钢化玻璃标准知识

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钢化玻璃国家质量技技术监督督局发布布 1998.05.08发发布 19998.112.001实施施前言本标准准是根据据日本标标准JIISR332066(19989版版)钢钢化玻璃璃对GGB99963-88进进行修订订的，在在技术内内容上与与该日本本标准等等效，但但考虑到到其适用用范围，增增加了抗抗风压性性能的要要求。本本标准首首次发布布于19982年年，原名名为JCC 2993-882平平型钢化化玻璃，119866年重新新制定该该标准，删删除其中中关于汽汽车

2、、船船舶用钢钢化玻璃璃的规定定，一名名为钢钢化玻璃璃并于于19888年发发布后实实施。本本次修改改的主要要内容是是取消了了原标准准中的类钢化化玻璃并并重新分分类，将将霰弹袋袋的最大大冲击高高度23300mmm改为为12000mmm,经过过这样的的修改，这这项试验验就不仅仅仅是观观察其碎碎片状态态，而是是用于判判定玻璃璃安全性性能的试试验。另另外，鉴鉴于我国国钢化水水平的提提高，将将原4mmm厚玻玻璃落球球冲击破破碎后称称量最大大碎片质质量的方方法改为为用制品品作试样样，小锤锤冲击后后检验碎碎片的方方法；且且去掉原原标准中中对抗弯弯强度和和热稳定定性的规规定。本本标准从从生效之之日起，同同时代替

3、替GB999633-888。本标标准由国国家建筑筑材料工工业局提提出。本本标准由由国家建建筑材料料科学研研究院玻玻璃科学学研究所所归口。本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 53192 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 121685 外径千分

4、尺GB 48711995 普通平板玻璃GB 5137.21996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 1161489 浮法玻璃JC/T 6771997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。3.2 钢化玻璃按应用范围分类， 分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。4要求 不同种类的的钢化玻玻璃必须须符合表表1相应应条款的的规定。表 技术术要求及及试验方方法条款款技术要求建筑用钢化化玻璃建筑以外用用钢化玻玻璃实验方法尺寸及偏差差,55.2外观质量变曲度抗冲击性碎

5、片状态霰弹袋冲击击性能4.6-5.7透射比抗风压性能能4.8-5.94.1尺寸寸及偏差差4.11.1 平面钢钢化玻璃璃的长度度、宽度度由供需需双方商商定。其其边长的的允许偏偏差应符符合表22的规定定， 一一边长度度大于330000mm的的玻璃以以及异型型制品的的尺寸偏偏差由供供需双方方商定。表 尺寸寸及其允允许偏差差 L100001000L2200002000L330000456+1-210000LL200003481012+2-31544195564.1.22 曲面面钢化玻玻璃开关关和边长长的允许许偏差，吻吻合度由由供需双双方商定定。4.1.33 钢化化玻

6、璃的的厚度允允许偏差差应符合合表3的的规定。表 厚度度及其允允许偏差差 名称厚度厚度允许偏偏差钢化玻璃4.00.335.06.08.00.610.012.00.8815.019.04 边部部另工及及孔径允允许偏差差 磨磨边形状状及质量量由供需需双方商商定。2 孔径径一般不不小于玻玻璃的厚厚度，小小于4mmm的孔孔由供需需双方商商定，孔孔径的允允许偏差差应符合合表4遥遥规定。表4孔径及及允许偏偏差 公称孔径允许偏差45001.05110002.0 1000供需双方商商定 孔的大大小及质质量由供供需双方方商定，但但不允许许有大于于1

7、mmm的爆边边。4.2 外外观质量量钢化玻玻璃的外外观质量量必须符符合表55的规定定。表5 外观观质量 缺陷名称说明允许缺陷数数优等品合格品爆边每片玻璃每每米边长长上允许许长度不不超过110mmm，自玻玻璃边部部向玻璃璃板表面面延伸深深度不超超过2mmm，自自板面向向玻璃厚厚度延伸伸深度不不超过厚厚度三分分之一的的爆边。 不允许个划伤宽度在0.1mmm以下的的轻微划划伤，每每平方米米面积内内允许存存在条数数。 长50mmm4长1000mm4宽度大于00.1mmm以下下的轻微微划伤 ，每平平方米面面积允许许存在条条数 宽0.10.55mm长50mmm1宽0.11mmm长1000mm4夹钳印夹钳中

8、心与与玻璃边边缘的距距离玻璃厚度0.55mm13mmm玻璃厚度9.55mm19mmm结石、裂纹纹、缺角角均不允许存存在 波筋(光学学变形)、气泡泡 优等品不得得低于GGB 1116114 一一等品的的规定 合格格品不得得低于GGB 448711 一等等品的规规定 4.3 弯弯曲度 平型钢钢化玻璃璃的弯曲曲度，弓弓形时应应不超过过0.55，波波形时应应不超过过0.33。44.4 抗冲击击性 取取6块钢钢化玻璃璃试样进进行试验验， 试试样破坏坏数不超超过1块块为合格格，多于于或等于于3块为为不合格格。破坏坏数为22块时，再再另取块进行行试验，块必须须全部不不被破坏坏为合格格。4.5 碎碎片状态态

9、取块钢化化玻璃试试样进行行试验，每每块试样样在500mm50mmm区域域内的碎碎片数必必须超过过40个个，且允允许有少少量长条条形碎片片，其长长度不超超过755mm，其其端部不不是刀状状，延伸伸至玻璃璃边缘的的长条形形碎片与与边缘形形成的角角不大于于45。4.6 霰霰弹袋冲冲击性能能取4块块平型钢钢化玻璃璃试样进进行试验验，必须须符合下下列(11) 或或(2)中任意意一条的的规定。 (1) 玻璃璃破碎时时， 每每试样的的最大110块碎碎片质量量的总和和不得超超过相当当于试样样65mm2面积积的质量量。 (2)散散弹袋下下落高度度为12200mmm时，试试样不破破坏。44.7 透射比比 钢化化玻

10、璃的的透射比比由供需需双方商商定。44.8 抗风压压性能钢钢化玻璃璃的抗风风压性能能由供需需双方商商定。55试验方方法 55.1 尺寸检检验 尺尺寸用最最小刻度度为1mmm的钢钢直尺或或钢卷尺尺测量。5.2 厚度检验 使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。5.3外观检验 以制品为试样， 在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。5.4弯曲度测量 以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表

11、示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。5.5 抗冲击性试验 BR5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm610mm的钢化玻璃。5.5.2 用图所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。5.5.3 用直径为63.5mm(质量约1 040g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。 图落球试验用试样支撑框 5.6 碎碎片状态态试验

12、55.6.1 试试样从制制品中随随机抽取取。5.6.22 试验验设备为为曝光和和晒图装装置。55.6.3 试试验步骤骤 将将钢化玻玻璃试样样放在相相同开关关和尺寸寸的另一一块试样样上，在在两块试试样之间间放上感感光纸，并并用透明明胶带纸纸沿周边边粘牢。 在在试样的的最长边边中心线线上距离离周边220mmm左右的的位置， 用尖端端曲率半半径为00.2mmm00.055mm的的小锤或或冲头进进行冲击击，使试试样破碎碎。 感光纸纸应在冲冲击后110s内内开始曝曝光并且且在冲击击后3mmin内内结束。 晒图后， 除去距离冲击点80mm范围

13、内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在这部分中用50mm50mm的矩形平面钢化玻璃。5.7 散弹袋冲击性能试验5.7.1 试样 试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm864mm的矩形平面钢化玻璃。5.7.2 试验装置 试验装置由图所示的试验框和图所示的冲击体构成。 试验框的构造如图所示， 主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。 试样采用如图及图所示的木制固定框， 如图所示，安装在试验框上。试验的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的

14、橡胶条垫衬。 size=2试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的1015，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm。 冲击体如图4(4) 所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0.15mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45kg0.1kg。图 霰弹袋试验框 1-固定壁壁；2、55-增强强支架；3、99-试样样框；44-用螺螺栓固定定的底座座；5-木制紧紧固框；6-试试样的中中心线；7-下下落高度度；8-直径33mm左左右的钢钢丝绳用厚度为11.5mmm的人人造革把把

15、块片和块片片缝合在在一起(见图44（b）)，缝边边(虚线线部分)5mmm左右。2)用公称尺寸为2.5mm的铅砂装填。图 木制制固定框框和试样样的安装装1-试验框框；2-橡胶板板；3-木制紧紧固框；4-限限位块；5-试试样图 冲击击体1-弯杆或或附有吊吊环螺母母的杆；2-套套简螺（长长度255mm,直径332mmm) 3-直径99.5mmm螺杆杆；4-金属垫垫片（厚厚4.88mm1.66mm) 5-吊铁丝丝用的吊吊环螺母母；6-螺杆传传动的软软管夹；7-吊吊绳（卸卸下）5.7.33 试验验步骤1 如图图所示示，用33mm直直径的挠挠性钢丝丝绳把冲冲击体吊吊起，使使冲击体体横截面面

16、最大直直径部分分的外周周距离试试样表面面小于113mmm，距离离试样的的中心在在50mmm以内内。 使冲击击体最大大直径的的中心位位置保持持在3000mmm的下落落高度，自自由摆动动落下， 冲击试试样中心心点附近近一次。若若试样没没有破坏坏，升高高至7550mmm，在同同一试样样的中心心点附近近再冲击击一次。 试样仍未破坏时， 再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。 下落高度为30mm， 750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量5.8 透射比 按GB/TT 51137.2方

17、法法进行试试验。55.9 抗风压压性能 按JCF/T 6677 方法进进行试验验。 66 检验验规则 6.11 检验验项目66.1.1 型型式检验验：技术术要求中中全部检检验项目目。6.1.22 出厂厂检验： 外观观质量、尺尺寸偏差差、弯曲曲度。若若要求增增加其他他检验项项目由供供需双方方商定。6.2 抽样方法6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表6规定进行随机抽样。 批量范围抽检数合格判定数数不合格判定定数2650051990911550151228028155008132032502357103468116.2.22 对于于产品所所要求的的其他技技术性能能， 若若用制品品检验时时，根据据检测项项目所要要求的数数量从该该批产品品中随机机抽取；若用试试样进行行检验时时，应采采用同一一工艺条条件下制制备的试试样。当当该批产产品批量量大于5500块块时，以以每5000块为为一批分分批抽取取试样，当当检验项项目为非非破坏性性试验时时可用它它继续进进行其他他项目的的检测。6.3 判定规则 若不合格品数等于或大于表6 的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。 其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。