南宁地铁地下连续墙施工作业作业指导书（23清楚明了）

1、南宁市轨道交通2号线工程（玉洞-西津）土建施工TJSG-01标 地下连续墙施工作业指导书中铁九局 PAGE 34地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。2、施工准准备地下连续墙墙施工前前，应平平整场地地，组织织人员进进行施工工区域内内环境调调查，清清除成槽槽范围内内的地面面、地下下障碍物物，封堵堵地下空空洞。地下连续墙墙工艺流流程地下连续墙墙施工工艺艺流程如如下图：泥浆分离净化泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆泥浆贮存供应回收泥浆处理回收槽内泥浆碴土外运钢筋笼制作商品混凝土供应浇灌墙体混凝土导墙施工土层及软岩液压抓斗槽壁机抓土成槽成槽质量检验刷壁、清底换浆

2、吊装钢筋笼废浆处理外运振动筛旋流器沉淀池施工准备接头回填沙袋硬岩冲击钻先冲孔，后液压抓斗成槽测量放样地下连续墙墙施工工工艺流程程图4、导墙施施工导墙是控制制地下连连续墙各各项指标标的基准准，它起起着支护护槽口土土体，承承受地面面荷载和和稳定泥泥浆液面面的作用用。（1）、导导墙设计计根据施工区区域地质质情况，导导墙做成成“”形现浇浇钢筋混混凝土结结构，内内侧净宽宽度比地地下连续续墙宽50mmm，如图图所示：导墙示意图图（2）、导导墙施工工用全站仪放放出地下下连续墙墙轴线，并并放出导导墙位置置(地下连连续墙轴轴线向基基坑外侧侧外放1000mm)，导墙墙开挖采采用小型型挖掘机机开挖，人人工配合合清底

3、。基基底夯实实后，铺铺设50mm厚C20混凝土土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。其施工顺序如下：平整场地平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇灌混凝土支立模板拆 模设横支撑（3）、导导墙开挖挖：导墙开挖深深度一般般1.55-2mm（以设设计要求求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。其具体开挖挖措施如如下：导墙开挖挖采用反反铲挖掘掘机开挖挖，人工工配合。每每次

4、开挖挖长度以以30mm为宜，防防止开挖挖后，暴暴露时间间过长，引引起槽壁壁坍塌。挖掘机横横跨在导导墙上，沿沿白色石石灰边线线，后退退挖掘。土土方运输输车停在在挖掘机机侧后方方，运输输路线不不得靠近近导墙22m范围围。在沥沥青路面面开挖时时，应先先用切割割机沿导导墙开挖挖边线，将将路面切切除后在在进行开开挖，减减少对沥沥青路面面的破坏坏。导墙墙槽开挖挖应一次次成型，不不超挖，不不欠挖，禁禁止挖掘掘机在导导墙槽顶顶部或周周边3mm内来回回走动。（4）、导导墙施工工的技术术要求： 内墙面面与地下下连续墙墙纵轴线线平行度度误差为为100mm。 内外导导墙间距距误差为为100mm。 导墙内内墙面垂垂直度

5、误误差为55。导墙内墙墙面平整整度为3mm。 导墙顶顶面平整整度为5mm。5、泥浆制制备与管管理泥浆主要是是在地下下连续墙墙挖槽过过程中起起护壁作作用，泥泥浆护壁壁技术是是地下连连续墙工工程基础础技术之之一，其其质量好好坏直接接影响到到地下连连续墙的的质量与与安全。（1）、泥泥浆配合合比根据地质条条件，泥泥浆采用用膨润土土泥浆，针针对松散散层及砂砂砾层的的透水性性及稳定定情况，泥泥浆配合合比如下下：（每每立方米米泥浆材材料用量量Kg）膨润土：水水=80：10000上述配合比比在施工工中根据据试验槽槽段及实实际情况况再适当当调整。制备泥浆的的性能指指标如下下：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方

6、法比重1.061.0081.1551.355比重法粘度（s）253003560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值89814PH试纸（2）、泥泥浆技术术要求 泥浆池池容量设设计（以以每一台台成槽机机挖5m宽30m深槽段为例例）该工程地下下连续墙墙槽段挖挖土量：V1=5301=1150mm3新浆储备量量V2=V11800%=1120mm3泥浆循环再再生处理理池容量量V3=V111.5=2225mm3混凝土灌注注产生废废浆量V4=5511=255m3泥浆池总容容量VV3+V4=2550m33泥浆池结结构设计计泥浆池采用用预制铁铁箱，泥泥浆池按按照V2500m，深度度为2m，面积积1255，平平均

7、分为为新浆池池、循环环池、循循环池、循循环池、沉沉淀池和和废浆池池6个部分分，每个244。泥浆池结构构见下图图：（3）、泥泥浆制备备泥浆搅拌采采用1台高速速回转式式搅拌机机。具体配制细细节：按按1:00.088配合比比在搅拌拌筒内加加水，加加膨润土土，搅拌拌3分钟均均匀后，放放入储浆浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。（4）、泥泥浆循环环 在挖槽槽过程中中，泥浆浆由循环环池注入入开挖槽槽段，边边开挖边边注入，保保持泥浆浆液面不不低于导导墙面0.3米，并并高于地地下水位位0.5米以上上。 入岩和和清槽过过程中，采采用泵吸吸反循环环，泥浆浆由循环环池泵入入槽内，

8、槽槽内泥浆浆抽到沉沉淀池，以以物理处处理后，返返回循环环池。混凝土灌灌注过程程中，上上部泥浆浆返回沉沉淀池，而而混凝土土顶面以以上4米内的的泥浆排排到废浆浆池，原原则上废废弃不用用。（5）、泥泥浆质量量管理 泥浆制制作所用用原料符符合技术术性能要要求，制制备时符符合制备备的配合合比。 泥浆制制作中每每班进行行二次质质量指标标检测，新新拌泥浆浆应存放放24小时后后方可使使用，补补充泥浆浆时须不不断用泥泥浆泵搅搅拌。 混凝土土置换出出的泥浆浆，应进进行净化化调整到到需要的的指标，与与新鲜泥泥浆混合合循环使使用，不不可调净净的泥浆浆排放到到废浆池池，用泥泥浆罐车车运输出出场。泥泥浆调整整、再生生及废

9、弃弃标准见见下表：泥浆调整、再再生及废废弃标准准泥浆的试验验项目需要调整调整后可使使用废弃泥浆密度1.13以以上1.1以下下1.15以以上含砂率8%以上6%以下10%以上上粘度352435540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上上3.0以下下4.0以上上pH值10.755以上810.57.0以下下或11.0以上注：表内数数字为参参考数，应应由开挖挖后的土土质情况况而定。 泥浆检检测频率率附表：泥浆检验时时间、位位置及试试验项目目序号泥浆取样时间和和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达达1000m3时取样样一次，分分为搅拌拌时和放放24h后各取取一次搅拌机内及及新鲜泥泥浆池内内

10、稳定性、密密度、粘粘度、含含砂率、pH值2供给到槽内内的泥浆浆在向槽段内内供浆前前优质泥浆池池内泥浆浆送入泵泵吸入口口稳定性、密密度、粘粘度、含含砂率、pH值、（含含盐量）3槽段内泥浆浆每挖一个槽槽段，挖挖至中间间深度和和接近挖挖槽完了了时，各各取样一一次在槽内泥浆浆的上部部受供给给泥浆影影响之处处同上在成槽后，钢钢筋笼放放入后，混混凝土浇浇灌前取取样槽内泥浆的的上、中中、下三三个位置置同上4混凝土置换换出泥浆浆判断置换泥泥浆能否否使用开始浇混凝凝土时和和混凝土土浇灌数数米内向槽内送浆浆泵吸入入口pH值、粘粘度、密密度、含含砂率再生处理处理前、处处理后再生处理槽槽同上再生调制的的泥浆调制前、调

11、调制后调制前、调调制后同上6、成槽施施工地下连续墙墙成槽（尤尤其是入入岩部分分）是控控制工期期的关键键，其主主要内容容为单元元槽段划划分，成成槽机械械的选择择，成槽槽工艺控控制及预预防槽壁壁坍塌的的措施。（1）、槽槽段划分分槽段划分时时采用设设计图纸纸的划分分方式。槽段形式有“一”字形、“L”形、“Z”形。（2）、成成槽机械械的选择择根据车站区区域的地地质情况况，在强强风化地地层以上上各层，采采用液压压抓斗成成槽，并并配以自自卸汽车车运至临临时渣土土堆场，经经排水后后再转运运出场；在嵌岩岩槽段，抓抓斗抓到到强风化化岩面后后施工困困难时，先先以钻机机配牙轮轮钻头钻钻孔入岩岩，再以以冲击钻钻破碎孔

12、孔间“岩墙”，扫孔孔成槽。（3）、成成槽工艺艺控制地下连续墙墙施工并并采用跳跳槽法，根根据槽段段长度与与成槽机机的开口口宽度，确确定出首首开幅和和闭合幅幅，保证证成槽机机切土时时两侧邻邻界条件件的均衡衡性，以以确保槽槽壁垂直直，槽段段采取三三抓成槽。成成槽后以以超声波波检测仪仪检查成成槽质量量。 土层成成槽液压抓斗的的冲击力力和闭合合力足以以抓起强强风化岩岩以上各各层，在在成槽过过程中，严严格控制制抓斗的的垂直度度及平面面位置，尤尤其是开开槽阶段段。仔细细观察监监测系统统，X，Y轴任一一方向偏偏差超过过允许值值时，立立即进行行纠偏。抓抓斗贴临临基坑侧侧导墙入入槽，机机械操作作要平稳稳。并及及时

13、补入入泥浆，维维持导墙墙中泥浆浆液面稳稳定。 岩层成成槽在嵌岩槽段段，若液液压抓斗斗成槽机机进入岩岩层不能能继续进进尺时，采采用钻机机继续进进行掘进进。钻孔孔采用钻钻机配以以牙轮钻钻头，以以钻铤加加压钻进进，采用用泵吸反反循环出出渣，岩屑屑随泥浆浆直接排排到振动动筛和旋旋流器处处理。在在导墙上上标出各各钻孔位位置，孔孔距为1.2米，在在地下连连续墙转转角部位位，向外外多钻半半个孔位位，以保保证地下下连续墙墙完整性性。钻孔孔完毕后后，即以以冲击钻钻，配以以特制的的1000mm1120mmm方钻钻，将剩剩余“岩墙”破碎。破破碎时，以以每两钻钻孔位中中点作为为中心下下钻，以以免偏锤锤。冲击击过程中中

14、控制冲冲程在1.5米以内内，并注注意防止止打空锤锤和放绳绳过多，减减少对槽槽壁扰动动。扫孔孔后再辅辅以液压压抓斗清清除岩屑屑。 防止槽槽壁坍塌塌措施成槽过程中中，软土土层和厚厚砂层易易产生坍坍塌，针针对此地地质条件件，制定定以下措措施：a 减轻地地表荷载载:槽壁附附近堆载载不超过过20KKN/mm2，起吊吊设备及及载重汽汽车的轮轮缘距离离槽壁不不小于3.5米。b 控制机机械操作作:成槽机机械操作作要平稳稳，不能能猛起猛猛落，防防止槽内内形成负负压区，产产生槽坍坍。c 缩短裸裸槽时间间：抓好好工序间间的衔接接，使成成槽至浇浇灌完混混凝土时时间控制制在4小时以以内。塌槽的处处理措施施在施工中，一一

15、旦出现现塌槽后后，要及及时填入入砂土，用用抓斗在在回填过过程中压压实，并并在槽内内和槽外外（离槽槽壁1m处）进进行注浆浆处理，待待密实后后再进行行挖槽。成槽质量量标准a 垂直度度不得大大于0.55%；b 槽深允允许误差差：+1000mmm-2200mmm；c 槽宽允允许误差差：0+50mmm。7、清底换换浆成槽以后，先先用抓斗斗抓起槽槽底余土土及沉渣渣，再用用泵举反反循环吸吸取孔底底沉渣，并并用刷壁壁器清除除已浇墙墙段混凝凝土接头头处的凝凝胶物，在在灌注混混凝土前前，利用用导管采采取泵吸吸反循环环进行二二次清底底并不断断置换泥泥浆，清清槽后测测定槽底底5000mm处处的泥浆浆比重应应小于1.1

16、5左右，含含砂率8%，粘度度28S，槽底底沉渣厚厚度小于于1000mm。8、槽段接接头清刷刷工字钢接头头处由于于容易夹夹泥，影影响混凝凝土质量量，是渗渗漏的薄薄弱环节节。连续续墙接头头处的淤淤泥要认认真细致致地用接接头刷清清干净。接接头刷紧紧贴工字字钢、重重复上下下清刷，直直至接头头刷上无无泥为上上。另外外，由于于槽段施施工期槽才才安装工工字钢封封口接头头，为了了期成槽槽、冲修修接头界界点清楚楚分明，封封口腹板板必须延延伸至导导墙顶端端，其作作用为防防止混凝凝土绕流流至期槽接接口孔位位凝固后后影响成成槽，而而且作为为期成槽槽、冲修修工序的的导向钢钢板，也也是冲刷刷期钢板板接口的的界准位位置，不

17、不然期槽在在导墙面面泥浆覆覆盖下，没没有确定定位置盲盲目下锤锤将原接接口钢板板打歪打打弯造成成卡锤，容容易误导导以为打打到墙顶顶上，造造成工人人自主移移位，就就会发生生冲修不不到位，接接口夹泥泥，基坑坑开挖后后出现漏漏水的缺缺陷现象象。工字型钢接接头构造造示意图图连续施工最最难处理理的就是是接头刷刷除泥皮皮，因为为人眼看看不到接接头面，整整个处理理过程只只能靠经经验。针针对本标标段的连连续墙接接头形式式，设计计专用刷刷壁器，钢钢丝刷毛毛长40mmm，见下下图刷壁壁示意图图：连续墙刷壁器连续墙刷壁器刷壁示意图图刷壁器用钢钢板、型型钢制作作，重1t，刷毛毛用钢丝丝制作，毛毛长40mmm。刷壁壁时用

18、吊吊机吊起起刷壁器器，紧贴贴接头面面从上至至下刷壁壁。每使使用一次次，都要要立即用用清水冲冲洗干净净，及时时更换损损坏的钢钢丝。刷刷壁器示示意图见见下图：9、钢筋笼笼制作与与安装钢筋笼采用用整体制制作、整整体吊装装入槽，缩缩短工序序时间。（1）、钢钢筋笼制制作 现场设设置钢筋筋笼加工工平台，平平台具有有足够的的刚度和和稳定性性，并保保持水平平。 钢筋加加工符合合设计图图纸和施施工规范范要求，钢钢筋加工工按以下下顺序：先铺设设横筋，再再铺设纵纵向筋，并并焊接牢牢固，焊焊接底层层保护垫垫块，然然后焊接接中间桁桁架，再再焊接上上层纵向向筋中间间联结筋筋和面层层横向筋筋，然后后焊接锁锁边筋，吊吊筋，最

19、最后焊接接预埋件件（同时时焊接中中间预埋埋件定位位水平筋筋）及保保护垫块块。钢筋筋笼纵向向预留导导管位置置，并上上下贯通通。钢筋筋笼底端端应在00.5mm范围内内的厚度度方向上上做收口口处理。吊吊点焊接接应牢固固，并保保证钢筋筋笼起吊吊刚度。 钢筋笼笼制作过过程中，预预埋件、测测量元件件位置要要准确，并并留出导导管位置置（对影影响导管管下放的的预埋筋筋、接驳驳器等适适当挪动动位置），钢钢筋保护护层定位位块用55毫米厚厚钢板，作作成“”状，焊焊于水平平筋上，定位垫块设置沿深度方向间距3-5m，每层2-3块。 由于接接驳器及及预埋筋筋位置要要求精度度高，在在钢筋笼笼制作过过程中，根根据吊筋筋位置，

20、测测出吊筋筋处导墙墙高程，确确定出吊吊筋长度度，以此此作为基基点，控控制预埋埋件位置置。在接接驳筋后后焊一道道水平筋筋，以便便固定接接驳筋，水水平筋与与主筋间间通过短短筋连接接。接驳驳器或预预埋筋处处钢筋笼笼的水平平筋及中中间加设设的固定定水平筋筋按3%坡度设设置，以以确保接接驳器及及预埋筋筋的预埋埋精度。 钢筋笼笼制作偏偏差符合合以下规规定：a 主筋间间距误差差：100mm。b 水平筋筋间距误误差：200mm。c 钢筋笼笼厚度误误差：-100mm。d 钢筋笼笼长度误误差：500mm。e 钢筋笼笼宽度误差差：200mm。f 预埋件件中心位位置误差差：10mm。地下连续续墙钢筋筋笼制作作时，主主

21、筋连接接采用焊焊接或机机械连接接，接头头位置应应相互错错开，且且在35d的同一一接头连连接区段段范围内内钢筋接接头面积积百分率率不大于于50%；钢筋筋桁架与与钢筋笼笼交点应应全部点点焊；主主筋与分分布筋可可间接点点焊。（2）、钢钢筋笼吊吊装标准段钢筋筋笼起吊吊采用180T履带吊吊作为主主吊，1130TT履带吊吊做副吊吊。8m段钢筋笼笼起吊采采用2660T履带吊吊作为主主吊，1180TT履带吊吊做副吊吊。（行车车路线离离槽边不不小于3.55m），直直立后由由2600T吊车吊吊入槽内内，（见见下图）。在入入槽过程程中，缓缓缓放入入，不得得高起猛猛落，强强行放入入，并在在导墙上上严格控控制下放放位置

22、，确确保预埋埋件位置置准确。当“L型”吊装时，在“L型”的阴角部位用间距5m，22的钢筋将两片钢筋焊接，从而利于起吊。并边入槽边将22钢筋切断，直至入槽完成。单位槽段钢钢筋笼装装配成一一个整体体并整幅幅吊装，钢钢筋笼吊吊放到设设计位置置时，应应检测其其水平位位置高程程，合格格后应立立即固定定钢筋笼笼。钢筋筋笼的钢钢筋交叉叉点至少少50%采用焊焊接，焊焊接点必必须牢固固，临时时铅丝绑绑架点在在钢筋入入槽前全全部清除除。钢筋笼平稳稳入槽就就位，如如遇障碍碍应重新新吊起，查查清原因因，修好好槽壁厚厚后在就就位，不不得采用用冲击，压压沉等方方式强行行入槽。钢钢筋笼就就位后应应在4小时内内浇筑混混凝土，

23、超超过4小时而而未能浇浇筑混凝凝土，应应将钢筋筋笼吊起起，冲洗洗干净后后在重新新入槽。地下连续墙墙受力钢钢筋保护护层厚度度外侧为为70mmm，内侧侧为50mmm。钢筋筋笼入槽槽后，用用槽钢卡卡住吊筋筋，横担担于导墙墙上，防防止钢筋筋笼下沉沉，并用用四组（8根）50钢管分分别插入入锚固筋筋上，与与灌注架架焊接，防防止上浮浮。吊装流程程钢筋笼吊放放采用双双机抬吊吊，空中中回直，主主吊行走走，到达达目标槽槽段。以以1800t履带吊吊作为主主吊，一一台1300t履带吊吊作副吊吊。起吊吊时必须须使吊钩钩中心与与钢筋笼笼重心相相重合，保保证起吊吊平衡，吊吊装流程程图如下下。吊装结束吊装结束槽钢限位副吊钢丝

24、绳拆除否：落地整改钢筋笼下放主吊行走至槽段空中回直离地30cm，检查是否正常双机同步起吊安装钢丝绳是：双机提升、主吊起吊 钢丝绳绳安装主吊扁担下下部第1道钢丝丝绳安装装在钢筋筋笼底层层第1道吊点A处和上上层第1道吊点B处，第1道钢筋筋笼上层层吊点B处钢丝丝绳作为为倒绳，主主吊第2道钢丝丝绳安装装在在钢钢筋笼上上层第2道吊点C处。副吊扁担下下部第3道钢丝丝绳安装装在钢筋筋笼上层层第3道吊点D处，副副吊第4道钢丝丝绳安装装在在钢筋笼笼上层第第4道吊点E处。AABCED46O1234主吊副吊 钢筋笼笼转运a 规划履履带吊行行走路线线，清理理路线内内的障碍碍，确保保路面平平整吊车车行走过过程平稳稳。起

25、吊吊过程中中吊装指指挥人员员站在起起重机侧侧面且司司机能够够看见的的部位。b 履带吊吊在施工工便道就就位后，分分别按照照前文所所述安装装吊装索索具，同同时核算算作业半半径无误误。c主吊先起起钩，副副吊随主主吊缓慢慢起钩，两两车协作作将钢筋筋笼水平平吊起。d试吊：当当钢筋笼笼离开地地面约0.3米时两两吊车停停止起钩钩，检查查吊车和和钢筋笼笼、吊装装索具和和吊点位位置及加加强钢筋筋有无脱脱焊的异异常情况况以及吊吊点位置置是否准准确，通通过主、副副吊上的的滑轮调调整钢丝丝绳的长长度，使使得钢筋筋笼在同同一水平平面上。通通过试吊吊确定起起重吊装装的重心心是否设设计准确确，检查查钢筋笼笼的刚度度，确定定

26、起重机机在各状状态下的的吊装重重量及其其性能参参数，并并协调司司索指挥挥人员以以及两台台吊车操操作人员员操作一一致。e确认无异异常后，主主吊向右右（左）旋旋转大臂臂，副吊吊跟随主主吊做相相应调整整，双机机协作将将钢筋笼笼平移吊吊至主、副副吊之间间的施工工便道上上。f由信号指指挥工指指挥，主主吊缓缓缓提起升升高，辅辅吊机配配合使钢钢筋笼底底端不接接触或冲冲撞地面面，直至至主吊机机将整个个钢筋笼笼垂直吊吊起。主主吊转体体，缓慢慢行走至至钢筋笼笼目标槽槽段处。 钢筋笼笼吊放转转换过程程a检查吊车车和钢筋筋笼、吊吊装索具具和吊点点位置及及加强钢钢筋有无无脱焊的的异常情情况。b确认无异异常情况况后，主主

27、吊先起起钩，副副吊缓慢慢起钩，平平稳向前前移动。c主吊继续续起钩，副副吊随着着主吊起起钩，并并继续平平稳向前前移动，在在钢筋笼笼与地面面的夹角角达到80前，副副吊的荷荷载应基基本保持持不变；d在主吊起起吊钢筋筋笼的过过程中，主主吊保持持作业半半径和主主臂不动动，副吊吊随着钢钢筋笼的的起吊和和倾斜向向前缓慢慢走车，直直至钢筋筋笼垂直直；e主吊行走走至槽段段处。主主吊旋转转大臂，使使钢筋笼笼转移至至下放导导墙处。对对准分幅幅线，开开始下放放，在此此过程中中，专人人用缆风风绳牵拉拉副吊的的钢丝绳绳，每下下到一个个节点地地方时，主主吊停止止下放，安安放横杠杠，专人人卸除卸卸扣。卸卸扣拆除除后，主主吊起

28、吊吊0.3米并停停稳，抽抽出横杠杠，主吊吊继续下下放钢筋筋笼。f当下放至至副吊吊吊点处时时，主吊吊停止下下放，用用横杠卡卡住钢筋筋笼穿横横杠处，使使钢筋笼笼的重量量承担在在横杠上上，卸除除副吊的的钢丝绳绳及卸扣扣。g副吊钢丝丝绳及卸卸扣全部部卸除后后，主吊吊起吊0.3米停稳稳后，抽抽出横杠杠，主吊吊继续下下放钢筋筋笼。h当下放至至主吊第第二道吊吊点处时时，主吊吊停止下下放，用用横杠卡卡住钢筋筋笼穿横横杠处，使使钢筋笼笼的重量量承担在在横杠上上，摘除除第2道吊点点的卸扣扣，将第第二道吊吊点处钢钢丝绳末末端和倒倒绳的末末端用卸卸扣连接接。安装装完毕后后，主吊吊起吊0.3米停稳稳，抽出出横杠，主主吊

29、继续续下放钢钢筋笼。i在钢筋笼笼下放至至从笼顶顶下第一一道吊点点时，再再次用横横杠卡住住笼头吊吊点处，转转换主吊吊的钢丝丝绳，把把主吊的的钢丝绳绳安装在在吊耳上上，主吊吊起吊，主主吊起吊吊0.3米停稳稳后，抽抽出横杠杠。j继续下放放钢筋笼笼，钢筋筋笼下发发到位后后，再次次用横杠杠穿过钢钢筋笼的的吊耳，钢钢筋笼搁搁置在横横杠上，卸卸除钢丝丝绳的卸卸扣和吊吊索具等等，钢筋筋笼的整整个吊放放过程完完毕。 倒绳工工艺流程程钢筋笼在入入槽过程程中一共共需要3次倒绳绳。在3次倒绳绳过程中中，均不不需要爬爬笼作业业。a第1次倒倒绳：当当钢筋笼笼下放到到第2道吊点点位置时时，主吊吊停止下下放，穿穿横杠使使钢筋

30、笼笼的重量量承担在在横杠上上，摘除除第2道吊点点的卸扣扣，将第第2道钢丝丝绳末端端和倒绳绳的末端端用卸扣扣连接.安装完完毕，主主吊起吊吊0.33 米停稳稳后，抽抽出横杠杠，主吊吊继续下下放钢筋筋笼。b第2次倒倒绳：当当钢筋笼笼下放到到第1道吊点点位置时时，穿横横杠使钢钢筋笼的的重量承承担在横横杠上，摘摘除第1道4条钢丝丝绳的卸卸扣，用用卸扣将将4条钢丝丝绳与钢钢筋笼顶顶部4个吊耳耳连接，安安装完毕毕后，主主吊起吊吊0.3米停稳稳，抽出出横杠，主主吊继续续下放钢钢筋笼。c第3次，钢钢筋笼下下放到位位时，用用2条横杠杠穿过吊吊环，使钢钢筋笼的的重量承承担在横横杠上，然然后拆除除卸扣及及吊索具具等。

31、 吊装示示意图地下连续墙墙钢筋笼笼吊装示示意图如如下：地下连续墙墙钢筋笼笼吊装示示意图10、接头头施工（1）、地地下连续续墙槽段段间接头头用工字字钢接头头，换浆前前接头面面进行严严格清刷刷，不得得留有夹夹泥或混混凝土上上浮渣粘粘着物。（2）、接接头工字字钢采用用12mmm厚的钢钢板焊接接而成，并并与一期期的钢筋筋笼焊接接，长度度与其一一致，整整体吊放放。（3）、接接头部位位施工要要点如下下：先施工槽槽段钢筋筋笼两端端加焊 94884000 工字钢钢，后施施工槽段段的钢筋筋笼两端端嵌入工工字钢内内，钢板板厚 12mm。 保证工字字钢与钢钢筋的焊焊接牢固固可靠，钢钢板保证证平直，不不能挠角角。 为

32、了防止止接头漏漏水，“工”型钢板板接头防防漏浆处处理采用用沙袋进进行处理理。修孔时，应应采用特特殊的带带钢丝刷刷的方锤锤冲刷接接头，确确保接头头不夹泥泥。11、混凝凝土灌注注灌注过程中中，要勤勤测量混混凝土面面上升高高度，控控制导管管埋深在在26米之间间，灌注注过程要要连续进进行，中中断时间间不得超超过30分钟，墙墙段的浇浇筑标高高比墙顶顶设计标标高增加加5000mm。 （1）、导管管的构造造和使用用在“”型型和“L”型槽段段设置2套导管管，在“Z”型和大大于5米长的的槽段设设置3套导管管，两套套导管间间距不宜宜大于3米，导导管距槽槽端头不不宜大于于1.5米,导管提提离槽底底大约2530厘米之

33、之间。导导管在钢钢筋笼内内要上下下活动顺顺畅，灌灌注前利利用导管管进行泵泵吸反循循环二次次清底换换浆，并并在槽口口上设置置挡板，以以免混凝凝土落入入槽内而而污染泥泥浆。见见（水下下灌注混凝凝土示意意图）。采用用直径250，壁厚4mm无缝钢钢管自制制，管节节间采用用丝扣连连接。标标准管节节长度为为2m，并配配备若干干1.55m、1m及0.55m长的管管节。导导管按所所需长度度拼接，底底管长度度为4m长的管管节。导导管使用用前进行行试拼试试压，试试压压力力为0.60.77Mpaa。隔水水栓采用用混凝土土预制隔隔水栓。钢钢筋笼和和导管就就位后及及时灌注注水下混混凝土，其其间歇时时间不宜宜超过4h。灌

34、注注前复测测沉碴厚厚度。水水下灌注注混凝土土示意图图如下：水下灌注混混凝土示示意图（2）、水水下混凝凝土灌注注施工技技术措施施开始灌注时时，隔水水栓吊放放的位置置应临近近泥浆面面，导管管底端到到孔底的的距离以以顺利排排出隔水水栓为宜宜，约为为0.30.55m。为保保证导管管底端一一次性埋埋入水下下混凝土土的深度度，储料料斗储存存量设计计为2m3。混凝凝土灌注注的上升升速度按按不小于于2m/h控制，每每槽段灌灌注时间间控制在在5h以内。随随着混凝凝土灌注注面的上上升，适适时提升升和拆卸卸导管，导导管底端端埋入混混凝土面面以下一一般保持持在26m。水下下混凝土土的灌注注连续进进行，不不得中断断。灌

35、注注过程中中，要勤勤测量混混凝土面面上升高高度，控控制导管管埋深在在26米之间间，灌注注过程要要连续进进行，中中断时间间不得超超过30分钟，墙墙段的浇浇筑标高高比墙顶顶设计标标高增加加3000-5000mmm。同一槽段两两根导管管混凝土土灌注面面均匀上上升，各各导管处处的混凝凝土表面面的高差差控制在在0.5m以内。在水下混凝凝土灌注注过程中中，设专专人测量量导管埋埋深，填填写好水水下混凝凝土灌注注记录表表。混凝土灌注注高度超超设计高高度0.55m。12、玻璃璃纤维筋筋施工盾构井开孔孔段的地地下连续续墙外侧侧采用玻玻璃纤维维筋，用用于盾构构机直接接切割。玻璃纤维筋筋与钢筋筋搭接其大样如下下图：玻

36、璃纤维筋筋与钢筋筋搭接大大样图玻璃纤维筋筋技术要要求将纤维筋钢钢筋直接接放置在在地面上上，防止止纤维筋筋表面被被地面的的碎屑污污染或刮刮伤，造造成握裹裹力的损损失。纤维筋容易易在混凝凝土浇筑筑过程中中产生位位移，在在地下连连续墙钢钢筋笼绑绑扎时固固定牢固固。由于玻璃纤纤维筋相相对钢筋筋具有较较低的抗抗剪刚度度，在起起吊必须须对玻璃璃纤维筋筋和钢筋筋的组合合笼进行行加固，在在地下连连续墙笼笼吊起后后沉入沟沟槽前把把临时支支撑框架架全部移移走。禁止在现场场对已经经固化的的玻璃纤纤维筋进进行冷加加工。玻璃纤维筋筋表面须须有缠绕绕成型，并并喷砂以以保证与与混凝土土的有效效粘结；同时为为不降低低玻璃纤纤

37、维筋的的有效截截面积，缠缠绕深度度不大于于1。玻璃纤维筋筋中的玻玻璃纤维维使用高高强型，含含碱量小小于0.88%的无碱碱玻璃纤纤维或耐耐碱玻璃璃纤维。采采用的玻玻璃纤维维体积含含量大于于50%。在安装过程程中，玻玻璃纤维维筋容易易造成污污染，从从而影响响与混凝凝土的粘粘结效果果，所以以在混凝凝土结构构使用前前，使用用溶剂将将这些污污染物质质擦拭干干净。13、质量量控制在施工过程程中，施施工现场场应一直直有技术术员专人人负责，每每个槽段段，每道道工序都都必须进进行检查查验收，并并做好施施工记录录。现场场检查检检测内容容包括： 检验槽段位位置，垂垂直度，墙墙顶标高高。 泥浆比重，含含砂率，各各阶段

38、泥泥浆的粘粘度。 地下连续墙墙的深度度，沉淀淀厚度。 钢筋笼制作作，钢筋筋规格，焊焊条品种种规格，焊焊缝长度度，焊接接质量，钢钢筋间距距，钢筋筋笼长度度。 下钢筋笼情情况，钢钢筋笼入入孔深度度，与孔孔壁间距距，主筋筋的位置置。 混凝土强度度等级，配配合比，塌塌落度，骨骨料粒径径，灌注注情况（灌灌注时应应根据墙墙体的体体积和实实际灌注注混凝土土的量对对比计算算，检查查充盈系系数是否否符合规规范要求求。 导管入槽深深度，浇浇注混凝凝土埋管管深度以以及每次次拔管时时的埋管管深度。 对每一个墙墙体进行行详细监监测，做做好一切切施工记记录，并并按规定定留取混混凝土试试件做出出试压结结果。整整理资料料，提

39、交交有关部部门检查查和验收收。 混凝土地地下连续续墙应采采用声波波透射法法检测墙墙身结构构完整性性，检测测槽段数数不少于于总槽段段数的 20%，且不不少于 3 个槽段段。声测测管采用用内径为为50的钢钢管，各各槽段声声测管埋埋设示意意图如下下：一字型”440000槽段段一字型”550000槽段段一字型”880000槽段 转角处槽段段地下连续墙墙个部位位允许偏偏差值如如下： a、平面位位置（+300mm，0mm）； b、平整整度 300mm； c、垂直度度 3%； d、预留留孔洞 300mm； e、预埋件件 300mm； f、预埋埋连接钢钢筋 300mm； g、变形缝缝200mm。14、安全全技

40、术措措施（1）、地地下连续续墙施工工过程中中安全注注意事项项：现浇的钢钢筋混凝凝土导墙墙拆模后后，应立立即在两两片导墙墙间按一一定间距距加设支支撑。在在导墙混混凝土养养护期间间，严禁禁重型机机械在导导墙附近近行走、停停置或作作业。挖槽机械械应根据据成槽地地点的工工程地质质和水文文地质情情况、施施工环境境、设备备能力、地下连续墙的结构、尺寸及质量要求等条件使用。挖槽时，应加强对槽壁的观测，防止槽壁发生严重的坍塌。地下连续续墙的钢钢筋笼规规格和尺尺寸除按按设计要要求确定定外，还还应考虑虑单元槽槽段、接接头形式式及现场场的起重重能力等等因素，以以免吊装装钢筋笼笼时，出出现钢筋筋笼脱落落现象。钢筋笼的

41、的吊点位位置、起起吊及固固定方式式应符合合设计和和施工要要求，钢钢筋笼必必须经验验收合格格后方可可吊装入入槽。钢筋笼吊吊装时，吊吊机司机机必须按按照指挥挥人员的的指示操操作，吊吊臂下不不得站人人。每天天吊装前前，必须须对吊机机进行检检查，性性能完好好才能进进行吊装装。（2）、安安全技术术措施地下连续墙墙施工有有别于其其他工程程，不可可预见的的因素和和可能出出现产生生的问题题很多，需需准备和和采取如如下安全全技术措措施。 EQ oac(,1)钢钢筋笼体体吊装期期间，吊吊装区域域内需拉拉彩绳以以作警戒戒区域，并并安排专专人负责责看守及及管理，同同时禁止止人员出出现在吊吊装区域域内。 EQ oac(

42、,2)吊吊装点的的布置应应合理、适适当，保保证钢筋筋笼起吊吊后受力力均匀。 EQ oac(,3)吊吊装机械械及成槽槽机设备备需有相相关的产产品质量量证明性性文件，同同时操作作人员需需持有效效合格的的证件方方可上岗岗。 EQ oac(,4)加加强平时时对钢丝丝吊绳外外观磨损损程度的的检查，对对于起毛毛、断丝丝等不合合格的钢钢丝绳坚坚决更换换。 EQ oac(,5)成成槽期间间，除正正在施工工的槽段段可以拆拆除圆木木支撑外外，其余余槽段不不得将圆圆木支撑撑拆除。 EQ oac(,6)为为方便人人员进出出导墙段段，要求求的出入入口处铺铺设钢筋筋网片或或铺设木木挑板。 EQ oac(,7)成成槽完成成

43、后，人人员不得得无故进进前，防防止因失失误造成成人身事事故。 EQ oac(,8)钢钢筋吊装装需人员员扶持时时，人员员应相互互配合，尤尤其是在在吊入槽槽段口时时，除注注意钢筋筋笼牵带带外，还还需要注注意槽段段口的安安全。 EQ oac(,9)泥泥浆制作作池顶侧侧壁需铺铺设木挑挑板作为为临时道道路，同同时在路路侧设置置扶手栏栏杆，防防止人员员不慎落落入池引引发安全全事故。 EQ oac(,10)积极做好好安全生生产检查查，发现现事故隐隐患要及及时整改改。 EQ oac(,11)地下连连续墙工工程在开开工前必必须编制制有安全全技术的的施工组组织设计计（包括括施工用用电组织织设计）及及技术复复杂的专

44、专题方案案，必须须严格审审核批准准手续、程程序。 EQ oac(,12)必须逐逐级进行行安全技技术交底底，技术术交底应应有书面面资料。技技术交底底针对性性要强，并并履行签签字手续续，保存存资料。项项目经理理部安质质员负责责监督检检查，严严格按照照安全技技术交底底的规定定要来进进行作业业。 EQ oac(,13)施工现现场安全全教育，包包括定期期教育及及新工人人（含民民工）、变变换工种种工人、特特种作业业工人的的安全教教育。职职工（含含民工）新新进场，未未经三级级安全教教育不准准上岗。 EQ oac(,14)为了及时时发现事事故隐患患，堵塞塞事故漏漏洞，防防患于未未然，项项目经理理部必须须建立安

45、安全检查查制度，实实施定期期的、季季节性的的、专业业性的安安全检查查，以及及每周的的安全巡巡检。（3）、对对施工现现场安全全操作及及要求 EQ oac(,1)施施工前，技技术人员员应认真真阅读施施工图纸纸、设计计文件和和岩土勘勘察报告告并作好好施工调调查，充充分了解解和掌握握设计要要求，工工程特点点，施工工条件和和工程地地质、水水文地质质情况。 EQ oac(,2)编编制详细细的安全全技术交交底书，并并向全体体施工人人员进行行安全技技术交底底。 EQ oac(,3)所所有进入入施工现现场的人人员必须须严格遵遵守现场场管理制制度。 EQ oac(,4)施施工机械械进场必必须进行行严格的的进场验验

46、收。 EQ oac(,5)各各类成槽槽设备和和施工机机械严禁禁在导墙墙上行走走。 EQ oac(,6)施施工用电电必须严严格遵守守施工现现场临时时用电施施工规定定，严禁禁无证人人员进行行电气作作业。 EQ oac(,7)起起重作业业应严格格按起重重施工方方案和起起重作业业规定进进行。 EQ oac(,8)各各类施工工机械必必须严格格按机械械操作规规程进行行操作，严严禁非操操作人员员操作。 EQ oac(,9)现现场所有有坑、槽槽、池必必须设置置防护措措施。 EQ oac(,10)场内机机械必须须严格遵遵守现场场安全生生产规定定，按指指定的道道路行驶驶和停放放 EQ oac(,11)施工现现场划

47、分分区域并并设置醒醒目的相相应标志志。 EQ oac(,12)施工场场地进行行硬化处处理并作作好场地地排水设设施。 EQ oac(,13)施工现现场建立立安全管管理网络络，严格格执行安安全二级级交底制制度，加加强对施施工人安安全教育育，增加加安全意意识和自自身保护护意识，遵遵守各项项安全规规章制度度，施工工现场设设专职安安全员，处处理安全全和劳动动保护问问题及可可能发生生的事故故。 EQ oac(,14)指导思思想上要要贯彻“安全第第一、预预防为主主”的方针针，以项项目经理理为安全全第一负负责人，认认真贯彻彻各建设设主管单单位颁发发的安全全条例，根根据谁负负责生产产谁负责责安全，明明确安全全工

48、作网网络。 EQ oac(,15)进入现现场的施施工人员员必须戴戴好安全全帽，扣扣好安全全帽带，上上高空须须系好安安全带，机机电设备备必须专专人操作作，操作作时必须须遵守操操作规程程，特殊殊工种必必须持证证上岗，无无条件服服人安全全监督员员的监督督。 EQ oac(,16)现场电电缆必须须架空布布设，各各种电器器控制必必须设立立二级漏漏电保护护装置，电电动机械械及工具具应严格格按一机机一闸制制接线。 EQ oac(,17)履带吊吊、挖土土机臂下下不得站站人，抓抓斗下严严禁人员员走动，履履带吊、挖挖土机作作业时必必须有专专人指挥挥，做到到定机、定定人、定定指挥。 EQ oac(,18)经常检检查

49、机械械的传动动、升降降、电器器系统以以及吊臂臂、钢丝丝绳及机机械关键键部位的的安全性性和牢固固性，要要特别注注意安全全操作。不不懂机械械设备的的人员严严禁使用用和玩弄弄机械设设备。 EQ oac(,19)施工操操作人员员在施工工前必须须了解好好施工区区域内高高压线距距离，上上水、电电缆、污污水管、煤煤气管、通通讯网等等。如有有影响施施工安全全的，施施工员应应会同有有关部门门负责迁迁移或施施工前采采取必要要的防范范措施后后进行施施工。 EQ oac(,20)工地负负责人、施施工员、安安全员必必须严格格执行集集团、公公司安全全生产标标准化管管理要求求，坚持持每天做做好班前前上岗交交底记录录，每周周不少于于一次安安全讲评评活动。使使工地达达到国家家建设部部的安全全标化水水平。 EQ oac(,21)施工现现场的洞洞、坑、沟沟等危险险处，设设防护设设施或明明显标志志（如标标牌、警