数控技术相关论文

1、49/49HYPERLINK /数控技术论文百科名片数控技术论文的内容是数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断进展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的进展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代进展的大趋势。目录差不多信息 目 录 摘 要 前 言 第一章：数控技术和PRO/E软件技术 第二章：加工中心工艺方案的制定 第三章：零件的加工 设计总结 差不多信息目 录 摘 要前 言第一章：数控技术和PRO/E软件技术 第二章：加工中心工艺方案的制定 第三章：零件的加工 设计总结参考文献

2、展开编辑本段差不多信息本科毕业论文（设计） 论文（设计）题目: “贵大校徽”CAD/CAM实践 学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 2008 年 6 月 1 日 贵州大学本科毕业论文（设计） 诚信责任书 本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所完成。毕业论文（设计）中凡引用他人差不多发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。 特此声明。 论文（设计）作者签名： 日 期： 目 录 摘 要 IV Abstract V 编辑本段目 录第一章：数控技术和PRO/E软件技术 31.1数控技术 3 1.1.1 数控技术的进展趋势 3

3、1.2 FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识 5 1.2.1坐标系/对刀点/换刀点 5 1.2.2常用差不多指令 5 1.2.3编程方式 6 1.2.4对刀 7 1.2.5刀具长度补偿设置 7 1.2.6刀具半径补偿设置 8 1.2.7机床操作面板的简单介绍 8 1.3 PRO/E软件技术 10 1.3.1PRO/E3.0软件的介绍及其安装 10 1.3.2 在PRO/E中校徽的特征建模 11 1.4 PRO/NC模块简介 13 1.5 数控自动加工的加工流程 14 1.6校徽在 Pro/NC中的编程实例 14 第二章：加工中心工艺方案的制定 232.1零件的工艺分析 23 2.1.1分

4、析图样 23 2.2加工设备的选用 23 2.3零件的工艺设计和夹具的选择 24 2.3.1加工方法的选择以下是几种常见的平面加工方法 24 2.3.2确定加工顺序和工序 25 2.3.3确定装夹方案和选用夹具 26 2.4选择刀具 26 2.5切削用量的确定 27 第三章：零件的加工 283.1零件加工前机床的差不多操作 28 3.1.1开机 28 3.1.2回机床原点 28 3.1.3机床的调试 28 3.2 CIMCO EDIT V5简体中文版介绍 29 3.3程序DNC传输/模拟NC刀具 29 3.4加工程序的执行方式 31 3.5加工程序试运行 31 3.6工件试切 32 3.7测量

5、 32 设计总结 33 参考文献 34 致谢 35 “贵大校徽”CAD/CAM实践 编辑本段摘 要随着中国经济的快速进展，“中国制造”开始行销全球。2006年，中国制造业的GDP增加值达到10956亿美元，首次在总量上超过日本，成为世界排名第二的制造大国；2007年，中国制造业的GDP增加值达到13000亿美元。陕西渭河工模具总厂是机械电子行业工模具专业生产企业。从最初的研发试制到现在CAD/CAM的应用，设计和制造了许多典型的冷冲模具，在国内赢得了良好的声誉。近年来，随着CAD/CAM的不断应用，我厂生产了大批的周密冲压模具，特不是多工位级进模和多工位传递模具，不论从设计上依旧制造方面均可与

6、进口模具相媲美。 我厂应用CAD/CAM技术起步较早，不然而在设计和加工上应用了CAD技术，同时在工艺参数上，特不是复杂零件的几何参数上也应用了CAD技术，被陕西省科技厅、国家科技部授予“CAD示范企业称号。近10年来，在模具设计上差不多全部采纳了CAD技术，部分加工上也应用了CAM技术。我厂模具设计应用平台硬件是美国SGI工作站，软件是美国EDS公司的UG软件，近年来又购进了电子图板设计软件。同时，针对本厂所设计的范围我们做了许多标准件的图库，此项工作大大地提高了设计速度。CAD/CAM技术在该厂应用面比较广，但存在的不足要紧有三点：一是由于软件引进较早，且一直没有升级，与现在的UG版本差1

7、1个版本。 关键词: CAD/CAM ，进展，制造 “Guizhou University school insignia” CAD/CAM practice Abstract Along with the Chinese economy fast development, “China makes” starts to sell the whole world In 2006, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value achieved 1,095,600,000,000 US dollars, for the firs

8、t time surpass Japan in the total quantity, becomes the world to be listed the second manufacture great nation; In 2007, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value amounts to 1,300,000,000,000 US dollars.The Shaanxi Weihe River jig has the main plant is the mechanical electronic profes

9、sion labor mold specialized production enterprise.Trial produces from the initial research and development to the present CAD/CAM application, designed and makes many models to flush the mold coldly, in domestic has won the good prestige. In recent years, along with the CAD/CAM unceasing application

10、, my factory has produced large quantities of precise ramming mold, specially the multi-location level enters the mold and the multi-location transmission mold, no matter makes the aspect from the design to be possible to compare favorably with with the import mold. My factory applies the CAD/CAM te

11、chnology start early, not only has applied the CAD technology in the design and the processing, simultaneously in the craft parameter, specially in the complex components geometry parameter also has applied the CAD technology, by the Shanxi Province science and technology hall, National Technical de

12、partment is awarded “CAD the demonstration enterprise title. In the recent 10 years, already completely used the CAD technology in the mold design, in the part processing have also applied the CAM technology. My factory mold design applies the platform hardware is American SGI Workstation, the softw

13、are is American EDS Corporations UG software, in recent years has purchased the electronic chart board design software. At the same time, we has made many standard letter map storages in view of this factory design scope, this work enhanced the design speed greatly. The CAD/CAM technology quite is b

14、road in my factory application surface, but exists the insufficiency mainly has three points: One is as a result of the software introduction early, also has not promoted, misses 11 editions with the present UG edition. Key word: CAD/CAM, development, manufacture 编辑本段前 言随着计算机技术的进展，计算机辅助设计/计算机辅助制造（CA

15、D/CAM）技术在工程设计、制造等领域中具有重要阻碍的高新技术。CAD/CAM技术自动加工的实现对社会产生了巨大的经济效益。 在20世纪60年代初，麻省理工学院研究生发表了人机对话图形通信，推出了二维SKETCHPAD系统，系统同意设计者在图形显示器前操作光笔和键盘，同时能够在显示器上显示图形，由此为CAD/CAM技术提供了理论基础。20世纪60年代到20世纪70年代中期是CAD/CAM技术走向成熟的时期，随着计算机硬件的进展，三维几何软件也相应进展起来。到了20世界90年代，CAD/CAM技术从单一的模式、单一的功能走向集成化和智能化。使用CAD/CAM各子系统之间进行数据交换，从而出现了面

16、向对象的技术、并行工程的思想、人工智能技术等。我国CAD/CAM技术从20世纪70年代开始以来，通过不断的进展和推广使用，取得了良好的经济效益和社会效益，以Pro/Engineer、Unigraphics、Solidworks为代表的CAD/CAM软件技术是目前最完善的CAD/CAM技术。 我国CAD/CAM技术的应用大多以绘图设计为突破口，在硬件和软件升级方面不够到位。在设计中，是基于Pro/Engineer那个软件来写的。机械专业的学生，只有掌好相关软件握的技术，才能更好地做好产品设计、加工的一体化，最终达到机械理论知识和实际操作的有机结合。在Pro/Engineer那个软件中，尤其是Pr

17、o/Engineer Wildfire的PRO/NC模块的应用，把自动编程技术表现的淋漓尽致。在校徽的加工中，对PRO/NC模块进行了详细的介绍。在NC制造设置（包括NC机床定义、夹具设置、刀具设定等）、NC加工方法、NC序列设置、加工轨迹的演示、后置处理等都做了描述。 软件支撑是远远不能搞好加工的，先进的硬件设备对生产加工的效率是专门重要的。现代加工设备各式各样，品种繁多。像车床、铣床、磨床、钻床、加工中心机床等。为了减少人的体力劳动和自动化的生产，数控加工走向了我们，目前的数控机床广泛应用于加工行业当中。数控设备的出现，使CAD/CAM技术得到了前所未有的进展，软/硬件得到了有机的结合。在

18、本设计中用的选用的是数控加工中心，它有许多的优点：减少了装夹的次数；减少了机床的数量，从而减少了生产空间；缩短了生产周期等等。在校徽的加工过程中，本书用了较大篇幅对加工过程做了详细的描述。尤其在加工的工艺性设计方面做了大量的分析，使整个加工过程清晰可见，在自动加工编程中实现了零件的最终形成。在本设计中，我们同时看到了自动编程优于手工编程，尤其是在现代加工技术中，对复杂零件的加工更体现出它的优点。本设计在第一章对数控技术和PRO/E软件技术做了简单概述，对FANUC数控系统VMC1100B数控加工中心机床的编程知识做了详细的介绍， PRO/ENC模块中的加工操作过程也用了大量的图来讲明，更具直观

19、。在第一章，加工中心工艺方案的制定。得到了校徽生产的工艺要求。为第一章的PRO/ENC模块得到参数。从而得到第三章要加工的最终产品。在那个地点我要感谢周峥嵘等老师的指导，为我的毕业设计提供了良好的条件。 编辑本段第一章：数控技术和PRO/E软件技术1.1数控技术1.1.1 数控技术的进展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断进展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的进展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代进展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备进展的趋势来看，其要紧研究

20、热点有以下几个方面。 （一）、高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度专门差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力专门小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采纳大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造

21、机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从emo2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，差不多采纳以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加

22、工需3h，在一般铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分不达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，一般级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，周密级加工中心则从35m，提高到11.5m，同时超周密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。 在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出特不高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的进展，应用领域进一步扩大。 （二）、 5轴联动加工和复合加工机床快速进展 采纳5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳

23、几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率能够等于2台3轴联动机床，特不是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等缘故，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的进展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的进展。 在emo2001展会上，新日本工机的5面加工机床采纳复

24、合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由cnc系统操纵或cad/cam直接或间接操纵。 （三）、 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统进展的要紧趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应操纵，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈操纵、电机参数的自适应运算、自动识不负载自动选定模型、自整定

25、等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的ngc(the next generation work-station/machine control)、欧共体的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中

26、国的onc(open numerical control system)等。数控系统开放化差不多成为数控系统的以后之路。所谓开放式数控系统确实是数控系统的开发能够在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的专门应用和技术诀窍集成到操纵系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜亮个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际闻名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产

27、线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些闻名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emo2001展中，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生产操纵中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“it plaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向进展的趋势。 1.2 FANUC

28、数控加工基础知识在这一节中我们了解FANUC数控加工中心作的一些基础知识。由于内容的要求，我们只作简要的讲解。 1.2.1坐标系/对刀点/换刀点 坐标系：要紧坐标系分为机床坐标系和工件坐标系，前者由厂家设定，工件坐标系：又叫编程坐标系，用来确定工件各要素的位置。 刀点：要紧分为对刀点和换刀点，前者刀具相对工件运动的起点（又叫程序起点或起刀点）。后者是换刀的位置点，在加工中心有换刀的程序，在加工零件的时候，我们只要调刀就能够执行。 1.2.2常用差不多指令 在校徽的加工过程中，我们要用到这些差不多指令：进给功能字F用于指定切削的进给速度。主轴转速功能字S用于指定主轴转速。 刀具功能字T用于指定加

29、工时所用刀具的编号。辅助功能字M用于指定数控机床辅助装置的开关动作。预备功能G指令，用于刀具的运动路线 。如下表1.1是G代码表。 表1.1 G功能字含义表（FANUCOM系统） G00 快速移动点定位 G70 粗加工循环 G01 直线插补 G71 外圆粗切循环 G02 顺时针圆弧插补 G72 端面粗切循环 G03 逆时针圆弧插补 G73 封闭切削循环 G04 暂停 G74 深孔钻循环 G17 XY平面选择 G75 外径切槽循环 G18 ZX平面选择 G76 复合螺纹切削循环 G19 YZ平面选择 G80 撤消固定循环 G32 螺纹切削 G81 定点钻孔循环 G40 刀具补偿注销 G90 绝对

30、值编程 G41 刀具半径补偿左 G91 增量值编程 G42 刀具半径补偿右 G92 螺纹切削循环 G43 刀具长度补偿正 G94 每分钟进给量 G44 刀具长度补偿负 G95 每转进给量 G49 刀具长度补偿注销 G96 恒线速操纵 G50 主轴最高转速限制 G97 恒线速取消 G54G59 加工坐标系设定 G98 返回起始平面 GG65 用户宏指令 G99 返回R平面 1.2.3编程方式 在编程的过程中，有两种编程方式：一种是手工编程；另一种是数控自动编程，自动数控编程又分为：图形数控自动变成、语言数控自动编程和语音数控自动编程三种。手工编程的特点是耗费时刻长，容易出现错误，无法胜任复杂形状

31、零件的编程。国外资料统计，手工编程时刻与机床实际加工时刻平均比是30/1。20%30%机床不能开动的缘故是由于手工编程的时刻较长引起的。在这节我们以FANUC系统的编程知识来讲解，在那个设计中，我们是以图形数控自动编程来展开的。 手工编程过程总结：程序的输入：打开程序爱护锁，按下PROG键 ，方式开关选择到编辑状态 ，DIR检查内存占用情况，输入OXXXX，按INSERT键（报警的话，讲明该文件名存），按RESET复位，重新输入文件名。当我们建立了文件名后，文件名要单独占一行，每行的结束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），假如顺序号没有出来，我们能够把顺序号的功能打开（按OFFSET

32、 SETTING键，选择SETTING，移动光标键，下面有个顺序号，参数是“0”，讲明没有顺序号，因此我们将它改为“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改参数，否则要报警），进行程序的输入。程序比较长的时候，我们能够将程序号的间隔调小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING键，按PAGE，找到“10”所在的参数号，将“10”改为“5”，按INPUT键。程序输入完后，我们能够进行程序的修改：替换（在键盘缓冲区输入要替换的字符，按下ALTER键），删除（删除单个字符，光标移动到要删除的字符按DELETE；删除一段，将光标移动到要删除的那一段上），程序输入完了后锁上。程序的

33、检索，例如检索O313按下面步骤进行操作方式在编辑状态下按PRGRM（进入程序画面）输入查找的程序号O313按箭头向下的光标键找O313程序号。程序的删除，例如删除O313按下面步骤进行：操作方式在编辑状态下打开程序爱护锁按PRGRM（进入程序画面）输入删除的程序号O313按箭头向下的光标键找O313程序号键入删除的程序号O313按DELET操作完毕、锁上程序爱护锁按功能软件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。 1.2.4对刀 对刀的方法直接阻碍工件的加工精度。因此关于不同的加工零件，我们要选择不同的对刀方法。 X和Y向对刀，关于圆柱孔（或圆柱面）零件时： （1）我们采纳杠杆百分表（或

34、千分表）对刀，这种对刀方法精度高，然而比较苦恼。 （2）采纳寻边器对刀，关于精度不太高，比较直观。 X和Y向对刀，当对刀点为互相垂直直线的交点时： （1）采纳刀具试切对刀。（2）采纳寻边器对刀，精度高。 在Z向对刀，Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系中的位置。加工中心采纳长度补偿来做。为了损伤工件表面，在本设计中我们采纳采纳对刀杆对刀。移动机床将刀杆分不从X、Y慢慢靠近工件，若X方向显示的是X1，Y方向显示的是Y1。再反方向得到X2，Y2则分不记下此数据。我们采纳G54坐标系，记下X、Y的值，按POS键，输入到G54坐标系中。

35、程序原点X、Y的计算方法如下： X=（X1X2）/2 Y=（Y1Y2）/2 Z轴偏值：将株洲移动到工件的上表面，并与工件有微量的切削，纪录此值。按SYSTEMSFF/SET偏值，把Z轴的工件坐标值输入到对应的刀号的刀偏表长度补偿中。把计算的结果输入工件偏置画面中的G54中。 1.2.5刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具专门多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同， 这些距离的差值确实是刀具的长度补偿值，在加工时要分不进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采纳 Z 向设定

36、器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。 （ 1 ）第一种方法 将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： 将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并记录下来； 选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ），将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值，现在 H03=0 ； 确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01= C-A ， H02= C-B ，正负号

37、由程序中的 G43 或 G44 来确定。 将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 图1.1 1.2.6刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，依照编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。操作如下：按SYSTEMSFF/SET输入刀具的半径补偿值。 1.2.7机床操作面板的简单介绍 下图1.2操作面板是FANUC0I系统的操作面板，图1.3是操作棉板的功能键板。 图1.2 图1.3 显示现在机床坐标的位置（绝对坐标、相对坐标、相对坐标）。 程序功能键，显示编辑的程序或正在运行的程序。 刀具补偿表，设定工件坐标系，参

38、数等。 换档键，在编辑中进行字母和数字的切换。 取消键，用于删除已输入存储器里的最后一个字符。 输入参数和补偿值。 程序的删除。 程序的插入，在程序的修改过程中经常用到。 替换键，程序的编辑、修改。 图形显示键，观看刀具在加工过程中的图形显示。 报警信息显示按钮。 页面键有两个，用来进行页面的前/后翻。 机床参数键。 1.3 PRO/E软件技术1.3.1PRO/E3.0软件的介绍及其安装 Pro/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当

39、今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，同时采纳了单一数据库来解决牲的相关性问题。另外，它采纳模块化方式，用户能够依照自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但能够应用于工作站，而且也能够应用到单机上。Pro/E采纳了模块方式，能够分不进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户能够按照自己的需要进行选择使用。2006年4月公布的Pro/ENGINEER Wildfire 3.0(野火3.

40、0),它将Pro/E 的版本上升到了前所未有的高度。它相对与往常的版本，在功能上更加的强大，更加适应“人本”性。 Pro/E3.0安装操作如下： 1.运行虚拟光驱，再将BIN文件装入光驱，自动运行安装程序（下载版必须由虚拟光驱运行）。 2.选择国家:中国。 3.同意协议。 4.开始安装服务器。 5.填入你本机的ID（ID如上图遮盖处的PTC主机ID，区分大小写） 点crack文件中的generate，得到license.dat文件，拷贝文件到你找得到的地点。 6.指定安装目录和许可证，之后点安装按钮。 7.上一步安装完成后，重新启动电脑后。查看服务器是否运行(操纵面板治理工具服务)，下图所示即

41、为差不多运行(注：到了那个地点，那个服务一定要成功并保持运行，否则安装好了也无法使用)。 8.再次运行安装程序，选择安装Pro/ENGINEER。 9.选择安装语种，但中文默认是差不多安装的。注意：野火.0中差不多不再使用lang=chs也能显示中文（建议安装所有模块，除了关心文件，否则专门多模块无法运行）。 10.填写主机名，这一步与2.0是不同的。 11.点击下一步，一直安装到提示插入第2张光盘，第3张光盘。安装完成后。 1.3.2 在PRO/E中校徽的特征建模 贵大校徽如下图1.4所示 图1.4 （一）、在Pro/ENGINEER Widfire中单击菜单栏中的新建按钮 ，打开“新建文件

42、”对话框，文件类型选择为“零件”，子类型选择“实体”，取消使用默认模板，单击“确定”按钮，在“名称”对话框中选择“mmns-part-solid”单击确定按钮后进入零件设计模式。 （二）、单击特征工具栏中的拉伸按钮 ，系统弹出“拉伸”特征操控板，在操控板中打开“放置”上滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选择TOP,RIGHT分不作为“草绘”平面和参考平面。单击“确定”进入“草绘”界面。 （三）、绘制一个200 200的正方形,单击确定按钮 回到“拉伸”特征操控板,输入拉伸高度为7,单击确定按钮 得到一个正方体。 （四）、在主菜单中选择“视图（V）颜色和外观”在外观编辑器中选择一种颜

43、色，在“指定”按钮中选择“曲面”指定长方体的前面单击确定，然后选择外观编辑器中的“映射贴花”在下一层菜单中的“外观放置”中选择“ ”按钮来增加“纹理”，然后双击增加的图片，单击“关闭”再单击“关闭”完成“贴花”的命令如图1.5所示： 图1.5 （五）、在菜单栏中单击拉伸按钮 ，系统弹出“拉伸”特征操控板，在操控板中打开“放置”上滑板，单击“定义”按钮，选择长方体的TOP和RIGHT分不作为“草绘”平面和参考 平面。单击“确定”进入“草绘”界面。 （六）、在“草绘”状态下单击样条曲线按钮 ，用样条曲线去逼近中间贵字图形的轮廓。进行修改，达到中意后，单击完文字按钮 ，选取行的第二点，确定文本高度和

44、方向，同时出现文本框如图1.6，在输入区中输入“GUIZHOUUNIVERSITY”，选择沿曲线放置，选择曲线圆，单击完成，进行修改，达到中意后，用同样的方法输入“贵州大学”，然后单击样条曲线按钮 ，用样条曲线去逼近中间文字图形的轮廓，进行修改，达到中意后，如图1.7保存XIAOHUI. prt。成后单击确定按钮 ，回到上一级对话框输入拉伸深度为2，单击确定按钮完成建模。 最后的三维图形如1.8图： 图1.6 图1.7 图1.8 1.4 PRO/NC模块简介PRO/E是由美国参数科技公司（PTC）开发，是一个全方位的三维产品开发综合性软件，集成了零件设计、产品、装配、模具开发、数控加工、钣金设

45、计、铸造件设计、造型设计、自动测量、机构仿真、应力分析、电路布线等功能模块与一体。广泛应用与电子、机械、模具、工艺设计、汽车、航天、服装等行业。是当今世纪最为流行的CAD/CAM软件之一。PRO/NC模块能生成驱动数控机床加工PRO/E零件所必须的数据和信息，能够生成数控加工的全过成。PRO/E系统的全相关统一数据库能将设计模型变化体现到加工信息当中去,利用它所提供的工具将设计模型处理成ASCII码刀位数据文件，这些文件通过后处理变成数据加工数据。PRO/NC生成的数控加工文件包括刀位数据文件、刀具清单、操作报告、中间模型、机床操纵文件等。 PRO/NC模块应用范围比较广，包括数控车、数控铣、

46、加工中心等。下表1.2是具体的应用范围。 表1.2 模块名称 应用范围 PRO/ENC车床 一个转塔车床及钻孔加工 二个转塔车床及钻孔加工 PRO/ENC铣床 二轴半铣床加工 35轴铣床加工 PRO/ENC铣削/车削 25轴车铣综合加工 PRO/ENCWendm 2轴或4轴线切割加工 1.5 数控自动加工的加工流程 PRO/NC进行数控加工时，先用PRO/E的造型模块将零件的几何图形绘制在计算机上，形成零件的设计模型，然后直接调用PRO/E的数控编程模块，定义操作，选择加工方法、定义刀具、加工参数和加工区域，进行刀具轨迹处理，并由计算机的自动对零件加工轨迹的各个节点进行计算和处理。从而生成刀位

47、数据文件；通过相应的后置处理，自动生成数控加工程序，并在计算机上动态的显示其刀具的加工轨迹如图1.9流程： 设计模型 制造模型 毛坯 夹具设置 制造设置数据 机床数据和 刀具数据 操作设置 定义NC工序 生成刀位数据文件 后置处理 动态仿真 修改 N 正确 Y NC机床 图1.9 1.6校徽在 Pro/NC中的编程实例 在建立好模型的基础上，利用Pro/NC进行数控加工的自动编程。下面的实例将对加工的一般过程进行讲明： 1在Pro/ENGINEER Widfire中打单击系统工具中新建按钮 ，打开“新建文件”对话框，选择文件类型为“制造”，子类型选择“NC组件”，取消使用默认模板，单击“确定”

48、按钮，在“文件选项”对话框中选择“mmns-mfg-nc”单击确定按钮后进入制造加工模式。 2在【菜单治理器】中选择 ，选择设计模XIAOHUI.prt。在系统弹出的【元件放置】对话框，选择 ，在缺省的状态下放置参考模型。 3在【菜单治理器】中选择 ，在消息提示区中输入工件的名称XH，单击在 ，在创建特征下拉菜单中单击 ，在实体选向中单击 ，在放置选向中，单击放置，再单击定义，系统弹出草绘对话框如图1.10，选择如图1.11的平面来作为参照。单击 ，按做CTRL，选择如图1.12所示的平面作为参照平面，单击参照对话框的关闭。单击 ，画210mm 210mm的矩形。单击 ，在框中输入10.00，

49、 ，单击 和 ，完成的图形如图1.13。 图1.10 图1.11 4在【菜单治理器】中选择【制造设置】命令，系统弹出如图1.14所示。同时弹出操作设置对话框，如图1.15。用来对机床、刀具、机床坐标系和退刀平面的设置。 图1.11 图1.12 图1.13 图1.14 5单击对话框中的 图标, 再单击 ，选择 。出现刀具设置对话框，如图1.16所示。在刀具设置对话框中输入刀具的材料、长度等参数。 图1.15 图1.16 设置好后单击 ，单击 。加工零点设置：单击加工零点处的 ，选择 坐标，系，拾取模型于其内创建坐标系，选择整个图形，图形出现红色线条，这时出来坐标对话框，按住CTRL选择如图1.1

50、7的三个面创建坐标，单击 ，依照具体的机床进行设置。设置后如下图1.18所示。 1.17 图1.18 6.退刀面设置，单击退刀曲面的 ，在退刀选取中单击 ，输入Z深度 ，如图1.19， 图1.19 单击 ，在操作设置对话框中单击 ，则操作OP010差不多成功创建。 7.参数设置，在【菜单治理器】中选择 ，单击 ，序列设置如图1.20，单击刀具设置对话框的 。在制造参数下拉菜单中选择 ，完成设置如图1.21所示。 图1.20 图1.21 单击 ，单击 。在序列坐标中单击 ，选取 坐标系。重复对刀面的设置。 8.创建加工窗口，在定义窗口的下拉菜单中选择 ，在消息提示区输入窗口的名称 ，单击 ，在铣

51、削窗口下拉菜单中选择 ，选取垂直曲面、边或顶点，截面将相关于它们进行尺寸标注和约束，选择要创建窗口的图形，选择如下参照，单击关闭。单击 ，画加工窗口，204mm 204mm的矩形。单击 ，单击加工窗口的 。单击 。 9.轨迹演示，单击 ，计算CL轨迹，单击 图1.22所示。 图1.22 图1.23 选择图1.22中的 按钮，则能够见到刀具的走刀路线。 10.数控后处理系统 Pro/ENGINEER系统所生成的ASCII格式的刀位（CL，Cutter Location）数据文件，并不是能被数控机床所识不。在特定的数控机床和刀位数据之间需要一个“翻译”，将CL数据转化为MCD文件。那个转换的过程确

52、实是后置处理。由于数控系统没有一个完全统一的标准，不同厂家采纳不同的数控代码，其代码功能之间并不兼容。因此，同样一个机械零件，同样的CL数据，在不同的机床上加工，其结果是不一样的。为了使Pro/NC生成的刀位数据能够适应不同的机床，就需要建立一个文件将目前所有厂商的数控系统保存起来，这种文件确实是选配文件。当用户指定了机床的数据系统后，后置处理程序就能从选配文件中调用相关数据，满足配置选项的要求。 （一）创建刀位数据文件 从菜单治理器的【制造】菜单中选择【CL数据】命令，分不选择“输出”“选取一”“NC序列”“1.粗加工,Operation OP010”选择【轨迹】菜单中的【文件】命令，设置如

53、图1.24所示单击完成，完成“保存副本”后系统弹出对话框直接单击完成。在后置处理列表中选择第一个处理器。出现图1.25，在其中输入程序起始号，输入后系统显示处理完成后的信息窗口，单击回车，关闭信息窗口这就完成了程序的生成。 图1.24 单击 的 。 图1.25 用记事本打开如下图1.26 图1.26 编辑本段第二章：加工中心工艺方案的制定2.1零件的工艺分析2.1.1分析图样 （1）尺寸标注方法分析 （2）零件图的完整性与正确性分析 （3）零件技术要求分析 （4）零件材料分析 有机玻璃属于高分子聚合物，由聚甲基丙烯酸甲酯聚合而成，英释名叫“亚克力”。代号是PMA。密度是1.191.20g/cm

54、3，硬度相当于铝，没有固定熔点，在90摄氏度开始软化，在104摄氏度呈熔融状态。透明度高为92，透过的紫外线多达73，与一般玻璃相比，机械强度、韧性是一般玻璃的10倍以上，重量仅1/2，抗碎裂性是1218倍，有突出的耐候性、耐老化性，溶于三氯甲烷（氯仿），用油性记号笔在上面画线不易脱落。 2.2加工设备的选用在那个地点我们选择的是南通VMC1100B数控加工中心机床，技术参数如下表2.1 表2.1 VMC1100B 行程 Unit 参数 X轴行程 mm 1100 Y轴行程 mm 560 Z轴行程 mm 575 主轴端面至工作台面距离 mm 200-775 工作台中心至立柱导轨面距离 mm 59

55、0 工作台面积 mm 5501200 工作台最大承重 kg 800 T型槽槽宽 mm 418H8 主轴转速 rpm 8000 主轴孔锥度 - BT-40(7:24) x、y轴快速位移 m/min 24 z轴快速位移 m/min 18 进给速度范围 m/min 115 刀具数 pcs 24 刀具最大外径/相邻无刀 mm 100/180 刀具最大长度 mm 300 换刀时刻(刀-刀) sec 1.8 主轴电机 kw 11/15 X/Y/Z电机 kw 3/3/4 定位精度x mm 0.032 定位精度y、z mm 0.025 重复定位精度x mm 0.018 重复定位精度y、z mm 0.015 机

56、床总高 mm 3162 占地面积(长宽) mm 33403065 机床重量(毛重) kg 8200 2.3零件的工艺设计和夹具的选择2.3.1加工方法的选择以下是几种常见的平面加工方法 下图2.1是平面加工的精度和所用的加工方法。（注明：Ra的数值是微米） 图2.1 由于在数控加工中心上加工零件，加工精度是专门高的。因此我们依照加工的要求选择方 法省去了半精加工和精加工，粗铣直接就能够达到我们的要求了。加工工序的划分： （1）：按所用刀具进行划分 （2）：按安装次数划分 （3）：按粗、精加工划分 （4）：按加工部位划分 在本设计中我们采纳的是粗、精加工来划分，因此我们划分为一个时期即粗加工时期

57、。 2.3.2确定加工顺序和工序 工艺顺序的安排原则：先加工基准面 （1）一般情况下先加工平面，后加工孔 （2）先加工要紧表面，再加工次要表面 （3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序 关于我们要加工的零件来讲，由于零件的专门性，我们加工的只有内外轮廓，因此我们在选择加工工艺顺序是就简单了，直接一道工序就完成了。 2.3.3确定装夹方案和选用夹具 （一）、定位原理 我们采纳六点定位原理进行工件的定位，要使工件沿某个方向的位置确定，即要限制该方向上的自由度，当工件的六个自由度被夹具限制即确定了工件的正确位置。 （二）、装夹方式 由于加工零件的要求我们选择夹具中装夹，它是由夹具上的定位元件来确定工

58、件的位置，由夹具上的夹紧装置进行夹紧。夹具安装在机床上，并用夹紧元件进行夹紧。如此易于保证加工精度要求，操作简单方便，效率高，应用十分广泛。由于数控加工的要求，我们对夹具的要求专门多，比如精度要求、定位要求、空间要求、快速重调要求。在本设计中有现成的夹具。我们采纳压板装夹工件，缘故是：在加工中心上，由工艺分析得到我们的加工内容，铣出的平面平行于工作台，因此只要把基准安装得与工作台平行和贴合，就能铣出准确度较高的平面，尤其是垂直进给时，由于工作台的“零位”准确度的阻碍，其精度更高，从而幸免了夹具本身精度的阻碍。 预备材料有压板、垫铁、T形螺栓（或T形螺母）等。 使用压板时应注意： 1.压板的位置

59、要安排得适当，要压在工件刚性最好的地点，夹紧力的大小也应该适当，不然刚性差的零件容易产生变形 2.垫铁必须正确地放在压板下，高度要与工件相同或略高于工件，否则会降低压紧效果。 3.压板螺栓必须尽量靠近工件，同时螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫铁的距离，如此 就能增大压紧力。 4.螺栓要拧紧，否则会应压力不够而使工件运动，以免损坏工件、机床和刀具。 5.在工件的光洁表面与压板之间，必须安置垫片，如此能够幸免光洁表面因受压而损伤。 6.幸免出现欠定位。 2.4选择刀具 加工中心对刀具的差不多要求是： 1.良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削同时性能稳定； 2.较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精

60、度和刀具与装卡装置的位置精度； 3.配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。 加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具差不多相同，数控机床上的刀具选择比较严格，有些刀具是专用的。 要求：工件材质，加工轮廓类型，机床同意的切削用量以及刚性和耐用度等。编程时，要规定刀具的结构尺寸和调整尺寸。对自动换刀的数控机床，在刀具装到机床上往常，要在机外预调装置(如对刀仪对刀)中，依照编程确定的参数，调整到规定的尺寸或测出精确的尺寸。在加工前，将刀具有关尺寸输入到数控装置。在铣削的加工中，我们经常用到立铣刀。直径小的立铣刀一般制成带柄的形式，比如直柄立铣刀（ 2-7mm）。立铣刀直径的选择要紧应