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氢化系统运行安全风险评估分析JHA记录表单位:作业活动:氢化系统运行分析人:日期: 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1系统气密置换合格漏点扩大,影响正常生产,着火、爆炸日常检查,有规程,严格执行155可接受开车前试气密,全面排查2检查公用介质到本工段影响开车系统无法正常运行日常检查,有规程,严格执行122轻微或可忽略根据开车进度先后,及时联系和检查3检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度,系统运行系统运行不稳定操作法,严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试4氮气置换1、置换不完全2、氮气不合格3、仪表故障4、测样不准置换不完全,造成氧含量过高,容易形成爆炸性气体严格按照安全操作规程、配备个人防护用品248可接受严格操作规程5投用伴热1、触电2、接线盒进水1、人身伤害2、管道结晶安全操作规程、配备个人防护用品、接线盒做好防水236可接受加强巡检6投用换热器1、过快投用2、未开放空及倒淋3、投用顺序错冲击石墨块工艺操作规程,参数远传、报警,工艺联锁。248可接受严格操作规程7进氢气1、氢气管道未试压就投用2、过多氢气或过少氢气3、置换不完全4、管道不通1、泄漏氢气,引起爆炸2、氢化塔压力及温度急剧升高损坏设备及催化剂,物料不合格3、形成爆炸性气体4、影响生产严格执行安全操作规程、工艺操作规程、连锁报警、参数远传、配备个人防护用品155可接受严格操作规程、加强巡检8氢化进料1、流量过大或过小2、水化分解不完全(水分超标或不足)的物料进入3、法兰管道或垫片泄漏4、仪表故障5、逆流入氮气管线1、物料不合格或原料消耗大2、财产损失或产生过多醛类等副反应以及影响颜色3、灼伤、破坏环境、财产损失4、氮气管线结晶工艺操作规程、配备个人防护用品248可接受严格操作规程、加强巡检9调整参数1、操作计算失误2、仪表显示故障3、调整过快物料不合格或财产损失工艺操作规程,参数远传、报警,工艺联锁。224可接受严格操作规程10氢化出料1、流量过大或过小2、法兰管道或垫片泄漏3、仪表故障1、物料不合格或财产损失2、灼伤、破坏环境、财产损失工艺操作规程、配备个人防护用品155可接受严格操作规程11取样分析1、取样器坏2、取样瓶内有残余杂质3、取样时间不科学1、物料飞溅伤人2、测样不准3、不能及时作出调整安全操作规程、配备个人防护用品、安全淋浴236可接受可接受严格操作规程12液位控制1、过高2、过低1、气相堵管线造成压力升高或淹塔2、形成爆炸性气体工艺操作规程,参数远传、报警,工艺联锁。248可接受严格操作规程13压力控制1、过高2、过低1、逆流进氯化形成爆炸性气体,爆破片爆破污染环境2、出料困难甚至造成淹塔工艺操作规程,参数远传、报警,工艺联锁,安全附件投用155可接受严格

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