戊烷油行业分析报告 2022年戊烷油行业发展前景及规模分析

1、戊烷油行业分析报告 2022年戊烷油行业发展前景及规模分析产业链分析总的来看，戊烷行业上游原材料众多，目前规模效益以及经济效益较好主要是两种路线，一种是油田轻烃直接馏分，一种是在石油炼化过程中如裂解制乙烯或是裂解生产汽油等产品时的副产物C5生产戊烷，行业下游相对较为集中，主要用于生产聚氨酯制品的发泡剂，EPS的发泡剂以及线性低密度聚乙烯溶剂。戊烷的含量在乙烯裂解装置中C5中的含量约为14%左右，总量供给相对较大，但由于C5原料当中各组分之间尤其是异戊烷和正戊烷之间的沸点差不大，为了得到高纯度的戊烷产品所需要的投资和能耗很大，分离相对困难，成本相对较高。下游需求的景气程度也在很大程度上影响戊烷的

2、生产。近几年行业下游发展较快，产需不断增长，在很大程度上促进了戊烷行业的发展。戊烷油行业发展总体概况戊烷是C5化合物中极为主要的一个种类，是较为重要的精细化工原料。可用于生产戊烷的原料主要有天然气凝析油、油田轻烃、轻石脑油乙烯装置裂解产生的副产品以及C5的主要产品环戊二烯等。戊烷行业上游原材料众多，目前规模效益以及经济效益较好主要是两种路线，一种是油田轻烃直接馏分，一种是在石油炼化过程中如裂解制乙烯或是裂解生产汽油等产品时的副产物C5生产戊烷。戊烷行业下游相对较为集中，主要用于生产聚氨酯制品的发泡剂，EPS的发泡剂以及线性低密度聚乙烯溶剂。为了得到高纯度的戊烷产品所需要的投资和能耗很大，分离相

3、对困难，成本相对较高。下游需求的景气程度也在很大程度上影响戊烷的生产。近几年行业下游发展较快，产需不断增长，在很大程度上促进了戊烷行业的发展。戊烷油行业发展特点分析戊烷消费量的增长与氟利昂禁用有直接关系，根据1992年各国通过的蒙特利尔议定书，要求各国在2000年停止使用臭氧层消耗物质氟利昂，戊烷作为最终替代产品，未来几年其发展潜力巨大。发泡聚苯乙烯（EPS）的发泡剂发泡聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)有质轻、吸音、吸震、易成型、成本低等优点，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。EPS主要用于家电、办公机械缓冲包装材料、容器以及一次性餐具等。正戊烷和异戊烷按一定比例混合后可作为EPS的发泡剂。我国EP

4、S的发展滞后于GPPS(通用聚苯乙烯)和HIPS（高抗冲聚苯乙烯），至1990年前后才进入起步阶段，大多数是千吨级的企业，采用的是两步法工艺生产。到1995年，随着家电和包装业的快速发展，EPS的市场容量占PS（聚苯乙烯）消费量的25%，众多大企业纷纷投产，引进国外一步法技术和设备，生产规模在万吨级以上，使发泡性聚苯乙烯进入了一个新的发展阶段，2001年底EPS生产能力已达到419kt/a。根据EPS产品的工艺要求，戊烷发泡剂对戊烷的结构组成要求也不尽相同，典型构成为正戊烷：异戊烷=8:2；而EPS产品中戊烷发泡剂的加入比例也有差异，典型加入比例一般为8%左右，按EPS生产装置80%负荷及满负

5、荷生产，戊烷发泡剂的年消费量近30kt/a。聚氨酯的发泡剂环戊烷作为软、硬质泡沫的新型发泡剂，用于替代对大气臭氧层有破坏作用的氯氟烃，现已广泛应用于无氟冰箱、冰柜行业以及冷库、管线保温等领域。聚醚与异氰酸酯配合使用，可以制备聚氨酯软质（半硬）泡沫塑料、硬质泡沫塑料和非泡沫塑料等众多制品。 加氢反应器 副加氢反应器 气液分离器 精馏塔 精馏塔 精馏塔 H2循环 异戊烷 正戊烷 环戊烷 均相cat C5馏分H2 软质聚氨酯主要应用于运输工业的坐垫和家具等，其发展方向是高舒适度、低密度、高回弹，需要开发新的聚醚产品牌号来适应这种新的发展需要。硬质聚氨酯主要用作生产保冷隔热材料的原料，广泛应用于冰箱、

6、夹心板材、保温等领域。线性低密度聚乙烯（LLDPE）的载溶剂正戊烷主要作为线性低密度聚乙烯（LLDPE）载溶剂。我国LLDPE的生产始于20世纪60年代，近年底，随着我国轻工、塑料工业的高速发展，LLDPE的消费量迅速增加，很多企业通过引进国外技术和设备，建设了10多套规模较大、技术先进的生产装置，生产能力达到Mt/a。根据产品的工艺要求，每吨LLDPE正戊烷的加入比例一般为%，因此，在LLDPE领域正戊烷的年消费量约3kt戊烷油行业市场规模统计数据显示，2016年中国戊烷油行业市场规模14.02亿元，2020年中国戊烷油行业市场规模21.33亿元。2016-2021年中国戊烷油行业市场规模如

7、下：图表：2016-2021年中国戊烷油行业市场规模数据来源：智研瞻研究产业院整理戊烷油行业发展趋势目前世界经济发展正处于深度调整期，能源结构在朝着经济低碳的方向转型，全球炼油行业也呈现出转型加快、技术发展增强等新动向。但鉴于轻烃资源自身特点以及与炼油、乙烯产业等的强关联性，轻烃利用的格局将保持一定的稳定性，仍将以油品、化工基础原料为基础方向，而化工副产产品进一步的精细化工业利用则将成为未来炼化企业发展的优化方向。丰富的炼厂干气资源因富含碳二轻烃，将进一步被回收利用或作为乙烯原料。除目前常见的提浓回收富碳二气工艺外， 稀乙烯法制乙苯- 苯乙烯技术也将被一些炼油厂考虑运用。上述催化干气回收利用率目前可达到75%以上，随着干气回收利用工艺技术的发展，未来干气资源的利用率还将会逐步提高。近年来油品质量持续升级，碳四轻烃资源通过烷基化、烯烃叠合、芳构化等技术转化为清洁汽油组分是当前及未来主要的利用方向之一。但目前部分工艺技术还不够成熟，未来还需加强相关技术的研究与开发应用。对于碳五轻烃的利用，裂解碳五将使用分离技术生产精细化工产品；轻石脑油则按“宜烯则烯，宜油则油”的原则进行正异构分离，优化乙烯原料和汽油池组分。随着炼化企业大型一体化的发展趋势和化工工艺技术的发展，轻烃资源的合理利用已是各炼油厂进一步提高竞争力