注塑过程中常见的问题

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. HYPERLINK PC塑料-名称中文名：聚聚碳酸酯酯 英文名名称：PollycaarboonattePC塑料性性质比重重：1.118-11.200克/立方厘厘米成型型收缩率率：0.55-0.8%成成型温度度：2330320干燥条条件：11001200 8小时 可在 -6601200下长期期使用PPC塑料-简述PC 聚碳碳酸酯是是一种非非晶体工工程材料料，具有有特别好好的抗冲冲击强度度、热稳稳定性、光光泽度、抑抑制细菌菌特性、阻阻燃特性性以及抗抗污染性性。

2、PC的缺口口冲击强强度(otcchedd Izzod imppactt sttreggth)非常高高，并且且收缩率率很低，一一般为0.11%00.2%。PC有很好好的机械械特性，但但流动特特性较差差，因此此这种材材料的注注塑过程程较困难难。在选选用何种种品质的的 PC材料时时，要以以产品的的最终期期望为基基准。如如果塑件件要求有有较高的的抗冲击击性，那那么就使使用低流流动率的的PC材料；反之，可可以使用用高流动动率的PC材料，这这样可以以优化注注塑过程程。PCC塑料-性能物料性能：冲击强强度高，尺尺寸稳定定性好，无无色透明明，着色色性好，电电绝缘性性、耐腐腐蚀性、耐耐磨性好好，但自自润滑性性差

3、，有有应力开开裂倾向向，高温温易水解解，与其其它树脂脂相溶性性差。 适于制制作仪表表小零件件、绝缘缘透明件件和耐冲冲击零件件。成型性能：1.无定形形料，热稳定定性好，成成型温度度范围宽宽，流动动性差。吸吸湿小，但但对水敏敏感，须须经干燥燥处理。成成型收缩缩率小，易易发生熔熔融开裂裂和应力力集中，故故应严格格控制成成型条件件，塑件件须经退退火处理理。2.熔融温温度高，粘粘度高，大大于2000g的塑件件，宜用用加热式式的延伸伸喷嘴。3.冷却速速度快，模模具浇注注系统以以粗、短短为原则则，宜设设冷料井井，浇口口宜取大大，模具具宜加热热。4.料温过过低会造造成缺料料，塑件件无光泽泽，料温温过高易易溢边

4、，塑塑件起泡泡。模温温低时收收缩率、伸伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模PC塑料用途光学照明：用于制制造大型型灯罩、防防护玻璃璃、光学学仪器的的左右目目镜筒等等，还可可广泛用用于飞机机上的透透明材料料。电子子电器：聚碳酸酸酯是优优良的E(1200)级绝缘缘材料，用用于制造造绝缘接接插件、线线圈框架架、管座座、绝缘缘套管、电电话机壳壳体及零零件、矿矿灯的电电池壳等等。也可可用于制制作尺寸寸精度很很高的零零件，如如光盘、电电话、电电子计算算机、视视频录象象机、电电话交换换器、信信号继电电器等通通讯器材材。聚碳碳酸酯薄薄摸还被被广泛用用作电容容器、

5、绝绝缘皮包包、录音音带、彩彩色录象象磁带等等。机械械设备：用于制制造各种种齿轮、齿齿条、蜗蜗轮、蜗蜗杆、轴轴承、凸凸轮、螺螺栓、杠杠杆、曲曲轴、棘棘轮，也也可作一一些机械械设备壳壳体、罩罩盖和框框架等零零件。医医疗器材材：可作作医疗用用途的杯杯、筒、瓶瓶以及牙牙科器械械、药品品容器和和手术器器械，甚甚至还可可用作人人工肾、人人工肺等等人工脏脏器。其其它方面面：建筑筑上用作作中空筋筋双壁板板、暖房房玻璃等等；在纺纺织行业业用作纺纺织纱管管、纺织织机轴瓦瓦等；日日用方面面作奶瓶瓶、餐具具、玩具具和模型型等。一、注塑过过程常见见问题1、龟裂龟裂是塑料料制品较较常见的的一种缺缺陷，产产生的主主要原因因

6、是由于于应力变变形所致致。主要要有残余余应力、外外部应力力和外部部环境所所产生的的应力变变形。1.1 残残余应力力引起的的龟裂残余应力主主要由于于以下三三种情况况，即充充填过剩剩、脱模模推出和和金属镶镶嵌件造造成的。作作为在充充填过剩剩的情况况下产生生的龟裂裂，其解解决方法法主要可可在以下下几方面面入手：(1)由于于直浇口口压力损损失最小小，所以以，如果果龟裂最最主要产产生在直直浇口附附近，则则可考虑虑改用多多点分布布点浇口口、侧浇浇口及柄柄形浇口口方式。(2)在保保证树脂脂不分解解、不劣劣化的前前提下，适适当提高高树脂温温度可以以降低熔熔融粘度度，提高高流动性性，同时时也可以以降低注注射压力

7、力，以减减小应力力。(3)一般般情况下下，模温温较低时时容易产产生应力力，应适适当提高高温度。但但当注射射速度较较高时，即即使模温温低一些些，也可可减低应应力的产产生。(4)注射射和保压压时间过过长也会会产生应应力，将将其适当当缩短或或进行几几次保压压切换效效果较好好。(5)非结结晶性树树脂，如如AS树脂、ABS树脂、PMMMA树脂等等较结晶晶性树脂脂如聚乙乙烯、聚聚甲醛等等容易产产生残余余应力，应应予以注注意。脱模推出时时，由于于脱模斜斜度小、模模具型胶胶及凸模模粗糙，使使推出力力过大，产产生应力力，有时时甚至在在推出杆杆周围产产生白化化或破裂裂现象。只只要仔细细观察龟龟裂产生生的位置置，即

8、可可确定原原因。在注射成型型的同时时嵌入金金属件时时，最容容易产生生应力，而而且容易易在经过过一段时时间后才才产生龟龟裂，危危害极大大。这主主要是由由于金属属和树脂脂的热膨膨胀系数数相差悬悬殊产生生应力，而而且随着着时间的的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。1.2外部部应力引引起的龟龟裂这里的外部部应力，主主要是因因设计不不合理而而造成应应力集中中，特别别是在尖尖角处更更需注意意。1.3外部部环境引引起的龟龟

9、裂化学药品、吸吸潮引起起的水降降解，以以及再生生料的过过多使用用都会使使物性劣劣化，产产生龟裂裂。2、充填不不足2.1主要要原因有以下几个个方面：(1)树脂容容量不足足；(2)型腔内内加压不不足；(3)树脂流流动性不不足；(4)排气效效果不好好。2.2改善善措施从以下几个个方面入入手：(1)加长注注射时间间，防止止由于成成型周期期过短，造造成浇口口固化前前树脂逆逆流而难难于充满满型腔。(2)提高注射速度。(3)提高模具温度。(4)提高树脂温度。(5)提高注射压力。(6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2l/3。(7)浇口设置在制品壁厚最大处。(8)设置排气槽(平均深度0.03m

10、m、宽度35mm)或排气杆。对于较小工件更为重要。(9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约5mm)缓冲距离。(10)选用低粘度等级的材料。(11)加入润滑剂。3、皱招及及麻面产生这种缺缺陷的原原因在本本质上与与充填不不足相同同，只是是程度不不同。因因此，解解决方法法也与上上述方法法基本相相同。特特别是对对流动性性较差的的树脂(如聚甲甲醛、PMMMA树脂、聚聚碳酸酯酯及PP树脂等等)更需要要注意适适当增大大浇口和和适当的的注射时时间。4、缩坑缩坑的原因因也与充充填不足足相同，原原则上可可通过过过剩充填填加以解解决，但但却会有有产生应应力的危危险，应应在设计计上注意意壁厚均均匀，应应尽可能能地减少

11、少加强肋肋、凸柱柱等地方方的壁厚厚。5、溢边对于溢边的的处理重重点应主主要放在在模具的的改善方方面。而而在成型型条件上上，则可可在降低低流动性性方面着着手。具具体可采采用以下下几种方方法：(1)降低注注射压力力；(2)降低树树脂温度度；(4)选用高高粘度等等级的材材料；(5)降低模模具温度度；(6)研磨溢溢边发生生的模具具面；(7)采用较较硬的模模具钢材材；(8)提高锁锁模力；(9)调整准准确模具具的结合合面等部部位；(10)增加模模具支撑撑柱，以以增加刚刚性；(111)根据不不同材料料确定不不同排气气槽的尺尺寸。6、接痕熔接痕是由由于来自自不同方方向的熔熔融树脂脂前端部部分被冷冷却、在在结合

12、处处未能完完全融合合而产生生的。一一般情况况下，主主要影响响外观，对对涂装、电电镀产生生影响。严严重时，对对制品强强度产生生影响(特别是是在纤维维增强树树脂时，尤尤为严重重)。可参参考以下下几项予予以改善善：(l)调整成成型条件件，提高高流动性性，如提高树树脂温度度、提高高模具温温度、提提高注射射压力及及速度等等；(2)增设排排气槽，在在熔接痕痕的产生生处设置置推出杆杆也有利利于排气气；(3)尽量减减少脱模模剂的使使用；(4)设置工工艺溢料料并作为为熔接痕痕的产生生处，成成型后再再予以切切断去除除；(5)若仅影影响外观观，则可可改变烧烧四位置置，以改改变熔接接痕的位位置。或或者将熔熔接痕产产生

13、的部部位处理理为暗光光泽面等等，予以以修饰。7、烧伤根据由机械械、模具具或成型型条件等等不同的的原因引引起的烧烧伤，采采取的解解决办法法也不同同。(1)机械械原因，例例如，由由于异常常条件造造成料筒筒过热，使使树脂高高温分解解、烧伤伤后注射射到制品品中，或或者由于于料简内内的喷嘴嘴和螺杆杆的螺纹纹、止回回阀等部部位造成成树脂的的滞流，分分解变色色后带入入制品，在在制品中中带有黑黑褐色的的烧伤痕痕。这时时，应清清理喷嘴嘴、螺杆杆及料筒筒。(2)模具具的原因因，主要要是因为为排气不不良所致致。这种种烧伤一一般发生生在固定定的地方方，容易易与第一一种情况况区别。这这时应注注意采取取加排气气槽反排排气

14、杆等等措施。(3)在成成型条件件方面，背背压在3000MPaa以上时时，会使使料筒部部分过热热，造成成烧伤。螺螺杆转速速过高时时，也会会产生过过热，一一般在4090rr/min范围内内为好。在在没设排排气槽或或排气槽槽较小时时，注射射速度过过高会引引起过热热气体烧烧伤。8、银线银线主要是是由于材材料的吸吸湿性引引起的。因因此，一一般应在在比树脂脂热变形形温度低低1015的条件件下烘干干。对要要求较高高的PMMMA树腊系系列，需需要在75左右的的条件下下烘干46h。特别别是在使使用自动动烘干料料斗时，需需要根据据成型周周期(成型量量)及干燥燥时间选选用合理理的容量量，还应应在注射射开始前前数小时

15、时先行开开机烘料料。另外外，料简简内材料料滞流时时间过长长也会产产生银线线。不同同种类的的材料混混合时，例例如聚苯苯乙烯和和ABS树脂、AS树脂，聚聚丙烯和和聚苯乙乙烯等都都不宜混混合。9、喷流纹纹喷流纹是从从浇口沿沿着流动动方向，弯弯曲如蛇蛇行一样样的痕迹迹。它是是由于树树脂由浇浇口开始始的注射射速度过过高所导导致。因因此，扩扩大烧四四横截面面或调低低注射速速度都是是可选择择的措施施。另外外，提高高模具温温度，也也能减缓缓与型腔腔表面接接触的树树脂的冷冷却速率率，这对对防止在在充填初初期形成成表面硬硬化皮，也也具有良良好的效效果。10、翘曲曲、变形形注射制品的的翘曲、变变形是很很棘手的的问题

16、。主主要应从从模具设设计方面面着手解解决，而而成型条条件的调调整效果果则是很很有限的的。翘曲曲、变形形的原因因及解决决方法可可参照以以下各项项：(1)由成成型条件件引起残残余应力力造成变变形时，可可通过降降低注射射压力、提提高模具具并使模模具温度度均匀及及提高树树脂温度度或采用用退火方方法予以以消除应应力。(2)脱模模不良引引起应力力变形时时，可通通过增加加推杆数数量或面面积、设设置脱模模斜度等等方法加加以解决决。(3)由于于冷却方方法不合合适，使使冷却不不均匀或或冷却时时间不足足时，可可调整冷冷却方法法及延长长冷却时时间等。例例如，可可尽可能能地在贴贴近变形形的地方方设置冷冷却回路路。(4)

17、对于于成型收收缩所引引起的变变形，就就必须修修正模具具的设计计了。其其中，最最重要的的是应注注意使制制品壁厚厚一致。有有时，在在不得已已的情况况下，只只好通过过测量制制品的变变形，按按相反的的方向修修整模具具，加以以校正。收收缩率较较大的树树脂，一一般是结结晶性树树脂(如聚甲甲醛、尼尼龙、聚聚丙烯、聚聚乙烯及及PET树脂等等)比非结结晶性树树脂(如PMMMA树脂、聚聚氯乙烯烯、聚苯苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等等)的变形形大。另另外，由由于玻璃璃纤维增增强树脂脂具有纤纤维配向向性，变变形也大大。11、气泡泡根据气泡的的产生原原因，解解决的对对策有以以下几个个方面：(1)在制制品壁厚厚较大时时，

18、其外外表面冷冷却速度度比中心心部的快快，因此此，随着着冷却的的进行，中中心部的的树脂边边收缩边边向表面面扩张，使使中心部部产生充充填不足足。这种种情况被被称为真真空气泡泡。解决决方法主主要有：(a)根据据壁厚，确确定合理理的浇口口，浇道道尺寸。一一般浇口口高度应应为制品品壁厚的的50%60%。(b)至浇浇口封合合为止，留留有一定定的补充充注射料料。(c)注射射时间应应较浇口口封合时时间略长长。(d)降低低注射速速度，提提高注射射压力，(e)采用用熔融粘粘度等级级高的材材料。(2)由于于挥发性性气体的的产生而而造成的的气泡，解解决的方方法主要要有：(a)充分分进行预预干燥；(b)降低树树脂温度度

19、，避免免产生分分解气体体。(3)流动动性差造造成的气气泡，可可通过提提高树脂脂及模具具的温度度、提高高注射速速度予以以解决。12、白化化白化现象最最主要发发生在ABS树脂制制品的推推出部分分。脱模模效果不不佳是其其主要原原因。可可采用降降低注射射压力，加加大脱模模斜度，增增加推杆杆的数量量或面积积，减小小模具表表面粗糙糙度值等等方法改改善，当当然，喷喷脱模剂剂也是一一种方法法，但应应注意不不要对后后续工序序，如烫烫印、涂涂装等产产生不良良影响找了一段，供供参考：注塑产产品在生生产过程程中发生生表面有有麻坑现现象有两两个原因因：1.模具不不清洁；2.注塑温温度，注塑压压力及注注塑速度度未调试试到

20、最佳佳状态(依原料品品种，产品大大小的不不同而不不同)。在描述述注塑件件的缺陷陷时将涉涉及许多多技术术术语。其其中包括括流痕、银银丝、烧烧伤、气气孔等。缺陷原因注塑件产生生缺陷的的某些典典型的原原因是工工艺参数数不正确确，材料干干燥不佳佳，滞留时时间过长长，熔料温温度不适适当，模具设设计错误误，模具或或机床被被磨损。当当初步判判断属于于某类缺缺陷之后后，就需对对缺陷进进行详细细的诊断断。这时时对造成成注塑件件缺陷的的前题来来说，可能出出现200种不同同的状况况。一旦旦确定了了具有最最大可能能性的有有关前题题时，即可开开始纠正正不良现现象的行行动。往往往可能能直接从从前题中中得出结结论，则可以以

21、按照向向用户推推荐的行行动方案案采取行行动。 缺陷和原因因之间的的关系 注塑件的征征兆和前前题之间间并不是是始终具具有确定定的关系系。换句句话说，不同的的征兆可可能有着着相同的的前题。专专家系统统的用处处不在于于显示了了征兆之之间关系系的首次次判断，而是在在进一步步信息的的帮助下下，在所有有有关前前题中确确定可能能性最大大者。至至少达到到80%的可能能性时才才认为这这种前题题具有充充分的依依据，当低于80%时，按照规规则仍不不加以考考虑。在在判断注注塑件缺缺陷时，如果只只有将出出现缺陷陷的信息息，则对于于判断缺缺陷是很很不够的的。只有有在充分分探索之之后，由专家家或专家家系统明明确地描描述最大

22、大可能的的前题。在在此过程程中将涉涉及以下下各种重重要问题题：材料种种类；产生缺缺陷的可可能部位位；产生缺缺陷的可可能时机机；缺陷的的现象；材料的的预处理理状况；使用模模具的状状况及机机床种类类。需根根据征兆兆考虑不不同的条条件。并并应对每每一种独独立的征征兆设置置这些条条件。 废疵品原因因分析：注塑件件废疵品品大部分分是在试试模过程程中产生生的，所所以，仅仅就试模模时塑件件易产生生的缺陷陷进行原原因分析析。常见见的注塑塑缺陷是是：飞边、缺缺料、缩缩坑、气气泡、熔熔接痕、破破裂、翘翘曲变形形、白化化、流痕痕、喷射射流、颤颤纹、模模糊、银银条、烧烧焦、表表面光泽泽不良、起起层等。在在注塑成成型过

23、程程中，制制品缺陷陷产生的的主要原原因是： (1)成型塑塑件设计计不合理理；(2)模具设设计、制制造不合合理；(3)塑料本本身的性性质；(4)成型工工艺条件件选择不不当；(5)注塑机机型号匹匹配不合合理。因因此，解解决塑料料注射成成型不良良这一问问题，可可从注射射机、成成型条件件与模具具(包括制制品设计计)、塑料料等方面面入手。然然而，从从塑料中中寻求缺缺陷产生生的原因因很困难难，因为为成型件件的缺陷陷常常是是由前面面所述几几种原因因相互藕藕合作用用而形成成的，故故缺陷的的形成原原因有赖赖于广大大工程技技术人员员的经验验与判断断。二、对策1、合理的的塑件设设计设计塑件是是要壁厚厚均匀，这这是因

24、为为成型周周期中的的冷却时时间是由由塑件壁壁厚决定的，若若某一部部分较厚厚，冷却却时间受受厚的部部分影响响而延长长成型周周期，使使成型效效率降低低；另外如如果壁厚厚不均，则则造成收收缩不均均，产生生缩坑或或者内部部应力，以以至发生生变形或或者开裂裂。塑件件设计要要具有一一定的脱脱模斜度度，保证证塑件的的顺利脱脱模。因因为内部部应力往往往集中中在面与与面的相相交处，即即集中在在拐角，为为了减少少变形，在在根部设设计圆角角可使应应力分散散，同时时还能改改善塑料料的流动动性，也也有利于于脱模。有有时为了了增强塑塑件或提提高塑料料的流动动性，需需设置加加强筋，要要注意在在脱模方方向上应应设有反反向斜度

25、度。2、改进模模具设计计浇口设计是是一个重重要且复复杂的问问题，其其形式有有直接浇浇口、侧侧浇口、潜潜伏式浇浇口、点点浇口等等。实际际制造中中如何选选择浇道道排列、浇浇口种类类与位置置，大多多是由塑塑件的形形状、尺尺寸精度度和外观观要求而而决定的的，同时时其浇道道的形式式也是多多种多样样的。为为了使塑塑料填充充的过程程同时结结束，浇浇口与浇浇道必须须平衡。在在注塑过过程中，注注射到模模具型腔腔内的熔熔融塑料料温度为为20003000左右，而而塑件固固化后从从模具型型腔中取取出时其其温度在在60以下，温温度降低低是由于于模具通通入冷却却水将热热量带走走，因此此冷却系系统的合合理性直直接影响响塑件

26、的的尺寸精精度和机机械性能能。在实实际注塑塑模时还还必须考考虑排气气的问题题，如果果注塑模模型腔内内的气体体不能顺顺利排出出，将使使制品产产生气泡泡、疏松松、充填填不满、熔熔接不牢牢、制件件表面发发泡，或在在注塑时时由于气气体被压压缩所产产生的高高温使制制件底部部炭化烧烧焦。常常用的排排气方法法很多，例例如利用用排气孔孔槽排气气、配合合间隙排排气等。在在设置顶顶出系统统时应综综合考虑虑，以避避免变形形、白化化、卡滞滞现象发发生。3、调整注注塑工艺艺对于不同类类型和牌牌号的塑塑料，其其烘干与与成型时时的熔体体温度都都是有明明确规定定的，因因此在制制定成型型工艺时时，可根根据制品品所用塑塑料的具具

27、体要求求，确定定其烘干干与加热热料筒的的温度。压压力也是是成型工工艺的重重要参数数，压力力分为注注射压力力与保压压压力两两个阶段段。注射射压力是是指推动动螺杆将将熔体注注入模具具型腔内内所用的的压力，保保压压力力是指在在填充即即将完成成时，注注入熔体体来补足足制品因因冷却固固化而引引起体积积收缩的的补充过过程所用用的压力力，在成成型过程程中，正正确的选选择注射射压力和和保压压压力与注注射速度度，是成成型工艺艺成败的的关键。目目前，大大多数注注塑机采采用电脑脑控制，采采取分级级注射的的方法。4、选用高高效的设设备选用注塑机机时应考考虑与模模具的匹匹配问题题，锁模模力既要要满足要要求又不不能过大大

28、，每次次注射量量不小于于塑件加加浇道凝凝料的重重量。设设备注意意经常维维护，保保证生产产的正常常运行。 5、结束语语由于注塑成成型是一一个复杂杂的过程程，影响响制品成成型的因因素很多多，往往往在改善善一个因因成型因因素所带带来的制制品缺陷陷，可能能会使另另一个以以前无关关紧要因因素突出出出来，使使制品出出现新的的缺陷。因因此，在在制定和和调整成成型工艺艺时，不不仅要建建立压力力、速度度、温度度的正确确组合，而而且对于于螺杆转转速、螺螺杆各位位置的注注射压力力、保压压的正确确选择。背背压以及及冷却时时间等问问题也应应充分重重视。先先进的模模具、高高效的设设备以及及合理的的成型工工艺是现现代化注注

29、塑生产产中的三三大要素素。因此此，作为为模具设设计者除除研究模模具结构构和加工工技术外外，还应应掌握一一定的注注射成型型工艺技技术，尤尤其对制制品在成成型过程程中常见见的缺陷陷及解决决办法应应有充分分的认识识。可能能为以下下三种情情况：5.1浇口口区域缺缺陷(1)冷料料斑：冷料斑主主要是指指制品近近浇口处处带有雾雾色或亮亮色的斑斑痕或从从浇口发发出的宛宛若蚯蚓蚓贴在上上面的弯弯曲疤痕痕，它们们由进入入型腔的的塑料前前锋料或或因过分分的保压压作用而而后来挤挤进型腔腔的冷料料造成。前前锋料因因为喷嘴嘴或流道道的冷却却作用传传走热量量，在进进入模穴穴时，形形成熔体体破裂，紧紧接着又又被后来来的热熔熔

30、料推拥拥，于是是就成了了冷料斑斑。冷料料斑在薄薄壁制品品上将摊摊开而成成烟云状状斑痕，在在自由流流动的厚厚壁制品品上将留留下一条条蜿转走走向的疤疤痕。此此现象常常发生在在ABSS 、PC 等制品品上。至至于由过过度保压压作用形形成的冷冷料斑，是是在保压压时间过过长，保保压压力力过大的的情况下下将流道道、浇口口上的冷冷料继续续挤进制制品所致致，这种种冷料斑斑往往使使靠近浇浇口的一一片很小小范围形形成圆形形的亮斑斑。冷料料斑不单单破坏了了制品的的表观质质量，影影响喷涂涂或电镀镀效果，而而且不同同程度上上降低制制品机械械强度。根根据上述述分析有有针对性性地调高高料筒和和射嘴温温度，减减慢注射射速度，

31、增增大注射射压力，调调好注射射、保压压时间，提提高模温温来减小小冷料的的影响。合合理的模模具浇口口设计可可以预先先减小或或避免冷冷料斑的的形成，传传统而有有效的方方法是在在流道末末端开设设冷料井井，使前前锋冷料料陷入井井内而不不致进入入模穴。有有些模具具除设冷冷料井外外，还需需要考虑虑浇口的的形式，大大小和位位置的合合理性。此此外，气气体的干干扰作用用也会使使浇口处处出现混混浊性斑斑纹，应应改善模模具排气气，减小小或调换换润滑剂剂，加强强料的干干燥，去去除料中中污染物物。(2)光芒芒线：制品表表面出现现以浇口口为中心心的由不不同颜色色和光泽泽组成的的辐射条条纹。它它可能表表现为：深色底底暗色线

32、线；暗色底底深色线线；暗色线线密集而而发白。如PS 和改性PS 混合时常有出现。一般与下列因素有关：(1)2种料流变性、着色性等方面有差异，浇注系统层流与紊流流速和受热状况有差异；(2)塑料因热分解而生成烧焦丝；(3)塑料进模时气体物质的干扰(如空气)等。5.2解决决方法：(1)调节节好松退退位置，使使之刚好好不流延延为止， 以免抽抽进空气气。(2)混合合好塑料料，要充充分将塑塑料和着着色剂混混合均匀匀，可用用机械搅搅拌除湿湿机并加加入适当当的扩散散剂。(3)塑化化完全，可利用用挤出机机进行预预塑或造造粒，使使塑料充充分熔融融混合。(4)成型型时采用用较合理理的工艺艺条件。如如提高喷喷嘴温度度

33、，减少少前炉温温度，降低注注射速度度、压力力，缩短注注射和保保压时间间，提高高模温。(5)改进进浇口设设计，如放大大浇口直直径，改改变浇口口位置，将将浇口改改成圆角角过渡；在流道道端添加加冷料井井。(6)抛光光螺杆和和料筒前前端的内内表面。(7)加强强原料的的干燥，清清除料筒筒内高温温死角。6、气泡(真空泡泡)透明塑料制制品内部部存在着着的气泡泡，有22种情况况，一种种是充满满气体，形形成的原原因是由由于气体体的干扰扰，这在在银纹(气纹)部分已已经分析析过；另另一种是是“真空泡”。这在在制品的的凹陷(缩水)部分也也已作过过分析。这这里作补补充说明明。一般般来说，如如果在开开模瞬间间已发现现存在

34、气气泡，是是属于气气体干扰扰问题，用用克服气气体干扰扰的办法法解决。如如果在脱脱模冷却却过程出出现并变变大，是是属于真真空泡的的问题。真真空泡的的形成是是由于充充模时塑塑料不足足或压力力较低。在在模具的的急剧冷冷却作用用下，与与模壁接接触的熔熔料表面面首先固固化，然然后中心心部分的的熔料冷冷却收缩缩， 造成体体积缩小小而形成成泡。解解决办法法：(1)提高高注射能能量：压压力、速速度、时时间和料料量；(2)调整整料温：当真空空泡远离离浇口位位置时，提提高料温温使熔料料流动顺顺畅，压压力能传传到远浇浇口部位位，当真真空泡在在浇口附附近时可可降低料料温使收收缩减小小；(3)适当当提高模模温，特特别是

35、形形成真空空泡部位位的局部部模温；(4)将浇浇口设在在制品壁壁厚部位位，改善善喷嘴、流流道和浇浇口的流流动状况况；(5)改善善模具排排气状况况；(6)缩短短制品在在模内冷冷却时间间，必要要时将制制品投入入热水中中缓慢冷冷却；(7)用针针点浇口口成型的的制品，可可用慢速速、低温温成型解解决真空空泡问题题，当流流道上有有真空泡泡时可加加大流道道尺寸。7、鼓泡有些塑料制制品在脱脱模后，很很快在制制品壁厚厚部位出出现鼓泡泡现象，这这是由于于制品厚厚壁部位位的气体体膨胀造造成。解决办法：(1)有效地地冷却，延延长冷却却时间；(2)提高保保压压力力和时间间；(3)降低料料的干燥燥温度及及成型温温度；(4)

36、降低充充模速度度；(5)改善制制品的壁壁厚均匀匀度。8、翘曲翘曲变形是是指注塑塑制品的的形状偏偏离了模模具型腔腔的形状状，它是是塑料制制品常见见的缺陷陷之一。出出现翘曲曲变形的的原因很很多，单单靠工艺艺参数解解决往往往力不从从心。结结合相关关资料和和实际工工作经验验，下面面对影响响注塑制制品翘曲曲变形的的因素作作简要分分析。8.1模具具的结构构对注塑塑制品翘翘曲变形形的影响响。在模具方面面，影响响塑件变变形的因因素主要要有浇注注系统、冷冷却系统统与顶出出系统等等。8.1.11浇注系系统注塑模具浇浇口的位位置、形形式和浇浇口的数数量将影影响塑料料在模具具型腔内内的填充充状态，从从而导致致塑件产产

37、生变形形。流动动距离越越长，由由冻结层层与中心心流动层层之间流流动和补补缩引起起的内应应力越大大；反之之，流动动距离越越短，从从浇口到到制件流流动末端端的流动动时间越越短，充充模时冻冻结层厚厚度减薄薄，内应应力降低低，翘曲曲变形也也会因此此大为减减少。一一些平板板形塑件件，如果果只使用用一个中中心浇口口，因直直径方向向上的收收缩率大大于圆周周方向上上的收缩缩率，成成型后的的塑件会会产生扭扭曲变形形；若改改用多个个点浇口口或薄膜膜型浇口口，则可可有效地地防止翘翘曲变形形。当采采用点浇浇口进行行成型时时，同样样由于塑塑料收缩缩的异向向性，浇浇口的位位置、数数量都对对塑件的的变形程程度有很很大的影影

38、响。另另外，多多浇口的的使用还还能使塑塑料的流流动比(L/t)缩短，从从而使模模腔内熔熔体密度度更趋均均匀，收收缩更均均匀。同同时，整整个塑件件能在较较小的注注塑压力力下充满满。而较较小的注注射压力力可减少少塑料的的分子取取向倾向向，降低低其内应应力，因因而可减减少塑件件的变形形。8.2.22冷却系系统在注射过程程中，塑塑件冷却却速度的的不均匀匀也将形形成塑件件收缩的的不均匀匀，这种种收缩差差别导致致弯曲力力矩的产产生而使使塑件发发生翘曲曲。如果果在注射射成型平平板形塑塑件(如手机机电池壳壳)时所用用的模具具型腔、型型芯的温温度相差差过大，由由于贴近近冷模腔腔面的熔熔体很快快冷却下下来，而而贴

39、近热热模腔面面的料层层则会继继续收缩缩，收缩缩的不均均匀将使使塑件翘翘曲。因因此，注注塑模的的冷却应应当注意意型腔、型型芯的温温度趋于于平衡，两两者的温温差不能能太大(此时可可考虑使使用两个个模温机机)。除了了考虑塑塑件内外外表的温温度趋于于平衡外外，还应应考虑塑塑件各侧侧的温度度一致，即即模具冷冷却时要要尽量保保持型腔腔、型芯芯各处温温度均匀匀一致，使使塑件各各处的冷冷却速度度均衡，从从而使各各处的收收缩更趋趋均匀，有有效地防防止变形形的产生生。因此此，模具具上冷却却水孔的的布置至至关重要要。在管管壁至型型腔表面面距离确确定后，应应尽可能能使冷却却水孔之之间的距距离小，才才能保证证型腔壁壁的

40、温度度均匀一一致。同同时，由由于冷却却介质的的温度随随冷却水水道长度度的增加加而上升升，使模模具的型型腔、型型芯沿水水道产生生温差。因因此，要要求每个个冷却回回路的水水道长度度小于2米。在在大型模模具中应应设置数数条冷却却回路，一一条回路路的进口口位于另另一条回回路的出出口附近近。对于于长条形形塑件，应应采用直直通型水水道。(而我们们的模具具大多是是采用S型回路-既不利利于循环环，又延延长周期期。8.3.33顶出系系统顶出系统的的设计也也直接影影响塑件件的变形形。如果果顶出系系统布置置不平衡衡，将造造成顶出出力的不不平衡而而使塑件件变形。因因此，在在设计顶顶出系统统时应力力求与脱脱模阻力力相平

41、衡衡。另外外，顶出出杆的截截面积不不能太小小，以防防塑件单单位面积积受力过过大(尤其在在脱模温温度太高高时)而使塑塑件产生生变形。顶顶杆的布布置应尽尽量靠近近脱模阻阻力大的的部位。在在不影响响塑件质质量(包括使使用要求求、尺寸寸精度与与外观等等)的前提提下，应应尽可能能多设顶顶杆以减减少塑件件的总体体变形(换顶杆杆为顶块块就是这这个道理)。用软软质塑料料(如TPUU)来生产产深腔薄薄壁的塑塑件时，由由于脱模模阻力较较大，而而材料又又较软，如如果完全全采用单单一的机机械顶出出方式，将将使塑件件产生变变形，甚甚至顶穿穿或产生生折叠而而造成塑塑件报废废，如改改用多元元件联合合或气(液)压与机机械式顶顶出相结结合的方方式效果果会更好好(以后会会用到)。8.2塑化化阶段对对制品翘翘曲变形形的影响响塑化阶段即即由玻璃璃态料粒粒转化为为粘流态态熔体的的过程(培训时时讲过原原料塑化化的三态态变化)。在这这个过程程中，聚聚合物的的温度在在轴向、径径向(相对螺螺杆而言言)温差会会使塑料料产生应应力；另另外，注注射机的的注射压压力、速速率等参参数会极极大地影影响充填填时分子子的取向向程度，进进而引起起翘曲变变形。8.3充填填及冷却却阶段对对制品翘翘曲变形形的影响响熔融态的塑塑料