电池厂施工方案

1、 现场施工方案1施工准备1.定1位放线（1）施工前，对基础轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理基础交接验收手续，手续应包括：1）交接资料（重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差）2）测量资料（重点为预埋件的尺寸、位置与标高的偏差）3）其他需要交接的技术资料（2）基础及支承面验收建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、锚栓的允许偏差（）项目允许偏差检查方法建筑物定位轴线，且不大于钢卷尺上柱的定位轴线钢卷尺上柱底标高土水准仪、钢直尺构2件进场与验收（1）构件进场顺序应与施工或拼装顺序一致，进场后应分规格和型号堆放。，应就近分散堆放在宜于吊装处或拼装处。（2）构件的现场验收；1）检查构

2、件型号、数量；检查网架杆件、支座、支托、螺栓球等是否齐全；2）检查构件有无变形、发现变形应予以矫正和修复；3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出轴线的基准线；4）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。5）材料及构件的质保资料材料及构件到现场后，要及时检查其质保资料（出厂合格证、原材料质量证书、制造厂检验记录等）。质保资料一般是随构件带到现场；有时采用特快专递寄至现场，要注意查收。（3）材料验收要求1）钢构件使用的钢材、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。2）构配件等应符合设计要求及相应的国家标准规定。1.机4具准备施工机具按本方案主要施工机具表进行准备。（

3、1）使用前应对计量和测量器具进行检查，确认其均在校准有效期内。（2）所有电动工具均应检查其使用性能和外壳绝缘性。（3）倒链等起重机具均应进行检查，以确保其安全使用。2钢结构吊装方案钢结构吊装施工方案选择厂房钢结构的吊装顺序如下：钢结构吊装起重机的选择钢结构工程的单根构件重量分析厂房屋顶标高米，钢梁最大截面为（）8x长度为米，安装高度11米，吊装时考虑单跨整体吊装，单跨梁的重量约为2.吨3。起重机的选择计算根据单根构件重量分析，最重构件为2.吨3，安装最大高度10米，查汽车吊性能表，使用25吨汽车吊，满足使用要求。3钢结构安装由于此次主体结构施工，钢结构只有钢梁吊装。在此主要是注意高空作业。1，

4、高处作业施工前，对作业人员进行安全技术交底，配备相应的防护用品2，高处作业施工前，检查高处作业的安全标志安全设施工具仪表防火设施电气设施和设备，确认其完好，方可进行施工。3，高处作业人员按规定正确佩戴和使用高处作业安全防护用品用具，并应经专人检查。4，对施工作业现场所有可能坠落的物料，应及时拆除或采取固定措施。高处作业所用的物料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋，作业中的登高用具，应随时清理干净，清除下的物料及余料和废弃物应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃，传递物料时不得抛扔。5，施工现场应按设置消防器材，当进行焊接等动火作业时，应采取防火措施。6，在雨霜雾雪等天气进行高空作业时，应采取防滑

5、，防冻措施，并及时清除作业面上的水，冰霜。7，当遇到6级以上强风，浓雾，沙尘暴等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施进行检查，当发现有松动，变形，损坏或者脱落等现象时，立即修理完善，维修合格后再使用8，钢结构吊装之前，每道梁上设置安全绳，采用钢丝绳做安全绳时，绳的自然下垂控制在100mm以内。3.屋1面梁的安装方法本工程屋面采用变截面的型钢梁作为屋面钢梁，制作时根据设计要求分成几段出厂。运输到现场后需要先拼接为一个整体吊装。拼接点选在吊装位置附近，避免二次倒运。拼接过程中要主要控制屋面梁的跨度和拱度。屋面梁采用汽车吊车吊装，采用二点绑扎法。屋面梁吊

6、装就位后，两端螺栓节点先采用临时螺栓固定，每安装完四五根后校正好屋面梁的垂直度、轴线偏差后焊接牢固或穿上高强螺栓。屋面梁安装好后采用汽车吊车在跨内吊装檩条和天窗架。3.围2护系统构件的吊装方法檩条、墙皮等构件吊装前要检查构件的变形和油漆损坏情况，在地面处理好后才能吊装，为了节省吊装时间，檩条可多根串连吊装。3.彩3板安装由于本工程屋面瓦较长，设计要求整张安装而屋面瓦采用的的薄板板材，刚度小易变形，要确保屋面瓦吊装不变形，每次吊装张数一般不小于不能采用张，吊装用扁担长度需要达到左右，采用多点吊装，则吊装高度达到左右，需要选用大型吊装机具，以上的汽车吊，结合我公司在其他工地施工长形屋面瓦的施工经验

7、，在无设备基础影响的部分小于长以内的屋面瓦可采取在地面压制成型，汽车吊利用扁担吊装上瓦。（1）施工前的各项准备工作施工资料准备建筑图、配板图，彩色压型板及配件的加工计划，墙面施工吊栏、简易爬梯的制作，高空压板机移动钢平台的加工，屋面板支架及异型件的加工计划，技术交底、安全交底等。施工场地准备现场高空压板场场地平整、选好位置、场地夯实。成品、办成品管理现场压制墙面板的地方要选好，墙面板压制成型后要分类存放，每叠不宜过多，按板型的堆放要求分类检查、编号，挂上标记，按指定地点堆放，准备好枕木。施工操作条件检查检查施工安全措施，能压板钢平台、脚手架框架平台、屋面上运输时人员行走时跳板铺设的平台边沿应有

8、安全栏杆，平台上跳板应捆牢平台上应无漏洞，屋面梁下满铺安全网、施工人员上下行走楼梯等，确认准备工作就绪后方可施工。施工机具准备所用的施工设备及机具、电源准备齐全。压型板及配件清理验收对按计划所到的配件、边、中支架、封头板等的尺寸、数量进行认真检查、核实，不合格的及时反馈信息，及时处理。压型板及零配件的验收。它是压型板安装质量的保证，外观应无破损、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷，配件不应有畸形、变形、镀锌层剥落等影响使用的缺陷，并带有原材料质保书、产品合格证。压型板的板长、板断面及零配件的允许偏差见下表：压型金属板的尺寸允许偏差（）项目允许偏差波距土波高压型钢板截面高度w土截面高度土侧向

9、在测量长度弯曲的范围内注：为测量长度，指板长扣除两端各后的实际长度（小于）或扣除后任选的长度。压型金属板施工现场制作的允许偏差（）项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度土0截面高度,板长土横向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板长土折弯面宽度土折弯面夹角2（2）屋面板的铺设现场压板设备钢平台制作根据压板机外型尺寸及重量（包括1个彩卷、5名施工人员的重量）制作压板钢平台。压板钢平台应安全、实用，四周应有安全栏杆，并设有施工人员上下行走楼梯。汽车吊配合压板（组装轨道、安装钢平台、安装及调试压板机、装钢卷）。现场地面压制墙面板压板机摆放地面应平整，压制成型的墙面板堆放场地也要平整，板离地面高度应大于0并设有排水措

10、施，板四周要用红白安全警戒绳围起来，禁止任何东西侵入，板面上覆盖好雨布，挂好标识牌。屋面板主要铺设方法铺设前的准备，压型板铺设前的实测，并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸（同一坡至少测两点），檩条、檐口挑檐、山墙挑檐的尺寸应符合设计要求。根据配板图核实压型板，连接件封头、挡水板、檐口封板密封材料、自攻螺丝、屋脊等规格数量，发现缺损应及时修补整齐。安装前首先在以每设一控制网线，对双坡屋面应隔放一次线，以控制两波峰波谷对齐。先测绘出压型板垂直于檩条的基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为基准安装固定支架，固定支架焊接在屋面檩条上，固定支架与边支架顶部中心距离应准确。画出每的控制线将支架组装好

11、，全部焊于檩条上，安装第一块压型板后，应先将中波用力压下，然后用自攻螺丝将压型板与边支架固定。大面积铺设前，在檐口处挂一根细铁丝，此铁丝必须平行于屋脊，在铺设时以线作为基准线进行铺设，使板在檐口处处于卧条线上，铺设处确定前一张板已被固定件扣好，且中波已卡入座，才能铺设下一张，铺设完之后，压下中波用手动咬边机连同座及两层板夹紧。并要求施工一跨之后经专检确认，作为标准，今后按该标准施工及验收。本工程屋面板铺设节点主要有：高低跨处理、伸缩缝、通风天窗、内檐沟等部位，该部分是防渗漏的关键部位之一，故需要加强处理，具体见节点施工详图及以后配板图中“各部位节点详图”屋脊堵头及屋脊板的安装放样定出第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊板两边线的安装控制线，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。安装第一块屋脊板，依起始线各准线和