标准作业(华制)

1、 标准作业与改善 管理最简单的模式就是日常对异常的管理，而标准是判定是否存在异常的基准，标准也是改善的起点没有标准就没有改善。 目 录一二三四五六七标准作业产生的背景推行标准作业的重要性期待班组长层发挥的职责标准作业的基本定义标准作业推进的方法标准作业类型三推进方法标准作业和发现动作的浪费准时生产基本原则目标策 略方 法工具手段工序流动化提高应对变化能力防止生产过剩提高劳动生产率物：同期化人：多能工化设备：按照工艺顺序布局生产线：少人化按照加工顺序布置设备将在制品逐个后传一人多工序字形生产线混流生产线多能工化训练表通过必要数量决定节拍时间彻底实施标准作业节拍时间作业顺序标准在制品存量分工序能力

2、表标准作业组合表标准作业表作业要领书标准作业指导书拉动式生产运用看板前后工序间取件通过连锁式补充实施生产指示看板取件看板临时看板小批量生产在实现缩短换产时间的基础上实行小批量生产个位数换产一键式换产区别内部换产和外部换产从内向外的转化内部换产的改善外部换产的改善零调整自働化1、在工序内保证质量 生产100%的优质产品只生产优质产品发生异常时停止通过生产线内的自动检查装置停止生产线发生异常时人工停止设备自动停止装置停止按钮定位置信号安灯生产管理板一人多工序防差错AB控制NO-WORK；FULL-WORK明白异常通过灯光和声音显示异常 (目视化管理)、省人化降低人工数减少看管机器的工人实施人机分离

3、机器进行自动加工的时候，人去做下一道工序的工作 企业TPS推进展开的顺序一、标准作业产生的背景按照销售速度进行生产由于具有按照节拍进行生产的概念作业数量已经确定就可以确定标准作业廉价生产成为可能按照销售速度进行生产标准作业：以人的动作为中心，按照没有浪费的工作顺序，进行高效生产的方法。标准作业三要素：节拍时间；作业顺序；标准在制品存量。支持标准作业的改善工具有：标准作业表；标准作业组合表；工序能力表作业山积图作业手顺书 作业标准：就是为了毫无浪费的达成作业目的而将各种作业条件、作业方法以及与作业相关的管理方法或条件加以具体化形成的内容。质量标准安全标准环境标准 技术标准流程标准1）作业标准是确

4、定标准作业的前提，要实施标准作业必须首先确定作业标准。2）从“表准”作业到标准作业再到标准化是不断螺旋上升的过程，所谓“化”是一个动态过程，是一个不断完善、不断提升的过程，这些都离不开改善这个基础。作业标准与标准作业的区别一、标准作业产生的背景 目 录一二三四五六七标准作业产生的背景推行标准作业的重要性期待班组长层发挥的职责标准作业的基本定义标准作业推进的方法标准作业类型三推进方法标准作业和发现动作的浪费1、为什么要进行标准作业？* 为客户提供“无论任何人都可以最快、最节约地生产出来没有质量差异的产品”1. 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全高效地生产高质量产品的方法。2. 通过明确制造方

5、法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量和生产安全。同样，没有标准作业，管理监督人员就无法尽责地发挥作用。3. 标准作业是改善的工具。首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要。标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”二、推行标准作业产生的重要性2、一个身边的例子 * 旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房间，这个时间就是 “节拍时间” 。 二、推行标准作业产生的重要性地板吸尘 5分清

6、扫浴缸和洗脸台 5分整理床铺（左侧） 3分整理床铺（右侧） 3分暖瓶换水和倒垃圾 2分清扫厕所 2分 合计 20分 清扫每间房间所需要的时间（标准时间）作业顺序二、推行标准作业产生的重要性 *在上述工作中必须明确“按照这一顺序，使用这种工具，认真进行操作的话，就可以以最快的速度完成令客人满意的清扫工作”。这样的作业顺序，以及各个工作所需要的“标准时间”就形成标准作业。 *为了完成这些工作，一个服务生清扫一个房间需要20分钟，自1012点只能完成6个房间。 *因此产生了“生产线平衡”这一思想。也就是指如果2个服务生互不干涉同时进行清扫工作的话，一个房间只需要10分种就可以完成。二、推行标准作业产

7、生的重要性 服务生A： 地板吸尘 5分整理床铺(左) 3分更换暖瓶 2分 合计 10分 服务生B：清扫浴池、洗脸台 5分整理床铺 (右) 3分 清扫厕所 2分 合计 10分 根据以上的生产线平衡，服务生A从开始，服务生B从开始，同时清扫的话，10分种后服务生A、B就可同时完成该房间的清扫工作。循环执行这个生产线平衡就形成标准作业书。=二、推行标准作业产生的重要性 目 录一二三四五六七标准作业产生的背景推行标准作业的重要性期待班组长层发挥的职责标准作业的基本定义标准作业推进的方法标准作业类型三推进方法标准作业和发现动作的浪费2、标准作业书为什么必须由班长来制作 班长对于现场的操作情况最为了解，根

8、据过去的经验，对于操作顺序，质量保证的要点和窍门自不必说，连对于安全操作等问题也了如指掌。其他如员工的技能、工龄、性格、生产线设备、工具、质量、安全、注意事项等。 班长通过自己来写标准作业书，也是一次学习的过程，对于下属的工作有更透彻的了解。通过这样，也就更能有信心地完成对下属的指导。 三、期待班组长层发挥的职责1、期待班组长层发挥的职责正确理解TPS，通过实践开展能够发现浪费，判断异常（改善的需求）通过不断的改善（降低成本）、不断创造利润 生产资源 人、物、设备、信息 各企业相同企业的差别独自的东西丰田生产方式 、 自働化 产量 质、量、成本、 时机的变化三、期待班组长层发挥的职责 *如果对

9、操作内容不是十分的了解，是无法编写出能够用来对操作工人进行教育、培训、具有可操作性并能完全指导生产的作业指导书，更不能成为测定标准时间的标准作业书。 *多数企业现状是由制造技术人员来编写标准作业书。经过一段时间学习之后，制造技术人员只编写操作的基本要求，而“标准作业指导书”转为由班长来编写。2、标准作业书为什么必须由班长来制作三、期待班组长层发挥的职责 目 录一二三四五六七标准作业产生的背景推行标准作业的重要性期待班组长层发挥的职责标准作业的基本定义标准作业推进的方法标准作业类型三推进方法标准作业和发现动作的浪费、标准作业的定义 ：以人的动作为中心，按照没有浪费的工作顺序，进行高效生产的方法。

10、以人的动作为中心（设备能力 布局）循环反复的作业（速度、顺序一定）遵守标准作业能保证安全和质量、也决定产量、成本、时机。四、标准作业的基本定义安全：物品的持有方法搬运方法安全作业要领书质：取物料、零部件安装成品确认品质检验要领书量：1件产品应该用几分几秒生产出来节拍时间成本：依据最短步行时间安排作业顺序和作业布局效率好（下功夫改善不产生空手等待）考虑标准持有量，确定工作的做法一线管理监督层的想法通过确定标准（正确的规则），准确地判断正常和异常发现超负荷、浪费、不均衡从而产生改善明确制造方法的规则、标准的方法2、标准作业是什么 改善的工具四、标准作业的基本定义3、标准作业的适用范围设备故障品质异

11、常等加工作业加工以外的作业手工作业自动机作业异常处理物品的制造、转运组装焊接更换刀具换产定期保全定期品质检验转运作业顺序、工具、器具难确定作业原单位 难以确定标准作业的改善前提：以人的动作为中心、循环反复的作业四、标准作业的基本定义成品材料 3.标准在制品1.节拍时间2.作业顺序4、标准作业的3要素遵守标准作业能保证安全和品质、也决定量、成本、时机四、标准作业的基本定义，节拍时间生产一台或一件产品应该使用多长时间的时间值 决定生产的速度每天生产必要数量节拍时间 每天工作时间（ 定时 ）节拍时间（TT）的计算公式效 率： 合理分配工作量（一人工）的标准 ：使前后工序同步化的标准四、标准作业的基本

12、定义循环时间（）一名熟练工人实际进行一个循环作业所用的时间。（参考）设备循环时间（）机械设备加工一个零部件所需要的时间（完成时间）实际节拍时间相对于节拍时间是以固定工作时间计算的方式，在应用上，不得不以规定时间之外的时间所设定的节拍四、标准作业的基本定义操作工能够以最高的效率生产出合格产品的作业顺序作业顺序标准在制品按照作业顺序进行作业时，为了能够实现用同样顺序和动作进行作业，在工序内保有的最低限度的在制品）步行最短）不因为设备瓶颈而产生空手等待）少：加工过程中的空手等待）多：产生浪费作业、生产过程周期时间长四、标准作业的基本定义说明标准在制品1、有正向自动传送的设备1个在各设备的中间有1个2

13、、有逆向传送加工的设备2个在各设备中间和设备的近处有1个四、标准作业的基本定义说明标准在制品3、无正向自动传送的设备0个拿着零件在各台设备的地方，为了进行手工作业4、无逆向自动传送的设备1个各设备前有1个备注（1）标准在制品中不包括托盘中放有的坯材、完成品（2）设定各设备（工序）都没有自动弹出装置。四、标准作业的基本定义 目 录一二三四五六七标准作业产生的背景推行标准作业的重要性期待班组长层发挥的职责标准作业的基本定义标准作业推进的方法标准作业类型三推进方法标准作业和发现动作的浪费目的是什么？明确需求现状把握（表准作业）现状的需求是什么？发现问题点、浪费追求原因实施标准作业的改善确定评价指标、

14、目标没有标准作业的地方就没有改善想省人想减少加班先做一做用现地现物的思路，问5次为什么成果用什么来评价效果确认、跟进能否维持？凡是不能提高附加价值的行为都是浪费想确保必要数量五、标准作业推进的方法五、标准作业推进的方法1、标准作业推进步骤图分工序能力表2、填写标准作业3种表格分工序能力表体现各个工序（设备）生产能力的表填写手工作业时间、设备自动加工时间和更换刀具时间等，是为了发现生产线中哪一个工序是瓶颈的改善工具。体现一定时间内最多能加工几个的表四、标准作业的基本定义分工序能力表的示例788个/班的生产能力四、标准作业的基本定义标准作业组合票标准作业组合票明确各工序的手工操作时间和步行时间。探

15、讨一个人可以负责多大范围内的工序的表。而且要填入设备自动加工时间，综合判断这种组合方式是否可行。四、标准作业的基本定义标准作业组合票的例子四、标准作业的基本定义标准作业票标准作业票是什么在标示每个熟练工的作业范围的表上，填入除了标准作业的三要素（节拍时间、作业顺序、标准在制品）之外的质量检查，安全注意等符号。标准作业票贴在现场的相应工序灵活应用于发现工序的问题点、工作人员的作业指导。四、标准作业的基本定义类型 使用要素，能够组成具有循环性的标准作业的工序 例：机加工生产线的手工作业类型 进行种类多相差很大的作业，难以用标准作业写出并表示的工序。 例：总装生产线的流水线作业类型 使用安灯等作业指

16、令进行工作的工序 例：转运换产更换刀具等作业根据作业类型的不同，工具也不同标准作业票山积表(节拍时间)山积表(定时)标准作业的表示方法四、标准作业的基本定义类型的表示方法标准作业票标准作业票制作修改年月日Mi-1764TP-1101DR-2424作业内容从取原材料开始到放置成品为止手工作业设备自动加工 原材料成品质量检查安全注意标准在制品标准在制品存量节拍时间循环时间1/1去飞边检查四、标准作业的基本定义（秒）节拍时间时间车型类型的表示方法山积表（工序编成板）工序S/DS/DS/DL/BH/TH/TH/TL/BL/B平均平均平均工序等1工序工序工序相对于节拍时间，每个车型的循环时间的加权平均值

17、四、标准作业的基本定义（分）A线成品领取D线成品领取线成品领取线成品领取B线成品领取C线成品领取E线成品领取线成品领取线成品领取线成品领取定时abcd工序类型的表现方法山积表（负荷表）转运、刀具班等针对固定时间，工时的山积图四、标准作业的基本定义日本企业的“标准化作业”随处可见，我们的“标准化作业”如何去做？“先有基础标准，再对基础标准进行改善”，就是下一步的作业路线 如何建立标准？大野耐一在其所著现场管理一书中，讲到：“在起草标准化作业方案时，如果员工拼命地思考最佳方案，结果一定是什么都拿不出来，这真是大错特错，其实只要将现状记录下来就行了”。3、表准作业生产线平衡的方法：生产线平衡的具体方

18、法，是用生产线平衡板和生产线平衡卡片，将每一个操作工人的工作量控制在生产节拍内，而且使每一个工人的标准时间都均等分配。生产线左侧的工人安排完成左侧的工作，生产线右侧的工人安排完成右侧的工作。在消除多余动作的同时，还使操作工人的操作地点分开，使相互的工作不互相干涉。4、生产线平衡五、标准作业推进的方法生产线平衡卡：生产线平衡卡是153的一张卡片。五、标准作业推进的方法生产线平衡板：五、标准作业推进的方法五、标准作业推进的方法5、标准作业的培训五、标准作业推进的方法步骤问好，询问身体状况说明工作项目询问曾经是否做过展示成品给大家看介绍工作量及重要程度使工作具有人情味使其了解自己将做什么了解其是否有

19、基础使大家初步了解工作对象使其明白自己的责任重大目的（1）学习前的准备 做好指导前的准备五、标准作业推进的方法步骤做第一遍，做一个成品给对方看做第二遍，按作业流程进行步骤划分做第三遍，说明每个步骤的要点做第四遍，解释每个要点的理由、不这样做所产生的后果只做不说，让对方了解作业的目的边做边说，使对方清晰作业步骤边做边说，使对方清楚每步作业的关键边做边说，使对方明明白白地操作目的（2）做给对方看 准确、充分的传达工作的指示五、标准作业推进的方法步骤做第一遍，观察不语做第二遍，边做边说步骤做第三遍，边做边说每个步骤的要点做第四遍，边做边解释每个要点的理由、不这样做所产生的后果确认方法正确确认其清晰步

20、骤确认其清楚要点确认其明白为什么这样做目的（3）让对方做 准确、充分的接受工作的指示五、标准作业推进的方法步骤告知不明白时及时询问，并欢迎提问题明确我何时会再次确认给予鼓励和肯定使其了解可以持续地学习和改进使其能够提前准备问题调动积极性，使其拥有自信的工作目的（4）持续巩固 指导中需要贯穿的思想人不是仅接收和执行指令机器，而是具有独立思考能力的万物之灵，因此每项指令都要尽量使其清楚目的和理由，了解指令的根源。五、标准作业推进的方法 目 录一二三四五六七标准作业产生的背景推行标准作业的重要性期待班组长层发挥的职责标准作业的基本定义标准作业推进的方法标准作业类型三推进方法标准作业和发现动作的浪费1

21、、类型作业进行标准作业的需求增加线外作业的比率类型作业的标准化扩大实现一人工作业的需求生产线线内作业者线外作业者类型类型类型班组长背景手工作业自働化处理异常监督业务顾客需求多样化多品种少量JIT少量多次转运制造更换刀具质量检验 増加原材料配送转运多次化增加换模次数六、标准作业类型三推进方法设备故障质量异常等加工作业加工以外的作业手工作业自动设备作业异常处理生产、搬运组装焊接更换刀具换模定期维护定期质量检验转运难以确定作业原单位 2、类型作业的适用范围类型类型定义：难以按照节拍时间进行作业， 需要通过信号等作业的手动指令来进行的作业六、标准作业类型三推进方法3、类型作业的理想状态把需要线外人员进

22、行的必要的作业（质量检验、更换刀具、包装等）与应对异常的作业进行区分、整合必要的作业要明确作业原单位，编制标准作业，通过组成最合适的作业编制，即使有变动，也一直谋求创造出能够持续追求一人工的工序。（人工）应对异常一线管理监督者业务例）自动加工线者者者者者班组长者标准作业六、标准作业类型三推进方法4、类型三标准作业制作和改善的步骤类型三标准作业表的制作步骤a.掌握单位作业的标准作业。 【表格1.单位作业标准作业票】 (一个作业每次循环的作业时间) 根据需要，制作标准作业组合票。b.算出单位作业的时间。c.制作各工序的单位作业一览表 【表格2.各工序单位作业一览表】d.决定每个人分担的作业， 制作

23、每工人单位作业一览表 【表格3.各工人单位作业一览表】e.堆积其单位作业的时间 【表格4.三类标准作业票】 制作山积表（=必要工时数）f.把握每个人的作业实况（实绩值），把与A项（必要工时数）的差别，按等待、工序异常等项分别记入山积表。六、标准作业类型三推进方法六、标准作业类型三推进方法六、标准作业类型三推进方法六、标准作业类型三推进方法设法减少等待时间、制定异常对策六、标准作业类型三推进方法 目 录一二三四五六七标准作业产生的背景推行标准作业的重要性期待班组长层发挥的职责标准作业的基本定义标准作业推进的方法标准作业类型三推进方法标准作业和发现动作的浪费员工作业的分解纯粹的浪费A作业BC实际作

24、业没有附加价值的作业B没有附加价值的作业 :在目前的作业条件下是 没有附加价值的，但却是必 须要做的（附带作业附属作业）C实际作业 :通过作业，给产品增加 附加价值A纯粹的浪费 :作业中不必要的动作认识浪费排除浪费：排除浪费后，仅仅将原来用于浪费的部分投入别的工作 劳动强化：不排除目前工作中的浪费，仅仅增加别的劳动七、标准作业和发现动作的浪费发现问题发现浪费追究原因改 善反复的作业标准作业标准作业(把握现状)对作业方法的整理序号项目着眼点1降低工时数节拍时间和循环时间的差异每个工人的作业分配人的工作与设备的工作分离2降低在制品库存明确区分标准在制品库存和库存在制品单位个数和搬运的单位个数看板的

25、发行个数和容量3降低不合格品把握发生次品的真正原因质检频率和检查点防差错的设置个数4提高生产能力把握瓶颈工序（人设备）灵活运用生产管理板A作业时间不均衡B换产时间C质检时间5设备布局人的流动物的流动情报的流动6可视化管理设置可以区别异常的工具A 人:标准作业B 物:看板工序间标准库存C 设备:安灯生产管理板七、标准作业和发现动作的浪费有没有CT的偏差？标准作业票标准作业组合票产量有没有不均衡？有没有质量不合格？人物设备1工序5工序3工序2工序6工序4工序安灯停止频度停止时间修理时间分工序能力表标准作业组合票时8 9 10 11 12必要数实际产量生产管理板每小时产量瓶颈是设备吗？改善的方向性提

26、高可动率人的作业改善b)缩短CT缩短设备的MCTa)减少不均衡瓶颈在于人吗？哪台设备？什么样的异常？目视化管理的工具（）现状把握七、标准作业和发现动作的浪费（）人的作业改善 步行距离右手和左手、每只手动作的大小、空手等待、撒手时视线移动的大小换了操作工之后，能不能顺利地进行操作？需要诀窍的难做的作业需要进行判断的工作改善点工装夹具的改善零部件定量取出的改善定位置取出、裸件供货零部件选择指示方法的改善看脚看手看眼睛的动作减少不均衡缩短CT（减少创造附加价值的工时）改善步骤养成能发现浪费的眼光七、标准作业和发现动作的浪费保 管 区 的 ABC 分 级A区（良好）从腋下到腰部B区（马马虎虎）从眼睛的

27、高度到膝盖有效区域C区（不好）从手够得到的高度到地面D区（不行，无法管理）从货架的高度到地面以下货架货架安全（）人的作业改善 七、标准作业和发现动作的浪费（）发现浪费的着眼点微动作分析所进行的动作（要素）分类详细分析人的动作，把形成循环的作业分成14类要素动作（要素）细致地分析要素动作，排除浪费能够提高附加价值的动作，原则上来讲，是“组合”、“分解”、“使用”这3个要素为了达到在工序中造就质量，需要进行“调查、检查”七、标准作业和发现动作的浪费观察动作的要点()发现浪费的着眼点级别支点活动的身体部位手指手腕肘肩躯干 手指 手手指 前臂手手指 上臂前臂手手指 躯干上臂前臂手手指)动作部分要尽量小

28、（在必要最低限度的级别内进行工作）动作幅度的大小七、标准作业和发现动作的浪费)脚的动作、腰的动作、头肩部不进行上下左右的动作脚迈出去头、腰的动作肩部的过度动作七、标准作业和发现动作的浪费具体的着眼点要点观察脚1工序2工序3工序4工序5工序6工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序迂回行走的浪费材料材料成品成品字型字型布局班线布局改变布局）空手步行七、标准作业和发现动作的浪费 自动设备手动加工混合生产线的布局空手步行的浪费改变布局1工序2工序DR4工序5工序6工序DR材料成品7工序8工序ZK9工序ZK10工序GR3工序（自动）3工序（自动）材料成品1工序2工序DR4工序5工序6工序DR工序工序Z

29、K10工序GR工序ZK把自动设备靠近一边的布局1工序2工序DR4工序5工序6工序DR材料成品工序工序ZK工序ZK10工序GR3工序（自动）把自动设备放在外围的布局改变布局在工序计划阶段不穿插进去的话就会产生浪费七、标准作业和发现动作的浪费身体前倾，屈膝，弯腰，下蹲，后仰，弯腰，扭腰是否有不自然的姿势或身体重心上下移动的动作。动作的方向是否突然改变了。 （迂回行走，转身）因为零件的位置低，需要弯腰下蹲去取。）身体的朝向，姿势要点观察脚七、标准作业和发现动作的浪费工具、零件离得远靠近使用时的位置零件、工具要靠近使用区域，缩短动作距离。要点：观察手）动作幅度的大小七、标准作业和发现动作的浪费工具或材

30、料要尽可能配置在作业者周围，并尽可能在前面附近。定位置配置（不用找）而且在使用位置附近配置在前面（正常作业区域）七、标准作业和发现动作的浪费最大作业区域正常作业区域最大作业区域最合适作业区域正常作业区域例：作业区域的划分最大作业区域：要使用的工具、零件放在最大作业区域内正常作业区域：平常使用的工具、零件放在正常作业区域内最合适作业区域：在最合适作业区域内进行组装七、标准作业和发现动作的浪费右手左手右手左手两手同时动）单手等待、一直拿着零件的动作两手交替作业两手同时作业尽量避免用手一直拿着材料的动作工装用左手拿着材料用工装稳固材料要点：观察手工件能够用两只手进行组装七、标准作业和发现动作的浪费工装零件只有右手在作业，而且有两次大的动作动作大小：让零件靠近空手等待：重新配置零部件位置，能够同时使用双手零件B零件零件）手的动作的大