并并控制施施工速度度，避免免产生过过大的侧侧压力。5、楼梯底底板厚度度不足、底底模板胀胀模的预预防措施施 （11）为确确保楼梯梯板厚度度的正确确，应提提高锯齿齿形外帮帮板的制制作安装装质量，减减少误差差。同时时，在安安装踏步步侧板时时，应在在踏步侧侧板下

21、口口垫上与与混凝土土板厚相相同的小小木块。当当混凝土土浇捣到到该处时时应随手手将它取取出。 （22）楼梯梯模板下下面，应应根据受受力大小小，合理理设置搁搁栅和支支撑系统统。支撑撑不仅应应与牵扛扛垂直，也也应与搁搁栅垂直直；支撑撑下部用用对拔榫榫固定，相相邻支撑撑必须用用水平拉拉杆连接接，支撑撑下面地地基土必必须预先先整平夯夯实，并并加设垫垫板，地地基土不不得有积积水，以以防因支支撑下沉沉、失稳稳而造成成模板变变形或胀胀模。6、梁模下下垂、失失稳倒塌塌的预防防措施 （11）立柱柱必须置置于平整整的坚实实土上，并并有足够够的支承承面积或或铺设垫垫板。 （22）钢筋筋混凝土土梁的跨跨度不小小于4m时

22、，安安装模板板应按设设计要求求起拱，如如设计无无要求则则起拱高高度宜为为梁全跨跨长度的的1/110000310000。7、漏浆的的预防措措施 （11）木模模板拼缝缝处应平平直刨光光，拼板板紧密；浇混凝凝土前要要隔夜浇浇水，使使模板润润湿膨胀胀，将拼拼缝处挤挤紧。 （22）边柱柱及外侧侧模板下下口应比比内模板板落低50mmm，以便便使其夹夹紧下段段混凝土土，从而而防止可可能出现现的漏浆浆现象。 （33）梁与与柱相交交，梁模模与柱连连接处应应考虑木木模板吸吸湿后长长向膨胀胀的影响响，下料料尺寸可可稍缩短短些，使使混凝土土浇灌后后梁模板板顶端外外口刚好好与柱面面贴平，从从面避免免梁模板板嵌入柱柱、墙

23、混混凝土内内，但梁梁模板也也不能缩缩短太多多，否则则膨胀后后未能贴贴平柱、墙墙模板，又又会发生生漏浆现现象； （44）板底底模板与与梁接合合处，也也应用方方木镶接接或用阴阴角模板板；板底底模板也也就应考考虑浇水水润湿后后膨胀因因素，适适当缩小小模板尺尺寸，这这样既可可防止漏漏浆，又又可避免免板底模模板嵌入入墙、梁梁内，且且便于拆拆模。8、拆模时时出现缺缺陷的预预防措施施 （11）混凝凝土拆模模强度应应以不损损坏混凝凝土表面面，不出出现掉棱棱缺角为为准。一一般非承承重的侧侧模拆模模时，混混凝土强强度不小小于1Mppa；门窗窗洞口模模板拆模模时，混混凝土强强度不小小于4Mppa，承重重模板应应按规

24、范范要求决决定拆模模时间。 （22）大模模板脱模模后，应应趁板面面潮湿，粘粘在板面面的混凝凝土残浆浆强度低低，立即即用长柄柄铲刀清清理模板板板面，然然后涂刷刷新的脱脱模剂以以备使用用。 （33）模板板的构造造要使模模板易于于拆除，拆拆模的顺顺序应与与安装模模板的顺顺序相反反。拆模模顺利，则则不易发发生掉棱棱缺角等等破坏构构件混凝凝土的现现象。（三）混凝凝土工程程质量通通病防治治措施 11、预防防混凝土土实际强强度低于于设计标标准值的的措施 （11）现场场施工技技术人员员，必须须认真学学习图纸纸，掌握握不同层层次、部部位、不不同构件件的混凝凝土强度度等级或或标号，并并用表格格形式记记录在案案，便

25、于于核对查查考。 （22）现场场试验人人员应严严格控制制混凝土土的强度度和塌落落度、按按标准方方式制作作、养护护试块，及及时进行行试压，试试块组数数必须按按验收规规范规定定数量制制作，并并提供系系统的强强度资料料，发现现问题要要及时反反馈。 22、预防防混凝土土在运输输、浇灌灌中离析析的措施施 （11）用车车辆运输输混凝土土时，工工地道路路面层必必须平整整，每班班有人保保养，保保持运输输平稳。 （22）混凝凝土从拌拌和机卸卸料经运运输到入入模浇灌灌的最大大允许延延续时间间，气温温25以下为901200mimm，25以上为6090mmim。 （33）混凝凝土在水水平与垂垂直运输输中要尽尽可能减减

26、少转载载次数。 （44）混凝凝土的坍坍落度由由配合比比设计确确定，现现场拌制制的合宜宜坍落度度控制在在37cm范围内内。 （55）混凝凝土的浇浇灌高度度，自由由下落高高度应小小于2m。 33、预防防混凝土土养护不不符合要要求的措措施 （11）编制制施工方方案时，要要列入养养护技术术要求、技技术间隙隙时间规规定、材材料储备备要求、特特殊部位位养护注注意事项项等内容容，并在在全体施施工管理理人员中中加以宣宣传教育育和贯彻彻。 （22）在施施工准备备阶段，对对所需养养护材料料、设备备、水源源等应事事先编制制技术供供应计划划，以做做好充分分准备，满满足养护护要求。 （33）对特特殊部位位如屋面面、楼地

27、地面、路路面及构构件断面面较小的的受力件件等，要要特别强强调养护护的重要要性，设设专人负负责养护护工作。 （44）在混混凝土浇浇捣12小时后后，应加加以覆盖盖并浇水水养护，时时间一般般不得小小于7昼夜。 44、预防防蜂窝的的措施 （11）混凝凝土配合合比计量量正确，拌拌和均匀匀，时间间大于90秒。 （22）要控控制混凝凝土的卸卸料高度度，否则则要设溜溜槽或串串筒等措措施，以以防混凝凝土离析析。 （33）浇捣捣竖向结结构时，混混凝土浇浇筑时，应应用同标标号砂浆浆或减半半石子的的混凝土土作接浆浆处理（5cm）；侧侧模设大大于30ccm的浇灌灌孔；柱柱要分段段分层浇浇灌。 （44）混凝凝土的浇浇灌与

28、震震动必须须分层进进行，每每层厚度度为30ccm。 （55）插振振移动距距离不应应大于作作用半径径的1.5倍；为为保证上上下两层层混凝土土的粘结结效果，振振动棒应应插入下下层混凝凝土内5cm左右;平板振振动器在在振动平平板时宜宜压边35mm，以防防漏振。 （66）振动动时间控控制，一一般以被被振混凝凝土表面面水泥浆浆，无明明显下沉沉，充满满四周，不不呈现气气泡为宜宜。 （77）浇捣捣时要经经常观察察模板移移位、胀胀模、漏漏浆等现现象，便便于及时时处理。对对散落在在模板平平台的混混凝土残残浆必须须及时清清理。 55、预防防露筋的的措施 （11）凡该该设垫块块的部位位必须在在验收钢钢筋时同同时验收

29、收。垫块块厚度根根据规范范规定的的各种不不同构件件要求处处理，并并注意固固定好垫垫块，垫垫块的间间距一般般为801000cm。 （22）振动动时不准准依靠钢钢筋传动动振幅和和频率，也也不准把把钢筋挤挤向模板板处。在在平台上上操作时时，不能能把钢筋筋踩到板板底。 （33）模板板接缝或或与其他他构件镶镶接处必必须封严严不漏浆浆；先必必须浇水水润湿；在柱根根部、柱柱、梁节节点处特特别注意意封严并并增设加加劲支撑撑。震动动时间要要控制适适度，看看到漏浆浆应停止止震动。 （44）混凝凝土配合合比，坍坍落度要要按现场场实际材材料申请请试配，在在保证强强度的前前提下，尽尽可能改改善其可可操作性性。 （55）

30、拆模模时间要要按不同同构件类类型的试试块强度度确定，不不能过早早拆模，以以防脱棱棱缺角。 （66）对散散落在平平台模板板上的混混凝土一一律要及及时清理理，对已已经绑扎扎好钢筋筋的平台台，对散散落其上上的混凝凝土必须须及时振振实。 66、预防防孔洞的的措施 （1）钢钢筋密集集区，要要用细石石混凝土土及机振振与人工工捣固相相结全。 （2）严严禁用吊吊斗直接接下料，坚坚持分层层浇捣制制度。 （3）振振动混凝凝土时振振动棒可可垂直混混凝土表表面或成成45倾斜角角操作，插插点应均均匀排列列，移动动方式有有行列式式和交错错式两种种，以防防漏振。 （4）混混凝土工工程的施施工组织织必须针针对其特特点周密密安

31、排。强强调岗位位责任，尤尤其是浇浇灌和振振动两个个关键工工序应明明确专人人操作、专专人管理理，质量量部门现现场检查查也应以以此作为为重点。 77、预防防缝隙夹夹渣层的的措施 （11）在支支模前应应把接搓搓处的松松动浮面面、无强强度的水水泥残浆浆清理干干净，在在混凝土土浇灌前前必须再再次清理理各种垃垃圾并用用水冲洗洗。 （22）底部部模板必必须加固固、封严严，以确确保常规规操作条条件下不不胀模漏漏浆，梁梁、柱节节点板应应专门设设计，便便于装拆拆和满足足密封要要求。 88、预防防现浇混混凝土楼楼板、楼楼梯踏步步板与平平台面凹凹凸不平平的措施施质量交底要要清楚；严格按按楼层标标高布料料。专人人负责平

32、平仓拍实实，用长长括尺（长长木抹子子）抹平平；圈梁梁及踏步步板一律律以验收收后的模模板上口口为标准准，浇灌灌震实，表面用木蟹蟹（木抹抹子）抹抹平；应应及时清清理浇灌灌多余材材料，不不准平摊摊于浇灌灌面层，以以防超厚厚，面层层不得外外露石子子。 99、预防防混凝土土构件胀胀模的措措施 （11）模板板必须按按浇灌方方法、速速度，在在施工前前作好模模板方案案设计，提提出支撑撑拉结体体系。 （22）对模模板必须须事先组组织有关关人员进进行认直直的检查查验收，并并向混凝凝土浇灌灌人员详详细交底底，不能能任意去去掉模板板拉结部部件，必必须拆去去时，应应及时征征得现场场施工管管理人员员及木工工同意。 （33

33、）浇灌灌混凝土土时，每每班必须须配备值值班木工工。指导导混凝土土操作人人员不能能任意拆拆去各种种拉和搭搭支撑。 110、预防防混凝土土垂直偏偏差过大大的措施施 （11）模板板支撑必必须纵横横向成为为体系，相相互牵住住。 （22）模板板就位挂挂线应认认真复核核，特别别是在模模板组织织检查验验收时，要要抽查几几个有代代表性的的轴线。 （33）混凝凝土浇捣捣要按建建筑体系系形状确确定顺序序和方向向，不选选用由于于浇捣而而造成偏偏差加大大的浇灌灌顺序。 （44）浇灌灌混凝土土时，不不准用吊吊斗及其其他起重重物乱撞撞模板支支撑体系系，凡经经碰撞须须及时复复测校正正，重新新加固。 111、预防防混凝土土构

34、件截截面尺寸寸超差的的措施支模前要详详细研究究支模方方案；固固定模板板用的螺螺栓与支支撑不能能过紧或或过松，用用套管作作为构件件厚度的的标准；模板安安装好以以后，应应检查模模板是否否符合标标准尺寸寸的要求求，过大大或过小小必须经经整改复复验合格格后，才才能进行行混凝土土施工。 112、预防防混凝土土构件轴轴线位移移的措施施施工前基准准轴线要要确定，复复核手续续、测量量误差要要两人以以上签证证；施工工方案要要明确支支模要求求及混凝凝土浇灌灌顺序；起始轴轴线应事事先确定定。 113、预防防混凝土土构件中中预埋件件、预留留洞、门门窗洞口口尺寸移移位的措措施预埋件固定定应工具具化；浇浇灌混凝凝土及震震

35、动时要要仔细；增强洞洞口框模模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。 114、预防防混凝土土施工中中的钢筋筋移位的的措施 操操作人员员必须注注意保护护钢筋；垫块、撑撑脚绑扎扎要按规规范操作作；各类类插铁必必须用电电焊固定定；起重重工不能能碰撞钢钢筋骨架架及插铁铁；临时时偏位的的钢筋要要待混凝凝土浇完完后及时时复位。 115、预防防混凝土土现浇楼楼板裂缝缝的措施施 （11）对结结构薄弱弱部位，设设计应增增加构造造配筋，板板中分布布筋排距距均匀，绑绑扎牢固固；浇混混凝土时时，不能能踩踏钢钢筋，应应串马蹬蹬脚手板板操作，保保证钢筋筋位置正正确，使使其提高高抗收缩缩能力。 （22）加强强支模工

36、工作，底底模刚度度大，支支撑体系系稳固，地地基不下下沉，支支垫部位位能扩散散集中力力。 （33）加强强混凝土土养护工工作保证证和减小小收缩影影响。 （44）对0.33mm以上裂裂缝须进进行扩大大开凿、批批嵌等封封闭处理理。 116、商品品混凝土土浇捣过过程质量量防治的的技术措措施 （11）、商商品砼：通过质质量认证证的生产产厂家生生产，根根据本工工程实际际情况对对其生产产技术监监控要求求如下： EQ oac(,1)材料要要求： A、散装装水泥： a. 水泥选选用32.5以上的的普通硅硅酸盐水水泥或硅硅酸盐水水泥。 b. 水泥进进场时，应应有出厂厂合格证证或试验验报告，并并要核对对其品种种、标号

37、号出厂日日期。使使用前若若发现受受潮或过过期，应应重新取取样试验验。 c. 水泥质质量证明明书中各各项品质质指标应应符合标标准中的的规定。品品质指标标包括氧氧化镁含含量、三三氧化硫硫含量、烧烧失量、细细度、凝凝结时间间、安定定性、抗抗压和抗抗折强度度。 d. 混凝土土的最大大水泥用用量不宜宜大于5500kg/m3。 B、砂： a. 砂优先先选用优优质河砂砂。 b. 混凝土土工程应应优先选选用粗中中砂。对对于泵送送砼，砂砂子宜用用中砂，砂砂率宜控控制在4050%。 c. 砂的含含泥量（按按重计），当当混凝土土强度等等级高于于或等于于C30时，不不大于3%；低于C30时，不不大于5%，对有有抗渗、

38、抗抗冻或其其它特殊殊要求的的混凝土土用砂，其含含泥量不不应大于于3%，对C10或C10以下的的混凝土土用砂，其其含泥量量可酌情情放宽。 C、 石子（碎碎石或卵卵石） a. 石子宜宜选用大大理石为为好。 b. 石子最最大粒径径不得大大于结构构截面尺尺寸的1/4，同时时不得大大于钢筋筋间最小小净距的的3/4。混凝凝土实板板骨料的的最大粒粒径不宜宜超过板板厚的1/2。且不不得超过60mmm。对于于泵送砼砼，碎石石最大粒粒径与输输送管内内径之比比，宜小小于或等等于1:3，卵石石宜小于于或等于于1:22.5。 c. 石子中中的含泥泥量（按按重计）对对等于或或高于C30混凝土土时，不不大于1%；低于C30

39、时，不不大于2%；对有有抗冻、抗抗渗或其其它特殊殊要求的的混凝，石石子的含含泥量不不大于1%；对C10或C10以下的的混凝土土，石子子的含泥泥量可酌酌情放宽宽。 d. 石子中中针、片片状颗粒粒的含量量（按重重量计），当当混凝土土强度等等级高于于或低于于C30时，不不大于15%；低于C30时，不不大于25%；对C10或C10以下，可可放宽到到40%。 D、水：符合国国家标准准的生活活饮用水水可拌制制各种混混凝土，不不需要进进行检验验。 EQ oac(, 22)作业业条件： aa. 下达任任务单时时，必须须包括工工程名称称、地点点、部位位、数量量，对混混凝土的的各项技技术要求求（强度度等级、缓缓凝

40、及特特种要求求）、现现场施工工方法、生生产效率率（或工工期）、交交接班搭搭接要求求，以及及供需双双方协调调内容，连连同施工工配合比比通知单单一起下下达。 b. 设备试试运转正正常，混混凝土运运输车辆辆数量满满足要求求。 cc. 材料供供应充足足，特别别是指定定的水泥泥品种有有足够的的储备量量或后续续供应有有保证。 dd. 全部材材料应经经检验合合格，符符合使用用要求。 ee. 搅拌站站、浇捣捣现场和和运输车车辆之间间有可靠靠的通讯讯联系手手段。 EQ oac(,33)对商品品砼的质质量检查查要求： aa. 泵送混混凝土，每每工作班班供应超超过1000m3的工程程，应派派出质量量检查员员驻场。

41、bb. 混凝土土搅拌车车出站前前，每部部车都必必须经质质量检查查员检查查和易性性合格才才能签证证放行。坍坍落度抽抽检每车车一次；混凝土土整车容容重检查查每一配配合比每每天不少少于一次次。 cc. 现场取取样时，应应以搅拌拌车卸料料1/4后至3/4前的混混凝土为为代表。混混凝土取取样、试试件制作作、养护护，均应应由供需需双方共共同签证证认可。 dd. 搅拌车车卸料前前不得出出现离析析和初凝凝现象。 ee、自拌拌砼生产产：自拌拌砼用于于防止商商品砼暂暂时供应应不上的的应急措措施和零零星砼的的现场拌拌制，原原材料和和配合比比应与商商品砼的的保持一一致。 （a）根据据配合比比确定的的每盘（槽槽）各种种

42、材料用用量要过过称。 （b）装料料顺序：一般先先装石子子，再装装水泥，最最后装砂砂子，如如需加掺掺合料时时，应与与水泥一一并加入入。 （c）混凝凝土搅拌拌的最短短时间根根据施工工规范要要求确定定，掺有有外加剂剂时，搅搅拌的时时间应适适当延长长。粉煤煤灰混凝凝土的搅搅拌时间间比基准准混产土土延长10至30s。 （2）、混混凝土运运输： aa、混凝凝土在现现场运输输工具有有手推车车、吊斗斗、滑槽槽（地下下室）、泵泵送等。 bb、混凝凝土自搅搅拌机中中卸出后后，应及及时运到到浇筑地地点，延延续时间间，不能能超过初初凝时间间。在运运输过程程中，要要防止混混凝土离离析、水水泥浆流流失、坍坍落度变变化以及

43、及产生初初凝等现现象。如如混凝土土运到浇浇筑地点点有离析析现场时时必须在在浇灌前前进行二二次拌合合。 c、混凝凝土运输输道路应应平整顺顺畅，若若有凹凸凸不平，应应铺垫桥桥枋。在在楼板施施工时，更更应铺设设专用桥桥道严禁禁手推车车和人员员踩踏钢钢筋。 （3）、泵泵送混凝凝土： 11）泵送送混凝土土前，先先把储料料斗内清清水从管管道泵出出，达到到湿润和和清洁管管道的目目的，然然后向料料斗内加加入与混混凝土配配比相同同的水泥泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 3）泵送期间，料斗内的混

44、凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 6）泵送先远后近，在

45、浇筑中逐渐拆管。 7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 砼浇筑前的准备： a、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 b、组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 c、组织施工设备、工具用品等，确保良好。 d、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2）混凝土浇筑的一般要求： a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或

46、在模板侧面开门子洞（生口）。 b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 c、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应

47、插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 f、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 墙混凝土浇筑： a、墙浇筑前，或现浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm

48、厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 b、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。 c、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 d、构造柱混凝土应分层浇筑，每层

49、厚度不得超过300mm。 e、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 梁、板混凝土浇筑： a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 c、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 d、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工

50、缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 e、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 f、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。 g、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 h、浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 楼梯混凝土浇筑： a、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。 b、楼梯混凝土宜连续浇筑完成

51、。 c、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 6）浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。 7）混凝土的养护： a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 b、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。 d、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

52、 e、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 f、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。（四）砌体体工程质质量通病病防治措措施 11、砌块块水平灰灰缝厚度度不匀，层层高超高高的预防防措施 （11）砌块块墙体砌砌筑前，应应对有代代表性的的基面测测出实际际标高后后，进行行统一找找平。 （22）控制制砌块材材分批进进场质量量，并实实测其厚厚度后，选选取911mmm灰缝厚厚度，在在考虑门门、窗、梁梁、板标标高（包包括找平平，坐灰灰厚度），正正确划出出皮数杆杆，在砌砌块墙体体转角处处及距1015m的内外外墙交接接处设置置，其所所立标高高经复核核相符。 （

53、33）操作作时严格格按皮数数杆划出出的标高高，分皮皮拉线操操作和正正确进行行门、窗窗、梁、板板施工，使使墙体平平整，灰灰缝平直直，厚度度均匀，标标高一致致。 （44）每层层应认真真复测一一次层高高，便于于在允许许范围内内逐层进进行调整整。2、组砌方方法不当当的预防防措施砌块砌体应应上下错错缝、内内外搭砌砌、并应应按规定定统一的的组砌方方式，使使墙体整整齐美观观。对砌砌块砌体体头皮和和顶部最最后一皮皮一律用用丁砌块块砌筑，对对狭墙、墙墙垛应按按标准方方式砌筑筑。进行行技术交交底，严严格按照照规范施施工，对对断砌块块应分散散使用，确确保搭砌砌长度大大于25mmm以上。3、砌体接接槎处出出现空、瞎瞎

54、头缝和和摆砌块块不平的的预防措措施砌块工程应应遵守砌砌块程施施工及验验收规范范规定，所所有留槎槎均应上上下垂直直、平整整，并设设拉结筋筋每层不不少于2根，镶镶砌块时时必须清清理干净净，浇水水润湿，砌砌砌块平平整顺直直。4、砌块砌砌体头缝缝不密实实的预防防措施为确保砌块块砌体头头缝密实实，不留留有渗水水隐患，并并增强砌砌体的抗抗剪强度度，标准准砌块砌砌筑时应应尽可能能挤浆操操作，其其他砌块块材也应应采用满满刀灰加加浆砌筑筑。所有有镶洞（如如井架洞洞、过人人洞等）或或镶砌窗窗盘等工工作操作作，都应应将接触触基面残残浆垃圾圾清除，并并浇水润润湿，使使竖缝、横横缝砂浆浆饱满，粘粘结牢固固，整体体强度达

55、达到设计计要求。5、水平灰灰缝砂浆浆饱满度度小于80的预预防措施施砌筑砂浆应应搅拌均均匀并有有良好的的保水性性能，操操作时铺铺灰不宜宜过长，一一般情况况下以5000mm为宜。砌砌块材在在使用前前应浇水水润湿（粘粘土砌块块含水率率1015，即即断面四四周吸水水深度1020mmm为宜），视视气候条条件不同同，一般般应提前前或隔液液浇水，但但力求避避免砌块块表面存存有水膜膜而影响响砌筑质质量。这这样才能能使砌块块达到良良好的饱饱满度（80以上上），达达到规范范规定和和使用要要求。6、埋入砌砌体的拉拉结筋和和抗震柱柱质量不不符合要要求的预预防措施施 （11）砌块块墙体直直槎砌筑筑的拉结结筋设置置，应由

56、由钢筋翻翻样统一一组织备备料，并并负责督督促实施施。 （22）抗震震柱支模模前，应应对基面面垃圾清清除干净净，并对对梁上下下加密区区钢筋，伸伸入墙内内的钢筋筋作隐蔽蔽验收。 （33）支模模夹箍的的设置，应应能有效效地抵御御混凝土土的侧压压力，不不使爆壳壳漏浆，并并宜在凸凸出马牙牙下角斩斩成45角，使使柱混凝凝土密实实。留设设要求按按规范及及设计要要求决定定。7、框架填填充外墙墙、砖墙墙接槎或或砌筑、墙墙身开裂裂防治的的预防措措施(1)砌筑筑砂浆应应采用中中粗砂，严严禁使用用山砂和和混合粉粉，按规规定严格格控制砂砂的含泥泥量小于于5%。(2)严格格控制变变形缝的的施工质质量，及及时清理理变形缝缝

57、中的杂杂物；通通长现浇浇钢筋砼砼板带应应一次浇浇筑完成成，保证证钢筋砼砼板带与与构造柱柱的有效效连接。(3)水平平暗敷设设管线，应应按照砌砌体模数数的高度度浇筑强强度不小小于C15的细石石砼代替替砌体，安安装管线线时不应应在墙上上开水平平槽。(4)空心心砖含水水率为10%15%。加气气砼砌块块的出釜釜停放期期不应小小于28d，上墙墙含水率率宜为5%8%。砼小小型空心心砌块的的龄期不不应小于于28d，并不不得在饱饱和水状状态下施施工。(5)填充充墙砌至至接近梁梁底、板板底时，应应留有一一定的空空隙，填填充墙砌砌筑完并并间隔7d以后，方方可将其其补砌挤挤紧；补补砌时，对对双侧灰灰缝用不不低于M7.

58、5水泥砂砂浆嵌填填密实。(6)砌体体结构坡坡屋顶卧卧梁下口口的砌体体应砌成成踏步形形。(7)框架架柱间填填充墙拉拉结筋应应满足块块体模数数要求，不不应折弯弯压入灰灰缝。填填充墙与与框架柱柱交接处处，应用用15mmm115mmm木条预预先留缝缝，在加加贴网片片前浇水水湿润，再再用1：3水泥砂砂浆嵌实实。(8)砌体体结构粉粉刷前，应应切实加加强处理理，特别别是抹灰灰层过厚厚和不同同材料基基体交接接处的加加强处理理，并进进行处理理后的检检查验收收；严格格执行粉粉刷分层层和抹压压工序，确确保无脱脱层、无无空鼓、无无爆灰和和无裂缝缝。(9)主体体结构与与阳台栏栏板之间间的拉结结筋必须须预埋。(10)砌砌

59、筑第一一皮皮砖砖的水平平灰缝厚厚度如超超过20mmm，应先先用细石石砼找平平，严禁禁在砂浆浆中掺填填碎砖或或用砂浆浆找平，严严禁采用用两侧砌砌砖，中中间找平平的方法法。8、墙身弹弹线偏差差、留洞洞不准与与水电坐坐标矛盾盾的预防防措施内隔墙弹线线中，应应从两端端基线重重复校核核其隔断断位置，使使各层隔隔墙处在在同一轴轴线位置置，同时时要加强强隔墙的的砌筑质质量，留留洞位置置与标高高要正确确。土建建与水电电施工中中，应相相互通气气，严密密配合，并并为其创创造必需需的工作作条件和和提供一一定的操操作时间间，健全全严格的的复核制制度。9、砂浆强强度低于于设计要要求的预预防措施施（1）控制制原材料料质量

60、的的检验，对对水泥要要复试。（2）申请请和实际际使用的的配合比比须经技技术部门门复核签签证。（3）试块块制作、养养护要符符合规范范要求，对对砌体及及试块必必须及时时养护。（五）抹灰灰工程质质量通病病防治措措施1、预防墙墙面抹灰灰裂缝、脱脱层和空空鼓的措措施（1）抓好好结构施施工质量量，使墙墙面的垂垂直度、平平整度控控制在允允许偏差差范围以以内，尤尤其是垂垂直度必必须做到到逐层控控制，消消除累积积误差，以以使抹灰灰层能基基本达到到厚薄均均匀一致致。（2）抹灰灰前，应应对基层层进行认认真处理理。墙面脚手手洞眼预预留孔洞洞应严密密堵塞。水水暖、煤煤卫管道道通过的的墙洞和和剔墙管管槽，必必须用1：3水